暖通空调调试方案
暖气片安装技术交底及暖通空调调试方案
暖气片安装技术交底及暖通空调调试方案一、暖气片安装技术交底安装暖气片的技术交底是确保暖气系统能够正常运行的重要环节，以下是暖气片安装技术交底的内容：1.施工前培训a.分发施工工作票，并明确任务和目标；b.介绍施工工作环境，并确保施工人员了解施工场地的情况；c.介绍施工工具的使用方法，并强调使用安全规范；d.向施工人员介绍施工过程中的危险和应对措施。
2.施工现场布置a.根据暖气片安装的施工图和工程说明，确定施工现场的布置；b.安装施工护坡，以确保施工安全；c.设置现场警示标识和保护措施，以确保其他人员的安全；d.保持现场整洁，及时清理施工垃圾。
3.暖气片安装过程a.按照施工图纸和工程说明，准确测量暖气片的安装位置和尺寸；b.安装支架和管道连接件，确保暖气片的固定和连接；c.安装暖气片，并调整好位置，确保暖气片安装平整；d.检查暖气片安装质量，包括固定牢固、管道连接密封等。
4.清理和保养a.清理施工现场，包括清理垃圾和杂物；b.检查暖气片安装质量，包括是否牢固、连接是否密封等；c.协助相关人员进行维修和保养工作。
暖通空调调试是确保空调系统正常运行的重要环节，以下是暖通空调调试方案的内容：1.调试前准备a.检查空调系统的设计图纸和工程要求，了解系统的结构和功能；b.检查空调设备和管道的安装质量，确保安装无误；c.检查空调设备的供电和控制线路，确保正常连接。
2.系统启动和检查a.按照系统设计要求启动空调系统；b.检查空调设备的启动时间和启动顺序，确保正常运行；c.检查空调设备和管道的运行状态，包括温度、湿度等参数。
3.功能测试a.进行空调设备的功能测试，包括制冷、制热、除湿等；b.检查空调设备的控制功能，包括温度调节、风速调节等；c.测试空调设备的自动控制功能，如定时开关机等；4.调整和优化a.根据系统设计要求，调整空调设备的参数和设置；b.优化空调设备的运行效率，包括调整供冷、供暖和风速等参数；c.测试空调设备的运行效果，包括温度、湿度和风速等。
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案1. 引言暖通空调是现代建筑中必不可少的一项设备，为了确保空调系统正常运行，需要进行相应的调试工作。
本文将介绍暖通空调调试的基本概念、调试步骤以及常见问题的解决方案，以帮助工程师顺利完成调试工作。
2. 调试前准备在进行暖通空调调试之前，我们需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行：•确保所有的设备和部件已经安装完毕，并接通电源；•根据设计图纸和安装说明书，核对空调系统的管道连接、电气连接等是否正确；•准备调试工具，如测压仪、温度计、电流表等。
3. 调试步骤3.1 验收调试验收调试主要是针对新建或重大改造的空调系统，目的是确认系统的功能和性能是否满足设计要求。
步骤如下：1.启动空调系统，检查各设备是否正常运行，如空调主机、冷却水泵、风机等；2.检查空调系统的传感器和控制阀的工作状态，如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等；3.检测空调系统的制冷/制热效果，根据设计要求和环境条件调整控制参数；4.检查空调系统的节能性能，如使用变频器调节风机和水泵的转速，合理控制运行功率。
3.2 故障排除当空调系统出现故障时，需要进行故障排除，并解决问题。
步骤如下：1.根据故障现象进行初步判断，如制冷效果不佳、风量过小、系统噪声大等；2.检查空调系统的传感器和控制阀是否工作正常，如是否准确读取温度、湿度等参数；3.检查空调系统的管道连接是否存在漏水、堵塞等问题；4.检查空调系统的电气连接是否正确，排除电源故障；5.根据故障现象和检查结果，进行进一步的分析和处理，可能需要更换故障部件或进行维修。
4. 常见问题及解决方案4.1 制冷效果不佳可能原因及解决方案：•制冷剂不足：补充适量制冷剂，并检查制冷剂泄漏点；•冷凝器污垢：清洗冷凝器表面，提高制冷效果；•冷凝风机故障：检查冷凝风机的电路和电机是否正常工作。
4.2 风量过小可能原因及解决方案：•风机叶轮脱落或堵塞：清洗或更换风机叶轮；•风机转速不足：调整风机的转速或更换风机。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。
暖通工程安装与调试方案
暖通工程安装与调试方案一、暖通工程相关知识概述暖通工程是指针对建筑内部环境的舒适度进行设计和施工，主要包括供暖系统、通风系统、空调系统和给排水系统。
这些系统的安装与调试需要充分考虑建筑的结构和使用需求，合理布局和配置，确保系统运行稳定、效果良好。
1. 供暖系统：供暖系统是指为建筑提供舒适的室内温度的系统，一般包括采暖锅炉、散热器、管道等设备，通过循环水来进行热交换。
供暖系统的设计和安装需要根据建筑的面积和结构来确定供暖设备的类型和数量，同时要考虑到节能环保的要求，确保供暖效果和成本控制。
2. 通风系统：通风系统主要是为了保证室内空气的新鲜和流通，防止室内空气污染。
通风系统一般包括排风机、送风机、风管等设备，通过空气循环来实现室内空气的流通。
在通风系统的安装与调试中，需要充分考虑建筑的使用功能和人员密集程度，确保室内空气质量。
3. 空调系统：空调系统主要是为了控制室内的温度和湿度，保证室内的舒适度。
空调系统一般包括冷凝机、蒸发器、风机等设备，通过制冷剂的循环来实现室内温度的控制。
在空调系统的安装与调试中，需要考虑到建筑的结构和密封性，合理配置设备和风道，确保室内温度的均匀和稳定。
4. 给排水系统：给排水系统是指为建筑提供用水和排水的系统，包括自来水系统、污水处理系统等。
给排水系统的安装与调试需要考虑到建筑的用水需求和排水情况，确保给排水设备的运行稳定和安全。
二、暖通工程安装与调试方案在暖通工程的安装与调试中，需要根据建筑的使用功能和结构情况，制定详细的方案和计划，确保系统的安装质量和使用效果。
1. 方案制定阶段：在暖通工程的安装与调试方案制定阶段，需要对建筑的结构、用途、规模等因素进行全面的分析和评估，确定系统的类型、配置和布局，绘制详细的施工图纸和方案设计。
同时要考虑到建筑的节能环保要求，合理配置设备和材料，确保系统运行的节能效果。
2. 施工准备阶段：在施工准备阶段，需要充分准备好施工设备和材料，确定施工队伍和安全措施，进行现场勘察和测量，确保施工的顺利进行。
暖通空调调试方案
暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器，如温度计、湿度计、压力表等；2.检查空调系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等；3.检查空调系统的电气接线是否正确，包括电源线的连接、控制线的连接等；4.进行功能测试，包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等；5.检查空调系统的管道是否完整，无漏水现象。
二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数，使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果；2.检查空调系统的制冷和制热效果，包括使用温度计测量室内和室外的温度差异，是否达到设计要求；3.检查空调系统的供风和排风系统，包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求；4.检查空调系统的除湿效果，包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异，是否达到设计要求；5.检查空调系统的节能功能，包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗，是否符合设计要求；6.检查空调系统的静压和动压，包括使用压力表测量系统中的压力差，是否达到设计要求；7.检查空调系统的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。
三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能，包括温度和湿度的控制精度；2.对空调系统的每个组件进行检查和测试，包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等；3.对空调系统的换气系统进行调试，包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等；4.检查空调系统的综合性能，包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等；5.对空调系统的控制系统进行调试，包括风速控制、湿度控制、温度控制等，确保各个参数能够按预期调节和保持稳定；6.对空调系统的显著功能进行测试，包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等；7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析，确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求；8.检查空调系统的维修和保养要求，包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。
暖通系统调试方案详细
系统调试方案1 防排烟系统调试工艺程序准备工作—系统的电气设备及其主回路的检查—设备调试—风机性能的检测—系统风量的测定与调整—资料整理2 调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)电源、设备已符合运行条件，并绘制出系统流程图。
4)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
6)设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
7)通用设备检查(1)核对风机的型号规格是否与设计相符。
(2)检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
(3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
(4)手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
(5)检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
(6)风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
图2.4.2-1 转速表图2.4.2-22000型数字式万用表3 调试内容1)风机的单体试运转2)风机的电气性能测试，风量、风压的测试3)系统风量的测试与平衡4)系统联合运转图2.4.2-3 FYTH-1温湿度仪图2.4.2-4数字兆欧表4 调试方法1)设备单体试运转(1)风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风消防机允许的运转电流范围内。
③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
暖通空调系统调试方案2024年
一、目的和意义暖通空调系统是现代建筑中的一项不可或缺的设备，它能够提供舒适的室内温度和空气质量，为人们提供舒适的居住和工作环境。
调试是确保暖通空调系统顺利运行和效果良好的重要步骤。
本调试方案旨在确保暖通空调系统的所有组件和设备都能按照设计要求和性能指标正常运行，达到设计效果。
二、调试步骤1、开工前准备确认各组件和设备是否按照设计要求和规定安装，并检查其完整性和质量。
准备好必要的调试工具和仪器设备，如温度计、湿度计、风速计等。
2、系统主要组件和设备调试逐个对系统的主要组件和设备进行调试，包括供排水系统、输配电系统、冷热源设备、风机盘管等。
调试过程中，需要确认各个组件和设备的正常运行、安全可靠性和性能指标是否达到设计要求。
3、空气调节设备调试对空气调节设备进行调试，包括新风处理设备、送风与回风系统、排风系统等。
通过调试确认送风温度、湿度、风量、气流分布等参数是否满足设计要求，并对其进行调整和校准。
4、控制设备和系统调试对控制设备和系统进行调试，包括温控设备、湿控设备、风速控制设备、风阀与水阀等。
通过调试检查控制设备的灵敏度和准确性，确保能够正常控制和调节系统各个部分。
5、性能试运行和调试进行系统的性能试运行和调试，包括全系统运行和各组件、设备的协调工作。
通过检查和测试各项性能参数，如温度、湿度、风速、传热效率等，确认系统的稳定性和工作效果是否符合设计要求。
6、调试结束工作完成系统的调试后，记录和整理调试过程中出现的问题和解决方案，编制调试报告。
对于调试中出现的故障和不合格问题，需要及时予以修复和处理，确保系统的正常运行和使用。
三、调试注意事项1、安全第一：在进行调试过程中要注意安全，严格遵守操作规程和安全操作规范。
2、细致入微：在调试过程中，需要仔细观察和检测各个组件和设备的运行情况，确保各项参数和指标符合设计要求。
3、设备保护：在调试过程中，需要采取措施保护各个组件和设备，防止其损坏或受到不必要的磨损。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、调试准备㈠、调试部署1、调试小组建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。
编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。
2、职责⑴项目经理负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。
⑵项目部专业工程师专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。
在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。
⑶各施工单位和专业分包单位负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。
⑷设备供应商设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。
对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。
㈡、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。
（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。
（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
暖通空调系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日2、系统调试前的检查（1）暖通系统管线和设备等必须全部安装完毕。
运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对暖通系统安装情况进行全面检查。
建筑暖通调试方案
建筑暖通调试方案建筑暖通调试方案一、调试目标和原则：建筑暖通调试的目标是保证系统运行的稳定和高效，确保室内环境的舒适性和能耗的合理性。
调试的原则是以设计规范和技术标准为依据，根据现场实际情况进行调试，全面检查和调整暖通系统的各个环节。
二、调试内容：1. 验证设计参数和布置方案是否合理，包括管道的直径、材质、长度以及设备的选择、布置等；2. 检查和校对系统的控制图、图纸、设备参数和运行参数；3. 检查和调整阀门、风门、泵、风机等设备的开启度和调节范围；4. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数；5. 检查和调整控制系统的参数和逻辑，确保各个设备之间的协调运行；6. 检查和调整系统的自动控制和手动操作方式，确保系统的可靠性和易操作性；7. 检查和调试系统的冷热源设备，包括空调机组、锅炉、热泵等；8. 检查和调试温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器；9. 检查和调试系统的风管、水管、隔音材料等管道系统。
三、调试步骤：1. 准备工作：1.1. 确认调试人员的资质和经验，进行安全教育和培训；1.2. 确认调试工具和设备的完整和可靠性，包括测量仪器、校准设备等；1.3. 确认调试计划和时间安排，制定详细的调试方案；1.4. 确认调试所需的人员和材料准备情况；1.5. 制定现场安全措施和应急预案。
2. 系统检查和启动：2.1. 检查和记录暖通系统的设备、管道和仪表的完好情况；2.2. 启动系统并记录启动过程中的注意事项和异常情况；2.3. 检查和记录系统的初始状态和基本参数，包括温度、湿度、压力和流量等；2.4. 检查和记录冷热源设备的运行状态和参数；2.5. 准备调试所需的软件和硬件工具，包括计算机、网络连接等。
3. 调试流程：3.1. 根据设计参数和规范要求，逐一检查和调整系统的各个环节，包括阀门、风门、泵、风机等；3.2. 检查和调整系统的水流量、气流量、温度和湿度等参数，记录调整过程和结果；3.3. 检查和调整系统的控制逻辑和参数，确保各个设备之间的协调运行；3.4. 检查和调整温度、湿度、压力、流量、负荷等测量仪表和传感器，确保准确和可靠；3.5. 依据调试结果，对系统进行进一步的调整和优化，包括改进设备的运行参数和控制逻辑；3.6. 对调试过程中出现的问题进行记录和整理，提出解决方案。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。
由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。
然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
暖通工程调试方案
暖通工程调试方案一、引言在建筑工程中，暖通系统是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物内部的温度、湿度、空气质量等，对建筑物的使用效果和用户的舒适度有着至关重要的影响。
因此，对暖通系统进行有效的调试工作是必不可少的。
本文将对暖通工程调试方案进行详细的讨论和分析，包括调试的目标、流程、方法以及注意事项等。
二、调试的目标1. 保证系统的正常运行：通过对暖通系统的调试，可以保证系统的各个部分都能够正常运行，如风机、空调、暖气等。
2. 提高系统的效率：调试后，系统的能耗将得到有效控制，可以提高系统的运行效率，减少能源的浪费。
3. 确保系统的安全：通过调试，可以检测系统中的安全隐患，如漏水、短路等，从而保证系统的安全稳定运行。
4. 提高系统的舒适度：通过合理的调试，可以提高系统的控制精度，保证系统内部的温度、湿度等参数在合适的范围内，提高建筑物内部的舒适度。
三、调试的流程1. 准备工作：在进行暖通工程调试前，必须对系统进行充分的了解，并准备好必要的调试工具和设备，如测量仪器、调试软件等。
2. 系统调试：包括空调、通风、供暖、空气处理等子系统的调试，力求每个子系统都可以独立运行，同时保证各个子系统之间的协调工作。
3. 整体调试：对整个暖通系统进行综合调试，检查系统的运行效果和性能参数，确保系统符合设计要求。
四、调试的方法1. 静态调试：即在系统不运行的状态下进行调试，主要包括对系统的定位和漏风检查等。
2. 动态调试：即在系统运行状态下进行调试，主要包括对系统的风速、温度、湿度等参数的监测和调整。
3. 数据分析：通过对系统运行期间产生的数据进行分析，可以找出系统的运行问题，进一步进行调整和改进。
五、调试的注意事项1. 安全第一：在调试过程中，必须严格遵守相关安全规定，保证工作人员的安全和系统的安全。
2. 精准度：在进行系统调试时，要求操作员具备一定的专业知识和技能，确保调试的精准度。
3. 实时监控：在系统运行过程中，要对系统的运行参数进行实时监控，及时发现并解决系统的问题。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案1.采暖系统1.1.1.1.采暖系统的组成由场区入户热水管、分集水器、换热器、二次循环水泵、散热器、地热及空调器末端组成。
1.1.1.2.调试流程（1）系统设备单机调试（2）水力平衡调试（3）系统联动调试运行2.VRV空调系统VRV空调调试步骤及方法3. 空调风力、水力系统平衡调试1.1.3.1.空调风系统调试1.流程图2.调试步骤与方法设计调试系统图如下。
设计调试系统图（1）启动空调机组风机，在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面位置在5倍管径的直风管段上的中间处。
测量孔的截面的测量点示意图如下：（2）用毕托管微压计测试截面的风量，直接测得的是风管截面上的动压值，需要通过计算方可求出系统的总风量。
系统总风量测量示意图根据所测得的动压值进而通过公式计算求出平均风速：V=(2Pdb/ρ)1/2式中Pdb—测得的平均动压，kPa；ρ—空气的密度，kg/m³。
再根据计算的平均风速求出系统的总风量:L=3600FV式中L—系统总风量，m³/h；F—风管截面积，㎡³，V—平均风速，m/s。
（4）用风速仪测量总风量：①在风机出口总管上打好测量孔, 测量孔的截面5倍管径的直风管段上的中间处。
测量孔的截面的测量点示意图如下：②用风速仪测出各点风速，V1、V2、V3…Vn③计算平均值V=(V1+V2+V3+Vn)/N④计算截面S=A*B⑤风机总风量Q=V*S。
⑥如果在送风管上找不到所要求的测量点，可以采用测量新风和回风风量的和；或者用风量罩测量各风口风量之和。
（5）系统总风量测量后，测量的值大于设计风量的10%左右为合格。
总风量调整合格后，对各风口的风量进行测定。
（6）风口风量的测定测风口风量直接采用风量捕捉罩进行测量,根据风口形式配有方形和矩形的风罩，测试如下图（7）据各风口风量的实测值与设计值进行比较，进一步手动调整，其方法：依次从风口风量大到小的顺序对支路调节阀进行调整开度至风量与设计值接近；直至各风口风量调整符合设计值±10%为合格，将调节阀的手柄锁定并记录，完成平衡调试。
建筑工程各系统调试方案
建筑工程各系统调试方案一、前言建筑工程是一个复杂的系统工程，各种设备和系统之间需要进行有效的调试，以确保整个建筑工程能够正常运行。
本文将针对建筑工程中的各系统，包括给排水系统、消防系统、电气系统、暖通空调系统等，进行详细的调试方案介绍，以便工程师和施工人员能够按照本文的方案进行正确的调试工作。
二、给排水系统调试方案给排水系统是建筑工程中非常重要的系统之一，包括给水系统和排水系统。
给水系统主要用于向建筑内部供水，而排水系统则用于将污水排出建筑。
调试给排水系统时，需要注意以下几个方面：1. 确认管道连接情况：在进行给排水系统的调试时，首先需要确认各种管道的连接情况是否符合要求。
特别是在压力测试中，如果管道连接不严密，就会出现水压下降或者渗水现象，这样会影响给排水系统的正常运行。
2. 检查阀门和支架：给排水系统中的阀门和支架是非常重要的部分，需要在调试过程中进行检查，确保它们的使用正常。
3. 进行水压测试：水压测试是给排水系统调试的重要环节，通过水压测试可以检查管道系统是否存在渗漏现象以及管道是否能够承受正常的用水压力。
4. 检查泵站：对于大型建筑工程中的给水系统，通常会有水泵站，需要对水泵站进行检查和调试，确保它们能够正常工作。
5. 清洗管道：在完成以上工作之后，还需要对给排水系统中的管道进行清洗，确保管道内部没有污物残留，从而保证系统的正常运行。
三、消防系统调试方案消防系统是建筑工程中非常重要的系统之一，它主要用于防范和扑救火灾，因此需要对消防系统进行严格的调试。
以下是消防系统调试方案的具体步骤：1. 确认管道连接情况：与给排水系统一样，消防系统中的管道连接也需要进行严格的检查，确保管道连接处不会发生漏水或者渗水现象。
2. 进行水流测试：消防系统中通常包括喷淋系统和喷水系统，需要对这些系统进行水流测试，确保它们能够正常运行。
3. 检查喷头和报警器：消防系统中的喷头和报警器是非常关键的部分，需要对它们进行检查和调试，确保喷头能够正常喷水，报警器能够正常报警。
上海七宝万科广场暖通空调施工调试
0 引言建筑市场的高速发展导致建筑类型和功能的多样化，建筑设备系统的复杂化，同时设备系统不同专业在投产后的耦合性也呈现越发紧密状态，可以认为建筑电气系统、设备系统的调试，与建筑的运行效率、投产使用效果具有较为密切的联系。
张予涵[1]开展了基于深度强化学习的多区域商业建筑暖通空调系统控制方法研究，提出了一种新的针对暖通空调的控制方式；朱辉[2]开展了基于暖通空调数字孪生系统的故障诊断方法研究，针对暖通空调现有故障问题，给出了新的诊断思路。
但目前，传统的风水系统平衡调试研究开展仍然滞后，这一情况导致系统设计缺陷、产品选型不良、施工质量问题的发现集中爆发于施工后期阶段，大规模的返工对于整个项目的质量、进度影响极大。
为解决传统方法存在的不足，可通过机电全过程调试，从系统功能保证出发，早期介入，将深化设计、设备选型、施工安装、调试实施几个环节紧密结合，建立起一种新的、适宜的、先进的调试体系，以此种方式，发挥暖通空调在建筑中更高的效能。
1 冷却塔调试万科七宝镇53号地块商业项目是万科在上海地区的首个商业项目，“一站式”服务的高定位，使该项目不仅建筑类型和功能的多样化，建筑设备系统的复杂化。
对于大型购物中心而言，机电调试的提前介入直接影响机电系统是否可以达到预期效果。
该项目侧重顾客对于购物环境的舒适体验，因此对机电设备实际运行效果要求非常高。
在对该项目进行施工调试前，首先需要完成水冲洗工作，按照性质，将其分为物理水冲洗和化学水冲洗。
在采用物理水冲洗方法时，需要先检查商铺水阀是否关闭；冲洗管道的主管及支管手动阀是否打开；冷却塔进水阀是否关闭；旁通阀是否打开。
在检查完毕，均符合要求后，进一步检查冷冻水封闭环路是否形成。
若形成，则按照“开启循环泵（不低于12h）——最低点快速排水——快速补水（边补边排直到排水清洁）——拆过滤器、清洗过滤网——结束系统补水”的顺序完成物理水冲洗。
化学水冲洗同样在开始前需要确定是否具备冲洗条件。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案（A）总则本工程有2套中央空调系统（地下室和天面各一套）。
地下室、楼层通风系统安装好后，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度达到设计规定的参数和技术要求。
以下已1＃空调系统（负1层至32层）为例确定空调系统调试方案。
（b）调试准备工作（1）由电气主管施工员及空调主管施工员负责各设备单机试运转，包括风机、水泵、冷却塔、冷冻机组、风柜、风机盘管，开机试运转，调整至满足设计要求的性能指标。
（2）各设备单机试运转后，先测定风机性能，然后对送回风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合具体设计要求。
系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调层间内能否获得预定的温度、湿度及空调系统能否经济运行，须认真做好。
（3）由空调水主办施工员负责将所有空调冷冻水管道及冷却水管道进行冲洗及逐层入水，所有阀门均处于调试状态．（4）由电气主管施工员负责安排空调主机，冷冻水泵，冷却水泵．冷却塔，空调风柜，风机盘管等空调设备大供电，确保各空调设备电源到位，符合空调调试要求．集中核对ＢＡS 中心对各空调设备的控制线路．（5）由空调通风主办施工员负责安排空调通风管道的检查，重点检查各保温部位，确保空调通风管道符合调试．以上各项工作由项目经理统一指挥，监督实施．（c）调试步骤(1)由电气主管施工员（持对讲机）在空调机房负责对插接式母线槽的再次绝缘检查后，通知主机厂家技术员是否可以送电，厂家确认后送电，合闸后挂上通电标识．(2)空调主机电源柜受电后，由电气主管施工员负责，空调电施工班组长对各冷冻泵，冷却泵，冷却塔及各柜机和风机盘管配电．(3)由主机厂家技术员调试好主机出冷．(4)主机出冷后，由空调水专业施工员负责逐个检查各路阀门是否处于正常状态．(5)由空调专业施工员指挥，配合人员逐个开启冷风柜．测试楼层风口风速及有关噪音指标。
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1. 编制依据与系统原理1.1编制依据根据目前施工进展，室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。
编制该方案的理论依据为：1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；1.1.2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）；1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）；1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）；1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。
1.2系统原理本工程制冷机房设于软件开发楼地库层,设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上,空调热源由锅炉房供给,分别供给软件开发楼、生活楼、动力区等。
空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。
新风由新风机组经风道送至各房间。
软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热;阶梯教室、多功能厅设定风量全空气系统,过度季节采用全新风系统;电话机房、消防控制中心等设有新风系统,并预留独立冷热源的分体空调器电源。
在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。
无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。
各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。
生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。
本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制,末端为两管制,异程式另在水平干管设置平衡阀。
本工程的通风系统完善,室内及走廊间设置导气管以维持压力平衡。
软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。
2.施工部署及准备工作2.1人员机构组成整个系统的调试由周晓钟负责，唐伟配合电气操作，李达对整个系统进行协调，张雪峰对整个系统提供技术支持，史云祥对该系统的质量安全负责，王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。
项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。
具体详见“调试人员机构表”。
2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段：2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等）2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等）2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等）2.2.4、系统调整阶段（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果）2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，初步测定系统各参数）2.2.6、联合调试阶段（待楼宇自控系统及火灾自动报警系统完成后另行联合调试）以上各阶段在调试中可根据实际情况，针对动力区、生产楼、生活楼、软件开发楼与锅炉房五个块区域的特殊情况，在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。
同时合理安排对各区域同步进行设备运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工期。
2.3施工主要机具及检测设备配置计划根据施工机具、设备及检测仪表的要求和数量计划详见附表，确保按期到位。
主要机具设备配置计划表检测仪器及计量器具配置计划表3.系统充水试压与冲洗的具体步骤3.1管路系统充水试压因各楼层区域内的管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见，先宜将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将最低点与最高点均设置泄水阀与放气阀，以便杂质聚集于冷冻站集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的最高点与最低点各一处，以便系统试压时的准确核对。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
3.2管路系统冲洗管道试压完毕，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗，观察集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，直到水质化验合格为止。
冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。
吹洗时水流不得经过所有设备。
3.3水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。
泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。
附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀，水泵入口处的过滤器滤网须拆洗干净。
4.设备试运转、系统调整改进及联合调试4.1通风空调系统调试工艺程序4.2调试的准备工作（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。
（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。
（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
4.3设备单体试运（1）通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。
b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
f、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
（2）水泵单机试运a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。
b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。
c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。
d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。
e、水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。
f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。
（3）风机、风柜试运a、风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
b、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。
c、通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。
d、风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。
e、风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。
f、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。
（4）冷却塔试运转a、认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。
b、起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。
c、冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。
d、冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。
（5）冷水机组试运转a、根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。
b、制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机c、制冷机关闭顺序关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀d、各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。
e、在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。
4.4空调系统联合运行空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。
（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（5）风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。
（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
（7）测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。
（8）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。
圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
（9）自动调节系统及测试仪表联动检验a、自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。
b、通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。
符合设计的空气参数。