江苏常熟真空断路器出厂检验规范1

合集下载

真空断路器试验细则

一、试验细则1目的用于真空断路器交接试验。

2范围电压等级为35kV的真空断路器。

3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。

对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。

3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。

对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。

4依据标准4.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—914.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年5工作程序5.2试验环境条件5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%；5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。

5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。

5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。

5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。

5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。

5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。

5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。

5.4试验方法5.4.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻值使用2500V兆欧表测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,不应低于3000。

5.4.2测量每相导电回路的电阻值测量方法：在合闸状态下采用100A直流电压降法（使用回路电阻测试仪）测量。

其电阻值不应大于制造厂的技术标准所规定值。

试验接线图如下：真空断路器回路电阻测试接线图5.4.3 测量分、合闸线圈及合闸接触器的动作电压电磁式操作机构的合闸接触器的动作电压不大于85%，分闸线圈的动作电压应不大于65%，不小于30%；弹簧储能式操作机构应分别测量合闸线圈、分闸线圈的动作电压，其动作值应符合产品技术要求。

真空断路器标准及规范最新

真空断路器标准及规范最新真空断路器是一种广泛应用于电力系统中的高压开关设备，它利用真空作为绝缘和灭弧介质，具有体积小、重量轻、操作速度快、维护简单等优点。

随着技术的发展，真空断路器的标准和规范也在不断更新以满足更高的安全和性能要求。

以下是关于真空断路器的最新标准及规范的概述：1. 设备分类与型号真空断路器按照其额定电压、额定电流、断流能力等参数进行分类，并有相应的型号标识。

例如，按照额定电压可分为10kV、35kV等级别。

2. 性能要求- 绝缘性能：真空断路器应满足规定的绝缘水平，确保在正常工作和过电压条件下的安全运行。

- 断流能力：根据断路器的额定断流容量，设备必须能够在规定的条件下安全断开电路。

- 操作性能：包括分合闸速度、操作力矩、机械寿命等，确保设备能够可靠地进行操作。

3. 结构与材料真空断路器的结构设计应保证其在各种环境条件下的稳定性和耐久性。

使用的材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

4. 安全标准- 防护等级：根据IEC标准，真空断路器应具备适当的防护等级，以防止固体异物和水进入。

- 接地要求：设备应有明确的接地标识，并符合接地规范。

5. 环境适应性真空断路器应能够在规定的环境温度、湿度等条件下稳定工作，不因环境变化而影响性能。

6. 测试方法包括绝缘电阻测试、接地连续性测试、断路器动作特性测试等，以确保设备在出厂前满足所有性能要求。

7. 安装与维护提供详细的安装指导和维护手册，确保用户能够正确安装和维护真空断路器。

8. 环保要求随着环保意识的提高，真空断路器的生产和使用过程中应尽量减少对环境的影响，例如使用可回收材料和降低噪音排放。

9. 国际标准与认证真空断路器应符合国际电工委员会（IEC）等相关组织的标准，并取得相应的认证标志。

10. 法规遵循遵守所在国家或地区的法律法规，包括安全法规、能效标准等。

随着技术的不断进步和市场需求的变化，真空断路器的标准和规范也在不断更新。

制造商和用户都应密切关注最新的标准动态，以确保设备的性能和安全性能够满足最新的要求。

检验规程断路器通用检验规程

一、断路器通用检验规程
1 适用范围
本规程适用于低压断路器的进货检验;
2 引用标准
低压断路器技术标准
3 检验和试验设备
兆欧表、万用表
4 检验内容
查对产品型号、规格、数量是否与技术要求相符,是否为关键元器件清单中指定厂家产品;
低压断路器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家;
检查规定的随行文件包括产品使用说明书、合格证、出厂试验报告等是否齐全,需带附件的产品要检查附件是否齐全;
检查表面外观质量,产品应无破裂、损伤现象,金属组件无脱落锈蚀现象;
检查采购产品安装形式、操作方式等是否符合规定的要求,若不符合拒绝检测验收;
用手动合分断路器连续5次,应无卡滞、脱扣及操作力过大现象;
所有紧固件应无松动现象,
绝缘电阻测试
使用兆欧表将输出试线接入断路器的相与相之间、相与地之间,操作兆欧表,阻值应大于10MΩ;
5 判定原则
对低压断路器按以上要求逐项检查,若有一项不合格,则判该品不合格;经检验的项目必须全部合格方可判为合格品,不合格的产品严禁入库和使用;。

真空断路器设备状态检修试验规程

必要时：对绝缘性能有怀疑时
试验
类别
额定电压kV
<24
20～40.5
交接时、大修后
1200
3000
运行中
300
1000
2
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
1)6年
(12kV及以下)
2)大修后
1)断路器在分、合闸状态下分别进行
2) 当在合闸状态下进行时，断路器试验电压值按DL/T593-1996规定值
2）新设备投运、A类检修后１周内应进行一次检测。
3）异常情况应缩短检测周期。
3
暂态地电压检测
1）1年
2）投运后１周内
3）必要时
1）正常：相对值≤20dB。
2）异常：相对值>20dB。
1）每个站所有开关柜检测时应使用同一检测设备。有异常情况时可开展长时间在线监测，采集监测数据进行综合判断。
2）新设备投运后１周内应进行一次检测。
应符合制造厂规定
1)更换或干燥后的绝缘拉杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2)相间、相对地及断口的耐压值相同
3)必要时：对绝缘性能有怀疑时
额定电压（kV）
试验电压（kV）
7.2
32
12
42 (中性点有效接地27)
40.5
95
3)当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
采用1000V兆欧表
9
检查动触头上的软连接夹片有无松动
1)大修后
应无松动
表36 真空断路器的诊断性试验项目
序号
项目
要求
说明
1
真空灭弧室真空度的测量

真空断路器试验规范精编

真空断路器试验规范精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替，安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻，安全措施及注意事项测量后应充分放电，试验标准1）绝缘电阻不低于1MΩ。

2）直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，安全措施及注意事项1）试验时应记录环境温度。

2）测量后对所测回路进行放电，试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。

如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。

2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。

三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。

3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。

真空断路器试验规章制度

真空断路器试验规章制度第一章总则第一条为了规范真空断路器的试验工作，确保设备的安全可靠运行，提高电网的安全稳定性，制定本规章。

第二条本规章适用于所有使用真空断路器进行试验工作的单位和个人。

第三条真空断路器试验工作应严格按照本规章的要求进行，不得随意更改或违反规定。

第四条试验人员应具备相关技术资质和经验，严格按照操作规程进行试验，确保安全。

第五条试验所需设备、工具和仪器应保持良好状态，定期进行检查和维护。

第二章试验前准备第六条试验前应仔细阅读真空断路器的使用说明书和操作手册，了解其性能和使用方法。

第七条试验前应对真空断路器进行外观检查，确认无损坏或异物，确保安全使用。

第八条试验前应检查试验设备和仪器是否齐全，保证能够正常进行试验。

第九条试验前，应将试验区域内相关设备和线路停电，并进行安全隔离，保证试验操作安全。

第十条试验前应对试验人员进行安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。

第三章试验操作第十一条试验操作前，应进行试验工具和仪器的检查和校准，确保准确可靠。

第十二条试验前，应进行试验环境的检查，防止混杂其他杂物影响试验结果。

第十三条试验时，应按照真空断路器的试验要求进行操作，严格按照步骤进行。

第十四条试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验，采取有效措施排除故障。

第十五条试验结束后，应对试验设备和仪器进行清洁和保养，并进行记录。

第四章试验记录和报告第十六条试验结束后，应对试验结果进行记录和整理，制作试验报告。

第十七条试验报告应包括试验日期、试验地点、试验人员、试验内容和结果等内容。

第十八条试验报告应保存至少一年以上，以备查阅和复核。

第五章附则第十九条试验过程中如有不明情况或疑问，应及时向相关部门或专业人员咨询。

第二十条违反本规章的单位和个人，应承担相应的责任和后果。

第二十一条本规章的解释权归真空断路器试验中心所有。

以上为真空断路器试验规章制度的一部分内容，具体操作时应严格按照规章要求进行。

真空断路器检验规范

真空断路器检验规范1范围本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。

2引用文件GB1984-2003 高压交流断路器产品的监视和测量程序不合格品控制程序产品保证文件检查要求3检验规则3.1总则凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。

3.2检验依据除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：送检单；证明其质量合格文件；采购合同或技术协议书；供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书；GB1984-2003。

3.3检验项目除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验：供方资格；证明其质量合格的文件；型号规格；外观；出场文件；随机附件3.4检验数量与结果判定按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。

4检验要求和方法4.1供方资格供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。

4.2证明其质量合格文件文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。

4.3型号规格通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。

4.3.1铭牌标志a）型号或系列号；b）额定电压Ｕr12KV;c）额定雷电冲击耐压电压75KVd）额定频率50HZ（铭牌上可以不标）；e）额定电流If）额定短路持续时间g）额定短路开断时间h）额定操作程序，0-3i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。

M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。

E1级：具有基本的电寿命断路器。

E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修）。

真空断路器试验标准

真空断路器试验标准一、引言。

真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。

为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。

本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。

二、试验范围。

真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。

三、试验方法。

1. 外观检查。

外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。

目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。

2. 功能试验。

（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。

（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。

（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。

（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。

3. 绝缘试验。

（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。

（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。

（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。

4. 机械性能试验。

（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。

（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。

四、试验结果评定。

真空断路器出厂检验规范

a)手动合、分闸操作试验5次。
江苏布诺科技有限公司
真空断路器出厂检验规范
xxx.xxx.xxx
第2页
共3页
b)安装电磁操动机构时，应进行自由脱扣试验，试验3次均应能可靠脱扣。
c)额定操作电压分、合闸各35次。
d)额定操作电压按分-0.5s–合分操作5次。
e)最高操作电压下合、分闸各操作5次。
f)最低操作电压下合、分闸各操作5次。
3．1外观检验
a)骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b)所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
3．5机械特性测量在最Fra bibliotek、额定、最低操作电压下测量如下项次：
a)合、分闸时间；
b)平均合、分闸速度；
c)触头合、分闸不同期性；
d)触头合闸弹跳时间。
3．6回路电阻测量
采用直流电压降法测量，应符合产品技术条件的规定。
3．7绝缘试验
a)断路器在合闸位置时，各载流部分对地间应耐受工频电压42kV，1min；
3．2装配调整的机械特性尺寸检验
检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3操动机构的安装调整检验
3．3．1电磁操动机构的安装调整检验
a)手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b)弹簧型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c)辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。

检验规程断路器

2、包装/外观检查：
2.1目测：a.产品的说明书、合格证等是否齐全。
b.包装箱标志是否与实物一致
2.2、标志: a、铭牌产品名称及型号规格及额定电压,电流频率,剩余漏电动作电流
,分断时间,分断能力，产品制造日期,符合标准号等。
b、应明显标明合分位置标准
c、四极漏电断路器中用于连接中性线的极要清楚地标上字母“N”。
试验电流1.05In2h内不脱扣冷态
1.3In 2h内脱扣热态
2.10工频耐压试验
a.断路器处在断开位置，同一极的进出线端之间。
b.断路器处在闭合位置，依次对每极与连杆一起的其他极之间。
c.断路器处在断开位置，依次对每极与连杆一起的其他极之间.
将断路器按技术要求进行连接，启动耐压台，使电压由小到大在5s升至试验电压，保持1min后在停止
2.11、附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
注意事项：
1、物料送检时要及时检验。
2、检验时要重点检查来料格标准的误差范围内。
修订记录
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
批准：
日期：
d、有清楚指示的试验按钮和指示按钮
2.3．外观质量a、金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
b、塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
c、黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层。
2.4、手动操作试验手动操作检查断路器的操作机构，断路器应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象。
2.5、紧固检查不得有松动或自动松脱现象
2.6．触头参数100：A、开距≥18
B、超程≥2.5
C、压力≥7.0N
225：A、开距≥20
B、超程≥2.5

真空断路器检验标准

真空断路器1．技术要求真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。

2．检验程序断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。

3．检验项目3．1外观检验a)骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。

b)所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。

c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。

d)灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。

e)断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。

f)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。

g)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。

h)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。

3．2 装配调整的机械特性尺寸检验检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。

3．3 操动机构的安装调整检验3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验a)手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。

b)CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。

c)辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。

3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验a)手力操动应能正常分、合闸。

b)手动储能操动正常。

机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。

c)分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。

d)合、分闸操动时，辅助开关的触点切换可靠。

3．4 机械操作试验产品在调整时，边调整边测量产品的机械特性，待产品调整到最佳的机械性能后，按下述程序进行机械操作试验：a)手动合、分闸操作试验5次。

真空断路器出厂检验规范

d)灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞。
e)断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
f)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
g)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
h)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
b)断路器在合闸位置时，各极间应耐受工频电压42kV，1min；
c)断路器在分闸位置时，各极断口间应耐受工频电压48kV，1min；（试验时可以把骨架与地面用绝缘板垫起）
d)低压带电部分对地应耐受工频电压2kV，1min；
e)弹簧机构储能电机对地绝缘电阻＞Ω。
试验方法及设备：
a)断路器的操作试验在机械特性试验台进行。
k)对装有分励脱扣器的，在最低、额定、最高操作电压下，均能可靠分闸。
最高操作电压为：最高合闸操作电压为110%额定操作电压
最高分闸操作电压为120%额定操作电压
最低操作电压为：最低合闸操作电压为85%额定操作电压
最低分闸操作电压为65%额定操作电压
操作电压值是指合、分闸线圈两端的电压值，在合闸试验中应考虑电源内阻与线路的实际压降。
3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验
a)手力操动应能正常分、合闸。
b)手动储能操动正常。机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。
c)分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。
d)合、分闸操动时，辅助开关的触点切换可靠。
3．4 机械操作试验
产品在调整时，边调整边测量产品的机械特性，待产品调整到最佳的机械性能后，按下述程序进行机械操作试验：
3．检验项目

断路器检验规范

断路器检验规范
※ 包括开发样件全部进行检查, 样件数量与检查周期的基础一致.
人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复
位操作检验5次
手动操作目视与柜体进行试组装，孔位无偏移现象端子检查目视
螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声手动试验
端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，收不尽等现象手动试验
螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等 ⑴ 进料检验记录表 : 纸档管理, 电子档管理重缺点 6. 检查方法
⑴ 将装载的产品移动至待检区
⑵ 外观检查结束后, 按照基准特性检查→ 包装检查顺序进行检查.
7. 检查后处理
⑴ 检查进行后粘贴合格标签，在检查完成的位置上保管.安装试配AQL=1.0示
意图
⑵ 不合格产品按照不合格管理规定粘贴识别标志(粘贴不合格 Label )后放在指定位置进行隔离保管
. ⑶ 不合格品按照退到制造部再选别后再检查.
8. 异常发生时措施要领
⑴ 不合格按不合格产品处理流程进行处理.
10. 记录管理
测试
重缺点目视A4(210X297mm)AQL=1.0AQL=1.0
手动试验
接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移动或松脱。

出厂检验规范

VGH断路器出厂检验规范1。

使用范围本标准规定了VGH(ZN63A)—12型户内高压真空断路器（以下简称断路器）的出厂检验规范工艺要求,使用于成品出厂的检验.2。

安全措施在严格执行本标准检验的同时应注意以下安全防护措施:2.1检查断路器在分闸位置，断路器的储能电源、分合闸控制电源均在断开位置。

2。

2断路器的机构储能应释放.3．检验员的职能检验员应严格执行出厂成品的检验规范,对成品的检验要求检验员必须了解VGH断路器的特性，熟悉VGH的结构、动作原理以及操作方法，对出现的故障应有一定的分析能力。

4.检验的流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.检验项目5。

1外观检查5.1.1检查框架表面有无掉漆；5.1.2检查绝缘件是否有损坏；5.1.3检查有关螺栓、螺钉是否松动，并将松动处固定；5.1。

4目测检查机构部分是否有损坏，电气元件是否烧毁，并进行更换。

5.2挂上面板进行手动分合检查；5。

2。

1将VGH处于试验位置，分闸状态，用储能手柄顺时针方向旋转进行手动储能,到位后，储能指示牌处于“已储能"状态，此时,储能手柄顺时针、逆时针旋转都很轻松。

5.2.2用手指按下合闸按钮，断路器发出响亮的合闸声音,此时指示分合指示牌应处于合闸符号、储能处未储能符号状态。

5.2。

3用手指按下分闸按钮，断路器分闸,此时，分合指示牌应处于分闸符号状态。

5.2.4如在手动分合闸过程中按钮不灵活，应拆下面板调整相应的部位，保证断路器在手动分合闸中可靠。

5。

3拆下面板应进行电动操作检查5.3。

1插上断路器电源，进行电动分合闸操作,若出现烧毁保险丝或过流保护动作，应检查断路器线路板整流桥是否烧毁。

5。

3。

2在额定电压下储能电机旋转储能，若储能时声音过大或异常现象，进行更换电机。

5.3.3按下电动合闸按钮，合闸电磁铁动作，断路器合闸，同时储能电机旋转进行储能.5。

3。

4按下电动分闸按钮，分闸电磁铁动作，断路器分闸。

5。

4检查底盘车及连锁功能5.4.1将底盘车手柄插入底盘车操作孔，顺时针方向旋转，如听见卡制的声音后到达工作位置，中间行程应为200-203,否则未到工作位置；在通电储能后,底盘车离开试验位置，用手动和电动合闸时，应不能合闸，否则检查底盘车弯板是否扣住合闸挡销。

真空断路器验收

真空断路器验收项目
设备型号:HXGN-12 序号检验项目
检验结果
1 检查真空断路器整体外观，所有铭牌、标牌安装位置及指示正确
2 灭弧室绝缘无击穿、闪络放电痕迹，高压套管无损伤，无裂纹现象
3 上、下动触头触指压力均匀，无烧伤、严重磨损及粘连现象
4 套管与金属连结部分无松动现象
5 上、下触头座与开关柜内触头接触紧固，同心度符合要求、无应力
6 基础框架无变形、开焊现象
7 检查与转轴连接的辅助开关转动灵活，开、闭状态正确 8 检查真空断路器分、合闸及储能指示器的指示应正确 9 检查真空断路器手动储能、合、分操作正常
10 检查接地刀闸、隔离刀闸操作灵活、到位，接触状况符合要求 11 检查所有接地应可靠
12 用于保证操作安全的装置整体完好
13 机械转动部分轴、套配合间隙符合要求，轴肖、挡圈齐全、完好无松脱 14 各部分紧固螺栓齐全、无松动
15 柜内二次线压接牢固、无松动，线号清晰、齐全 16 各种表计、显示屏、开关、按钮、压板完好， 17
清扫检修活动范围内现场卫生
验收人员：生产技术科：
安全环保科：
企管科：
年月日。

真空断路器试验规范

真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替，安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻，安全措施及注意事项测量后应充分放电，试验标准1）绝缘电阻不低于1MΩ。

2）测量后对所测回路进行放电，试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。

2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。

三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。

断路器检验规范

1、目的：为断路器进料提供质量检查&判定指导。

2、范围：适用于本公司所有常规的断路器物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求检验判定。

3、名词定义3.1、缺陷分类CR、MA、MI；3.1.1、CR：Critical—对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法规有冲突的缺陷；3.1.2、MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；3.1.3、M I：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.1.4、A QL：Acceptable Quality Limit可接受的质量标准。

4、权责4.1、品保部IQC工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。

4.2、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。

5、作业程序5.1、检验条件及环境5.1.1、环境：温度25+/-5℃，相对湿度40~70%RH5.1.2、照度：在距离检测部分100cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；5.1.3、检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；5.1.4、检查距离：人眼距离被检物约25cm；5.1.5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者；5.2、判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对于不符合样品的，以5.4具体的描述进行判定。

5.3、检查方式5.3.1、此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量≤10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；5.3.2、抽样计划：依照GB / T 2828-2003标准，一般Ⅱ级，正常单次抽样；5.3.3、取样方式5.3.3.1、5个包装单位及5个以下包装单位,需从每个包装单位内取样；5.3.3.2、5~25个包装单位,至少从5个包装单位内取样；5.3.3.3、25个以上包装单位,需从包装单位的平方根数内取样；5.3.3.4、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。