废弃物处置流程图及工艺流程图
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃ -600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统2.1固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
固废处理工艺流程图
固废处理工艺流程图固废处理工艺流程图是指将各种固体废弃物进行处理的过程，常见的固废处理工艺包括焚烧、填埋、堆肥等。
下面将介绍一个固废处理工艺流程图。
首先，固废处理流程的第一步是固体废弃物的收集和分类。
废品收集者将各种废弃物进行分类，例如易腐垃圾、可回收物以及有害垃圾等。
这是为了方便后续的处理和回收利用。
第二步是废物的初步处理。
在此步骤中，将对分类好的废物进行处理，以便于进一步的处理过程。
例如，易腐垃圾可以进行压缩处理，以减少体积，并防止异味的扩散。
可回收物则会进一步分类和打包，以便后续的再利用。
第三步是固废的处理方式选择。
根据实际情况，选择适合的处理方式进行进一步的处理。
常见的处理方式有焚烧、填埋和堆肥等。
如果采用焚烧处理方式，废物将被送往焚烧厂。
在焚烧过程中，垃圾将被燃烧，产生高温，将废物烧成灰烬，并释放热能。
这种方法具有高效、无害和能源回收的特点。
如果采用填埋处理方式，废物将被送往填埋场。
在填埋场中，废物将被埋入土地中，经过压实和覆盖处理，以防止废物的散发和污染。
填埋场需要严格管理，以确保废物不会对周围环境造成污染。
如果采用堆肥处理方式，废物将被送往堆肥场。
在堆肥场中，废物将与其他有机物一起进行有氧发酵的过程。
这个过程中，废物将分解为肥料和有机质，可以用于农田的施肥。
最后一步是对处理后的固废进行监督和管理。
废物的处理需要符合政府和环保部门的相关法规和标准。
为了确保整个处理过程的可持续性，需要对废物的处理进行监督和管理，确保废物不会对环境和人的健康造成伤害。
总结起来，固废处理工艺流程图包括固体废弃物的收集和分类、初步处理、处理方式选择以及对处理后废物的监督和管理。
这个流程图是为了确保废物能够得到妥善处理，同时最大限度地减少对环境的影响。
废弃物处置流程图及工艺流程图
43 废弃物处置和噪声管理程序
附录：
烟草尘排放过程
图1 烟草尘排放流程图
制造中心对各个过程产生的烟草尘经负压收集送至集中除尘系统后进行压棒处理，变成棒状物品，按固体废物控制要求进行处置。
锅炉废气排放过程
图2 锅炉烟尘排放过程
锅炉排放的烟气，进入喷淋脱硫除尘器，与水幕汇合，沉淀物流到塔底排出，烟气继续在塔体内上升，由烟囱排出。
废液排放流程
图3 废液排放流程图
工业废水与经化粪池处理后的生活废水汇合到公司污水管网，排入市政管网。
山西昆明烟草有限责任公司标准Q/SK·A·001—2008 附录4：产品实现工艺流程图
山西昆明烟草有限责任公司标准 Q/SK·B·043—2008
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山西昆明烟草有限责任公司标准 Q/SK·B·043—2008
注：此流程为公司程序文件版本，工艺流程图与现工艺略有差异（少真空回潮段）；废弃物排放流程框图内无显示内容（需用伟索软件打开打印），或请与企划部张旭芳联系，查看原版底稿有无框图内容；废渣处理流程为公司委托云福物业付费委托外部单位拉运处理。
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详细解释
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详细解释一、危废处理工艺流程1、系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（ OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
2、危险废物储存与预处理系统2.1、固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。
物料报废处理作业流程图
报废处理流程
1.经过品管部确认过的。2.技术研发部确认的 3.经过高层副总判定的物料配件。
车间班组清理物料 操作工 生产文员打印单据 生产文员 根据不合格品的处置方式开出单据并整理好， 记录 物料名称，数量，型号，图号，报废原因的填写。 开出报废单据（报废单）
责任部门分析原因
责任部门
品管部跟进措施验证
品管部
审批
与仓库交接
退料人员 仓库 仓库 仓库根据废品处理流程处理废品 标识隔离 定期处理废品
根据废品管理制度放置及标识隔离
仓库统一按废品处理制度执行
批准：审核：拟制： 发布日期：20 年月日
车间主任审核
车ห้องสมุดไป่ตู้主任
判定报废原因是否属实并查核后签名跟进
其他部门审批
品管最终判定
其 他 部 门 1.经过品管部确认过的要品管签名。2.技术研发部 负责人 确认的配件要技术研发部签名。3.经过高层副总判 定的物料配件要高层签名确认。 品管部 所有报废物料要经过品管确认签名
纠正预防措施报告
品管部
品管部根据实际情况了解报废原因， 情节严重的要 开具纠正预防措施报告给相关责任部分分析。 责任部门根据实际情况， 了解原因， 并制定相关的 纠正措施及预防措施。 品管部根据责任部门填写的纠正预防措施报告给 予验证。 部门主任签名，经理审批，品管部签名，其他部门 签名，副总经理签名。
废弃物控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：为了对公司内废弃物的产生、收集、储存、处置过程进行妥善的管理，以达到环保要求，特制定本程序。
2.0范围：本程序适用于对公司内产生的各类废弃物进行控制和管理。
3.0定义：3.1可回收/不可回收废物：当某种固体废物可以通过相应的控制转化为能够利用的资源，则可以定义为可回收废物，否则，就为“不可回收”。
3.2危险废物是指除放射性以外的那些废物（固体、污泥、液体和利用容器的气体），由于它的化学反应性、毒性、易爆性、腐蚀性和其他特性引起或可能引起对人体健康或环境的危害。
4.0职责：4.1人力资源部：4.1.1负责统计公司范围内废弃物的种类，并负责制定分类标准和具体分类。
4.1.2负责收集生产和生活中产生的废弃物、处置不可回收废弃物。
4.1.3负责监督在公司内施工的建筑单位收集、处置施工中所产生的废弃物。
4.1.4负责联系工业废物处理站回收危险废弃物。
4.1.5负责联系再生资源站外卖可回收废弃物。
4.2公司各部门负责临时存放本部门产生的废弃物；各职员工负责临时存放本人日常生活中所产生的废弃物。
5.0内容及要求：5.1废弃物的控制原则5.1.1减量化：废弃物的产生量要逐渐减少。
5.1.2无害化：废弃物的处置要力求科学、合理，将环境污染程度控制在国家法律、法规和标准允许的范围内。
5.1.3资源化：废弃物的回收及综合利用。
5.2废弃物的分类人力资源部对公司内的废弃物种类进行统计，并根据废弃物的性质和有关法律法规的处理要求进行分类。
见下：5.2.1分类原则5.2.1.1首先按不同产生原因和场所分为工业垃圾、办公室废弃物、生活垃圾、建筑垃圾。
5.2.1.2再将工业垃圾、办公室废弃物、生活垃圾中的危险废弃物和非危险废弃物分开；而非危险废弃物又分为可回收、不可回收两大类。
5.2.1.3建筑垃圾的收集和处置都由施工单位负责，故不作详细分类。
5.2.2具体分类5.2.2.1危险废弃物包括a.工业垃圾：装天那水、导轨油、去渍水等各种化学品的废玻璃瓶、塑料瓶、铁桶；废油以及含危险物品的脏手套、碎布等。
干货 危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统。
危险废物处置流程图
危险废物处置流程图(总5页)
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环保科为了使各单位熟悉公司危险废物处置操作流程，编制了《公司废矿物油处置流程图》、《公司工业废水处理污泥处置流程图》、《公司其他危废处置流程图》草稿，现把该草图发放给各单位，请提宝贵看法。
时间为10月10日—10月20日
质量环保部环保科电话：
见下图
废矿物油处置转移程序示意图
工业废水处理污泥处置转移程序示意图
其他危废置转移程序流程图。
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43 废弃物处置和噪声管理程序
附录：
烟草尘排放过程
图1 烟草尘排放流程图
制造中心对各个过程产生的烟草尘经负压收集送至集中除尘系统后进行压棒处理，变成棒状物品，按固体废物控制要求进行处置。
锅炉废气排放过程
图2 锅炉烟尘排放过程
锅炉排放的烟气，进入喷淋脱硫除尘器，与水幕汇合，沉淀物流到塔底排出，烟气继续在塔体内上升，由烟囱排出。
废液排放流程
图3 废液排放流程图
工业废水与经化粪池处理后的生活废水汇合到公司污水管网，排入市政管网。
附录4：产品实现工艺流程图
注：此流程为公司程序文件版本，工艺流程图与现工艺略有差异（少真空回潮段）；废弃物排放流程框图内无显示内容（需用伟索软件打开打印），或请与企划部张旭芳联系，查看原版底稿有无框图内容；废渣处理流程为公司委托云福物业付费委托外部单位拉运处理。