天车维护检修安全规程
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程1. 引言天车是工业领域常用的一种起重设备，用于吊装和运输重物。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的检查、维护、清洁和安全操作。
本文档旨在提供关于天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以确保工作人员和设备的安全。
2. 检查2.1 外观检查•检查天车的外观是否完好，如有明显损坏或变形应停止使用并进行维修。
•检查各部位紧固螺栓是否牢固，如有松动应及时紧固。
2.2 电气系统检查•检查电气系统是否有明显的线路破损、腐蚀或连接不良的情况，如有需要及时修复。
•检查电气控制箱是否正常运行，各开关和按钮是否灵敏可靠。
2.3 机械部件检查•检查天车的齿轮、传动装置和制动器是否正常运转，如有异常应及时检修。
•检查天车的行走轮、行走轨道和导向轨道是否磨损严重，如有需要及时更换。
3. 维护3.1 润滑•检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够，如有需要及时添加或更换。
•根据使用手册要求，在规定部位加注润滑油。
3.2 定期维护•根据天车生产厂家的要求制定定期维护计划，并按计划进行维护。
•定期检查维护是否有记录，并及时处理发现的问题。
4. 清洁4.1 外观清洁•定期使用干净的布或刷子清洁天车的外观，去除积尘和污垢。
•不使用腐蚀性或易燃的清洁剂，避免天车受到损坏。
5. 安全操作5.1 操作人员要求•操作人员必须经过专业培训，熟悉天车的操作方法和安全规程。
•操作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套，确保自身安全。
5.2 载荷限制•操作人员必须了解天车的载荷限制，严禁超载作业。
•在搬运过程中，应保持载荷的平稳，避免摇晃和碰撞。
5.3 安全指示标志•在天车周围设置安全指示标志，包括禁止通行标志、吊运禁止标志等，提醒人员注意安全。
6. 总结天车是重要的工业起重设备，为了确保其正常运行和安全性，必须定期进行检查、维护、清洁和安全操作。
本文档提供了天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以指导工作人员进行相关工作，并确保人员和设备的安全。
天车安全检修规程
第一篇：天车安全检修规程行车安全检修规程1、将行车开到指定区域，在下方设立检修区，拉安全戒备带，并设专人监护防止无关人员进入工作现场。
2、动火时，下部如有设施应实行隔离措施或防止火花飞溅措施。
3、施工现场要标准配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移做他用，消防通道必需保持畅通，施工现场安排专人监护。
4、断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修制止合闸”的工作警示牌。
5、检修调整行车轨道必需穿戴好安全带，并将安全带系在安全检修钢丝绳上。
6、检修人员要检查随身所带的工器具是否正确无误，并捆绑结实；安全带的环、钩、绳有无破损，在检验合格的状况下方可进展作业。
7、检修人员通过检修平台到达行车检修部位，在行车上行走时，双手确定要抓牢扶杆，脚要踩稳，渐渐前行，到达作业部位时，要马上将安全带捆绑在固定的撑杆上，并遵循“高挂低用”原则。
8、紧固螺母时必需戴好安全带，一手抓住安全固定点，一手握住扳手匀力紧固螺母，防止滑轨坠落。
9、上行车前，用抹布擦干净鞋底的水渍和油渍，严禁穿戴有水渍、油渍和易打滑的鞋子上行车进展检修作业。
10、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷。
11、将保险绳栓在行车护栏上，保险绳拉直方向与轨道方向平行，严禁有角度，且绳放长不超过2 米。
12、作业人员脚分叉站在轨道两侧，严禁双脚同时站在轨道上。
13、拆卸更换行车大车轮时，先用千斤顶加垫铁将车轮旁侧主筋板顶起，顶起后用适宜高度的枕木或其他机械支撑将天车固定在稳定高度，然后再落下千斤顶，方可进展车轮拆卸及更换。
14、轨道吊装时，起吊高度应大于轨道标高1.5 米；人员必需站在轨道两端；起重臂下严禁站人。
其次篇：天车钳工检修安全技术规程天车钳工安全技术操作规程一、检修前预备1、上岗前，必需严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必需检查所使用工具是否完好，确定制止使用带有危急因素的工具。
二、停、开车作业1、天车检修人员必需了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程一、前言天车是一种专门用于起重、运输等作业的机械设备，由于其作业环境复杂、功率较大等特点，对维护保养的安全操作规程必须严格遵守，以确保天车运行的安全与正常。
本文将从天车维修的流程、操作规程各个方面进行详细的阐述，并提供一系列的安全操作措施、注意事项和紧急情况处理流程。
二、天车维修前准备1.确认作业范围：在天车进行维修时，要确认好维修的作业范围，明确维修所需工具、设备及材料。
2.安全防护：在维修前应全面清理维修现场，避免出现障碍物和危险因素。
必须戴好安全帽、手套、防护鞋等必要的个人防护用品。
3.停机控制：在维修前，必须明确停机范围及标志，完成必要的安全疏散措施后，关闭天车电源，维修人员方可动手进行维修。
三、天车维修过程中的操作规程天车维修过程中的操作规程如下：1.设备检查：在进行维修工作时，必须对天车设备进行检查，确定设备是否正常以及能否用于作业，防止因设备问题造成意外伤害。
2.开展维修工作：在维修工作时，必须根据作业场地、所需工具等条件作出科学决策，按规定操作。
3.安排防护措施：在进行车厢内部维修时，必要时应安装防掉落安全网，防止意外坠物的发生。
4.定期检查维护：定期进行设备安全检查和维护，确保设备长期可靠、“安全、有效、高效”的运行。
四、天车维修中需要注意的事项1.保证维修人员的安全：天车维修必须由符合国家规定的合格人员进行，维修人员在作业过程中必须要注意自我保护。
2.部件维修过程中的防护：在检查设备，更换设备零部件，接通电源，试运转等过程中都必须要注意跟随相应的操作规程。
3.合理配备专业装备：在进行天车维修时，需要合理配置专业的维修装备和工具，确保维修过程顺畅。
五、天车维修应急措施1.突发意外事故的处理：在维修过程中，应加强现场安全防护。
如发生意外事故，应在第一时间停止作业，展开紧急救援。
2.物体坠落等紧急情况的处理：在维修过程中，如有部件掉落、车体意外移动等情况发生，应迅速制止车体移动行动，并考虑采取安全措施。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程
《天车维修安全操作规程》
为了确保天车维修工作的安全与稳定进行，制定了以下天车维修安全操作规程，以规范天车维修工作流程，保障工作人员的安全。
一、人员安全操作规程
1. 工作人员在进行天车维修前，必须接受相关安全操作培训，了解天车维修的操作规程和注意事项。
2. 在进行高空天车维修时，工作人员必须系好安全带，保证自己的安全。
3. 在进行电气部件维修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具，保障维修人员的安全。
4. 在作业区域，必须设置警示标识，防止未授权人员进入。
二、天车维修工具使用规程
1. 维修人员在使用起重工具时，必须进行检查，保证工具的完好无损，并使用合适的工具进行操作。
2. 在使用焊接工具时，必须进行防火措施，并保障周围环境的安全。
3. 在使用电动工具时，必须按照使用说明书进行操作，并保持工具的清洁与维护。
三、作业现场安全规程
1. 维修作业现场必须保持清洁、整洁，防止维修人员绊倒或滑倒。
2. 作业现场必须设置专人负责监督，确保工作人员的安全。
3. 作业现场必须进行通风，保证空气流通，避免有害气体的积聚。
四、紧急情况处理规程
1. 在天车维修过程中，如发生火灾、电气故障等紧急情况，必须立即停止维修工作，迅速撤离现场，切断电源或封锁设备，并及时报警。
2. 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并对维修工作进行检查和整改。
以上便是《天车维修安全操作规程》，希望所有维修人员严格遵守，保障自己和他人的安全。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程
1.上班必须按照公司规定穿戴齐全劳保用品。
否则，不准上岗工作。
2.工作前先检查所使用的一切工具是否安全、可靠，不安全的工具不准使用。
3.高空作业应按《高空作业专业规程》办事。
4.检修或处理天车故障时，一定要把天车开到不影响工作的地方或待修区，先停电，再工作；检修时，天车下面应设安全区，并有专人负责监护。
5.工作所带的一切工具在车上要放牢、稳；更换的零部件也要放稳当，特别是容易滚动的零部件一定要垫牢固，以防掉下伤人。
6.在拆换机电设备时，操作人员一定要注意站立稳当，用力得当，互相紧密配合好，防止碰伤、打伤、扭伤。
7.检修人员严禁顺着天车轨道行走，一定要从天车梯子上下，以防摔伤。
8.拆换下来的设备，往下放落时，一定要绑扎牢固，防止脱落伤人。
9.检修后，要进行试车，确认无误后，再进行吊装操作。
工作完毕，一定要把所有的工具、所有拆换的零部件整理好，打扫好现场，搞好文明生产。
XXXXXXXX公司
1。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车维修安全操作规程范文（二篇）
天车维修安全操作规程范文一、引言天车作为一种常见的起重设备，广泛应用于各行各业中，其维修工作必不可少。
然而，天车的维修过程中存在许多潜在的安全风险，需要制定一系列严格的操作规程，以确保维修人员和设备的安全。
本文旨在提供一份天车维修安全操作规程的范文，以供参考。
二、维修前的准备工作1. 维修人员必须经过专门的培训，具备相关的技能和知识，了解天车的结构和工作原理，熟悉常见故障和修理方法。
2. 维修人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3. 维修前必须对天车进行严格的检查，确保没有明显的安全隐患，如断裂的钢丝绳、松动的螺栓等。
4. 维修过程中必须按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
三、维修过程中的安全操作1. 维修人员必须严格遵守施工现场的各项安全规定，如穿戴安全带、设立警示标志等。
2. 在维修过程中，严禁饮酒、吸烟、使用手机等影响工作安全的行为。
3. 维修人员必须根据天车维修的需要，选择合适的工具和设备，并确保其处于良好状态。
4. 在拆卸和装配天车零部件时，必须严格按照制定的工艺要求进行操作，不得随意拆卸或组装。
5. 如需进行焊接操作，必须遵守焊接安全规定，如佩戴防护面罩、使用防护垫等。
6. 在使用维修设备时，必须严格按照使用手册进行操作，切勿超负荷使用或擅自改动设备参数。
7. 维修过程中应保持工作场地的整洁，及时清理施工现场的杂物和碎屑。
8. 完成维修工作后，必须进行设备检测和试运行，确保设备正常工作，并及时清理工作场地。
四、应急处理措施1. 在维修过程中，如发现设备出现危险或故障，应立即停止工作，并向上级报告。
2. 如发生火灾、漏电等紧急情况，维修人员应迅速采取适当的应急措施，并及时报告相关部门。
3. 维修人员必须熟悉紧急救护知识和逃生路线，并能迅速组织人员疏散和救援。
五、维修后的检查工作1. 维修工作完成后，对天车进行全面的检查，确认设备已经恢复正常。
天车安全规程
天车安全规程天车是一种用于运输和搬运重物的设备，通常用于工业、建筑、港口等行业。
这种设备的操作涉及许多安全问题，因此制定天车安全规程至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨天车的主要安全规程，包括设备维护、人员培训和安全操作。
一、设备维护1. 定期检查天车的各个部件是否正常工作，包括钩、绳索、吊臂等。
如果出现任何问题，应立即停止使用并进行维修。
2. 每日清洗天车，确保各个部件干净、无污垢和杂物。
3. 检查天车的液压系统是否正常工作。
如果发现液压油污浊或存在泡沫，则应更换 hydraulic fluid，并查找泄漏的原因。
4. 每三个月进行一次全面检查，包括用振动检测器检查电机和减速机是否存在异常振动，检查钩、轮轴等强度部件的裂纹和损坏情况。
5. 处理天车的故障和维护应按照技术说明书和有关标准的要求进行，不得随意拆卸和更换关键零部件。
二、人员培训1. 天车的操纵者必须接受专业的培训并获得相关的操作证书。
2. 天车操作员应具有相关的技术知识和经验，并且了解天车的工作原理和结构设计。
3. 天车作业区域应设有标明危险区域的警示标志，并与操作员进行详细说明。
4. 操作员应定期参加安全研讨会，加强对天车安全操作的认识，并掌握应急处置方法。
5. 操作员在进行天车作业之前，应进行相关设备的检查，并确保设备符合操作标准。
三、安全操作1. 天车的最大载重量应符合标准，并且必须在载荷范围内操作。
2. 天车应避免在风力等天气恶劣的情况下操作，不得在暴雪、大风和雷雨等特殊气象下进行作业。
3. 操作人员必须始终注意周围的环境，并且遵守作业现场的规定和安全标准，如必要，应要求相关人员配合信号标志的指示，并保持通讯畅通。
4. 在进行室外天车作业时，应注意安装防护桥或防护网等安全设备，避免掉落物品伤害人员或设备。
5. 作业完成后，操作员应检查设备的各项指标是否满足要求，检查天车是否处于安全状态，并且及时进行维护保养和加注润滑油等药品。
天车维修安全操作规程（3篇）
天车维修安全操作规程第一章：概述1.1 目的本规程旨在确保天车维修工作的安全进行，保护维修人员的生命和财产安全，避免事故和意外发生。
1.2 适用范围本规程适用于所有天车维修人员，在进行各类天车维修工作时必须严格遵守。
第二章：安全准备2.1 安全培训所有参与天车维修工作的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的相关证书才能上岗。
2.2 熟悉设备在进行天车维修工作之前，维修人员应该熟悉天车的结构、工作原理和操作要点，确保对天车有基本的了解。
2.3 安全装备维修人员必须佩戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
第三章：安全操作3.1 确保停电并贴好警示标识在进行任何天车维修工作之前，必须断开电源并贴好停电警示标识，确保没有电力危险。
3.2 检查天车的稳定性维修人员应该检查天车的基础和支撑是否牢固稳定，如果发现任何问题应立即报告相关负责人。
3.3 严禁超载天车的额定载重是有限的，维修人员不得在未经许可的情况下超过天车的额定载重，以免导致天车的破坏和意外发生。
3.4 使用正确的工具和设备在进行天车维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，并确保其正常运行。
使用损坏的工具和设备是禁止的。
3.5 定期检查维护天车应定期进行检查和维护，如发现任何故障或异常情况，应及时进行修复和维护，确保天车的正常运行。
3.6 避免突然起重和停止在操作天车时，应避免突然起重和停止，以免造成重物的摆动和天车的失控。
3.7 遵守操作规程维修人员必须严格遵守天车的操作规程，如载重限制、升降速度、上下倾斜角度等，以确保工作的安全进行。
第四章：事故应急处理4.1 应急预案天车维修施工单位应制定完善的事故应急预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任分工。
4.2 应急设备天车维修现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对各类突发情况。
4.3 紧急撤离在发生火灾、天倾塌、电气故障等紧急情况时，维修人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行紧急救援。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程1. 前言天车是一种重要的运输设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合。
为了保障天车的使用安全和保持其正常运转，制定了本《天车检查维护清洁安全操作规程》。
本规程旨在规范天车的日常使用和维护管理工作，减少事故发生，确保人身安全和设备正常运行。
2. 操作架构天车操作分为以下几个环节：1.前期准备：检查天车设备、周边环境；2.操作过程：操控天车进行升降运输；3.操作维护：日常维护保养。
以下分别对这三个环节进行细化阐述：2.1 前期准备在使用天车之前，需要先做好以下准备工作：2.1.1 检查天车设备按照天车操作手册检查天车设备，确认车轮、起重臂、吊钩以及控制器运作是否正常。
若发现异常情况，及时通知维修人员进行状况排查、走动试验和调整，保证设备处于良好的运作状态。
2.1.2 检查周边环境检查操作区域和路面是否清洁平整，检查时需特别关注车轮尤其是制动时轮胎的磨损情况。
另外还需查明天车操作空间的高度、长度和宽度是否符合实际条件，防止运输过程中对周围环境和设备造成影响甚至事故。
2.2 操作过程天车的操作过程应严格遵守操作规程，保证操作人员安全无事故。
2.2.1 操作前须知操作前，操作人员必须清楚知道当前设备的额定载重、限高限宽限长尺寸、最大工作半径和最大工作高度等参数。
并且，对操作过程中的注意事项和操作标准进行了解。
2.2.2 操作规程天车操作分为升起、行驶、转弯、下降等多个步骤，每个步骤均有详尽的操作规程和注意事项。
尽量保证操作平稳，防止因操作不当导致的事故。
在操作过程中应特别注意避开高压电线、管道和堆垛区。
2.3 操作维护天车设备的维护和保养是确保设备正常运作的重要手段。
以下是操作维护的具体方法和注意事项：2.3.1 日常保养运行过程中，应及时对运行部位进行保养，如对齿轮、导柱等部位进行加油、清洁，对传动装置进行紧固和润滑等。
2.3.2 定期维护在规定的时间范围内对天车设备进行维护，对液压油、油封、制动器等重点部位进行检查，确认无潜在故障和安全危险。
天车设备维护和检修规程
天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。
2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。
3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。
4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。
6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。
7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。
8、保护罩子固定情况。
9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。
10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。
11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。
二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。
2、检查减速机的润滑情况。
3、检查钩梁裂纹情况。
4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。
5、检查卷筒的使用情况。
6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。
7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。
8、检查小车轨道的磨损情况。
9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。
10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。
11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。
12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。
13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。
14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。
第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程一、概述天车是一种用于搬运货物的重型机械设备，它的使用不仅可以提高生产效率，还可以保障工人的人身安全和货物的质量。
因此，在使用天车时必须遵守严格的操作规程。
二、检查和维护1.每日操作前，应对天车进行检查和维护。
检查项目包括各种控制箱、制动器、起重机构、行走机构、轮轴、钢丝绳等。
2.天车制动器的调整应能够满足制动距离要求，并且应保证在任何情况下都能够达到安全制动。
3.钢丝绳的检查应包括弯曲、裂纹、断丝、变形、磨损和端部扭曲。
如果出现问题，就需要及时更换。
4.天车的行走机构应保持清洁，并且定期润滑。
5.安装吊钩时，需要确保吊钩与钢丝绳之间的连接牢固可靠，吊钩也需要定期检查和更换。
6.起重机构需要定期检查，确保电器和电气设备的运行状态正常，起重能力符合所需要的要求。
三、清洁天车工作环境有可能会存在油迹、灰尘、铁屑等污垢，因此，清洁是十分必要的。
清洁天车可以采用以下步骤：1.用清水或清洁液将天车表面清洗干净，以去除油迹、灰尘和污垢。
2.用软布或海绵擦拭天车的表面和零部件，以去除留在表面上的痕迹或污垢。
3.使用风扇或其他工具将天车干燥，以确保其运行稳定。
四、安全操作1.操作人员在对天车进行操作之前，必须接受专业的培训，同时必须具备相关的操作证书。
2.在操作天车时，需要时刻保持注意力集中，以防止发生意外。
3.操作人员还需要深入了解天车的各项性能指标，包括起重能力、操作温度范围、操纵距离等各种指标。
4.使用天车时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定或者乱来。
5.在开展天车作业过程中，必须保证货物的安全性，以避免货物损坏或者人身伤害。
6.天车的操作必须在专业人士指导下完成，而且在必要时需要进行检验和测试。
五、总结天车是一种十分重要的工业机械设备，它能够有效提高生产效率，同时也保障工人和货物的安全。
但是在使用天车时也必须严格遵守操作规程，包括检查和维护、清洁、安全操作等方面。
只有这样才能够充分发挥天车的用途，保障工作安全。
天车维修安全操作规程（二篇）
天车维修安全操作规程第一章总则第一条为保障天车的正常维修，提高维修人员的工作效率，减少工作事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于天车的维修工作，包括天车的定期维护、检修和故障排除等工作。
第三条维修单位应根据本规程制定天车维修操作规程，并进行培训，确保维修人员掌握相应的技能和安全操作知识。
第四条维修人员在进行维修工作时，应严格按照本规程的要求进行操作，确保维修过程中的安全。
第五条维修单位应对维修人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，同时配备必要的维修工具和设备，确保维修工作的顺利进行。
第二章维修前准备第六条维修人员在进行维修工作之前，应对天车进行充分的安全检查，确保维修过程中的安全。
第七条维修人员应了解天车的基本工作原理和操作方法，掌握天车的结构及其各部件的名称和功能。
第八条维修人员在开展维修工作之前，应了解维修工作的具体要求，包括维修对象、维修内容、所需工具和材料等。
第九条维修人员在进行维修工作之前，应穿戴必要的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、耳塞、手套等。
第十条维修人员在进行高空作业时，应配备必要的安全设备，包括安全带、吊篮等，确保其人身安全。
第三章维修操作第十一条维修人员在进行维修工作之前，应切断天车的电源，并在工作现场设置相应的警示标志，确保安全。
第十二条维修人员应按照指定的工艺流程进行维修作业，确保维修过程的顺利进行。
第十三条维修人员在进行维修工作时，应严格按照操作规程进行，不得违反相关安全规定。
第十四条维修人员在进行维修工作时，应防止疲劳操作和随意性操作，确保操作安全。
第十五条维修人员在进行电气维修时，应严格按照相关规定进行，做好相应的绝缘和接地操作。
第十六条维修人员在进行机械维修时，应按照相关规定进行锁止和解锁操作，确保工作时机械部件的安全。
第四章安全防护第十七条维修人员在进行维修工作时，应遵守安全操作规程，不得穿带宽松的衣物和不符合安全要求的鞋子。
第十八条维修人员在进行高空维修时，应采取必要的防护措施，包括上升、下降时的固定措施，避免因外力突然作用而造成意外。
天车维护检修安全规程
天车维护检修安全规程（IATF16949/ISO9001-2015）1.0总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。
1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。
1.3设备性能省略2.0完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。
天车检查维护安全操作规程
天车检修安全操作规程
1.天车运行前检查每个控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、
电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
2.天车检修前，确认吹扫天车风道完好牢固后方可作业。
3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有控制器手柄设置为零位置。
4.操作员站在安全位置后面，才指令开风人员开风。
5.开风人员得到明确指示后，方可由小到大缓慢开风。
6.在擦拭天车、手推车或其他危险部件之前，必须系好安全带，
抓牢防护栏杆。
7.严禁在天车上放置杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。
8.正在维护和清洁的天车不得进行其他操作。
9.禁止用湿布擦拭天车电气设备。
10.严禁用手代替工具操作。
11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心和发生事故。
12.作业完毕，将风管归位，拿走所有维护项目。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程天车是一种用于搬运和起重重物的机械设备，因其操作涉及到较大的力量和高度，所以在维修天车时必须遵守严格的安全操作规程。
下面是天车维修安全操作规程的主要内容：1.维修前的准备工作：天车维修前，必须确保所有电源已切断，并贴上明显的停电标志。
维修人员应带上必要的维修工具和设备，并穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.检查天车设备：在开始维修之前，要先进行天车设备的详细检查。
包括检查电气、机械和液压系统的工作状态，确认各部件的连接是否牢固，是否有裂纹或磨损等问题。
如发现有明显的故障或安全隐患，维修人员需要报告并等待专业人员进行处理。
3.上下操作台的安全：维修人员在操作天车的上下操作台时，必须确保站稳并牢固地抓住扶手。
在上下操作台的过程中，不得迅速跳跃或奔跑，以免摔倒或撞到其他物体。
4.工作平台的安全：维修人员在工作平台上进行维护时，需要确保平台的稳定性。
工作平台上不得放置过重的物品，以免影响平台的稳定性。
5.使用正确的工具：维修期间，必须使用正确的工具进行维修，不得随意更换或使用不合适的工具。
并且在使用工具之前，需要仔细阅读相关的使用说明书和安全操作规程，并遵循相关操作步骤。
6.防止意外启动：在维修过程中，应确保相应的电源已经切断，并采取必要的措施，如拆除电源插头、断开电源开关等，以防止天车在维修过程中意外启动。
7.维护良好的工作态度：维修人员在进行天车维修时，必须保持专注和谨慎的工作态度。
不得随意嬉闹、走神或做出危险的动作，以免发生意外。
8.定期维护和测试：天车是频繁使用的设备，所以维修人员需要按照规定的时间间隔进行定期的维护和测试。
维修人员需要对设备进行润滑、清洁和紧固等维护工作，以确保设备的正常运行。
总之，天车维修时如严格按照以上安全操作规程进行操作，能够有效减少事故发生的概率，保障维修人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，维修人员还需不断加强安全意识培训，提高安全意识，以确保维修工作的安全进行。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程一、前言天车是指一种用于室内或室外起重作业的机械设备，具有起重、运输、装卸等功能。
天车维修是指对天车进行保养、维护、修理和检测的工作。
为了确保维修作业的安全，制定天车维修安全操作规程是非常必要的。
二、操作人员的要求1. 维修人员必须经过岗前培训，并熟悉天车的结构和工作原理。
2. 维修人员必须了解维修工作中可能出现的危险和事故情况，并掌握相应的应急处理措施。
3. 维修人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
三、维修作业的安全规定1. 在进行任何维修操作之前，必须切断天车的电源，并进行必要的锁定和标识。
2. 在进行高处作业时，必须使用防护网、脚手架等设施，确保操作人员的安全。
3. 在进行电气维修时，必须使用绝缘工具，并确保维修人员携带绝缘手套和绝缘靴。
4. 在进行机械维修时，必须使用适合的扳手、螺丝刀等工具，并确保工具的完好无损。
5. 在进行焊接或切割作业时，必须采取相应的防火措施，确保维修作业的安全。
6. 在进行液压维修时，必须确保液压系统的压力已经完全释放，并按照正确的操作步骤进行维修。
7. 在进行润滑维护时，必须使用符合要求的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护。
8. 维修人员在进行作业时，必须保持冷静、集中的工作状态，避免分心、心神不宁的情况发生。
9. 在维修过程中，不得擅自更改天车的设计参数和结构，必须按照规范进行维修。
四、维修作业的事故应急处理1. 一旦发生意外事故，维修人员必须立即停止维修作业，确保自身的安全。
2. 维修人员应该立即向相关负责人报告事故，并按照事故应急预案进行处理。
3. 在处理事故时，应该合理利用现有的消防设备，并对事故现场进行隔离和拒绝入场。
4. 维修人员应该积极参与事故调查，提供相关情况的证词和调查需要的信息。
5. 维修人员必须积极参与事故的后续处理和整改工作，确保类似事故不再发生。
五、维修人员的培训和考核1. 维修人员必须定期接受有关天车维修的培训，不断提升自身的专业知识和技能。
天车安全操作规程模版（五篇）
天车安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证天车的安全运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本规程。
第二条天车安全操作规程适用于所有使用天车进行装卸、搬运及堆放作业的单位和人员。
第三条天车安全操作规程应与单位的安全生产管理制度相衔接，按照相关法律法规的要求进行制定和实施。
天车驾驶员应依据天车操作规范严格执行，确保作业安全。
第四条本规程重点强调天车的日常维护、安全操作、事故预防以及保证员工安全的紧急处理方法。
第二章天车的维护与检修第五条天车的维护与检修应定期进行，对天车进行全面、彻底的检查和保养。
第六条天车的维护和检修工作由专职人员负责，负责人应具备相应的技能和资质。
第七条对天车的维护和检修主要包括以下内容：（一）定期对天车进行润滑和养护，确保各部位的顺畅运作；（二）定期检查电气系统，防止电气设备老化和线路短路引发火灾等情况；（三）定期检查制动系统，确保制动器和制动器辅助设备的正常工作；（四）定期检查传动系统，包括齿轮、皮带等部件的磨损和紧固状况；（五）定期检查防护装置，包括安全限位开关、过载保护装置等是否正常工作；（六）定期对操纵装置进行校验和调整，确保操纵装置的灵敏度和准确性。
第八条天车维护和检修工作要做到以下几点：（一）按照天车使用说明书要求，制定维护和检修计划；（二）定期进行设备检查和维护，及时处理设备故障；（三）记录设备维护和检修情况，包括维护和检修时间、内容和人员等相关信息。
（四）对重要部位定期进行技术检验，确保天车的安全性能指标符合规定标准。
第三章天车的安全操作第九条天车的安全操作是保证天车正常运行的关键环节，操作人员必须具备丰富的操作经验和严谨的操作态度。
第十条天车的安全操作包含以下内容：（一）操作人员必须熟悉天车的结构和性能，掌握正确的操作方法；（二）操作人员必须遵循作业指导书和安全操作规程，严格按照规定执行；（三）操作人员必须认真检查天车的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常及时报告；（四）禁止超载、超速、超限额作业；（五）搬运货物时要保持天车和货物稳定，悬挂物不能与周围物体碰撞；（六）操作人员必须保持清醒和集中注意力，禁止酒后或疲劳驾驶；（七）作业现场要保持整洁和通风良好，防止火灾和爆炸事故。
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天车维护检修安全规程
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0总则
1.1适用范围
本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。
1.2结构简述
天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。
1.3设备性能
省略
2.0完好标准
2.1零部件
2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能
2.2.1润滑良好，油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料
2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
a.产品合格证或质量证明书；
b.运转时间记录和累计运转时间记录；
c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境
2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护
3.1日常维护
3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.2定期检查
3.2.1一级保养
1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：
1)清除天车滑轮槽中的油污。
2)检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。
3.2.3三级保养和维修建议在修理厂完成。
3.3常见故障处理办法
故障现象可能原因排除方法
滑轮轴承发热温升60℃以
上油道堵塞，缺油
润滑脂不清洁
轴承跑内、外圈
疏通油道注油、清洁换油，
调整换轴承
运转中轴承有杂音轴承磨损严重
轴承保持架坏
换轴承
换轴承
滑轮严重阻卡或卡死有杂物或轴承已磨损坏清洗、换轴承辅助滑轮不转没有润滑脂清洗、加润滑脂3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一者应紧急停车：
a.突发性异常振动，响声严重；
b.滑轮有裂痕或轮缘缺损时；
c.滑轮突然卡死。
4.0检修周期和检修内容
4.1检修用期
检修类别小修大修
检修周期(月) 5～10 24～36
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查、修理围栏护罩。
4.2.1.2紧固连接螺栓。
4.2.1.3补焊开裂处。
4.2.2大修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2修理、更换天车轴。
4.2.2.3修理、更换轴承。
4.2.2.4更换滑轮。
4.2.2.5天车的除锈防腐。
5.0检修方法与质量标准
5.1主要零部件的检修方法
5.1.1天车轴磨损部位的修复方法为：
a．磨损量小于O.5mm时采用电刷镀法；
b．磨损量在0.5～3mm时采用金属粉末热喷涂法。
5.1.2天车轴需经无损检测，有裂纹时应报废。
5.1.3天车架梁弯曲大于5mm时，弯曲处应割除换新；原焊缝开裂，可割除后重新焊接修复，并应符合GB5117，GB5118，GB985，GB986的规定。
5.1.4天车起吊架各部弯曲或局部变形大于5mm时应换新。
5.1.5天车起吊架应进行无损检测，有裂纹时应报废。
5.1.6滑轮绳槽用样板规检查，滑轮槽应光洁平滑，不得有缺陷。
磨损量小于3mm时可车小滑轮直径，修理后绳槽断面与样板误差应小于O.38mm，绳槽中心对滑轮中心位移应小于 1.5mm，轮孔磨损超过极限尺寸时可修复使用，并做静平衡校验。
焊补后的滑轮需经无损检测，其缺陷大于JB928中规定的Ⅲ级时应报废。
5.1.7滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废。
5.1.8轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。
5.1.9轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。
5.2检修质量标准
5.2.1应对滑轮轴油道清洗，畅通后注入润滑脂。
5.2.2轴承的配合必须符合规定要求和本标准规定，径向和轴向游隙不得超过标准游隙的50％。
5.2.3天车组装后滑轮转动应灵活，无阻卡现象，其中一轮转动时，相邻滑轮不得随着转动。
滑轮端面跳动和径向跳动均不应大于2mm。
5.2.4各部件旋转部分和悬吊的螺栓等防松装置应紧固可靠。
5.2.5整机润滑状态应良好，油孔畅通，润滑部位准确，油嘴齐全。
5.2.6主要配合尺寸应符合规定要求。
6.0试车与验收
6.1试车前准备
6.1.1检查各零部件、附件是否装配齐全。
6.1.2检查各紧固件是否紧固，防松装置是否可靠。
6.1.3检查润滑脂是否足够，油路是否通畅。
6.1.4检查各部件是否清洁。
6.1.5检查护罩是否齐全完整。
6.2试车
6.2.1转动每个滑轮，均应灵活无卡阻现象。
6.2.2转动任一滑轮时，相邻滑轮不得随着转动。
6.3验收
试车情况良好，确认达到完好标准，作好试车记录，由专检人员和检验部门签发合格证书，按规定程序办理交接手续交付生产使用。
7.0维护检修安全注意事项
除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：
7.1维护安全注意事项
7.1.1严禁违章操作。
7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。
7.1.3临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
7.1.4设备运行中不得触动转动部件。
7.1.5现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。
7.2检修安全注意事项
7.2.1检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。
7.2.2对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。
7.2.3拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。
7.2.4检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。
7.3试车安全注意事项
7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
7.3.2试车工作要设专人统一指挥。