钢筋混凝土施工方案82083
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋砼工程施工方案
钢筋砼工程施工方案一、施工概况1.1 项目概况本工程为钢筋混凝土结构工程，主要包括建筑主体结构、地下室及基础工程。
施工范围涉及地基处理、基础与地下室结构、建筑主体结构等方面的施工内容。
项目位于城市中心区域，周边交通方便，土地使用权属清晰，建筑标高为地上25层，地下3层，总建筑面积约为5万平方米。
施工周期预计为18个月。
1.2 施工条件本工程施工区域交通便利，周边无影响施工的重大工程，气候宜人，适宜进行施工作业。
施工场地面积约为1万平方米，具备足够的施工场地和材料堆放场地。
1.3 施工标准本工程的施工标准参照国家标准和地方标准执行，确保施工质量满足设计要求。
二、施工组织2.1 施工组织结构本工程施工组织结构设置如下：（1）总包公司：负责整体工程的施工管理和协调工作；（2）监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量；（3）设计单位：负责提供施工图纸和技术支持；（4）施工单位：负责具体施工操作。
2.2 人员配置根据工程规模和施工需要，合理配置各类施工人员。
包括项目经理、安全管理人员、机械操作人员、钢筋工、模板工、混凝土工、电气工等。
2.3 施工任务划分根据施工进度和工艺要求，划分施工任务，并制定详细的施工计划和进度表。
三、施工方案3.1 地基处理（1）地基清理：清除地表植被和杂物，确保施工场地整洁；（2）地基探测：对施工场地进行地质勘察和地基勘探，根据勘察结果确定地基处理方案；（3）地基处理：对地基进行加固和处理，保证地基承载力满足建筑要求。
3.2 基础工程（1）基础定位：根据结构设计图纸和地质勘察报告，确定基础位置和尺寸；（2）基础施工：采用钻孔灌注桩或打桩工艺进行基础施工，确保基础稳固；（3）地下室施工：进行地下室的施工，包括地下室结构、排水系统等。
3.3 主体结构（1）结构施工：结合施工图纸和设计要求进行钢筋布置、混凝土浇筑等结构施工作业；（2）模板搭设：根据设计要求，进行模板的搭设和支撑，确保结构施工的准确性和安全性；（3）混凝土浇筑：采用泵送机等机械设备进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和进度。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案一、基础垫层挖槽过程中,跟槽人员将原土铲平至槽底标高,垫层内局部松散土用木夯墩实,木方做围护支垫层,采用商品混凝土浇筑。
先闭合槽边引桩点,从引桩点向槽内打主轴线,内部再分尺,闭合轴线,请监理及规划部门验线。
在垫层施工前一定进行地基备案，如发现与地质报告不相符的要与设计联系，由设计进行最后的论证。
二、钢筋工程（一）钢筋的抽样由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。
如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。
（二）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。
2、钢筋调直采用无拉伸功能的调直机，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（三）钢筋的弯曲成型1、弯曲成型工艺钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。
对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
2、质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案为了确保钢筋混凝土施工过程的顺利进行和施工质量的保证，我们制定了以下钢筋混凝土施工方案。
一、施工准备阶段在施工前，我们将进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 测量和勘察土地，确保建筑场地的平整度和稳定性；2. 根据建筑设计图纸，制定具体的施工计划和时间表；3. 购买和准备所需的施工材料，如水泥、砂子、石子、钢筋等；4. 组织施工团队，明确各个工种的职责和任务；5. 搭建施工临时设施，包括办公室、工人贮存室、施工现场围栏等；二、基础施工1. 地基处理：在地基上清除杂物和不可压缩的物质，确保地基的平整度和坚实性；2. 基础浇筑：按照设计要求，利用混凝土浇筑机在基础上均匀浇筑混凝土，同时在浇筑过程中注意振捣混凝土，排除气泡；3. 基础养护：混凝土初凝后，及时进行养护，防止裂缝和表面龟裂的发生；三、结构施工1. 模板安装：根据设计图纸要求，安装钢模板，并进行定位和固定，确保模板的准确性和稳定性；2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设和固定钢筋，同时要注意钢筋的间距和避开构件的边缘；3. 砼浇筑：进行砼浇筑前，应先对模板和钢筋进行检查，确保无损坏和松动的情况发生；然后根据需要，在合适的时间和合理的温度条件下浇筑混凝土；4. 砼养护：混凝土浇筑后，及时进行保湿和养护，防止早期干燥和龟裂的发生；5. 构件拆模：混凝土达到强度要求后，拆除模板，避免损坏构件和表面；四、钢筋混凝土施工质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土初凝后，利用岩石压力监测仪对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求；2. 钢筋质量检验：对钢筋进行外观质量检验和抗拉强度检测，确保钢筋符合相关标准；3. 砼外观质量检验：对混凝土表面进行质量检查，纠正不平整和出现的缺陷；五、工程完工与验收1. 完工通知：施工完成后，及时向监理单位和相关部门提交完工通知书；2. 施工整理：清理施工现场，包括垃圾清理、设备归位等；3. 工程验收：邀请相关部门进行工程验收，确保工程符合规范和质量要求；4. 缺陷整改：如存在验收中发现的不合格项，及时整改，直至符合规范要求为止。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案钢筋混凝土工程施工方案一、施工准备工作1. 编制施工组织设计方案，并经相关单位审核；2. 进行施工准备，确定施工现场，并将施工现场进行平整、围栏封闭；3. 组织施工人员进行防护教育培训，并提供必要的安全防护设施和用具；4. 确定施工机具、设备和材料的使用及调度计划，并验收施工机具、设备和材料；5. 组织施工人员进行现场试验，确保施工材料和结构强度符合设计要求；6. 确定施工工作任务及进度计划。
二、基坑开挖与基础施工1. 依据设计要求进行基坑开挖，采用支撑结构支护，保证基坑安全；2. 进行土方开挖、土方运输和土方填筑工作，确保基坑底面平整；3. 进行基础测量和基础标志的设置，确保基础的准确施工；4. 清除基坑底部的杂物和泥浆，准备基础施工；5. 根据设计图纸要求，进行基础钢筋的布置，并进行钢筋绑扎工作；6. 进行混泥土浇筑，确保混泥土的质量和浇筑工作的连续性；7. 根据设计要求进行基础后续工序的施工，如防水、排水等。
三、立柱和梁的施工1. 根据设计要求，进行立柱和梁的定位和标高设置；2. 进行立柱和梁的钢筋制作和安装工作，保证钢筋的准确性和质量；3. 依据设计要求进行立柱和梁的模板制作和安装；4. 进行混泥土浇筑工作，确保立柱和梁的混泥土质量；5. 进行梁柱连接部位的处理，如悬挑梁的挂脚安装和连接钢筋的处理；6. 进行立柱和梁的后续工作，如防水、防腐等。
四、楼板和墙面的施工1. 根据设计要求进行楼板和墙面的定位和标高设置；2. 进行楼板和墙面钢筋制作和安装工作，保证钢筋的准确性和质量；3. 依据设计要求进行楼板和墙面的模板制作和安装；4. 进行混泥土浇筑工作，确保楼板和墙面的混泥土质量；5. 进行楼板和墙面的后续工作，如防水、防腐等；6. 进行楼板和墙面的检验和验收，并进行必要的修补和处理。
五、工程竣工及验收1. 完成钢筋混凝土工程的施工任务，清理施工现场；2. 进行施工质量检验和验收，确保工程质量符合设计要求；3. 编制竣工资料，包括施工记录、质量检验报告、验收报告等；4. 进行竣工报验和验收，取得相关部门的验收证书；5. 进行工程结算，确定工程造价，并办理结算手续。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下：•审查设计方案，确保设计方案符合相关标准要求；•制定详细的施工计划和进度安排，明确每个阶段的工作内容和时间节点；•安排施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员熟悉工作流程；•准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行，具体包括：•进行场地准备，清理施工区域，确保施工空间符合要求；•搭建施工临时设施，如施工棚、围挡等，保证施工作业的安全和顺利进行；•建立施工现场质量及安全管理制度，明确责任人和管理措施；•搭建施工协调机制，确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时，需要按照一定的工艺流程进行作业，确保施工质量和工期达标。
具体流程如下：1.地基处理：对施工地基进行必要的处理，如挖土、填土、压实等；2.钢筋安装：按设计要求将钢筋进行安装，并进行必要的连接和固定；3.模板搭设：根据结构要求搭建模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状；4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和工艺；5.养护处理：在混凝土凝固后进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下：•全程实施质量检查，对施工过程中的关键环节进行抽检和检测；•强化工地巡查和监督，确保施工符合相关标准和规范要求；•配备专业质量监督人员，对施工质量进行监督和检查；•加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括：•制定详细的安全管理方案，建立安全责任制度；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能；•配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。
混泥土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、概述混凝土钢筋施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本方案旨在为混凝土钢筋施工提供一套科学、合理、规范的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求；（2）掌握相关规范、标准，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面应光滑，无锈蚀、油污等；（2）混凝土：应符合设计要求，坍落度应控制在合理范围内；（3）水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
3. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、运输车等；（3）施工工具：钢尺、线锤、水平尺、手推车等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，材料运输方便；（3）施工用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求；（2）钢筋切断：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断；（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（4）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等；（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板接缝严密，平整度符合要求；（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25cm以内；（3）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
4. 钢筋焊接（1）焊接设备：选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）焊接工艺：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量；（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量符合要求。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案概述钢筋混凝土在建筑领域中被广泛应用，其强度和耐久性使其成为一种理想的建筑材料。
本文将介绍钢筋混凝土施工的方案，包括施工准备、工程流程、关键技术等内容，旨在确保施工质量，提高工程效率。
施工准备1. 设计方案：在施工前，需认真审查和了解建筑设计方案，包括结构设计图纸、施工工艺要求等内容。
2. 材料准备：准备好各种所需材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等，并对其进行检查和验收。
3. 机械设备：准备好施工所需的机械设备，如搅拌机、浇筑机、模板等，确保设备正常运转。
工程流程1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行基础处理和加固，确保地基承载能力。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求在模板内进行钢筋的布置，注意钢筋的直径、间距和连接等要求。
3. 模板安装：将木质或钢质模板安装在钢筋上，确保模板的平整和稳固。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，同时进行振捣和密实，避免混凝土内部产生空洞和裂缝。
5. 养护：混凝土浇筑后需进行养护工作，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的产生。
关键技术1. 搅拌比例：严格按照设计要求进行混凝土的搅拌比例，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工温度：在施工过程中要注意控制混凝土的温度，避免高温或低温对混凝土的影响。
3. 环境条件：施工过程中要注意环境条件的影响，如风力、温度、湿度等，避免影响施工进度和质量。
4. 施工安全：施工中要严格遵守安全规定，做好防护措施，确保施工人员的安全。
结论钢筋混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好施工准备、掌握关键技术，才能确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能为钢筋混凝土施工提供一些参考，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案
一、施工准备
1、施工前的准备工作
（1）把构架分类设计图标准确定，并做好编制施工图案；
（2）把构架生产图案、材料表、材料计算单、安装清单，检查和决策；
（3）把构架安装图样准确定，其程序中要求用构架工程质量控制计划进行把关；
（4）组建施工构架队伍，包括领班、技术员、安装钢筋工、混凝土混合施工工程师、放筋工、砌筑工等，分配工作；
（5）准备构架施工用具及施工技术标准，拜读质量检查要求；
2、构架的施工准备
（1）把构架的尺寸和构架标准定在施工图案上，画出施工图；
（2）准备构架的构件，把构件的强调设计标准核算；
（3）在施工现场安装施工用具，对施工现场的安全、护网等进行安抚；
（4）把构架的放筋位置和安装方法准备好，要求用构架工程质量控制计划进行把关；
3、安装构件准备
（1）把构架安装图样，准确标准定在施工图案上；
（2）检查构架材料表，核算构架的尺寸，材料，质量和设计规范；
（3）严格完成构架的安装和装配，安装完毕后，实行构架的垂直度和水平度检查；。
钢筋混凝土施工方案
（1）钢筋：采用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋，要求具有出厂合格证及复验报告。
（2）混凝土：采用C30、C35、C40等强度等级的混凝土，严格按照设计要求配置，确保混凝土质量。
（3）模板：选用优质木材或钢模板，要求表面平整、尺寸准确，满足施工需求。
（4）脚手架：采用扣件式钢管脚手架，确保安全稳固。
（7）装饰装修：包括内外墙装修、门窗安装、水电安装等，预计用时4个月。
（8）竣工验收：对整个工程进行验收，预计用时1个月。
综上，本项目施工总周期预计为42个月。在实际施工过程中，需根据现场情况、天气等因素调整进度安排，确保工程顺利进行。各阶段施工需密切配合，确保施工质量、进度和安全。
四、质量控制与安全保障
（2）设立施工技术部，负责施工技术指导、质量监督及验收。
（3）设立安全生产部，负责现场安全管理、环境保护及消防等工作。
（4）设立物资采购部，负责施工材料、设备采购及供应。
（5）设立施工班组，负责具体施工任务，包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的施工管理，对施工进度、质量、安全等方面进行全面协调。
② 模板安装：共计30层，每层预计用时5天，共计15个月。
③ 混凝土浇筑：共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（4）二次结构施工：包括砌体、抹灰、地面及天花板施工，预计用时4个月。
（5）楼面及屋面施工：采用现浇楼板及屋面板，共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（6）地下室施工：包括地下室结构、防水、排水及通风等设施建设，预计用时3个月。
（2）混凝土工程：严格把控混凝土配合比、浇筑、养护等环节，确保混凝土强度符合设计要求。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案钢筋混凝土施工方案一、施工概述：本工程是一处钢筋混凝土结构的建筑工程，包括基础、框架、楼板、墙体等工程。
二、主要施工步骤：1. 基础施工：（1）地面清理及标志放样；（2）基坑开挖；（3）基础坑底平整；（4）基坑加固；（5）模板搭设；（6）钢筋的布置和焊接；（7）混凝土浇筑；（8）基础养护。
2. 框架施工：（1）柱、梁的模板搭设；（2）钢筋的布置和焊接；（3）混凝土浇筑；（4）墙体的模板搭设；（5）钢筋的布置和焊接；（6）混凝土浇筑。
3. 楼板施工：（1）楼板的模板搭设；（2）钢筋的布置和焊接；（3）混凝土浇筑。
4. 墙体施工：（1）墙体模板的搭设；（2）钢筋的布置和焊接；（3）混凝土浇筑。
5. 其他工程：（1）防护墙模板的搭设；（2）钢筋的布置和焊接；（3）混凝土浇筑；（4）工程验收。
三、施工组织措施：1. 安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志；（2）合理安排施工人员，保证安全生产；（3）施工人员必须佩戴安全防护用品；（4）设立安全监控系统。
2. 施工设备：（1）塔吊；（2）钢筋焊接机；（3）混凝土搅拌车；（4）塔台起重机。
3. 材料准备：（1）混凝土原材料；（2）模板和脚手架；（3）钢筋。
四、质量控制：1. 施工工艺：（1）按照设计要求，合理设置模板和脚手架；（2）钢筋的焊接要求符合相关标准；（3）混凝土浇筑时要进行振捣，保证混凝土的密实性。
2. 质量验收：（1）混凝土强度检测；（2）钢筋的焊接接头质量检测。
五、施工进度计划：根据工程的总工期，按照每个施工步骤的工期要求，制定详细的施工进度计划。
六、环境保护措施：1. 减少噪音和扬尘的产生；2. 合理利用水资源，减少原材料的浪费。
以上是钢筋混凝土施工方案的主要内容，通过科学的施工方法和有效的措施，确保工程质量和进度的顺利进行。
同时要加强环境保护和安全生产，以保障工程的长期稳定和施工人员的安全。
钢筋混凝土专项施工方案
钢筋混凝土专项施工方案一、施工前准备为确保钢筋混凝土施工质量和工期，施工前需做好以下准备工作：1. 施工图设计仔细审阅和理解设计图纸，明确施工要求和规范。
2. 施工人员配备合理安排施工人员，确保技术齐全且配备齐全。
3. 施工材料采购通过正规渠道采购符合要求的钢筋、混凝土、石料等施工材料。
4. 设备检查和准备检查施工所需各种机械设备的状况，并进行必要的维护和保养。
5. 施工区域保护划定施工区域，并采取必要措施确保周边环境及设施安全。
二、施工工艺流程1. 基础处理1.1 清理基础底板，确保表面平整无杂物。
1.2 定位布置钢筋，按设计的钢筋图要求进行排布。
1.3 进行基础混凝土浇筑，注意浇筑均匀、密实。
2. 主体结构施工2.1 安装临时支撑，确保结构稳定。
2.2 布置和绑扎主梁、柱的钢筋，按设计要求进行交叉捆绑。
2.3 进行混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和速度。
3. 结构加固3.1 对需要加固的地方进行拆除、清理。
3.2 按设计要求布置加固钢筋，进行混凝土浇筑。
三、施工质量控制1. 实时监测定期对施工过程进行检查，及时发现并解决问题。
2. 质量验收在各工序结束后进行质量验收，确保符合设计标准。
四、安全施工1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全设施设置合适的安全警示标志和设施，确保施工安全。
五、总结与展望通过钢筋混凝土专项施工方案的详细制定和实施，可以提高施工效率，保障施工质量，确保施工安全。
在今后的施工中，我们将继续优化方案，更好地应对各种施工挑战，提升工程质量和施工效率。
钢筋混凝土施工方案
施工方案一、施工部署（一）组织布署1、人员组织为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。
2、设备配置为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》表1 主要施工机械设备表（二）技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。
确保现场具备开工条件。
开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。
1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。
（三）现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。
参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
6、施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。
二、施工工艺（一）箱梁施工总体流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
（二）支架搭设支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚10×10 cm钢板，用可调底拖调整底部水平。
钢筋混凝土施工施工方案
1.1 钢筋混凝土施工1.1.1模板工程施工1.1.1.1本工程模板情况说明本工程构件截面尺寸较大，根据图纸的设计，独立柱、地下室剪力墙及所有梁、板模板采用木模板、木方、方钢、钢管扣件顶丝加固体系；塔楼核心筒剪力墙采用大模板进行施工。
1.1.1.2模板设计模板方案（主体部分楼板和部分墙柱模板）按甲方“四化”管理要求，采用现场集中加工，后吊至楼层作业层拼装，实现施工工厂化。
1)基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工配合机械填土，人工配合机械开挖，对于承台以及底板外侧采用木模板安装，80×80枋固定，Φ48钢管加固。
2)地下室墙模板为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、钢管及φ12高强防水型穿墙螺杆。
墙及筒体剪力墙墙体使用定型模板与整块模板结合及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。
模板背枋和围檩间距拟设计如下：背楞竖向用50×100木枋，间距≤250,背楞横向采用Φ48钢管，间距≤600,螺杆的横向、墙模板背楞竖向采竖向间距≤600，第一道从地面200起。
3)框架柱模板框架柱采用定型模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构成柱支模系统。
框架柱模板加工按甲方“四化”管理要求，在现场集中加工制作，制作时根据模板深化图纸（柱边长尺寸，高度，编号）配置好模板。
模板背枋和围檩间距拟设计如下：模板背竖楞为50×100木枋，间距≤250，柱箍采用Φ48钢管及φ12的高强螺杆连接，柱箍间距≤500，柱箍第一道从楼面200起。
框架柱模板集中加工后吊至施工楼面按编号拼装。
4)塔楼外墙模板本工程外墙采用定型大模板,窗框内支撑牢固保证框不变形，采用一道竖撑三道横撑。
外墙大模板背竖楞为50×100木枋，间距≤250，背横楞采用Φ48钢管及φ12的高强螺杆连接成，间距≤600，拉杆横向、竖向间距≤600，第一道从楼面200起。
钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土施工方案本节简述了钢筋混凝土工程施工组织、主体结构施工工艺流程、典型段施工流程，其次阐述了钢筋、模板、混凝土等一般分项工程的施工工艺、方法，详述了超长无缝结构技术、基础底板大体积混凝土施工技术措施等重点部位、关键技术的施工方案。
＜1＞钢筋混凝土结构施工组织＜1.1＞钢筋混凝土工程总体思路①钢筋：本工程钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面；钢筋连接时，直径大于等于25的采用直螺纹连接，直径小于25mm的采用绑扎搭接连接。
②混凝土：本工程全部采用商品混凝土，由搅拌运输车运输至现场，现场输送采用混凝土泵车；根据泵送量、泵送距离来要求混凝土运送车的发配。
③模板：除承台采用砖模外其他采用木模板，本工程梁、板、柱等构件采木模，配置一定量材料进行周转，模板的吊装采用塔吊作水平及垂直运输。
＜1.2＞场地设置①钢筋加工场地的设置设置一个钢筋加工厂地，详细位置见《施工现场总平面布置》，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。
②模板工程场地设置模板加工场地，具体平面部置见《现场施工平面布置》，模板采用塔吊作垂直、水平运输吊运到操作现场。
＜1.3＞劳动安排本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排一个土建施工劳务队，每个劳务队根据施工需要配备充足的劳动力；项目上配备专业工程师协调管理，对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。
＜2＞钢筋混凝土工程施工工艺流程＜2.1＞基础结构施工工艺流程基础土方开挖→打桩→基础垫层施工→承台基础砖模板砌筑→钢筋绑扎→混凝土浇筑→短柱绑扎→支模→混凝土浇筑。
＜2.2＞钢筋工程施工方法①钢筋检验、加工与堆放(1)钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
(2)钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
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1.编制依据有关规范、规程、图集2.工程概况2.1建筑概况2.2结构概况3.施工安排3.2劳动组织：操作人员配备表4.施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。
4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。
4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。
4.2机具准备现场需用机械设备表4.3材料准备4.3.1钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。
成型钢筋利用手推车进行水平及垂直运输。
现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。
4.3.2混凝土本工程采用商品混凝土，搅拌站采用焦作市多源砼业有限公司，往返运距20Km。
4.3.3周转材料需用量计划5.主要施工方法及措施5.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及HRB335III 级热轧带肋钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
5.1.1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
5.1.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II 级）钢筋不得进行冷拉。
3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距1000mm布置，马凳的形式详见下图。
Φ12（HRB335）6）钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表5.1.3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5.1.4钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
5.1.5.1钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。
圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。
梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
1）圈梁和构造柱的锚固长度：35d。
2）圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为I级HPB235时按图籍西南03G601，构造柱按总说明第（五）·5条为50d；圈梁按总说明第（六）·5条为45d；钢筋为II级HRB335时按图籍04G329-3，构造柱为60d，圈梁为54d。
3）其余钢筋的锚固长度按下表：受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表d——钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。
2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。
3.本表引自03G101-1。
4）其余钢筋搭接长度按下表：钢筋搭接长度表注：本表引自03G101-1注：本表引自03G101-1。
5.1.5.2受力筋保护层厚度5.1.5.3现场钢筋安装要点1）构造柱钢筋的绑扎构造柱竖筋4Φ12-14，箍筋φ6@200，在构造柱上、下1/6处加密为φ6@100，构造柱埋置深度为室外自然地面下500mm，外墙构造柱从基础伸起。
（1）施工顺序弹线→修整底层伸出的构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并进行绑扎→加砂浆保护层垫块（2）操作要点①构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。
②构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
钢筋末端应作弯钩。
底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。
③构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。
④构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
⑤在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
⑥砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2）圈梁钢筋圈梁钢筋为2-4φ10，箍筋φ6@200。
（1）工艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋（2）操作要点①按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
⑤钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3）顶板钢筋楼板钢筋大部分为φR8@200，板面分布筋为φ6@200。
（1）工艺流程支板底模→在底模上划钢筋分档线→绑楼板下铁钢筋→垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点①绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
②顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
③在绑扎上铁的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马凳。
④钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
5.2模板工程5.2.1 模板方案选择5.2.2梁板模板梁板模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。
梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。
顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用2φ48钢管或100mm×100mm 木方，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
（详见附图）梁模板采用50mm×100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用2Φ48钢管，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
梁板模板及支撑系统配置2层。
1）梁板模板安装工艺流程弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎2）梁板模板施工要点（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的（2）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。
地圈梁（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
5.2.3圈梁模板1）圈梁高180mm ，宽同墙厚，采用55系列组合钢模，现场拼装。