生产车间作业指导书
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
车间作业指导书
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了指导生产人员在生产过程中正确操作和控制质量，确保产品符合质量要求而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保生产作业的标准化和规范化。
二、适用范围本指导书适用于公司的生产车间，包括但不限于以下工序：原料准备、加工、装配、检验、包装等。
三、操作流程1. 原料准备1.1 根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料。
1.2 检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题及时报告相关部门。
1.3 将原材料按照规定的比例进行配料，确保配料准确无误。
2. 加工2.1 将配料好的原材料送入生产线进行加工。
2.2 在加工过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
2.3 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并及时报告维修部门。
3. 装配3.1 根据产品的装配图纸，将加工好的零部件进行装配。
3.2 在装配过程中，操作人员应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
3.3 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保产品的功能正常。
4. 检验4.1 在装配完成后，对产品进行全面的检验。
4.2 检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，确保产品符合相关标准。
4.3 如发现不合格品，应及时进行记录并报告质量部门，同时采取相应的纠正措施。
5. 包装5.1 合格的产品经过检验后，进行包装。
5.2 包装应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5.3 包装完成后，进行必要的标识和记录，以便追溯和管理。
四、质量控制要求1. 原材料的采购应符合公司的采购标准，并进行严格的质量检验。
2. 加工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量稳定。
3. 装配过程中应仔细核对零部件的型号和规格，确保装配正确。
4. 检验过程中应进行全面、细致的检查，确保产品符合相关标准。
5. 包装过程中应符合相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
车间作业指导书
车间作业指导书1000字车间作业指导书一、前言车间作业是生产活动中非常关键的一环，涉及到工作效率、质量控制、安全生产等方方面面。
为了保证作业顺利进行并达到最佳效果，我们从工艺流程、作业规范、安全注意事项等方面出发，制定本指导书，以便车间各位同事遵从。
二、工艺流程2.1 生产准备车间作业开始前，必须进行必要的生产准备。
首先要确定生产任务，明确生产目标。
然后根据生产需求，准备好必要的生产原材料、工具、设备等，并对生产区域进行清洁、消毒和安全检查。
2.2 作业流程在进行车间作业之前，必须对作业流程进行认真分析和设计，确保作业过程安全、高效。
具体步骤如下：（1）研究生产工艺，制定生产方案。
根据生产需求和作业要求，确定流程、机器、人员等相关要素。
（2）组织人员，安排岗位。
确定各个岗位的职责、资质要求，保证岗位要求与人员的技能匹配。
（3）实施生产计划。
按照生产需求和工艺流程，有组织地进行作业，确保生产进度和质量。
（4）监控生产状态。
及时收集生产数据，对生产状态进行检查和调整。
2.3 生产收尾车间作业结束后，必须进行生产收尾。
包括工具、设备、残余物料的清理和归位，对设备进行维护保养和检修，对场地进行清洁。
同时，应将生产数据进行记录和分析，及时汇报生产状况。
三、作业规范3.1 安全规范（1）人员安全：在进行车间作业时，必须遵守安全规定。
不得试图触碰机器设备的运动部件；使用锋利工具时，必须佩戴切割手套；在进行高处作业时，必须使用安全绳索、板凳等安全装置。
（2）物品安全：禁止将不符合安全规定的设备、零部件、工具等带入车间作业现场。
需长时间离开工作区时，应及时停机并进行隔离处理。
3.2 作业流程规范（1）工艺流程要清晰明了。
确保每一个环节的作业标准和要求得到认可和遵从。
（2）生产不规范的现象应得到纠正。
如果发现有人违反生产规定，应及时制止并进行教育。
（3）必须定期对作业流程进行评估。
严格按照作业流程进行生产，发现缺陷或改进的方案时，需要及时汇报并进行调整。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书机加工生产车间作业指导书第一章前言1.1 目的和应用范围本指导书的目的是为机加工生产车间提供统一的作业规范和标准，以确保产品质量、提高生产效率，并保障员工的安全。
本指导书适用于车间内的加工、组装、检验等工作，以及机加工设备的操作与维护。
1.2 适用标准和规范本指导书参考了GB/T6892等国家标准和车间内的操作规范，同时也考虑到机加工行业的一些特殊需求，制定了适合本车间生产的具体操作规范和要求。
第二章设备操作2.1 设备安全操作规范① 设备操作前应先了解设备的机构、性能和操作流程，必须经过岗位的培训和考试，合格后才能进行设备操作。
② 设备操作过程中，应遵循专人专岗的原则，不得在操作过程中离开岗位。
③ 设备不得超负荷工作，以免影响生产效率和设备寿命。
④ 设备操作前应先检查并清理设备，防止设备故障和安全事故的发生。
2.2 设备维护规范① 设备的维护要写有专人专岗，负责设备的巡视、保养和维修，保持设备的完好状态。
② 设备的日常保养包括设备的清理、润滑和零部件更换等工作，保证设备的正常运转和寿命周期。
2.3 加工规范机加工的产品质量直接关系到车间的生产效率和企业的形象，因此要求加工规范，确保产品达到一定的质量标准。
① 加工前要检查产品图纸，确认产品的尺寸、工艺标准、表面质量、检验标准等要求。
② 加工时要注意机床的选型，加工工具的选择和磨损情况，加工刀具的修整，以保证加工质量。
③ 加工后要进行尺寸、表面质量的检验，以保证产品符合质量标准。
第三章检验规范3.1 检验前准备① 进行检验前要对检验工具进行校验和测试，确认工具的精度和可靠性。
② 检验前要了解和熟悉产品的图纸和工艺要求，确认检验的标准和方法。
③ 检验前要调整设备的位置和环境，保证检验的准确性和可靠性。
3.2 检验过程① 检验时要保持检验工具的准确性，记录检验数据和结果，并与产品图纸和质量标准进行比对。
② 检验时要遵守操作规范，防止操作失误和事故的发生，尤其是对于精度要求较高的产品要特别注意。
车间安全作业指导书
为了加强车间员工的安全生产意识，防止和减少生产安全事故，保障员工在生产作业时人身财产安全，全面贯彻《安全生产法》。
有效提高车间综合管理能力该指导书作为车间员工上岗前的安全生产培训内容，员工进车间工作满十五天后考核。
在未经过安全生产培训后考核不合格者不得单独进行生产施工。
(1)全体员工应本着“安全生产，人人有责”与“安全第一，预防为主”的原则生产施工,牢记安全生产警示和提示标语.(2)严格遵照《生产设备操作规程》施工作业，严格遵守《型钢车间安全生产管理制度》。
动保护用品和在生产过程中不得穿拖鞋、凉鞋、喇叭裤、围巾、腰巾、袒胸露背、嬉笑打闹等。
(4)不得擅自离岗、串岗、干私活及工作时间内从事与本职工作无关的活动。
严禁酒后生产作业。
(5)不得擅自动用未经检查、验收、移交查封的生产设备，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备。
(6)严禁使用已过去额定负荷能力或者不符合安全要求的各种起重设备、设施和工具。
(7)设备安全防护装置缺损和发生异常情况，应及时向车间办公室反映，不得继续操作、自做主张擅自拆除或者丢弃安全防护装置，同时每班认真检查：1．各种设备设施和安全防护装置的安全运行和维护状况。
2 ．各种设备设施和安全防护装置是否完好齐全。
3 ．各种机械设备上的安全装置是否安全可靠。
(8) 严禁冒险进入危（wei）险区域场所和攀登不安全位置。
例如：(3)按公司及车间规定正确穿戴和使用各岗位规定的劳(9)严禁在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫和排除故障等工作。
(10)不得擅自用手代替工具，用手替手动工具作业。
不得用手清除切屑，不用夹具固定，用手拿小件工件进行机器加工等。
(11) 按照像关现场管理规定，及时清理作业现场，清除废料、废油、垃圾。
工件和附件按区域存放，保持通道畅通。
(12)生产中，不得以拼设备、拼体力，来抢时间赶速度冒险蛮干长期作业(普通重复连续动作作业 1.5 小时适当歇息一下)。
但不得以此为理由怠慢工作。
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了规范和指导生产作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干净整洁，避免杂物堆积。
2. 确保生产设备正常运行，如有故障应及时维修。
3. 提供充足的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 清洁并检查生产设备是否正常。
c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 生产准备a. 根据生产计划确定生产数量和要求。
b. 准备生产模具和工装，确保其完好无损。
c. 调整生产设备，确保其适应所需产品规格。
3. 生产操作a. 按照工艺流程进行生产操作，确保每个步骤的顺序和质量要求。
b. 注意操作方法和技巧，确保操作正确和高效。
c. 定期检查产品质量，确保符合要求。
4. 故障处理a. 如遇到生产设备故障，应及时停机并通知维修人员。
b. 在等待维修期间，及时采取临时措施，以保证生产进度不受影响。
5. 清洁和维护a. 生产作业结束后，清洁生产设备和工作区域。
b. 定期保养和维护生产设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 禁止在生产车间吸烟或使用明火。
3. 使用机械设备时，应佩戴防护手套和护目镜。
4. 如遇紧急情况，立即按照应急预案执行。
五、质量要求1. 严格按照产品规格书执行生产操作。
2. 检查生产过程中的关键环节，确保产品质量。
3. 如发现不合格品，应及时停产并进行整改。
六、记录和报告1. 按照规定填写生产作业记录，详细记录每个生产批次的相关信息。
2. 如有异常情况或重大问题，应及时向上级汇报。
七、附录1. 生产工艺流程图2. 产品规格书3. 安全操作规程4. 应急预案5. 生产作业记录表以上是生产作业指导书的标准格式和内容要求。
根据实际情况，可以根据具体产品和生产流程进行相应的调整和补充。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书一、前言本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作，并确保生产流程的顺利进行。
本指导书将包含以下内容：生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。
二、安全要求1. 穿戴个人防护装备：进入生产车间前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 遵守安全操作规程：在操作过程中，请严格遵守车间的安全操作规程，包括正确使用工具、设备和材料，禁止违规操作，确保自身和他人的安全。
3. 使用设备前的检查：在使用车间设备之前，必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
如发现故障或异常情况，请及时报告维修部门。
4. 管理好废弃物和化学品：废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。
任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。
三、操作流程1. 工序一：准备工作- 核对所需材料和设备，确保准备充分。
- 检查并清洁所需设备。
- 确认操作台面和周围环境整洁。
2. 工序二：操作指南- 按照规定的操作步骤进行操作，确保操作正确无误。
- 注意操作的顺序和时间要求，避免跳过或延误操作步骤。
- 维持操作区域的整洁和清理垃圾。
3. 工序三：完成工作- 检查操作结果，确保符合质量要求。
- 清理和整理操作区域，归还工具和设备。
- 编写工作报告，记录重要数据和操作细节。
四、工具使用说明1. 工具名称：列举所需工具的名称和规格。
2. 工具使用方法：详细介绍如何正确使用所需工具。
3. 工具保养与维修：列举工具的保养要点和维修方法，确保工具的可靠性和长寿命。
五、质量控制要点1. 操作准确性：在操作过程中，需确保操作的准确性和一致性，以保证产品质量。
2. 材料选择：确保所使用的材料符合质量要求，并遵守相关材料存储规定。
3. 检查与测试：进行必要的检查和测试，以检验产品是否符合标准。
4. 质量记录：及时记录重要数据和工作细节，以便追溯和分析。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
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硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4•岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程根据公司生产结合现场实际和制度谋划1 r会议讨论11组织编写并定稿1制度下发检查执行情况3.2分厂月度计划的编制流程根据公司的生产计划和实际情况编制各工段的修改现场核证（设备和工经分厂主管厂长与下级（工段以上人员）上报生产部3.3日常作业流程巡检、处理问题汇报、记录现场卫生、设备维护保养促检查考核各岗位打扫设备 及现场卫生，保证现场整洁， 设备正常运行。
组织进行分厂当日安全生产 总结会，了解安全生产运行情 况及各项管理工作。
听取带班 长、工段长工作汇报，分析制 定相应措施，安排下达分厂工 作指示。
3.4作业细则: 341正常作业： 341.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行 情况；按时参加班前会，监督进行交接班3.4.1.2 按时组织参加分厂 8：00 早调会3.4.1.3 听取带班长、 工段长工作反馈， 传达分厂工作 安排部署。
班后会、分厂会议 （事故分析会） 如果本分厂发生事故，组织进行事故分析。
3.4.1.4巡检各岗位生产运行情况。
3.4.1.5检查各岗位工艺控制。
3.4.1.6检查各岗位设备运行情况。
3.4.1.7检查各岗位安全设施器材，检查督促安全工作执行。
当发生事故时，及时组织事故抢救，并按程序向有关领导部门汇报，妥善处理现场，待事故处理完结后尽快组织生产。
3.4.1.8检查现场卫生情况。
3.4.1.9检查掌握本分厂物料消耗及产品出入库情况。
3.4.1.10监督督促各岗位检修作业. 及时解决检修出现的问题。
3.4.1.12保证通讯畅通,与调度公司保持联系,及时反馈安全生产信息.3.4.1.13对生产中出现的重大问题，随时向有关领导请示汇报并提出解决建议。
3.4.1.14进行分厂管理考核，对违章违纪、不能认真完成工作任务，违反管理的责任人进行考核及纠正其工作错误。
3.4.1.15按时组织参加分厂17：20 的班后总结汇报会，听取反馈汇报的安全生产工作情况，分析研究及时做出工作指示。
3.4.1.16每月组织本分厂管理人员进行一次安全生产会议，进行安全生产工作月座谈交流讨论。
3.5 特殊作业3.5.1本分厂发生泄露、中毒、火灾、爆炸人员伤害时，必须第一时间赶到现场，了解掌握现场情况3.5.2必须立即向调度、分厂报告现场动态，及时组织人员进行应急救援工作。
3.5.3在救援处置过程中要以身作则，走在第一线。
3.5.4积极配合上级调查人员进行事故调查工作。
3.5.5 组织岗位人员进行事故分析会，制定防范措施。
3.6 离岗如请假或有事离岗时，向分厂请示，公司领导请假，详细移交本工段一切事务，推荐代岗人员，经分厂同意后方可离岗。
3.7 巡检3.7.1日常巡检要求：3.7.1.1本岗位实行到岗签字巡检制。
3.7.1.2未到岗或未签字为巡检不到位。
3.7.1.3检频率为2-3 次/日。
3.7.1.5如有特殊要求适当增加巡检频率或减少个别岗位巡检次数3.8日常巡检流程3.9值班巡检要求：3.9.1实行到岗签字巡检制。
3.9.2未到岗或未签字为巡检不到位。
3.9.3巡检频率为次1-2次/当班3.9.4实行不定时检查制。
岗位巡检次数3.10巡检流程3.11巡检标准3.11.1值班室、操作室标准：室内整洁，记录、台帐齐全整洁，内容详细真实。
3.11.2各岗位无违章违纪现象。
3.11.3各岗位生产工艺控制在指标，无超标现象。
3.11.4各岗位设备仪表完好正常运行，设施器材完好无缺陷，按规定摆放。
范措施，按规程进行。
3.11.6各岗位现场卫生状况良好，干净整洁。
3.11.7各岗位记录签写规范认真，准确真实无误。
3.11.8工段、班组管理符合要求指标 3.12异常情况及事故处理流程图名称：异常情况及事故处理流程组织人员处理异常情况（事 故控制、处理）；发生难以 控制处理的火灾、泄露、 爆炸事故时，第一时间通 知消防队，并组织人员进 行现场疏散、救援等工作编号：hccj — fzrg --043.13管理有良好的安全环理境安全措施到位安全制度健全安全管理严格劳动纪遵章守纪，无三律违现象生产工艺控制符生产操合规定作操作无违章，记录准确真实。
设备、设施完好生产环无缺陷3.14管理要求3.14.1全面负责本岗位的管理工作。
3.14.2本岗位所辖员工必须服从指挥，在其领导下，完成各项生产任务。
3.14.3全面负责质量工作，对出现质量问题进行责任追究考核，并组织班组成员进行质量分析讨论，制定相应措施3.14.4负责对存在生产异常、事故、管理等方面的问题组织进行分析、处理3.14.5对安全管理负有责任，有权处理分厂一切安全问题。
3.14.6负责设备、实施及卫生工作，对存在的问题要及时整改落实。
3.14.7带领员工进行工段思想文化建设。
3.14.8安全生产管理中不能解决的问题，及时向分厂、公司反映汇报。
3.14.9管理工作不得违反国家法律法规、公司规章制度，不得存在徇私舞弊，打击报复等行为。
3.14.10合理安排部署生产工作任务，按时完成各项生产任务。
3.14.11要培养员工有遵章守纪，爱岗敬业的品德。
3.14.12要不断组织学习，提高业务技能，综合素质。
3.14.13必须不断提高组员安全意识，杜绝三违现象发生3.14.14要经常组织开展文化生活活动，了解组员思想动态及存在问题，树立健康向上的班组文化理念。
3.15信息•联络流程图名称：信息与联络流程图编号;hccj-fzrg-05执行调度、生产副总通知的各类生产指令执行分厂的各项工作指令向调度、生产副总报告相关安全生产信息及；请示工作指示。
向分厂反馈安全、生产工作信息，请示工作指 示。
协调处理各工序出现的 各类问题。
向本分厂各岗位传达相 关信息、指令，安排组 织进行临时性任务、大 型生产操作、故障排查、 事故处置等工作各岗位向副厂长反馈岗 位安全生产运行情况信3.16信息联络要求3.16.1接调度、分厂、上级领导通知的有关开、停系副厂长岗 位］下辖管理人员及岗位员工组织安排有关岗位进行指令执行或调整3.16.2信息、指令在最短时间内生效，立即向调度、分厂、上级领导反馈执行落实情况，并把该信息、指令执行情况详细记录在生产运行记录表。
3.16.3接到事故信息后，立即向调度、分厂及相关部门报告，同时组织调动分厂成员及物质进行应急救援的前置工作，控制、消除事故。
在生产记录上记录该事故发生时间、地点、事故影响、及处置情况。
3.16.4接各岗位反馈的内部异常信息后，立即向调度、分厂汇报反映，向相关的部门传出此信息，并及时进行控制排除处理，如无法进行决策处理，待接调度、分厂上级部门指令后，按指令信息执行，并做好相关记录。
3.16.5接上级领导各项任务指令后，立即安排组织人员进行任务信息的落实。
完成后向上级领导汇报。
3.16.6协调处理各生产系统出现的异常故障，联系相关部门进行处理。
3.17记录、报表3.18附记录表值班记录本Zjsc-015■岗位工作标准5.1、按公司核心工作的目标及要求积极落实、圆满完成；制定具体负责人，完成内审整改，做到持续性改进。
内审和外审时无严重不符合项。
5.2、制度从细，管理从实、考核从严，把人身伤亡事故控制在零；5.3参加班前会、班后会和每周月的安全生产工作会，并做好会议记录；5.4落实安全员责任制，落实管理和责任人及互保人员的考核制度；5.5每月进行四次以上的安全检查，检查内容：工作现场安全设施情况、班组安全记录、工具的安全状况等；每日进行2-3 次生产现场检查，检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及及时了解和处理影响质量的各种问题。
时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
5.6定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
严格按流程操作，并实施相应的考核程序。
5.7及时整改存在的安全隐患5.8及时完成各项任务，保证本分厂工艺、设备安全稳定运行，设备维修及时，正常情况下设备完好率 > 98%，设备巡检合格率> 98% ;5.9制定切实可行的措施严格控制生产成本。
5.10及时传达公司精神及分厂工作安全部署，与厂长合心合力打造一支特别能战的斗队伍.5.11制定并严格落实年度的员工培训计划，培训的讲师为外聘和内选两种，检验培训质量的方式为考试考核，并在分厂备案，作为每一位员工的培训档案的一个重要内容,各工种每月进行一次业务考试；5.12按时参加会议，做好记录，对上级的指示精神进行传达并负责落实；6 •安全标准6.1上岗和进入生产区前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下:6.1.1上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，工作服要保持完整，不得有破损；6.1.2穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；6.1.3不得带有残缺不齐的手套，达到手套的保护作用；6.1.4安全帽须在保质期内，且不能有破损，佩戴安全帽应牢固，帽带紧贴下颚，低头时安全帽不得掉下；6.1.5在粉尘较大的区域作业一定要带上口罩。