吊装方案模板

吊

装

方

案

一．工程概况及编制依据：

1.1工作概况：

将装满重组分的ISO 罐吊至半挂车上。1.2 编制依据：

1.2.1 根据《起重工实用手册》；

1.2.2 根据《常用起重机械性能手册》性能表；

1.2.3 根据现场临时下发的有关现场资料。

1.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

二、总体吊装施工方案：

2．1 施工前的准备工作

2.1.1 清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作；

2.1.2 修筑好吊装运输道路，耐压力不小于 2.5 ㎏/ ㎝2，场地要求平整，确保吊装运输机畅通无阻。

2.1.3 组织施工，调整和健全现场的施工组织结构；

2.1.4 组织施工机械设备、工具、材料陆续进场；

2.1.5 对特殊工种在施工前进行培训；

2.1.6 开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知；

2.2 吊装方法和技术措施：

2.2.1吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济

合理。

2.2.2设备吊装的基本方法要求：ISO 罐吊装时需用一台100T 吊车，具体吊装步骤如下：

吊装示意图

1)固定 ISO 罐的绳索。

2)吊车悬臂缓缓升起，将 ISO 罐绳索挂在吊车挂钩上。

3)将 ISO 罐缓缓吊至半挂车，待位置合适后松开挂钩，解开绳索。

4)吊车收起悬臂，吊装结束

四、作业人员以及机具配备

4.1 作业人员

a、总指挥 1 人：全面负责吊装施工

b、机械工程师 1 人：负责机械运行、施工准备及实施的技术指导

c、安全工程师 1 人：安全监督

d、吊装技术负责人 1 人：负责方案的编制

e、起重工 2 人：负责起重作业及捆绑工作

4.2每台机具配备

序号名称数量

1揽风绳 1 根

2对讲机 1 对

3钢丝绳 4 根

4卸扣 4 个

5钩头 1 个

6垫脚板 4 块

五、吊装安全应急预案

5.1吊装施工现场危险源分析

a.吊装设备和机具

b.高空坠落和高空抛物

5.2 应急措施

1、吊装前全面进行检查，确认各方面无问题，总指挥下达吊装令后

方正式吊装作业；

2、检查绳索，卸扣，绳卡等必须合格；

3、起吊过程中要时刻注意钢丝绳不得与吊臂接触；

4、分工明确，各负其责，遵守现场纪律，服从指挥听命令，圆满完

成各项任务，不得擅离工作岗位或自行其事；

5、汽车吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时铺走道板；

6、汽车吊机械性能必须安全可靠；

7、吊装现场应设警戒区，非作业人员不得进入；

8、在吊装前吊车操作人员要与指挥人员进行信号沟通，熟悉明白对

方的指挥信号。做到统一指挥，信号明确、清楚，哨音要响亮、准确；

9、吊车保护系统必须可靠；

10、吊装时，施工人员不得在吊车臂下及工件下面，受力索具附近及

其他危险地方停留；作业区设立警戒线，并作明显标志，吊装时严禁

无关人员进入或通行；

11、全体人需带安全帽；

12、设备吊装将储罐缓慢抬吊至空旷平整夯实的地面上。

5.3 吊装施工安全措施

1.作业前对作业人员进行安全教育，必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知；

2.吊装现场应设警戒区，安全人员监守岗位 , 非作业人员不得进入。

3.作业人员按规定佩戴防护器具和个体防护用品。

4.遇到大雨、大雾、大风停止作业。

5.检查吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具必须合格，保正安全可靠。

6.分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。

7.遵守业主的要求。