275kv真空断路器安装调整工艺.doc
浅谈220kV真空断路器的安装和调试
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浅谈 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 真 空 断路 器 的安 装 和 调试
王维 莎 李 扬 帆
（ 河北 省 送变 电公 司 ， 河 北 石 家庄 Ｏ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 以２ ２ ０ ｋ Ｖ 真空 断路 器为 例 ， 在 简单 分 析真空 断路 器安 装要 求 的基础 上 ， 着 重探 讨 了真空 断路 器的调 试工 作 与运 行 维护 ， 以期
为 相关 人 士提供 借鉴 。
２ ． ２ 运 行 维 护
关 键词 ： ２ ２ ０ ｋ Ｖ真 空断 路器 ； 安装 ； 调试
０ 引言
真空断路器作为当前断路 器的新型产物 ， 具备 显著 的技 术 优势 ， 其在运行 中不仅可 以及时 、 安全 、 快速地切断存 在故 障的 线路 ， 使 电力系统得 到有效 保护 ， 还具 备较 小 的体 积与 自重 以 及 较长的使 用寿命 ， 且便于进行维护 ， 因此 ， 其在 当前 的 电力 系 统技术 维护潮流 中， 受到 了众多 技术维 护人员 的青 睐 ， 开始被 广 泛应用 于电力 系统 中 。但 以 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 真空断路 器为例 ， 因其
１ ． ２ 认 真 检 验 运 行 环 境
弹簧 。合 闸的速度偏 高， 而分 闸的速度偏低 ， 调试人 员就要 加 大接触行程或分 闸的行程 ； 若分 闸的速度 偏低 ， 但合 闸速度 处
于合适状态 ， 则可 以将总 的行程加大 ， 以带动分行程 的提升 ； 若
分 闸的速度过高 ， 可 以适 当调低 接触行 程 。另外 ， 在做 好对 各 行程 的调试之 后 ， 调试 人员 必须 仔 细测量 开距 与行 程 的规 范 性， 以保证其与相关 的规定符合 。
真空断路器调试作业指导书
文件编号：发放编号：山东阳煤恒通化工股份有限公司40万T/A(二期20万T/A)离子膜烧碱工程真空断路器施工作业指导书迪尔集团有限公司2012年02月山东阳煤恒通化工股份有限公司40万T/A(二期20万T/A)离子膜烧碱工程施工作业指导书编辑：审核：批准：批准日期：年月日目录1目的 (02)2依据 (02)3主要技术规范 (02)4调试内容 (03)5使用仪器设备 (03)6调试应具备的条件 (03)7调试步骤 (03)8安全注意事项 (04)1. 目的通过对真空断路器的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。
2. 依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.5 《工程建设强制性条文（电力工程）》2.6 制造厂技术规范2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》3. 主要技术规范3.1 型号：VD4-4012-31M3.2 额定开断短路电流:31.5KA3.3 额定电压:40.5KV3.4 额定电流:1250A4. 调试内容真空断路器的试验项目如下：4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻4.2 测量每相导电回路的直流电阻4.3 测量断路器的分、合闸时间4.4 交流耐压试验4.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性4.6 测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻4.7 测量断路器合闸时触头的弹跳时间4.8 断路器操动机构的试验5．使用仪器设备5.1 兆欧表一只：2500V5.2 回路电阻测试仪5.3 交流高压试验设备一套额定输出电压：0--100KV额定输出电流：2mA5.4 高压开关特性测试仪5.5 双臂电桥一台6．调试应具备的条件6.1 安装完毕，符合安装规程要求，办理完安装验收签证；6.2 一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；6.3 生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地；7．调试步骤7.1测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；7.2 测量每相导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定；7.3 测量断路器的分、合闸时间，应符合产品技术条件的规定；7.4 交流耐压试验，试验电压值见下表：注：试验电压按出厂试验电压值的80%；7.5 测量断路器主触头的分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定；7.6 测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10 MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别；7.7 断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms;7.8 断路器操动机构的试验；8．安全注意事项8.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。
真空断路器机构装配作业指导书
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。
外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。
3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。
要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。
图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。
要求固定牢靠。
3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。
3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。
图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。
要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。
图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。
3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。
真空断路器安装调整技术交底
27.5KV真空断路器安装调整技术交底交底单位：中铁11局集团电务公程有限公司合宁项目部施工技术部编制：审核：接收人：交底时间：年月日编号：一、操作程序1、图-1 27.5KV真空断路器安装工序流程图2、操作要领(1)施工准备①检查墙上和地面上预埋件的安装是否牢固，并应符合施工图要求。
②断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀或机械损伤，规格、型号与设计相符。
（2）导轨安装①用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，在过该点的地面上作垂直于墙面的延长线，该延长线即为导轨的中心线。
②以导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接必须牢固、垂直，焊接面应连续且封闭。
③用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检查两根导轨应在同一水平面上。
调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并与预埋钢板焊成一体。
④前止轮器定位、打孔、安装。
（3）断路器安装①在墙上安装的两根静触头底座槽钢应水平；固定绝缘子的两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，以便调整绝缘子上下位置。
②将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子的轴线应在过导轨中心线的垂直平面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。
如不合要求，可在墙面与底座槽钢间加垫铁调整。
垫铁应与底座槽钢焊成一体。
③将断路器推上导轨，装上后止轮器，推动断路器使动触头缓慢接近静触头。
调整两个静触头绝缘子的高度，使其与断路器触指中心高度一致。
检查触头与触指中心的偏移量应不大于10 mm，如超过，应适当调整导轨的位置。
④缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2~3mm。
达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨。
⑤安装联锁装置，位置应准确。
断路器在工作或试验位置时，联锁杆向下运动应无卡阻，并能可靠闭锁。
⑥接地弓固定螺栓的安装位置要准确，焊接要牢固。
接地弓装配高度要合适。
断路器推进后，接地触头与接地弓的接触要密贴。
（4）电磁操动机构调整①在操动机构处于分闸位置时，两分闸连板应基本保持在一条直线上，检查合闸顶杆和滚轮的间隙，应符合产品的技术规定。
GSR电气化铁道用真空断路器275kV2500A315kA
符合OHSAS 18001： 2007 标准， 经由第三方独立机构 认证。
6
G S R + 电气化 铁 道 用 真 空 断 路 器 安 装 使 用 说 明 书
— 2 产品性能
2.1 使用条件 2.1.1 正常使用条件 按照GB/T 11022《高压开关设备和控制设备标准的共 同技术条件》及IEC 62271-1/VDE 0670 part1000中的 规定， 下面列出GSR+电气化铁道用真空断路器正常使 用条件的限额值： 周围空气温度 • 最高温度 • 在24 小时内测得的平均值不大于 • 最低温度（户内） 湿度 • 在24 小时内测得的相对湿度平均值不超过 • 在24 小时内测得的水蒸气压力平均值不超过 • 在1个月的时间内测得的相对湿度平均值不超过 95% 2.2kPa 90% 例： 装设地点海拔高度不超过 地震烈度不超过 水平加速度 • 人工合成地震波 • 正弦共振拍波 0.25g 0.15g 从上述参数可得， 元器件必须能够耐受 （海拔零米高度 周围空气没有明显地受到尘埃、 烟、 腐蚀性或可燃性气 体、 蒸气或烟雾的污染。 2.1.2 特殊使用条件 对于断路器在特殊条件下的使用， 由用户与制造厂进行 协商， 并取得一致意见。 通常， 以下的特殊使用条件将 会被制造厂考虑： • 环境温度 当环境温度超过40 ℃时， 必须考虑环境温度对断路器 额定载流能力的影响， 断路器需要降低额定电流或者加 装风机强制散热。 制造流程按照标准， 在能源消耗、 原材料消耗和废弃物 • 海拔高度 空气的绝缘性能随着海拔的升高而下降， 因此在海拔 条件下使用时必须考虑到此现象对开关外绝缘的影响。 灭弧室内部的绝缘不会受到任何影响， 因为其绝缘能力 是由真空保证的。 如果开关安装在1000 m海拔以上的地区， 在绝缘部件 的设计阶段即应该考虑到海拔高度的影响。 产品全寿命周期中对环境的影响、 低能源消耗以及适当 的原材料消耗量等因素， 在设计阶段已经成为坚实的考 量目标。 精心选择的原材料、 制造程序以及包装方式使 得GSR+断路器在使用寿命结束后可得到有效的回收。 产生等方面注重环境保护。 所有这些依赖于我们的中压 开关制造环境管理体系。 以上的计算结果表明， 使用在高海拔地区的断路器， 必 须在零海拔地区有能力承受更高的绝缘水平测试。 具体 的断路器选型请联系制造厂商。 2.2 环境保护程序 G S R+电气化 铁 道 用真 空 断 路 器 是 严 格 按 照 I S O 14000 标准（环境管理体系标准）进行生产的。 处的试验条件） ： 工频耐受电压： 雷电冲击耐受电压： 95x1.13=107.5 kVrms 200x1.13=226 kVp 1000 m 8度 安装海拔： 额定电压： 工频耐受电压： 雷电冲击耐受电压： kA 系数， 从图表中查得： 2000 m 27.5 kV 95 kVrms 200 kVp kA=1.13 +40 ℃ +35 ℃ -25 ℃ 在这种情况下必须要考虑一个修正系数， 系数可从下图 表中查得， 此图表基于GB/T 11022 和IEC 62271-1标 准。 以下给出一个基于上述修正原理所进行的算例：
真空断路器(接触器)安装与调整
触头行程
主要
按制造厂规定
16
触头压缩行程
17
三相同期
18
其
他
辅助
开关
切换触点外观检查
接触良好，无烧损
19
动作检查
准确、可靠
20
其
他
手动合闸
灵活、轻便
21
断路器与操动机构联动
主要
正确，可靠
22
分、合闸位置指示器检查
动作可靠，指示正确
23
手车推拉试验
主要
进出灵活
24
手车接地
牢固，导通良好
25
相色标志
真空断路器（接触器）安装与调整
工程编号：
序号
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
评定
单项
1
本
体
检
查
外观检查
部件齐全，无损伤
2
灭弧室外观检查
主要
清洁，干燥，无裂纹、损伤
3
绝缘部件
主要
无变形，且绝缘良好
4
分、合闸线圈铁芯动作检查
可靠，无卡阻
5
熔断器检查
主要
导通良好，接触牢靠
6
螺栓连接
紧固均匀
7
二次插件检查
正确
测
量
器
具
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签名
班组
年月日工地Fra bibliotek年月日质 检 部
年月日
监理
年月日
接触可靠
8
绝缘隔板
齐全，完好
9
弹簧
机构
牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣
真空断路器施工方案
真空断路器施工方案真空断路器是一种新型的断路器，具有体积小、操作可靠、使用寿命长等特点。
在施工过程中，需要特别注意一些关键点，以确保施工质量，保证设备的正常运行。
下面是一个真空断路器的施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1.安排专业施工队伍，确保施工人员有相关的电气知识和施工经验。
2.根据工程要求准备所需设备和材料，确保质量可靠。
3.对项目进行详细的勘测和测量，确定设备的安装位置和布线方案。
4.制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全有序。
二、设备安装1.根据设备安装位置和布线方案，在相关位置进行基础施工，确保设备的稳定安装。
2.根据设备的尺寸和重量，采用相应的起吊设备进行安装，确保操作安全可靠。
3.配置设备对应的连接器和线缆，并根据相关电路图进行正确的接线。
4.安装并接好设备的辅助元件和接地装置，确保设备的正常运行和安全使用。
三、设备调试1.确保设备安装正确可靠后，进行设备的初次通电测试。
检查设备的各项指标是否符合规定要求。
2.根据设备的使用说明书，进行设备的各种操作测试，确保操作准确可靠。
3.对设备进行分段调试，依次检查各个功能模块的工作情况。
如开闭、短路、过载等功能的正常性。
4.清理设备表面的灰尘和污垢，确保设备的外观整洁。
四、防护措施1.在设备周围设置相关的防护装置，防止施工人员误碰设备或受到电击。
2.对设备进行包装和防尘操作，以防止环境污染和设备老化。
3.在设备入口和出口设置相应的安全门和警示标志，提醒人员注意设备的存在。
4.对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。
五、施工记录和验收1.在施工过程中进行详细的施工记录，包括设备安装、调试和防护措施等内容。
2.对设备进行验收，确保设备满足工程要求和相关标准。
3.提供设备的相关资料和施工记录，留档备查。
六、施工注意事项1.施工人员应提前做好安全教育和培训，熟悉设备的结构和操作规程。
2.在施工过程中，严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作和施工错误。
真空断路器的安装和调试
真空断路器的安装和调试1.安装要求（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。
（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。
紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。
（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。
特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。
（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。
（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。
2.安装真空断路器的装配以ZN39（见图三）为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。
前部安装顺序是：骨架入位 -支柱绝缘子-水平绝缘子-托架-下母排- 灭弧室与并排绝线杆—上母排—导电夹软连接—触头弹簧座滑套—三角拐臂。
上部安装顺序是：主轴及轴承座 -油缓冲器 -绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构 -分闸弹簧 -计数器，合、分闸指示，接地标志。
再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。
装配过程简单、直观、方便。
3.机械特性的调整3.1 初调初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。
调整时切忌接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，为此在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。
手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。
3.2 开距和接触行程的调整各类型真空断路器，按照动触杆运动轴线与触头合闸弹簧轴线的相对位置来看，大体分两种类型：第一种为同轴式，动触杯轴与会闭弹簧轴相重合；第二种为异轴式，动触杆轴线与合闸弹簧轴线相分离，合闸弹簧装设于绝缘推杆的轴上，且两轴位置几近直角（请参考我公司产品ZN28A （见图一、二）型分体式真空断路器）。
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27.5KV 真空断路器安装调整工艺
、施工准备
表1
表2
表3
1
、
劳动组织
2、 工机具
3、 材料
续表3
、操作程序
1、工序流程图
图-1 27.5KV真空断路器安装工序流程图
2、操作要领
(1)施工准备
①检查墙上和地面上预埋件的安装是否牢固，并应符合施工图要求。
②断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀或机械损伤，规格、型号与设计相符。
(2)导轨安装
①用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，在过该点的地面上作垂直于墙面的延长线，该延长线即为导轨的中心线。
②以导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接
必须牢固、垂直，焊接面应连续且封闭。
③用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检查两根导轨应在同一水平面上。
调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并与预埋钢板焊成一体。
④前止轮器定位、打孔、安装。
（3）断路器安装
①在墙上安装的两根静触头底座槽钢应水平；固定绝缘子的两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，以便调整绝缘子上下位置。
②将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子的轴线应在过导轨中心线的垂直平面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。
如不合要求，可在墙面与底座槽钢间加垫铁调整。
垫铁应与底座槽钢焊成一体。
③将断路器推上导轨，装上后止轮器，推动断路器使动触头缓慢接近静触头。
调整两个静触头绝缘子的高度，使其与断路器触指中心高度一致。
检查触头与触指中心的偏移量应不大于10 mm,如超过，应适当调整导轨的位置。
④缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2~3m m。
达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨。
⑤安装联锁装置，位置应准确。
断路器在工作或试验位置时，运动应无
联锁杆向下卡阻，并能可靠闭锁。
⑥接地弓固定螺栓的安装位置要准确，焊接要牢固。
接地弓装配高度要合适。
断路器推进后，接地触头与接地弓的接触要密贴。
（4）电磁操动机构调整
①在操动机构处于分闸位置时，两分闸连板应基本保持在一条直线上，检查合闸顶杆和滚轮的间隙，应符合产品的技术规定。
②作业人员操作手动把柄，使机构慢慢合闸，当合闸至终点时，检查托架和合闸滚轮的间隙应为1~2mm且符合产品的技术规定。
如有问题，可通过调整合闸顶杆的高度来达到。
③手动慢慢合闸，用校线灯观察辅助开关的各对接点的分、合位置切换是否正确。
若接点过早或过晚断开，反复调整辅助开关与主轴间的拉杆长度来达到要求。
④手动合闸时，当合闸顶杆没能顶住合闸滚轮向上运动，或是铁芯顶着滚轮上升到终点位置时，滚轮从合闸顶杆上滑下，合闸不成功时，调整支持螺钉的位置，重新试验，直到能可靠合闸为止。
⑤手顶分闸顶杆使其向上冲击分闸连板，分闸连板带动销轴向上运动而脱
扣分闸。
手动操作机构分、合闸，动作灵活、无卡阻。
图-2电磁操动机构调整示意图
(a)分闸位置；(b )合闸位置
1-合闸顶杆；2-滚轮；3-托架；4-连板；5-分闸顶杆；6-支持螺钉；
⑥在操动机构各转动部位涂以适合当地气候条件的润滑脂。
但在合闸滚轮
和支架的顶面不宜涂油。
(5)断路器调整
图-3 27.5kv真空断路器调整示意图
1-接线夹；2-滑块；3-接触压力弹簧；4-水平拉杆；5-支架；6-真空灭弧室
①触头开断距离的调整：
a用游标卡尺分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，接线夹和支架间的距离；两个数值的差，即为触头开断距离，其标准为40mm。
b.如果触头开断距离达不到技术要求，可以通过调整水平拉杆的长度来解
② 断路器总行程的调整：
a 用卡尺分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，滑块和支架间的距离； 两数值之
差，即为断路器总行程，其标准为
b.如果断路器总行程经测量不符合要求，可以
通过改变垂直拉杆的长度来解 决。
③ 接触行程的计算： 接触行程是断路器总行程与触头开断距离之差。
所以在 调整断路器总行程和触头开断距离时， 要注意计算接触行程， 其标准为 6±1mm 。
④ 油缓冲器行程的调整：
a. 分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，油缓冲器活塞杆的高度，两数 值之差，即
为油缓冲器行程，其标准为 12±1mm 。
b. 如经测量油缓冲器行程达不到标准。
可以用增加或减少垫圈的方法进行调 整。
⑤电磁操动机构、电流互感器二次配线和校验见《电缆二次配线施工工艺》
BY-15-2。
（6）整理收尾
①在断路器触头上薄薄涂抹一层凡士林。
②焊接部件和断路器表面脱漆部位进行补漆。
③ 填写安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。
三、标 准
1. 断路器导轨应水平，平行，其水平度偏差不应大于1mm ；不平行度不大于 1mm 。
2. 断路器在导轨上推动应灵活；接地装置接触良好。
3. 断路器在工作和试验位置的止轮装置，
4. 真空灭弧室玻璃外壳应清洁，无裂纹，
5. 灭弧室真空度经检测符合技术标准。
6. 断路器手动分、合闸动作灵活、可靠， 四、注意事项
1. 安装真空灭弧室时，严禁剧烈震动和撞击。
2. 断路器推上导轨后，要及时安装止轮器，防止断路器溜出和人为拉出而
损坏设备。
决。
46mm 。
联锁装置应准确可靠。
无破损。
无不良现象。
3.在进行断路器手动操作时，不要将手扶在传动系统的任何部位，以防挤伤。