印刷作业指导书标准版本
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书2010-06-26 14:47胶印印刷标准作业指导书部分内容:1、胶印印刷纸张(特别灰底白、书写纸)在上机前,要求在印刷车间环境下放置30分钟以上,以适应温度:20°±2°;湿度:55°±5°生产环境。
2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准;并要求提前15分钟上班,做好一切交接班工作。
3、机长接班后,先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全;再检测水箱润版液的PH值,电导率和机器上的酒精度(异丙醇)是否正常。
4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求,并按以下要求进行生产:4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。
如印刷产品有特别要求,所领用原材料必须要符合要求的标准;新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。
印刷之前要做好准备工作检查,如资料、印版、油墨、纸张等。
4.2 装好版后,机长要按客户样(打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone)调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管(当班印刷负责人)作首样确认件签名,才能进行批量生产。
若是再版印刷,一定要按(原来签样、客户签样)调校颜色后,通知当班负责人确认才进行印刷。
假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管(当班印刷负责人),相关负责人和相关人员(如印前主管〈当班负责人〉,业务员或跟单员)及时解决。
4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。
保证印刷产品版面干净、墨色一致,套印准确,无拖花,无拉规不准,无网点丢失,无水干,无网点变形,无双张(白页),咬口规矩高低一致,版面干净清洁和无糊版。
如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求,须立刻停机,重新调校墨色才可继续印刷。
同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意:规格尺寸、咬口、规矩要统一;底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程,提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求,确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前,需要准备以下资源:- 印刷机:确保印刷机处于良好的工作状态,检查机器是否正常运转。
- 印版:检查印版的质量和完整性,确保印版没有损坏。
- 印刷材料:准备好所需的印刷材料,如纸张、油墨等。
- 工具和设备:确保所有必要的工具和设备都齐全,如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前,需要准备好相关文件:- 印刷设计文件:确保设计文件的正确性和完整性,包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件:根据实际需求,准备好相应的印刷工艺文件,如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版:使用适当的清洁剂清洁印版,确保其表面干净无尘。
- 装配印版:将印版正确地装配到印刷机上,确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整:根据印刷材料的特性和要求,调整印刷机的压力,确保印刷效果良好。
- 墨水调整:根据印刷设计文件的要求,调整墨水的颜色和浓度,确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷:将准备好的印刷材料放置到印刷机上,启动印刷机,开始印刷作业。
- 监控印刷质量:在印刷过程中,及时监控印刷质量,确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数:如发现印刷效果不理想,需要及时调整印刷机的参数,如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷:当印刷作业完成或者需要更换印版时,住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机:在印刷作业结束后,对印刷机进行彻底的清洁,包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时,需要注意以下安全事项:1. 佩戴个人防护装备,如手套、护目镜等,确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程,确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危(wei)险部位,避免意外发生。
印刷作业指导书
1.目的:通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导,旨在确保印刷生产规范、标准化.2.范围:用于本公司胶印机台的生产规范。
3。
工作流程:4。
4。
2。
详细工作描述:4 444.2.9压力、前规、喷粉、水油设置:4.2.11过程检查控制:4。
2.11 生产完机台状况4.2。
12数据的储存5.关联性参数设置与检查:5.1水箱:5。
2。
印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范:5.2。
3调节水辊.墨辊的标准6。
1。
1:在印刷过程中要做好五百张抽检1次,若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大)等问题时,要及时处理,而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识.6.1。
2:对密度有要求的产品,每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校,重新调较机器直至合格为止再生产,并将不合格品隔纸分开, 并知会印刷主管和品质检查员。
6.2 印刷后收纸时间及产品摆放:6.2.1:表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上,未印油的要间隔6小时以上,墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2:表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品,机台必须间隔8小时以上才能收纸,(而且收纸摆放的高度要在1米以下).6.2。
3:UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸.6.2.4:收纸时把不良品拣出,若可作选用的要分开做标识并注明原因,不能选用的直接另外摆放,并贴上不合格标签进行报废处理。
6。
2。
5:收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如:何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。
6.3 填写报表:A:印刷完成后写好机长报告表。
B:写好生产日报表。
C:机器清洗记录表。
6。
3.1相关记录:A:NS/D—033 《工序生产记录报表》B:NS/D—039 《半成品标识单(胶印)》C:NS/D—061 《异常产品标识单》6。
Z11五色印刷作业指导书
宁波贝发集团有限公司技术标准QJ/NBF·Z11—2004替代QJ/NBF·Z11—2003替代QJ/NBF·GT019-2003五色印刷作业指导书版本号第 4 版发放编号2004-08-12发布 2004-08-20实施宁波贝发集团有限公司发布宁波贝发集团有限公司五色印刷作业指导书QJ/NBF·Z11—2004 替代QJ/NBF·Z11—2003 替代QJ/NBF·GT019-20031 范围本作业指导书适用于宁波贝发集团有限公司笔杆的五色印刷作业程序和过程质量控制。
2 目的通过提供一套合理、完整、有效的作业要求和验证反馈手段,保证五色印刷产品质量的稳定。
3 职责调试人员负责调机、调色、校版、试产等;操作人员负责加料、监控、保养、清洗等;检验人员负责质量抽查、验证;设备管理员保证设备能正常生产。
4 操作规程4.1开机接通电源,按下印刷机启动按钮,手柄拉到底,合上离合器,空转试车,润滑机械。
4.2上版用压板逐一夹好五色印版,将五色印版装到印辊;安装时,印版的中心线与夹板和印辊的中心线对齐。
4.3贴转印橡胶在印鼓的定位橡胶上贴转印橡胶,六块转印橡胶在同一圆周面上,每块橡胶的转印终线一致。
4.4擦洗将所有的墨斗、墨辊、印版、转印橡胶都用香蕉水擦洗一遍,擦净灰尘。
4.5上辊安装墨辊,锁好防逸片,安装顺序为主动辊、从动轮、前摆辊、后摆辊。
4.6配色按设计图案的色彩要求,并对照标准色卡,调配油墨;调制时,适当加入稀释剂、光亮剂,加强配色效果。
4.7加墨向墨斗加入配色好的油墨,一次加量不超过一天的用量。
4.8调辊调整墨斗的出墨量、摆辊的平行度、摆动压力,均匀稳定的向五色印版供墨。
4.9校版调整五色印版的径向位置、轴向位置和印刷压力,使五色图案套印准确、完整、清晰,符合设计要求。
4.10调试调整料斗、支撑、扫落杆、挡板,使送笔杆、印刷、下落流畅均匀。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时,将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出,换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙,反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置,可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置:
A、静电芯棒:
1.静电芯棒的固定座,可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡,锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组:
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片,螺丝不能锁得太紧,可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时,铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组,将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上,是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体,则加大版轮与橡皮布的压力,反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置,可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯:
1.根据油墨、光油的厚度、速度,开启各灯光的强度,以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
(十二)品质状况与改善方法:
1.字体、图案不完整,增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清,减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确,使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致,调整出墨量的均匀度。
印标作业指导书2023
印标作业指导书2023一、概述印标作业指导书2023旨在提供详细的操作步骤和标准要求,以指导印刷厂在印刷过程中进行印标作业。
本指导书适合于所有印刷厂,并要求严格遵守相关规定和标准。
二、作业流程1. 准备工作在进行印标作业之前,需要进行以下准备工作:- 检查印刷机的状态,确保其正常运行;- 准备好所需的印刷材料,包括纸张、油墨、印版等;- 确定印标的位置和尺寸,并进行标记。
2. 印标操作按照以下步骤进行印标操作:- 将印版安装在印刷机上,并进行调整,确保印版与纸张的对位精度;- 调整印刷机的压力和速度,以达到最佳的印刷效果;- 使用合适的油墨进行印刷,确保印标的清晰度和色采的一致性;- 控制印标的位置和尺寸,确保其与设计要求一致;- 检查印标的质量,包括印刷质量、颜色准确性等;- 如有需要,进行二次印标以达到更好的效果。
3. 质量控制为确保印标的质量,需要进行质量控制,包括以下方面:- 定期检查印刷机的状态,确保其正常运行;- 对印版进行定期检查和维护,确保其质量;- 对印刷材料进行质量检查,确保其符合要求;- 对印标进行抽样检验,确保其质量符合标准要求。
4. 安全注意事项在进行印标作业时,需要注意以下安全事项:- 确保印刷机的安全操作,避免发生意外事故;- 使用个人防护装备,包括手套、眼镜等;- 遵守印刷厂的安全规定和操作规程;- 定期进行安全培训,提高员工的安全意识。
三、数据统计与分析为了对印标作业进行数据统计和分析,可以采集以下数据:- 每次印标的数量和耗时;- 印标的质量评估数据,如清晰度、色采准确性等;- 印标的不良率和原因分析;- 印标作业的效率和生产能力。
四、改进措施根据数据统计和分析结果,可以制定改进措施,包括以下方面:- 优化印标操作流程,提高效率;- 加强质量控制,降低不良率;- 更新印刷设备和材料,提升印标质量;- 加强员工培训,提高技术水平和安全意识。
五、总结印标作业指导书2023提供了详细的操作步骤和标准要求,可以匡助印刷厂进行规范的印标作业。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的:指导机台操作,规范工艺方法,事先预防,减少废、次品,提高印刷产品的质量。
适用范围:印刷工序。
工作流程:开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序:1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管,并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后,组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认,确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符,外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查:压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外,还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承,转动灵活且不松动为好,若两端轴承不好,则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后,将气压设定在2kg/cm2(即1bar或0.1Mpa)的压力下,开机试印能印实则胶辊方可使用,胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格,就不能进入生产程序,需马上报告车间值班主任,更换其他定单。
1.3上述工作完成后,机长或副机长(机长不在时)开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关,检查冷却水是否有回流水,有则正常;检查印刷机气压是否正常,要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后,安排上料工备膜,调墨工备墨和溶剂,进入上版程序。
2、上版以及备料程序:2.1机长依据印刷工艺档案,设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
(1)上版前要根据生产工艺单确认上版方向,无方向要求时,均要求正上版,即玛克线一端装在操作测。
(2)上版前要清理版辊两端,尤其是键槽部,同时也要清理版轴头;用布沾溶剂擦洗版辊,将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书配墨1.核对生产通知单及原稿。
2.根据不同的纸张进行调色,在印刷前要充分搅拌。
3.根据生产通知单提供的产品数量、开数、印刷面积确定油墨用量。
油墨配方要有原始记录,并归档保存。
印刷准备:1.领机负责复核生产通知单及原稿内容,并安排具体作业,具体执行原稿要求。
2.检查印版。
3.核对所使用的油墨。
4.检查纸张规格及数量。
作业:1.上版。
严格遵守上版工艺要求,确保版面平整后方可签字印刷。
2.随时监控印刷质量(包括:印品标记、版心位置、套印、网点还原、色相、文字线条情况等),做发了自检。
3.印刷产品要码放整齐。
要求:1.产品要保证油墨适当,保持黑色一致,不糊不瞎,套印准确,不脏污。
2.规矩标、签字等要标识齐全。
3.及时发现疵点并解决,严禁200张内出现同一质量问题。
印刷产品工艺要求印品标记准备:上机装版前要根据原稿尺寸选好检验标、侧标、尾线和责任标位置。
位置:1.胶印产品在晒版时要带好责任标。
2.凸印产品检验标要一半个钉帽为准,并要集中在顶规矩周围顺序排好。
3.责任标位置要适当,不能带在成品内。
4.印刷途中不能擅自移动标记。
版面(版心位置)作业要求:1.成活线齐全,叨口左右应一致,有刖型的比照刖型。
2.需要排废的产品,周边至少要保留2mm的边。
3.有正反印刷的产品,要检验侧规矩压纸点在背面的成活线以内。
4.版面墨色是否均匀、平服、牢度强。
5.网线要清晰、无残缺。
6.产品外观要洁净、无脏缺。
7.凡有瞎边、脏污、套印不准、墨色不一致等现象,单项疵点不得超过1%。
套印作业要求:1.套印要求尽量完美,误差不得超过0.1mm。
2.遇到纸张抽涨过大的印品,以中间十字线为校对线。
色相:1.同色密度偏差。
2.一般产品的指标值小于等于0.07。
3.精密产品的指标值小于等于0.05。
4.检验实地颜色与原稿相同。
网点作业要求:选5%、50%、95%典型还原,测定其是否与原稿相符。
文字作业要求:线条网线清晰,无缺笔断道,无因局嵌版造成的文字丢失与残缺。
印标作业指导书2023
印标作业指导书2023一、引言印标作业指导书2023旨在为印刷行业提供一个详细的操作指南,以确保标志、商标、标签等印刷品的质量和一致性。
本指导书将介绍印标作业的基本原则、流程和要求,以及相关的技术规范和标准。
二、作业原则1. 准确性:印标作业应准确地反映出设计师的意图和要求。
2. 一致性:印标作业在不同的印刷机、印刷材料和印刷工艺下应保持一致的质量。
3. 可读性:印标作业中的文字和图形应清晰可辨,不应浮现含糊、断裂或者失真的情况。
4. 耐久性:印标作业应具备耐久性,以确保在使用过程中不易磨损或者退色。
三、作业流程1. 设计阶段:a. 设计师应根据客户的要求和品牌形象设计标志、商标或者标签。
b. 设计师应使用专业的设计软件创建矢量图形,以确保图形的清晰度和可伸缩性。
c. 设计师应与印刷厂商进行沟通,了解印刷机、印刷材料和印刷工艺的限制和要求。
2. 准备阶段:a. 印刷厂商应根据设计师提供的印标作业文件进行准备工作,包括图形处理、颜色校对和文件转换等。
b. 印刷厂商应根据印标作业文件的要求选择合适的印刷机、印刷材料和印刷工艺。
3. 印刷阶段:a. 印刷机操作员应按照印标作业文件的要求设置印刷机参数,如颜色、墨量和印刷速度等。
b. 印刷机操作员应定期检查印刷品的质量,并及时调整印刷机参数以保持一致的印刷质量。
四、作业要求1. 文件格式:a. 印标作业文件应保存为矢量图形格式,如EPS、AI或者PDF等。
b. 印标作业文件应包含完整的图形和文字信息,并嵌入所使用的字体。
2. 颜色管理:a. 印标作业文件中的颜色应使用标准的色采模式,如CMYK或者PMS等。
b. 印刷厂商应使用准确的颜色校对设备和软件,以确保印刷品的颜色与设计师的意图一致。
3. 图形处理:a. 印标作业文件中的图形应具备清晰度和可伸缩性,不应浮现锯齿、失真或者含糊的情况。
b. 印刷厂商应根据印标作业文件的要求进行图形处理,如调整分辨率、优化图象和消除噪点等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目录- 概述- 准备工作- 文件设计- 印刷准备- 印刷流程- 品控与质量检查- 结束概述本指导书旨在提供关于印刷作业的基本指导,以确保印刷品质量符合预期并达到客户要求。
印刷是一个关键的生产环节,需要精心策划和准备,保证印刷顺利进行且结果完美。
准备工作在进行印刷作业之前,需要进行以下准备工作:1. 确定印刷材料的要求,包括纸张类型、尺寸、颜色等。
2. 准备设计稿,并进行客户确认,确保设计与客户期望一致。
3. 确定印刷数量和交付日期,确保按时完成。
文件设计在设计稿阶段,需要注意以下事项:1. 使用合适的设计软件进行排版和图像处理,确保设计效果鲜明。
2. 根据印刷要求选择合适的颜色模式和分辨率。
3. 确保设计稿中的文字和图片清晰可辨认,避免出现模糊或失真的情况。
印刷准备在进行印刷之前,需要进行以下准备工作:1. 检查印刷机的工作状态,确保机器正常运行。
2. 调整印刷机的设置,包括印版位置、印刷速度等,以符合印刷要求。
3. 检查印刷材料的质量,确保纸张无损坏和污渍。
印刷流程在进行印刷作业时,需要按照以下步骤进行:1. 将设计稿按照要求放置在印刷机上。
2. 进行试印,确认印刷效果和颜色是否符合要求。
3. 进行批量印刷,确保印刷质量和数量均符合要求。
品控与质量检查在印刷过程中,需要进行品控和质量检查,确保印刷品质量达到要求:1. 定期抽检印刷品,检查印刷效果、颜色、纸张质量等。
2. 如果发现质量问题,及时调整印刷机设置,重新印刷。
结束印刷作业完成后,需要进行以下工作:1. 进行包装,并确保印刷品无损坏。
2. 进行最终质量检查,并与客户确认。
3. 进行交付并记录相关信息。
以上是印刷作业的基本指导,希望能帮助你顺利进行印刷作业。
如有任何疑问,请随时与我们联系。
祝你印刷成功!。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架~调整张力至适当~用胶粘框贴网布至框~待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次~烘干。
4、晒网~将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油~电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA~并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致~调整定位。
4、安装印刷网板~调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨~检查是否符合产品的要求~包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度~灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内~每次添加量保持50-100g~防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印~经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性~运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩~防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压~UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时~应关闭气动阀和电源开关~清除网板剩余油墨~防止污染产品。
2、正常停机~应待产品印刷全部完成后~先关闭UV灯~再空运3min~再行停机。
3、停机后~关闭总电源~气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污~清理运行过程中垃圾~确保设备干净无灰尘~无杂物交接班。
5、做好设备运行记录~产量记录~交接班记录~设备日常保养记录。
印刷(胶印)作业指导书
定
制订日期
发行日期
东莞包装彩印有限公司
文件编号
印刷作业指导书
制订单位
生产部
版次
A
页次
1/1
流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
准备
作业
下班
穿戴
符合本公司规范要求。
接受任务
按生技部的工作分配,查阅生产编排表及交接班记录。
了解生产进度及工作要求
原料准备
副手负责所需纸张,辅助材料的准备、上纸。
设备、
检查
机长负责合上电源开关,点动机器顺序加油、检查各部件是否
6、控制好印刷质量,使套印误差少于0.02mm,单色误差少于0.3mm。
1、调好机后,严禁频
繁地变动机器速度,造成前后墨色不均匀,水大、水干现象;
2、套印时,用放大镜
检查。
开机印刷
1、经首检确认后,机长要认真负责处理好印刷过程中出现的问题;
2、服从质量巡查员的监督,对检查中出现的问题要及时处理;
3、勤对样张、勤看水墨,一般产品至少要200张抽查一次,要求较高的产品要50张检查一次;
4、印刷过程中,要认真负责尽量减少浪费。
1、副手经常检查是否有双张、歪张、拉规不到位等不良现象,以免损坏胶布及物料造成浪费;
2、完成印刷的半成品应填写[生产作业程序表],对其进行标识。
关机
关机前须洗净墨辊、胶布、后泡积墨处,清洗好墨槽,关闭电源。
交接班
在生产日报表上的备注栏填写好交接班记录。
核
准
审
核
松动,周围有无障碍物。
做好设备的日常保养
校版调位
1、上版前根据施工单必须仔细校核对版;
印刷厂折页作业指导书
工序名称
折页
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
审核
批准
生效日期
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、核对蓝纸和印样。
2、手摇或点动机器,检查是否正常。
3、明确产品是胶装还是骑钉。
4、明确印件工单要求的数量。
5、认真审核产品标示卡和产品检验报告。
二、作业过程
1、调纸位、机位、梭位、宽度、长度。
2、检查折样是否对正折位线,检查页码,拼图是否对正并要核对蓝纸。
3、由组长或主管确认OK签名认可后,操作员才能开机生产(此确认样稿保留2天)。
4、每200张自检一次。
5、交接班时必须复核上一班的首检(同批次产品,复核在交接簿上体现)。
6、做好产品的标示(按标示卡的要求填写)。折书机六 Nhomakorabea匙质
量
要
求
1、按蓝纸折样,顺序与蓝纸一样。
2、每一折位要跟足折位线,偏差不超过2条折位线,有拼图不超过1条折位线。
3、收纸时每手纸的天头地脚要一致,不得颠倒。
4、折成的产品必须保持整洁,不出现皱纸、划花、压痕等现象。
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
纸箱厂——印刷工岗位作业指导书
印刷工岗位作业指导书1目的明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求,使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。
2适用范围本标准适用印刷岗位作业全过程。
3职责3.1负责完成本岗位的生产作业任务。
3.2负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
3.3负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。
3.4负责印刷机的使用、维护、保养,排除一般生产故障,保证设备正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业与安全防火。
3.6负责本岗位的环境卫生。
3.7遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序4.1生产准备,按规定佩带好劳动保护用品,着装整齐,不穿拖鞋。
,发现问题,本岗位不能处理的,及时向上一级主管报告。
,并检查验收各种原辅材料(含PS版)的质量和数量。
,并擦洗机台。
,清洗水辊,然后装纸,并准备好印刷时所需用的过版纸。
,印前装好油墨,班后(如是单班作业)将未用完油墨挖出并清洗墨槽。
,开机时,先点动试车,正常后投入生产。
4.2开机作业,齐心互助,人机协调。
,认真检查印品是否与鉴样完全一致。
初印,需签样后方可正式开机。
,应控制机速,执行车间规定。
,及时处理印刷过程中的各种突发性问题。
,对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查,发现异常,及时解决。
在机器故障无法排除需要修理时,立即报上一级主管协调解决。
,准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果,使图文尺寸与原版相符。
,分别插放标识卡,确认不合格品、合格品、优良品的位置。
,及时报告上级处理,不合格的原辅材料不得投入生产。
4.3设备的使用、维护、保养,并能拆、装、调试,排除一般性机械故障。
能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。
,不准用手脚触摸机械转动部位。
,停机检修时,电源开关必须有专人监护。
,当班负责)必须对机台进行清洁保养,清理机台内部脏物,检查机台运转状况是否正常,并做好记录。
,由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。
4.4质量标准4.5安全文明作业与安全防火。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题:印刷作业指导书引言概述:印刷作业是印刷行业中非常重要的一环,正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格:在进行印刷作业前,需要明确印刷品种和规格,包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件:将设计好的印刷文件按照要求准备好,确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器:根据印刷品种和规格的要求,调整印刷机器的印刷参数,包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器:按照操作手册的要求,正确启动印刷机器,检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器:进行印刷机器的调试工作,包括调整印刷颜色、对位等,确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程:在印刷过程中,要不断监控印刷品质,及时调整机器参数,保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质:印刷完成后,要对印刷品质进行检查,包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关:建立质量把关制度,对印刷品质进行抽检,及时发现和解决问题。
3.3 做好记录:对每一次印刷作业的品质情况进行记录,为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品:将印刷品按照要求进行整理,包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装:将印刷品装入包装袋或箱子中,确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作:将印刷品及时交接给下一个环节的人员,确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护:在操作印刷机器时,要注意安全防护措施,避免发生意外事故。
5.2 环境保护:印刷作业过程中要注意环境保护,避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作,确保设备的正常运转。
结论:通过本文的介绍,希望读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范,从而提高印刷品质和效率,确保印刷作业顺利进行。
印刷作业指导书(2篇)
印刷作业指导书一、目的:为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特定以下细则:二、使用范围:印刷所有机台操作人员三、具体细则:1技术要求:1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm,折线居中不得有破裂断线,不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中,如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠,墨色均匀要求一致,其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明:2.1开机前,检验机台个零部件是否完好,有无松动,机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机,检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单,检查用料是否符合生产流程单要求,将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求,调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢,启动墨辊电机,上墨并检查墨量大小,将印刷版帖在滚筒上,移好位置。
当生产出第一片产品时,操作人员要进行首检,要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产,对批量生产过程中要经常抽查,如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕,添写流程单或标签及工作日报表,并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方,拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊,水排干净后,把墨棍分开,关闭电源、气源。
3注意事项:3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中,手不能伸入机器;如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时,手必须离开将要合拢的墙板,以防被压手。
3.4对于墨辊,每天下班要清理干净并分开,不能长期空转。
印刷作业指导书
印刷作业指导书业业业业印刷作指一、套色序业业1.透明度差、遮盖力的油墨色序靠前,透明度好的油墨色序靠后,强2.黑色排在第一色序,是了套印准确,黄色排在最后一个业业业业业业业业业业业业业业业色序是因在温湿的状下,其他油墨在黄墨上的业业业业业业业业业业业业业业业业业业业附着力很差,故把黄色放在第四色。
3.以文字和黑色地主的印刷品,印刷色序一般采用青、业业业业业业业业业业业业业业业业业业品、黄、黑。
但若有黑色文字或地套印黄色业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业地,把黄色放在最后一色,业业业业业业业业业业业业业4.以色的冷暖来确定印刷色序,暖色主的印刷品,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业先印青、黑、后印品、黄,冷色主的印刷品,先印,后印青。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业5.墨量小的先印,墨量大的后印,6.当印刷中有平网和地叠印,一般先印平网,后印地。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业7.印刷套印要求比高的两色,可以安排两色在业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业相两个色印刷,以提高其套准精度。
业业业业业业业业业业业业业业业业业8.业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业平滑度差,料粒度粗的油墨放在第一色印,度差,浅色先印。
二、印刷色序必遵循下列原:业业业业业业业业1.根据三原色的明度排列色序:三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲业上,反射率越高,油墨亮度越高。
所以,三原色油墨的明度是,黄>青>品业>黑。
2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序:油墨的透明度和遮盖力取决于料和业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业接料的折光率之差。
遮盖性的油墨叠色后的色彩影响大,作后印色强叠印就不易出正确的色彩,达不到好的混色效果。
所以,透明性差的油墨先印,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业透明性的后印。
印刷作业指导书(三部)
目录一. 目的 (003)二. 范围 (003)三. 职责 (003)四. 名词定义 (003)五. 内容 (004)六. 安全 (021)七. 设备材料 (023)八.相关文件 (024)九.记录 (024)1. 目的:为三部印刷工段的作业提供标准的操作指导,使印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。
2. 范围:2.1 适用于生产三部印刷工段,从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。
3. 职责:3.1生产操作员工3.1.1负责依照作业指导书要求,按标准进行生产作业,掌握正确的印刷操作方法,确保操作安全、人身安全。
3.1.2 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作,并配合、协助设备的日常维护工作。
3.2设备人员3.2.1 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性,负责制定日常运行维护、维修及检修计划,并按计划落实,确保生产的安全、正常运行;3.2.2 负责部门内设备运行原始资料的累积,保管,随时检查设备运行状态,并记录异常,积极跟踪异常情况,处理设备故障;3.2.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
3.3工艺人员3.3.1 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性;3.3.2 负责部门内工艺运行原始资料的累积,保管,随时检查工艺运行状态,并记录异常,积极处理工艺异常;3.3.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
4. 名词定义:4.1丝网印刷:丝网网版的部分孔能够透过浆料,漏印至硅片上;网版上其余部分的网孔堵死,不能透过浆料,在硅片上形成空白;其制作方法是以网布为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将图形底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透浆料,网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭,印刷时浆料透过,在硅片上形成之特定的图形。
印刷作业指导书
印刷作业指导书
目的
本指导书旨在提供印刷作业的详细指导,帮助员工正确进行印刷作业,确保印刷品的质量和准确性。
作业流程
1. 准备工作
- 确认印刷品的规格要求和数量。
- 验证印刷文件的正确性和完整性。
2. 设定印刷设备
- 根据印刷品的特性和要求,选择合适的印刷设备。
- 确保印刷设备的调试和维护工作已完成。
3. 进行印刷作业
- 将印刷文件导入印刷设备,并进行必要的调整。
- 在印刷过程中,及时进行检查和调整,确保印刷质量符合要求。
4. 完成后处理
- 根据印刷品的要求,进行必要的后处理工作,如裁切、装订等。
5. 检查和质量控制
- 对印刷品进行全面检查,确保没有错误和缺陷。
- 根据公司的质量控制流程,记录和反馈任何质量问题。
6. 清洁和维护设备
- 在完成印刷作业后,及时清洁和维护印刷设备,确保其正常运行和寿命。
安全和环保注意事项
- 在进行印刷作业时,要严格遵守安全操作规程,保护自身和他人的安全。
- 合理使用印刷材料,节约资源,减少环境污染。
以上是印刷作业的基本指导,希望能为员工们提供帮助,确保高质量的印刷作业!。
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文件编号:RHD-QB-K9152 (管理制度范本系列)
编辑:XXXXXX
查核:XXXXXX
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印刷作业指导书标准版
本
印刷作业指导书标准版本
操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、目的:为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特定以下细则:
二、使用范围:印刷所有机台操作人员
三、具体细则:
1技术要求:
1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm,折线居中不得有破裂断线,不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35-500mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中,如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠,墨色均匀要求一致,其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明:
2.1开机前,检验机台个零部件是否完好,有无松动,机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部
2.3按通电源、气源。
2.4开动主机,检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单,检查用料是否符合生产流程单要求,将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求,调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢,启动墨辊电机,上墨并检查墨量大小,将印刷版帖在滚筒上,移好位置。
当生产出第一片产品时,操作人员要进行首检,要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产,对批量生产过程中要经常抽查,如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕,添写流程单或标签及工作日报表,并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方,拉到下道工序。
拆掉印版
2.10每天下班应先清洗墨辊,水排干净后,把墨棍分开,关闭电源、气源。
3注意事项:
3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中,手不能伸入机器;如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时,手必须离开将要合拢的墙板,以防被压手。
3.4对于墨辊,每天下班要清理干净并分开,不能长期空转。
3.5操作工在机台上装卸印版时,必须关掉主机开关,必要时关掉急停。
3.6机台周围、下面和上面及时清理干净,避免造成安全隐患。
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