柴油发电机组施工工艺流程上课讲义
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装施工工艺1. 引言柴油发电机组在工业领域中扮演着重要的角色，其安装施工工艺对于发电机组的正常运行和维护具有至关重要的作用。
本文将详细介绍柴油发电机组的安装施工工艺，帮助读者了解柴油发电机组的安装过程和关键步骤。
2. 准备工作在进行柴油发电机组安装之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工过程顺利进行。
如下所示：2.1 施工方案设计施工方案设计是柴油发电机组安装的基础，施工方案需要根据具体情况进行设计，考虑到建筑物的结构、输电线路和环境条件等因素。
2.2 施工人员组织合适的施工人员组织对于安装工艺的顺利进行至关重要。
需要组织具备相关专业知识和经验的工程师和技术人员参与安装施工。
2.3 材料和设备准备柴油发电机组安装所需的材料和设备需要提前准备。
包括但不限于发电机组本身、输电线缆、电气设备、安装工具等。
3. 安装施工步骤柴油发电机组的安装施工需要按照一定的步骤进行，以确保发电机组安装正确、稳固，运行可靠。
下面是柴油发电机组安装施工的具体步骤：3.1 安装位置确定根据施工方案设计，在建筑物或场地内确定柴油发电机组的安装位置。
需要考虑到发电机组与其它设备的协调布局、操作通道和维护空间等因素。
3.2 地基准备柴油发电机组的地基准备是保证其在安装后稳定运行的重要环节。
根据地质情况和发电机组的重量确定地基的尺寸和深度，并确保地基的平整和坚实。
3.3 安装建筑物和设备根据施工方案，安装建筑物和设备，包括发电机组本身、进气和排气系统、冷却系统、燃油系统和电气设备等。
在安装过程中，需要注意各个组件的位置、角度和连接方式。
3.4 连接输电线路根据施工方案，在发电机组和用电设备之间连接输电线路。
确保线路接头牢固可靠，电气接地良好，以保证电能的传输和安全使用。
3.5 安装控制系统安装控制系统是柴油发电机组安装的关键步骤之一。
按照施工方案，安装发电机组的监控、自动控制和保护装置，确保发电机组的安全运行和自动化控制。
柴油发电机组施工方案
一、发电机安装工艺流程：施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接地线安装机组接线机组调试试运行验收二、发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
三、主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。
吊装时采用125t液压汽车吊卸车后直接将柴油发电机组垂直吊至施工现场各发电机房；使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。
必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。
采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。
主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。
四、排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。
机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。
燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。
正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。
五、电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。
柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。
六、接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如水管、采暖管、通风管道等；（4）钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定消声材料的金属固定框架；（6）配电系统PE（或PEN）线。
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装施工工艺一、前期准备工作：1.确定发电机组的安装地点，并进行现场勘测，了解现场环境和土建结构。
2.根据勘测结果，制定详细的发电机组安装方案，包括设备选型、布置方案和电气接线方案等。
3.检查发电机组设备是否齐全、完好，并进行必要的检修和维护。
二、基础施工工艺：1.根据设备方案和土建结构要求，进行基础施工。
包括挖土、浇筑混凝土基础、埋设地脚螺栓等。
2.清理基础表面，确保基础平整，无砂石等杂物。
三、机组安装工艺：1.将发电机组放置在基础上，根据设备方案调整位置，确保与电缆接头和进出风口对齐。
2．采用水平仪调整水平，确保发电机组在水平面上平稳放置。
3．根据布置方案，将发电机组与水、电、气管路连接。
包括冷却水管路、燃油管路、排气管路、电缆接头等。
4．连接电气接线，包括发电机电缆、配电柜电缆、控制线路等。
确保接线正确、牢固。
5．固定机组，包括调整机组位置、紧固地脚螺栓等。
确保机组稳定牢固。
四、试运行工艺：1．检查机组的冷却系统、燃油系统、排气系统和电气系统是否安装正确无误，并进行相关调试。
2．加注冷却水和燃油，调整好机组的工作参数。
3．进行发电机组的试运行，正常监测各项指标，并记录相应数据。
4．检查机组是否存在异响、振动等异常情况，并及时处理。
5．根据试运行数据，对机组进行调整和优化，确保其正常运行。
6．试运行结束后，对机组进行全面检查和维护。
五、竣工验收工艺：1．对机组进行全面检查，确保各项指标符合规范要求。
2．组织相关人员进行竣工验收，包括土建单位、电气单位和设备供应商等。
3．填写发电机组竣工验收报告，并按照相关要求提交相关部门。
总结：柴油发电机组安装施工工艺包括前期准备工作、基础施工工艺、机组安装工艺、试运行工艺和竣工验收工艺。
合理的安装施工工艺能够确保机组的正常运行，提高其可靠性和使用寿命。
同时也能够有效减少安装过程中的故障和事故的发生，保证施工质量和安全性。
柴油发电机组施工工艺流程
柴油发电机组施工工艺流程一、前期准备在施工前，需要进行充足的前期准备工作，包括：1.了解用户需求2.检查现场环境和施工条件3.确定施工计划和方案4.准备所需工具和设备5.制定安全措施和应急预案二、基础工程施工1.地面清理：将工程地面清理干净，去除杂物和垃圾，确保施工场地整洁干净。
2.建立基础：按照设计图纸和施工方案，进行基础施工，将柴油发电机组固定在地基上。
3.安装底座：将底座与地基进行牢固连接，确保柴油发电机组稳定可靠。
三、机房施工1.安装机房：按照设计图纸和施工方案，进行机房建设，包括墙体、地面、天花板等。
2.安装进风口、排风口：根据实际情况，进行进风口、排风口的安装和位置选择。
3.布线和接线：在机房内进行布线和接线，确保接线正确可靠。
四、设备安装1.安装柴油发电机组：按照施工方案，将柴油发电机组放置在底座上，连接电气系统和燃气系统。
2.安装冷却系统：根据设计要求，安装冷却系统，以保证柴油发电机组长时间运行不过热。
3.安装排气系统：按照设计要求和施工方案，安装排气系统，将废气排出，确保机房空气清新。
五、调试和验收1.调试电气系统：对电气系统进行调试，确保柴油发电机组电气系统正常运行。
2.调试燃气系统：对燃气系统进行调试，确保柴油发电机组燃气系统正常供应。
3.调试机械系统：对机械系统进行调试，确保柴油发电机组机械系统的正常运行。
4.验收和交付：进行验收，使用测试工具对柴油发电机组的各项指标进行测试，经过检测合格后进行交付。
六、安全保障在柴油发电机组的施工过程中，需要特别注意安全保障工作，包括：1.依法依规施工，遵循安全生产法律法规；2.做好危险预防，加强现场安全措施；3.保持机房通风，确保空气清新；4.指定专人值班，定期巡查检测；5.做好应急处理措施，确保施工过程中出现问题及时解决。
柴油发电机组施工工艺流程包括前期准备工作、基础工程施工、机房施工、设备安装、调试和验收以及安全保障等步骤。
在施工过程中需要严格遵循规范标准，确保柴油发电机组长期运行无事故无故障。
柴油发电机组施工工艺流程
7.3.1.13、柴油发电机组施工方案安装流程图如下：1.1 机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。
1.2.1 排烟管道本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。
1.2.2 排烟管材排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。
安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
1.2.3 排烟管道安装及保温做法1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。
发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。
按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。
滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。
排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。
在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。
管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。
排烟管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高应正确。
待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
柴油发电机组培训课件
检查机油、燃油、冷却液、电池 等是否正常；检查机组周围有无
杂物或危险品。
启动步骤
将控制开关置于“自动”或“手动” 位置；按下启动按钮，观察机组启 动情况；如启动失败，应等待一段 时间后再进行尝试。
停机步骤
先将负载逐渐卸载；然后将控制开 关置于“停机”位置；观察机组停 机情况，确保机组完全停止运转。
推广环保技术
积极推广环保技术，采用 低排放、低噪声的柴油发 电机组，提高环保水平。
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REPORTING
通风良好
确保机房内有足够的进风和排风， 防止机组过热。
干燥清洁
避免潮湿和灰尘对机组造成损害。
基础坚实
提供平整、坚实的基础，以减少 机组振动和噪音。
便于维护
预留足够的空间，方便对机组进 行日常检查和维护。
设备调试与验收流程
设备检查
检查机组外观、紧固件、接线等是否完好无损。
燃油、润滑油、冷却液加注
按照要求加注适量的燃油、润滑油和冷却液。
PART 02
柴油发电机组性能参数
REPORTING
额定功率与备用功率
额定功率
指柴油发电机组在额定工况下，长期 连续运行时所能输出的最大功率，是 机组的重要性能指标之一。
备用功率
指柴油发电机组在短时间内（通常为1 小时）所能输出的最大功率，用于满足 突发负载或应急情况的需求。
电压、频率及波形质量
工作原理
柴油机通过压缩空气产生高温高压， 使柴油自燃产生动力，驱动发电机 旋转，通过电磁感应原理产生电能。
主要组成部分
01
02
03
04
柴油机
包括气缸、活塞、曲轴、连杆、 燃油系统等，是发电机组的动
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装施工工艺柴油发电机组安装本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及其附属设备的安装与调试工作，柴油发电机组的连续功率为100～1500KVA。
设置在建筑物的首层、中间各层和屋顶或地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。
一、设备及材料要求1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。
2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。
3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证。
4其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。
二、主要机具1主要机具：汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板挫、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、真空泵、油桶、撬杠等。
2测试机具：塞尺、水准仪、水平尺、转速表、兆欧表、相序表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻等。
三、作业条件1施工图和技术资料齐全。
2土建工程基本施工完毕，门窗封闭好。
3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施。
4 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求。
5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基础验收：柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。
(三)设备开箱检验：设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录。
依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。
外观检查，有铭牌：机身无缺件，涂层完整。
柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。
(四)机组安装：如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配减震器装在机组的底下。
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装施工工艺1. 前期准备在进行柴油发电机组的安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保安装过程顺利进行。
1.1 确定安装位置首先，需要根据实际需求和现场条件，确定柴油发电机组的安装位置。
安装位置需要考虑以下因素：•空间：确保柴油发电机组的安装位置有足够的空间，以便进行正常的维护和维修工作。
•通风：柴油发电机组需要良好的通风条件，以保持发电机组的正常运行和散热。
•排水：安装位置需要考虑排水系统，以防止水浸入柴油发电机组。
1.2 准备安装设备和材料在进行安装工作之前，需要准备以下设备和材料：•柴油发电机组：确保柴油发电机组符合需求，并且具备相关认证和资质。
•安装基础：根据实际情况选择适合的安装基础，如混凝土基础或钢架基础。
•连接管道：安装柴油发电机组需要连接冷却水管道、燃油管道和排气管道。
•电气设备：柴油发电机组安装还需要准备电缆、接线盒和开关等电气设备。
2. 安装施工步骤安装施工步骤主要包括机组底座的安装、进排气管道的连接、冷却水管道的连接和电气设备的安装等。
2.1 机组底座的安装首先，需要将机组底座放置在已经准备好的安装基础上。
确保机组底座与基础平稳连接，并使用螺栓等固定设备将其紧固在基础上。
在安装过程中，需要根据机组底座的设计要求进行合理的调整和校准。
2.2 进排气管道的连接接下来，需要将进排气管道与柴油发电机组的相应接口进行连接。
使用合适的连接件和密封材料，确保进排气管道与机组之间的连接紧密可靠。
同时，还需要根据实际布置需求和安全规范，进行管道的布线和支架的安装。
2.3 冷却水管道的连接柴油发电机组通常需要安装冷却水管道，以保持机组运行时的散热效果。
在连接冷却水管道时，需要使用合适的管道材料和连接件，并确保管道连接紧密密封。
同时，还需要注意管道的走向和坡度，以保证冷却水能够自由流动。
2.4 电气设备的安装最后，需要进行电气设备的安装。
首先，根据柴油发电机组的功率和电压要求，选取适当的电缆和电缆规格。
柴油发电机组安装施工工艺
柴油发电机组安装施工工艺
一、安装工艺流程
1.拆卸：拆卸柴油发电机组，包括准备好所需的工具、材料，拆卸设备，拆卸柴油发电机组，更换滤清器，拆卸燃油泵、发动机等。
2.安装：安装柴油发动机，安装发动机所需的控制装置和附件，安装油泵、油管、油缸、燃油泵等。
3.调试：调试柴油发动机的气缸压力、出力、发动机负荷等，以保证柴油发动机正常运行，对发动机的附件进行调整，保证其正常有效工作。
4.接电：检查发电机组电气设备，确保其安全完好无缺，根据发电机地理位置制定所有电缆的布置路线，然后安装电缆，按设计要求做好电缆之间的接线，确保其安全可靠。
5.加油：安装好发动机组后，将由工厂提供的原厂指定汽油添加到发动机中，用温度计测量汽油的温度，根据说明书配制所需汽油的比例，将其充满。
6.启动：按操作规程进行柴油发动机启动、调试检查等操作，检验各部件的正确性和可靠性，以及柴油发电机组的整体性能，检查之后可以放行运行。
二、安装施工要求
1.柴油发电机组安装前，应确保所有柴油机、发动机附件等配件完整无缺，安装装置时，要注意支承点的位置和固定螺栓的力度。
柴油发电机组施工工艺流程
7.3.1.13、柴油发电机组施工方案安装流程图如下：1.1 机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。
1.2.1 排烟管道本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。
1.2.2 排烟管材排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。
安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
1.2.3 排烟管道安装及保温做法1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。
发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。
按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。
滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。
排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。
在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。
管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。
排烟管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高应正确。
待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
柴油发电机工作原理及维护方法课件ppt
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谢谢聆听！
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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整流器
励磁绕组
电流表
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电压表
发电机主定子绕组
相位开关
指示灯
调节器
电磁油泵
起动按钮
电门锁
蓄电池
继电器
—
起动马达
—
12V直流发电机
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三.无刷旋转硅整流励磁发电机工作原理 （以厂内320KW发电机为例）
当柴油机带动发电机转子旋转时,发电机主机定子通过AS440自动电压调节器 （AVR）为励磁机磁场提供励磁源，AVR是调节励磁机磁场励磁电流的控制装 置。AVR根据来自主机定子绕组的电压感应信号作出反馈，通过控制低功率的 励磁机磁场，调节励磁机电枢的整流输出功率，从而达到控制主机磁场电流的 要求。
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可能原因
6.接头松动或开关接触不良。
维护措施
6.用万用表查出后，将接头拧紧焊牢或检修开关接触部分。
7.电刷和集电环接触不良。
7.研磨电刷表面，使之与集电环接触良好或调整电刷弹簧压力。
8.电刷架生锈，使电刷不能滑动。 8.用00号砂布擦净刷握内表面，如刷握损坏应予以更换。
2、 发电机电压调不上
柴油发动机：主要由供油系统、冷却系统、起动装置、直流发电机（充电 机）、机身等组成。
控制系统：主要由仪表、开关、按钮等组成。是对发电机组的运行状态监 控。如水温、油温、油压、电流、电压、转速、故障报警等。
柴油发电机组施工工艺流程
7.3.1.13、柴油发电机组施工方案安装流程图如下：1.1 机组固定安装机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。
1.2.1 排烟管道本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。
1.2.2 排烟管材排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。
安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
1.2.3 排烟管道安装及保温做法1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。
发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。
按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。
滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。
排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。
在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。
管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。
排烟管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高应正确。
待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
柴油发电机组知识工厂培训课程PPT教案
11 ℃,功率下调2%.
（3）功率匹配计算：
N：15kW
K6：20kW
柴油机额定功率Pn
KV：25kW
风扇、充电机功率损耗：Po
发电机效率0 联轴器传动效率1
200~500kW：>90% 500kW以上：>93%
功率修正系数2
当环境温度超过40℃时，功率修正系数：大气温度（℃）来自0510
15
20
25
30
35
40
45
50
-
-
-
-
1.00 0.98 0.96 0.93 0.91
0.88 0.85
-
-
- 0.99 0.97 0.95 0.93 0.91 0.88 0.86
0.83
-
1
0.98 0.96 0.95 0.93 0.90 0.88 0.86 0.83 0.80
非等效采用 ΓOCT23377-84内燃发 电机组和移动电站通用 技术条件
ΓOCT10032-80
通 讯 用 柴 油 YD/T 502-2007 通讯用柴油发电机组 发电机组
固定式、移动式船舶辅 助柴油发电机组自动化 技术条件
GB/T 2819-1995移动电站通用技术条
移动电站 件（民用）
非等效采用
3 内燃机电站分类
3.1 按燃料不同可分为： 汽油发电机组、 柴油发电机组、 燃气发电机组；
3.2 按冷却方式不同 可分为：
水冷式发电机组、
风冷式发电机组；
3.3 按使用性能可分：
普通电站（发电机组）
低噪声电站
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(江苏星光发电设备有限公司)柴油发电机组培训讲义
柴油发电机组培训讲义目录一、前言二、用途及主要性能三、构造简介四、使用环境要求五、机组存放与安装六、起动前的准备七、运转八、机组在运行中的维护九、停机十、关于机组用燃油、润滑油及冷却水十一、关于机房的几个要求十二、保养十三、故障及排除方法二、用途及主要性能机组均可输出其额定功率，额定电压为400V，额定频率为50Hz的交流电，使用于工厂、矿山工地、农村、小型集镇作固定或流动电站，供动力和照明用。
1、机组在0-100%额定功率，和功率因数COS＝0.8-1时，三相对称负载下，静态电压市政率≤5%，空载时能在95%-105%额定电压的范围内调节。
2、机组在三相不对称情况下运行时，假设每项电流都不超过额定值，且三相电流之差均不超过20%，那么机组可以长期运行。
3、机组在三相对称负载时，输出由0-100%额定功率突变或渐变时，电压稳定时间不大于3构造简介三、构造简介所述机组均系滑行式，无外罩的构造、由柴油机、发电机、控制屏、联轴器和底盘等组成。
除控制屏外，其余部件都安装在用型钢和钢板焊接而成的同一底盘上，移动和安装方便。
柴油机与发电机之间采用圆柱销型弹性联轴器，确保机组在突变负载的情况下，产生冲击时，具有缓冲减震作用。
机组的柴油机主要为沃尔沃系列的柴油机，其主要构造可参阅相应的使用说明书。
机组配用的发电机，主要的是斯坦福系列发电机控制屏为独立式的，用钢板与角钢焊接而成。
有前后门，便于检查和维修，在控制屏前门上装有各种测量登记表，转换开关，电压调节器，信号灯及按钮等。
屏内装有自动空气断路器，仪表用互感器等。
四、使用环境要求机组的转向，从散热水箱或油冷器端为顺时针。
1、机组的额定功率系指大气压为100K pa，室温为20℃，相对温度为60%时的12小时连续运转功率。
2、机组在超过过12小时以上连续使用时，其输出功率按额定功率的90%折算。
3、机组在不同的大气压力，环境温度及相对温度下使用时，输出功率应按“柴油机使用保养说明书〞的规定进展修正。
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7.3.1.13、柴油发电机组施工方案
安装流程图如下：
1.1 机组固定安装
机组设备安装前，建筑工程应具备下列条件：结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；由于机组自重较大，混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
发电机平移至设备基础后，采用四台15吨起道机提升至一定高度，将发电机组机架的安装孔与已经安装好的减震器的螺纹孔对正后，调节起道机将发电机组安放在减震器上。
1.2.1 排烟管道
本次施工按设计要求完成2台1000KW发电机组的排烟系统。
1.2.2 排烟管材
排烟管材为焊接管，应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
烟管弯头等连接件不得有砂眼、裂纹、和角度不准现象。
安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
1.2.3 排烟管道安装及保温做法
1000KW发电机组采用∮350焊接钢管，并且我们按图纸要求在排烟管道上设置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。
发电机与消音器及与膨胀节间的连接采用法兰连接，烟管之间采用焊接连接(见附图一)。
按施工图所示，在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架，其余部位则设置滑动支架。
滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接，悬挂槽钢横担，烟管抱卡采用圆钢，并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三)；而固定支架做法采用槽钢支架与结构楼板固定连接，悬挂槽钢横担，其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详见附图四)。
排烟管道水平引至Cg-Ch/C8-C9之间的管井，经L4转井至Cb-Cc/ C9,垂直上引至宴会厅L6，水平引出幕墙外。
在竖直烟井敷设时，垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二)，其余楼层则设置滑动支架。
管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全。
排烟管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高应正确。
待管道安装完毕，进行管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
排烟管的保温做法：本次排烟管共10根，排烟管采用焊接钢管。
排烟管道在室内部分用50mm岩棉保温，在室内水平明露部份外包0.8mm厚的铝皮。
烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。
烟管固定支架做法大样图
发电机采用循环水冷却系统，由发电机水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔及管道、阀门等组成。
发电机冷却水进口温度62.1℃，出口温度93℃；冷却塔进口温度86.9℃，出口78.5℃。
冷却塔水流量93.6m3/h。
本工程采用远置散热器／热交换器系统，发动机采用了二次侧板式热交换器。
在此，板式热交换器起着一个中介热交换作用，把发动机冷却系统和远置散热器分开。
发动机水泵使冷却液在发动机和热交换器内循环，另一个独立的水泵则使冷却液在远置散热器和热交换器之间循环。
运行前先进性冷却水系统水质检验。
管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和角度不准现象。
各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。
管道安装：管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支吊架与管道接触应紧密。
固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m。
管道安装前，应先清除管内的污物。
管道安装位置、标高、坡向应正确。
所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕，管道压力试验合格后,用耐火材料填充紧密。
烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。
1.4.1 储油箱
油箱内最理想的燃油高度应保持和燃油输送泵入口等同高度，但最高油面不能比机组底座高出2.5米。
燃油箱由5mm钢板焊接制作，并端部成作盘形或凸缘形。
油箱有相应质量证明及检测试验报告。
油箱安装完毕后进行管路安装施工，油管按设计安装在浮动地台上，输油管道安装完成后用压缩空气进行试压。
1.4.2 燃油系统安装
燃油系统由2台钢制室内油箱（容积2×1000L、自重2×720kg）、6台油泵及阀门、电磁阀、管路以及日用油罐遗漏过滤器、油位表、存油量计、存油管密
封帽、阻火器、通风貌、滴盘、排渣管、溢流管等构成，同时应设防静电接地装置。
具体工作原理图见下图。
transfer pump）、截止阀（Shut-off valve）、紧急截止阀（Emergency Shut-off
valve）和室内输油管道。
管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。
整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。
1.4.3 输油管
输油管应为无缝钢管。
供油管采用DN65无缝钢管、回油管采用DN50无缝钢管。
进油管和回油管必须尽可能分开，以防止热燃油回流。
燃油吸入管应在油箱最低液面下铺设。
在发动机供油泵上须装拉线“关闭”阀门，以便在发生事故时在机房外可以手动关闭机组。
在主输油管道上须提供一双筒式油过滤器阀门，以便于清理油过滤器时不会影响系统正常工作。
a)油管直径 : 50mm;长度 : 120m / 396ft
b)从附表可见在40L/min or 0.67 L/s的流量时，阻力为0.5ft H2O/100ft
= 3.96 x 0.5 = 1.98ft H2O or 610 mm H2O
c)假設预留30%余量, 即油泵的最低要求压力:
= 610 x 1.3 = 793 mm H2O
1.5 隔音、降噪措施：
本工程选用的柴油发电机2台，同时运行时噪声非常大，需采用降噪措施。
运行主要噪声源按噪声级大小顺序排列为：排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进气噪声。
本工程对噪声的要求是，排气噪声在排气管1米处小于85分贝；机械噪音在离柴油发电机1米处小于110分贝。
根据对噪声源的分析，采取以下降噪措施。
1.5.1 进排风噪音降低措施
对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。
排气管消音器的吊架应带减震装置，消音器与膨胀波纹管连接采用法兰连接。
进风降噪措施：在保证机组正常运行所需进风量和机组本身散热的条件下，在发电机房进风百叶后安装消声装置。
此部分施工同其他承包商供应及安装。
1.5.2 燃烧噪音及机械噪音降低措施
降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。
所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在柴油发电机底盘与基础之间应有合适的弹簧减震器，进一步加强减震效果。
同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。
机房门采用隔音门，送、排风口加装消声器,此部分施工由其他承包商施工。
1.5.3 排烟管降噪措施：将排烟管道上加装住宅型排烟消声器保证消声量，防止发电机组运行时发出的噪声通过排烟口向外辐射，降低排烟口噪声，将排烟朝向机房顶部排出，对排烟、消声更为有利。
设计消声量为≥35dB。
1.5.4 基础减震措施：发动机与机组底座之间设置减震器，可以确保吸收90%以上的震动，为了进一步降低震动的传递，我们在机组底座与机房基础之间安装了钢制弹簧减震器，可以进一步吸收95%的震动。
这样，机组的振动就只有0.5%能够传递到基础上，
有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。
柴油发电机组的安装和试验是由具备相应资质的单位或机构实施，高压机组的安装由供电局相关施工队伍实施。
2台柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。
试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验，其中后二种试验在变配电系统调试阶段进行。
试验前先检查冷却系统、燃油供应系统工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。
柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细参照工频柴油发电机组通用技术条件GB 2820—90和生产厂商的技术说明书。
对于噪声的控制目标，按招标文件技术要求执行。
现场试验以外观检查、静态试验和运转试验为主要内容，具体内容见下表：。