第二章热处理电阻炉设备
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程第一章总则第一条为了确保电阻炉的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据相关法律法规和安全生产规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电阻炉的操作和维护人员，必须严格遵守。
第二章电阻炉的基本结构和工作原理第三条电阻炉主要由电阻体、炉体、电源控制系统、温度控制系统等组成。
第四条电阻体是炉子中温度最高、电流最大的部件，是产生热量的主要部件。
第五条炉体是电阻炉的外壳，具有保温和隔热作用。
第六条电源控制系统用于控制电流和电压，保证电阻炉稳定运行。
第七条温度控制系统用于控制电阻炉的工作温度，避免温度过高或过低。
第三章电阻炉的操作要求第八条操作人员必须具备与其岗位相适应的专业技术知识，并进行相关培训。
第九条操作人员必须熟悉电阻炉的基本结构和工作原理，掌握操作方法和常见故障处理技能。
第十条操作人员必须按照操作规程进行操作，切勿擅自调整电阻炉的工作参数。
第十一条操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护服、安全鞋、防护手套等。
第十二条操作人员在操作电阻炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
第十三条操作人员必须按规定开启电源，进行预热和工作温度设定。
第十四条操作人员必须定期检查电阻炉的绝缘状态和温控系统的工作情况，发现问题及时整改。
第四章电阻炉的安全操作第十五条操作人员在操作电阻炉之前，必须进行安全检查，确保电阻炉及周围环境没有危险隐患。
第十六条操作人员在操作电阻炉时，必须保持机房或操作区域内的整洁，不得堆放杂物。
第十七条操作人员必须确保电阻炉周围通风良好，烟雾排放通畅。
第十八条操作人员在操作电阻炉时，不得随意触摸电炉，必须使用绝缘工具。
第十九条操作人员在操作电阻炉时，不得在工作区域内堆放易燃易爆物品。
第二十条操作人员在操作电阻炉时，必须保持设备的周围干燥，防止水分进入电阻炉。
第二十一条操作人员在操作电阻炉时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾斜或翻倒。
第二十二条操作人员在操作电阻炉时，必须注意防止温度过高引发设备的炸裂或火灾。
热处理箱式电阻炉设计
热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。
箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。
本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。
首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。
炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。
电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。
保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。
其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。
顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。
底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。
两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。
在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。
一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。
PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。
此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。
通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。
最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。
箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。
比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。
在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。
第二章热处理电阻炉设备
• b、台车式炉 • 加热室呈长方箱式形，在其一端或两端设有炉门； • 活动炉底为一台车，可沿地面上的轨道运动。
• 常用于铸、锻件退火和正火，固定渗碳。密封性 差。
• c、升降底式炉
• 由固定加热室和活动 炉底组成。
• 炉体架空固定在支架 上，炉口向下和炉底 可升降的炉子。炉底 在地面装料后上升， 将工件送入炉堂内并 封闭炉口。
炉膛截面多为圆形，由于炉体较高，一般置于地坑中，只露出 地面600～700mm。
对于炉膛较深的井式电阻炉，为使炉温均匀，可分几个加热区， 各区温度分别控制。
由于井式炉密封性较好、散热面积小，因此热效率较高(高于箱 式电阻炉)。
• （ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉 • a、高温井式电阻炉：最高温度1200℃ • b、中温井式热处理炉：最高温度950℃
• (a)转筒式炉
• 在炉膛内安装一筒状旋转炉罐，在加热过 程中可不断转动。工件加热后，打开转筒 口盖，然后使炉体与转筒一起倾斜将工件 倒入淬火槽。
• 可通可控气氛，渗碳，淬火正火。
• (b)翻转炉底板式炉 • 以耐热钢板作炉底，炉底板可翻转，炉膛一端与
淬火槽相连。
• （4）周期作业化学热处理炉 • 井式气体渗碳炉 • 井式炉膛+密封炉罐（马弗） • 炉罐的作用：保持炉内气氛的成分；防止炉气对
•
10、市场销售中最重要的字就是“问”。07:50:4707:50:4707:509/6/2021 7:50:47 AM
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11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.9.607:50:4707:50Sep-216-Sep-21
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12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。07:50:4707:50:4707:50Monday, September 06, 2021
热处理炉(箱式电阻炉)设计
热处理炉设计一、 设计任务设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。
基本技术条件：（1）用途：低合金钢等的回火；（2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ；（3）最高工作温度为550℃；（4）炉外壁温度小于60℃；（5）生产率：120kg/h 。
设计计算的主要项目：（1） 确定炉膛尺寸；（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）；（5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法；（6） 写出技术规范。
二、 炉型选择根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。
三、 确定炉膛尺寸1. 理论确定炉膛尺寸（1） 确定炉底总面积炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。
本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。
已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ⋅=。
因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算：201 1.2100120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。
本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 21 1.41285.01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比BL 在3/2～2之间选择。
考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=BL ，则炉子炉底长度和宽度分别为:m L B m F L 840.021.6802680.15.01.4125.0======（3） 确定炉膛高度 炉膛高度和宽度之比BH 在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。
本设计取中值0.7，则炉膛高度为：m B H 588.0840.07.07.0=⨯==2. 实际确定炉膛尺寸为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm ），并考虑砌缝宽度（砌砖时两块砖之间的宽度，2mm ）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。
热处理电阻炉设计
热处理电阻炉设计嘿，朋友们！今天咱来聊聊热处理电阻炉设计这档子事儿。
你说这热处理电阻炉像不像个魔法盒子呀！把东西放进去，经过一番奇妙的过程，出来就不一样啦！那要设计好这个魔法盒子可不简单哦。
咱先得想好它的大小，太小了放不下咱要处理的宝贝，那可不行；太大了又太占地方，还浪费能源呢。
这就跟咱买衣服一样，得合身才舒服嘛。
然后就是温度啦！这可是关键中的关键。
温度太高，东西可能就被烤坏了；温度太低，又达不到咱想要的效果。
这就好比做饭，火候掌握不好，做出来的菜能好吃吗？所以得精心调试，找到那个最合适的温度点。
还有那电阻丝，就像是魔法盒子的核心力量。
得选质量好的，不然用着用着断了，那不就抓瞎啦！这就像咱家里的电器，质量不好老出毛病，多烦人呐！再说说这保温材料，就像是给魔法盒子穿上了一件棉袄，能让里面的温度不轻易跑掉，这样才能节能呀！你想想，要是棉袄不保暖，那得多冷呀，得多费能源呀！设计的时候还得考虑安全性呢。
可不能让它变成一个小炸弹呀！各种保护措施都得安排上，这就跟我们出门要带好钥匙、手机一样重要，不能马虎。
你看，这热处理电阻炉设计是不是挺有讲究的？要是随随便便弄一下，那可不行。
咱得用心，就像给自己家装修一样，得弄得舒舒服服、漂漂亮亮的。
你说要是设计得不好，那会咋样？那不就跟盖房子没打好地基一样，说不定哪天就塌了。
那多吓人呀！所以呀，咱可得认真对待，不能掉以轻心。
咱中国人做事儿，不就讲究个认真负责嘛。
这热处理电阻炉设计好了，能给咱带来多大的好处呀！能让咱的产品质量更好，能让咱的工作更有效率。
这不就是我们想要的嘛！总之，热处理电阻炉设计可不是一件小事儿，得好好琢磨，好好研究。
咱得把它当成一件艺术品来打造，让它发挥出最大的作用。
大家一起加油吧！让我们的热处理电阻炉设计得越来越好，为我们的生活和工作增添更多的精彩！。
热处理炉(箱式电阻炉)设计
热处理炉设计一、 设计任务设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。
基本技术条件：（1）用途：低合金钢等的回火；（2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ；（3）最高工作温度为550℃；（4）炉外壁温度小于60℃；（5）生产率：120kg/h 。
设计计算的主要项目：（1） 确定炉膛尺寸；（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）；（5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法；（6） 写出技术规范。
二、 炉型选择根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。
三、 确定炉膛尺寸1. 理论确定炉膛尺寸（1） 确定炉底总面积炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。
本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。
已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ⋅=。
因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算：201 1.2100120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。
本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 21 1.41285.01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比BL 在3/2～2之间选择。
考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=BL ，则炉子炉底长度和宽度分别为:m L B m F L 840.021.6802680.15.01.4125.0======（3） 确定炉膛高度 炉膛高度和宽度之比BH 在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。
本设计取中值0.7，则炉膛高度为：m B H 588.0840.07.07.0=⨯==2. 实际确定炉膛尺寸为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm ），并考虑砌缝宽度（砌砖时两块砖之间的宽度，2mm ）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。
热处理设备热处理电阻炉PPT演示课件
应用：小规模生产. 炉型：箱式、井式、
台车式. 1.箱式电阻炉
5
概述之周期作业式电阻炉
A结构：角钢框架、薄
钢板为壳、焊接结构
B作用：适合中小件的
退火、正火、淬火、 回火、固体渗碳
C缺点：升温慢、温
度不均、工件易氧化、 脱碳，操作不便
6
概述之周期作业式电阻炉
D产品序号：有RX、RX2、RX3系列，其中RX2
炉膛高度的确定
经验法：一般来说H/B =0.52~0.9之间，多在0.8 左右。小炉子比值大些，大炉子比值小些。
23
炉型的选择和炉体尺寸的确定
砌体及外形尺寸的确定应考虑的问题
砌体包括炉墙、炉顶及炉底，通常都由耐火材料 和隔热材料砌筑
砌体的厚度应符合耐火砖的尺寸要求，砌体要保 证一定强度
为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料
低温炉（﹤650℃）
3
概述
空气介质炉 （2）按炉膛介质 控制气氛炉
液体介质炉（浴炉） （3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式 （4）按专业程度：通用和专用 （5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等 （6）按作业规程：周期、连续、半连续
4
概述之周期作业式电阻炉
一、周期作业式电阻炉 特点：周期地分批处理工件，加热过程中不进行装
1000~1300℃高温炉，用三层炉衬，分别为高铝砖、 轻质粘土砖与保温粉料。
在保温层与炉壳之间还有一层厚度为5~10mm的石 棉板。
25
炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉顶的砌筑
分类：平顶、拱顶和悬挂顶
选用原则： ＜0.4~0.6m
平顶
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种利用电阻发热原理加热的设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
它通过将电能转化为热能，使加热元件产生高温，从而实现对物料的加热。
一、电阻炉的组成电阻炉主要由以下几个部份组成：1. 加热元件：电阻炉的核心部份，通常采用高温合金电阻丝作为加热元件，如镍铬合金电阻丝、铁铬铝合金电阻丝等。
这些电阻丝具有较高的电阻率和较好的抗氧化性能。
2. 外壳：电阻炉的外壳通常由耐高温、绝缘性能良好的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。
外壳的主要作用是保护加热元件，防止热能的散失。
3. 控制系统：电阻炉的控制系统包括温度控制器、电源控制器、安全保护装置等。
温度控制器用于监测和控制电阻炉的工作温度，保证加热过程的稳定性和安全性。
二、电阻炉的工作原理是利用电流通过电阻丝产生的电阻发热效应。
当电流通过电阻丝时，电阻丝会发热，产生高温。
这是由于电流通过电阻丝时，电子与原子之间的碰撞会产生电阻，电能转化为热能。
具体来说，电阻炉的工作原理如下：1. 通电：将电源接通，电流流经电阻丝。
2. 电阻发热：电流通过电阻丝时，电阻丝会发热，产生高温。
这是由于电阻丝的电阻率较高，电流通过时会产生较大的电阻，电能转化为热能。
3. 传热：热量从加热元件传递给物料，使物料温度升高。
4. 温度控制：通过温度控制器监测加热元件和物料的温度，并根据设定的温度值调节电流的大小，以保持加热过程的稳定性和安全性。
5. 加热结束：当达到设定的加热时偶尔温度时，电源会自动断开，住手加热。
三、电阻炉的应用电阻炉广泛应用于各个领域的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
以下是一些常见的应用领域：1. 金属加热处理：电阻炉可以用于金属的退火、淬火、回火等加热处理工艺，改变金属的组织结构和性能。
2. 玻璃熔化：电阻炉可以用于玻璃的熔化和成型过程，控制玻璃的温度和粘度，以满足不同的生产需求。
3. 陶瓷烧结：电阻炉可以用于陶瓷材料的烧结工艺，提高陶瓷的密度和强度。
热处理炉设计
热处理炉设计热处理炉（箱式电阻炉）是用于加热金属材料并进行热处理的设备。
箱式电阻炉通常由一个外壳、绝缘层、电炉线圈、控制系统和加热室组成。
在设计热处理炉时，需要考虑到温度控制、加热均匀性、安全性和能源效率等因素。
首先，温度控制是热处理炉设计的一个重要因素。
热处理过程中需要精确控制加热室内的温度，以确保金属材料达到所需的热处理温度。
在设计过程中，需要选择合适的温度传感器并将其安置在加热室内。
控制系统会根据传感器读数自动调整电炉线圈的电流，以控制加热室内的温度。
其次，加热均匀性也是设计热处理炉时需要考虑的因素之一、金属材料在加热过程中需要保持均匀加热，以确保整个材料的性能都能得到改善。
为了实现加热均匀性，可以在电炉线圈周围安装多个加热元件。
此外，还可以通过控制电炉线圈内部的绝缘材料的厚度，来调整加热室内的温度分布。
第三，热处理炉设计时需要考虑到安全性。
由于炉内温度较高，设计时必须采取安全措施以防止人员或设备受伤。
例如，可以在加热室上安装传感器和报警设备，以监控温度。
如果温度超过设定范围，报警装置会发出警报并停止加热。
最后，热处理炉设计还需要关注能源效率。
为了提高能源利用率，可以采用节能型电炉线圈，如高效电炉线圈或感应加热技术。
此外，还可以将炉体进行隔热处理，以减少能量散失。
总体而言，热处理炉（箱式电阻炉）设计需要考虑温度控制、加热均匀性、安全性和能源效率等因素。
通过合理的设计和选择合适的技术，可以确保热处理炉的稳定运行，提高金属材料的质量和生产效率。
筑炉材料设备之热处理电阻炉
材料工程学院 金属材料系
耐火材料
▪ 热处理炉对耐火材料性能的要求
• 耐火度 耐火度是耐火材料抵抗高温作用 的性能，指的是耐火材料受热后软化到 一定程度时的温度。
▪ 高温体积稳定性
• 高温体积稳定性是指耐火制品在高温下使用时，由于相的成分发生变化、发 生再结晶或进一步烧结等所产生的不可逆残余膨胀或收缩，通常以热膨胀系 数和重烧线收缩率来表示。在一般情况下，要求各种耐火制品的残余胀缩不 超过0.5％~1.0％。粘土砖和高铝砖的重烧线收缩率为0.5％（1350℃），硅 砖的重烧线收缩率为-0.8％。
内衬砌砖。又常作电热元件搁砖和套管等。
材料工程学院 金属材料系
耐火材料
▪ 碳化硅制品
• 这类制品有高的耐火度（>2000C）和较高的热导率， 常用作穿入电热元件的马弗罐、高温炉的炉底板和导轨 。因其黑度较大（0.92）；又常用作远红外加热板或用 其粉末配制远红外涂料。
▪ 耐火混凝土
• 系由骨料（高铝砖土熟料或粘土砖细块）和胶粘剂混合 而成，常用来制造电极浴炉的坩埚等炉衬预制构件。
▪ 膨胀珍珠岩
• 是一种由酸性的火由玻璃质珍珠岩结构的熔岩，经破碎后在高温下焙
烧膨胀而成，呈白色小颗粒，内有蜂窝状空隙。其主要成分一般为ω （SiO2）＝69~74%，ω（A12O3）＝12~14%，密度为
40~120kg/m3，有良好的保温能力，最高使用温度为800C。 • 膨胀珍珠岩散料可与水玻璃、水泥、磷酸铝等结合剂制成各种成形保
• 掺合料 与骨料的材料相同，只是颗粒度较小。掺合剂可使制品的 气孔率降低，密度增加，耐压强度提高，抗渣性提高，但使收缩增 加，耐急冷急热性降低。
热处理设备2课件
19
§12.1 热处理电阻炉－概述
20
§12.1 热处理电阻炉－概述
4、低温井式电阻炉 ➢ 结构特点
❖结构与中温井式炉相似 ❖炉壳、炉衬、加热元件、导风筒、风扇、炉盖
以及起闭机构 ❖主要靠对流散热，加装风扇，增加空气对流
➢ 特点：装炉量较高，炉内温度均匀，装出料 方便。
➢ 砌砖内腔尺寸 B×L×H
36
§12.2 炉型的选择和炉体尺寸的确定
(一) 炉底面积的确定
➢ 根据炉子一次装料量
❖批量不大，工件尺寸较大且形状特殊。 ❖根据炉子一次装料量，将工件实际摆放面积作为
炉底有效面积；工件之间，工件与电热体之间要 有间隙；工件与炉门之间有间隙。 ❖炉膛长度 L＝L1＋0.2~0.3（m） ❖炉膛宽度 B＝B1＋0.2~0.3（m） ❖L1、B1为炉子有效长度和有效宽度（m）， B1 / L1＝2/3~1/2
2、振底式电阻炉
炉底板及其上的工 件加速前进，当速 度达到一定值时， 炉底板突然停止运 动，工件便借惯性 力克服摩擦力而继 续向前移动一定距 离，然后炉底板缓 慢回复原位；
炉底板用耐热钢铸造 加工而成，整个炉底 板为槽形；
利用压缩空气 作动力，推动 气缸中活塞作 往复运动，从 而带动炉底板 作往复运动；
一般适用于950℃以内的热处理；螺栓、垫圈等形状简单、
不怕碰撞的中小型零件；正火、回火处理，也可向炉内通入
保护气氛进行光亮或光洁热处理。
31
§12.1 热处理电阻炉－概述
3、推杆式电阻炉
推杆将料盘 推入炉内；
复杂工件放 入料盘内；
三段式加热，电热体 置于侧墙或炉顶；
热处理 电阻炉
热处理电阻炉电阻炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加工、材料研究等领域。
它利用电阻加热原理，将电能转化为热能，使工件达到所需的温度，以实现材料结构和性能的调整。
电阻炉的工作原理是通过将电流通过加热元件（通常是电阻丝）产生电阻加热效应，使工件温度升高。
电阻炉的核心部件是加热元件和控制系统。
加热元件通常由高电阻合金制成，能够承受高温和电流的作用。
控制系统可以根据实际需要，精确控制加热时间、温度曲线等参数。
电阻炉的加热效果受到多种因素的影响，其中包括电压、电流、加热时间和工件的性质等。
在热处理过程中，需要根据工件的具体要求，合理选择这些参数，以确保得到理想的处理效果。
同时，还需要注意工件的装载方式和布局，以保证工件能够均匀受热。
电阻炉在热处理过程中有多种应用，其中最常见的包括退火、淬火和回火。
退火是将材料加热到一定温度后，缓慢冷却，以消除材料内部的应力和组织缺陷，提高其延展性和韧性。
淬火是将材料迅速冷却，使其快速固化，从而获得高硬度和强度。
回火是在淬火后，将材料再次加热到一定温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高材料的韧性和强度。
除了常规的退火、淬火和回火外，电阻炉还可以用于其他特殊的热处理过程，如表面强化、固溶处理和时效处理等。
表面强化是通过加热工件表面，改变其组织结构，提高其表面硬度和耐磨性。
固溶处理是将固溶体加热到一定温度，然后快速冷却，以实现溶质在基体中的均匀分布。
时效处理是在固溶处理后，将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以实现溶质的析出和组织的再稳定化。
电阻炉的优点之一是加热速度快，能够在短时间内将工件加热到所需温度。
此外，它还具有温度控制精度高、加热均匀、操作简便等特点。
然而，电阻炉也存在一些局限性，如加热效率低、能耗较高等。
因此，在使用电阻炉进行热处理时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，选择合适的加热设备和工艺参数。
电阻炉是一种常用的热处理设备，能够通过电阻加热原理，将电能转化为热能，实现对工件的加热和调整材料结构性能的目的。
热处理工艺及设备
第三章 钢的淬火和回火
第一节 淬火的定义及目的 第二节 淬火介质 第三节 钢的淬透性 第四节 淬火应力、变形及开裂 第五节 确定淬火工艺规范的原则、淬
火工艺方法及应用
热处理电阻炉的设计
一、炉型的选择和炉膛尺寸的确定 1、炉型的选择 2、炉膛尺寸的确定 3、炉体结构设计
热处理电阻炉的设计
电热元件安装在炉底
电热元件安装在辐射管内
热处理浴炉
一、浴炉的优缺点 优点：
1、工作温度范围宽，可完成各种工艺； 2、加热速度快，温度均匀，不易氧化、 脱碳； 3、炉体结构简单，高温下使用寿命较长； 4、能满足特殊工艺要求； 5、便于吊挂、工件变形小。
缺点：
1、装料少 2、需要较多辅助时间 3、热处理成本高 4、热效率低 5、劳动条件差 6、操作技术要求高 7、需要配置辅助设备
2、内热式真空热处理炉
优点：结构简单，制造容易，容易密封，抽
气量小，容易达到所要求的真空度， 不受耐火、绝缘材料及电阻放气的影 响，不存在真空放电问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。
缺点：热惰性大、热效率低、加热速度慢、
生产周期长 ；炉子尺寸小，使用温度 低；价格昂贵，不易加工 ，应用范围 窄。
二、电阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压和接线方法 5、电热元件的计算
电热元件安装在侧墙上
电热元件安装在炉顶
第五节 热处理辅助设备
1、清理设备
➢ 化学清理设备 ➢ 机械清理设备：清理滚筒 、喷砂机 、抛丸机
2、清洗设备
清洗槽 清洗机 燃烧式脱脂炉
热处理设备热处理电阻炉41页PPT
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
热处理设备热处理电阻炉
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
热处理电阻炉操作规程
热处理电阻炉操作规程热处理是金属材料的一种重要工艺，电阻炉是常用的热处理设备之一、为了确保热处理过程的安全、准确和高效进行，制定了热处理电阻炉的操作规程。
以下是一个1200字以上的热处理电阻炉操作规程。
一、安全操作规定1.操作人员必须经过专业培训并取得相应证书方可上岗操作。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如眼镜、手套、耳塞等。
3.严禁操作人员穿戴松散的衣物，以免被卷入设备内。
4.在操作过程中，禁止吸烟、饮食，以及长时间操作，避免疲劳带来的安全隐患。
5.任何时候禁止将手伸入炉内，以免烫伤或触电。
二、设备操作规定1.检查电阻炉的电源接地是否正常，并确保操作环境安全。
2.检查电阻炉温度计、计时器等仪器设备的工作状态是否正常。
3.接通电源开关，调节温度控制器，使其达到设定温度。
4.在炉内放入要处理的金属材料，并确保每次处理的负荷量不超过设备额定负荷。
5.关闭炉门，启动加热器，并设置热处理时间。
三、热处理操作规定1.热处理过程中，严禁私自调整炉内温度和时间，以免影响处理效果。
2.在炉内加热期间，操作人员应密切关注炉内温度和加热时间的变化，及时调整加热功率和炉内通风量，以确保加热的均匀和稳定。
3.在炉内放置用于监测金属材料温度的热电偶或温度计，并随时监测温度变化，确保热处理过程中温度的准确性。
4.热处理完毕后，关闭电源开关，停止加热器的工作。
5.在热处理完毕后，禁止立即打开炉门，必须等待设备内部温度降至安全温度后，方可打开炉门。
6.打开炉门后，将炉内的金属材料取出，并进行进一步的处理或冷却。
四、设备维护规定1.每次操作完毕后，必须将设备内部清理干净，清除杂物和残留物，保持设备内部整洁。
2.对电阻炉进行定期维护和保养，包括清洗加热元件、检查温度控制装置等，并及时修理或更换有损坏的零部件。
3.对电阻炉进行定期检测和验修，确保各项指标符合要求，并保证设备的安全运行。
以上是一个1200字以上的热处理电阻炉操作规程。
热处理电阻炉的设计
04 热处理电阻炉的节能与环 保设计
节材料
采用先进的保温材料，如 硅酸铝纤维毡、纳米陶瓷 纤维等，减少热量损失， 提高热效率。
智能控制系统
采用智能温度控制系统， 实现温度的精确控制，避 免过热和能源浪费。
炉膛材料
选择耐高温、耐腐蚀、保温性能好的材料。
通风设计
合理设计通风口的位置和大小，保证炉内温 度均匀和节能。
温度控制系统设计
温度传感器
选择合适的温度传感器，实现炉内温度的实 时监测。
温度控制仪表
选择高精度的温度控制仪表，实现温度的精 确控制。
控制算法
采用合适的控制算法，实现温度的快速、稳 定控制。
按照说明书逐步组装电阻炉，并确保所有电气和管道连接正确、牢固。
安装步骤与注意事项
遵守安全规定
准确测量与定位
在安装过程中，始终遵守国家和地方 的安全规定，确保人员和设备安全。
确保所有尺寸和定位准确，以免影响 正常使用和性能。
检查设备完整性
确保在运输过程中设备没有损坏，如 有损坏应及时联系供应商。
调试步骤与注意事项
热处理电阻炉的设计
目录
CONTENTS
• 热处理电阻炉概述 • 热处理电阻炉的设计要素 • 热处理电阻炉的材料选择 • 热处理电阻炉的节能与环保设计 • 热处理电阻炉的安装与调试
01 热处理电阻炉概述
定义与特点
定义
热处理电阻炉是一种利用电阻加热原 理，对金属材料进行加热处理的设备。
特点
具有加热速度快、温度均匀、节能环 保、操作简便等优点，广泛应用于金 属材料加工和制造行业。
注意观察与记录
热处理工序主要加热设备
热处理工序主要加热设备热处理工序是制造业中重要的加工工序之一，主要是通过对材料的加热、保温和冷却等处理，改善材料的物理性能和机械性能，提高材料的强度、硬度、韧性和耐磨性等性能，满足不同工业领域对材料的使用要求。
而热处理的加热设备则是热处理工序中不可或缺的重要设备。
下面将重点介绍几种常用的热处理加热设备。
1. 电阻炉电阻炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属材料的热处理中。
电阻炉是利用导电物质通过电阻加热的原理工作的，其加热方式有直接加热和间接加热两种。
直接加热是指电阻炉加热体与被加热物体直接接触的方式进行加热，而间接加热则是通过电阻炉所处环境中的热传导、对流和辐射来加热被加热物体。
电阻炉可以根据被加热材料的体积、形状和规格进行选择，可加热的温度范围较大，加热速度快，可以实现自动化控制，是一种较为经济、高效的加热设备。
2. 气体加热炉气体加热炉又称为燃烧器加热炉，是利用燃烧产生的高温气体来对材料进行加热的设备。
气体加热炉的加热方式有直接燃烧加热和间接燃烧加热两种。
直接燃烧加热是指燃烧产生的气体直接接触被加热物体的方式进行加热，而间接燃烧加热则是通过间接热交换的方式，将燃烧产生的高温气体通过热管或热交换器等传递给被加热物体。
气体加热炉加热速度较快，但温度控制及调节难度较大，需要考虑到燃料的性质、供气清洁度等因素。
3. 盐浴炉盐浴炉是一种以盐浴作为加热介质的热处理设备。
盐浴具有很好的导热性和热稳定性，可以在一定的温度范围内对材料进行加热处理。
与其他加热设备相比，盐浴炉的加热速度较慢，但加热能力较强，适用于对体积较大、形状规则的金属零件进行加热。
不同种类的盐浴炉在加热温度、加热时间、盐浴性质等方面具有不同的特点和适用范围，需要根据被加热材料的种类、形状和要求等因素进行选择。
4. 感应加热设备感应加热设备是一种利用高频电磁感应原理对金属材料进行加热处理的设备。
感应加热设备具有加热速度快、效率高、易于自动化控制等特点，适用于对金属材料进行局部加热和淬火等处理。
热处理电阻炉
热处理电阻炉热处理电阻炉是一种用于金属热处理的特殊加热设备，其依靠电阻抗性实现加热，广泛应用于金属加工生产过程中的各项工艺，热处理工序和装配过程中，能够有效地改善金属材料的结构性能。
热处理电阻炉一般由台座、安全门、导热体系、加热系统和控制系统等组成，加热系统采用电阻元件，其电阻系数在热处理过程中不会发生变化，使得加热稳定可靠，温度控制精确，性能满足工艺要求。
安全门能够避免身体接触过热的金属材料，台座采用了隔热系统，使得台座不会受到过热的金属材料的影响，防止其发生变形故障。
台座之上装有特殊的钢丝网，可以放置待处理的金属件，防止金属件坠入台座内部，也可以避免摆放失当造成的碰撞侵蚀。
热处理电阻炉的控制系统一般采用电子控制集成器，该控制集成器可以实现对加热系统的自动控制，温度的设定、调整、控制等，能够大大减轻操作员的工作量并提高工作效率。
常用的热处理电阻炉有电钢带炉、炉膛中加热电炉和隔式加热电炉等。
电钢带炉一般用于金属或有色金属快速加热和热处理，其加热幅度范围广阔，温度可高达1500度，能够较好地满足工业生产对温度的要求。
炉膛中加热电炉主要用于金属和有色金属的热处理，炉膛可实现各中形态的夹持加热，进行熔融或其它工艺加热，加热幅度可达1800度，有效地改善金属结构性能，使得金属材料均匀性和质量更高。
隔热加热电炉主要用于热处理各种金属材料，温度可高达2000度，可以有效地改变金属材料的组织结构，增强金属材料的机械性能和化学性能。
热处理电阻炉一般应用于金属制品的热处理，可以有效地改变金属材料的组织结构，改善材料的性能，提高工件的使用寿命。
在热处理过程中，应采用严格的安全措施，以避免工作场所发生火灾、爆炸等危险情况，确保安全正常生产。
热处理电阻炉砌筑顺序
热处理电阻炉砌筑顺序一、准备工作。
咱在砌热处理电阻炉之前啊，那准备工作可得做足咯。
就像做饭得先把食材准备好一样。
首先得把要用的材料都准备齐，像耐火砖、耐火泥这些，得确保它们质量是过关的呀。
耐火砖得一块一块检查，别有裂缝或者残缺的，要是用了有问题的砖，就像盖房子用了烂砖头，那肯定不结实。
耐火泥也得调好，不能太稀也不能太稠，太稀了粘不住，太稠了又不好涂抹。
还有工具呢，小铲子、抹泥刀这些工具得提前找好，放在顺手的地方。
这就好比战士上战场，武器得提前准备好呀。
场地也得清理干净，不能乱七八糟的，有杂物的话会影响砌筑的准确性的。
二、炉底砌筑。
好啦，准备工作做好了，就可以开始砌炉底喽。
炉底可是整个炉子的基础呢，就像人的脚一样重要。
先在地面上画好线，确定炉底的范围。
然后开始铺第一层耐火砖，要一块一块地铺得整整齐齐的，就像小朋友搭积木一样，可不能歪歪扭扭的。
砖与砖之间的缝隙要用耐火泥填满，这就像是给它们之间的小缝缝打个补丁，让它们紧紧地粘在一起。
铺完第一层后，再铺第二层。
第二层的砖要交错着铺，就像我们编辫子一样，这样可以让炉底更加牢固。
每铺几块砖就要用水平仪检查一下，看看是不是平的，如果不平的话，以后在炉子上放东西就不稳当啦，就像桌子腿不一样长，那桌子肯定晃悠。
三、炉墙砌筑。
炉底砌好之后呢，就轮到炉墙啦。
炉墙的砌筑也是个精细活呢。
从炉底的边缘开始往上砌，一块砖一块砖地往上垒。
要注意砖的方向，有的砖有特定的朝向，可不能弄错了。
砌墙的时候，也要边砌边用耐火泥把缝隙填好。
这时候啊，手要稳，心要细。
就像女孩子绣花一样，得仔仔细细的。
而且要经常用铅垂线检查一下墙是不是直的，如果墙砌歪了，那可不行，整个炉子的结构都会受到影响。
四、炉顶砌筑。
炉墙砌好之后，就到炉顶啦。
炉顶的砌筑难度可能会大一些，因为它是在上面，操作起来不太方便。
有的炉顶可能是拱形的，那就要用专门的模具或者技术来砌。
如果是平炉顶的话，就像盖屋顶一样，把耐火砖一块一块地铺好，然后把缝隙处理好。
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•罩 式 电 阻 炉
• （3）处理小尺寸工件的周期作业炉
• 专为小尺寸工件加热设计。
• 小尺寸零件装筐加热时常会堆积在一起影响 加热速度和温度均匀性。
• 所以：
• （i）应能将工件分散布置在炉中加热或加 热过程中使工件不断翻转。
• （ii）小尺寸工件热容量小，容易降温⇒小 尺寸工件淬火加热后能迅速送入淬火槽内冷 却⇒装设机械传动机构。
• 高、中温井式电阻炉的特点： • （1）采用合金电热元件，布置在炉膛内壁与周边 • （2）工件悬挂，减少变形，利于起重机装卸。 • 缺点： • （1）炉温不易均均，炉口、炉底温度偏低。 • （2）热气上浮，散热很大。 • （3）装料量比同炉膛体积的箱式炉少，生产效率低
• c、低温井式电阻炉：额定温度650℃
炉膛截面多为圆形，由于炉体较高，一般置于地坑中，只露出 地面600～700mm。
对于炉膛较深的井式电阻炉，为使炉温均匀，可分几个加热区， 各区温度分别控制。
由于井式炉密封性较好、散热面积小，因此热效率较高(高于箱 式电阻炉)。
• （ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉 • a、高温井式电阻炉：最高温度1200℃ • b、中温井式热处理炉：最高温度950℃
第二章 电阻炉
电阻炉是最主要的、应用最广的热处理设备
优点：
1)控温精度和自动化程度很高，准确度可达1～5℃； 2)炉温均匀性好，波动范围小，可控制在3～5℃； 3)热效率高，可达45%～80%(煤气炉＜25%)； 4)便于采用可控气氛； 5)结构简单紧凑，体积小，便于组成流水线生产； 6)其生产和热处理工艺的机械化、自动化、生产效率
• ②、砌筑材料要求高，高铝砖或SiC制品。
• 目前生产的这类高温箱式电阻炉，配置炉罐、 滴注式保护气氛，可实现少氧化或无氧化、
无脱碳加热。
（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉
• b、中温箱式电阻炉：额定温度950℃，合 金电热元件Ni-Cr 。特点：
• 1）电热元件布置在炉子侧壁和炉顶，依靠 辐射加热工件。
• b、台车式炉 • 加热室呈长方箱式形，在其一端或两端设有炉门； • 活动炉底为一台车，可沿地面上的轨道运动。
• 常用于铸、锻件退火和正火，固定渗碳。密封性 差。
• c、升降底式炉
• 由固定加热室和活动 炉底组成。
• 炉体架空固定在支架 上，炉口向下和炉底 可升降的炉子。炉底 在地面装料后上升， 将工件送入炉堂内并 封闭炉口。
• 2）炉衬采用密度不超过1.0g/cm3的轻质耐 火粘土砖砌成，保温层采用珍珠岩保温砖 并填以蛭石粉、膨胀珍珠岩颗粒等材料。
（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉
• b、中温箱式电阻炉：额定温度950℃，合金电热 元件Ni-Cr 。特点：
• 3）在耐火层和保温层间夹以硅酸铝耐火纤维作为 炉衬。
• 作用：炉衬变薄、重量减轻、炉衬蓄热量减少、 热损失减少、降低炉子空载功率并缩短升温时间。
• 密封性好，可通可控 气氛，但需起重设备。 用于可锻铸铁退火。
• d、罩式炉 • 有一开口向下的加热活动钟罩，一钟罩配有几个
炉底座，对工件轮流加热和冷却。 • 装料量大，热效率高，密封好，装卸料方便。 • 但需用大型起重设备。 • 适用于薄板、带钢、成卷型材等的热处理。 • 这种炉子的应用日益广泛。
• 在炉底或炉顶设置风扇，驱动气流沿料筐 内外循环流动，主要用于回火。
• （2）处理大尺寸工件的周期作业炉
• 在箱式电阻炉的基础上改装，增设机械传动 机构，便于工件装卸料，炉体较大、坚固。
• a、滚动底式炉 • 在炉底上铺上两条带V型槽的耐热钢轨，在
槽内放耐热钢球，料盘放在滚球上运动。
• 常用于大、中型锻模加热。
• 4）较大的炉子采用温度分区控制，增进温度均匀 性， 还可设置风扇，以加快传热速度。
• 5）炉底电热元件上方敷盖耐热钢制炉底板，其材
• c、低温箱式电阻炉：<650 ℃ • 有强制气流循环和远红外辐射加热炉，前
者靠对流传热。
井式电阻炉
一般用于长形工件的加热，使用吊车非常容易将工件装出炉， 长形工件在井式炉里加热的变形较小。
和生产质量高，劳动条件好，对环境污染较小。
2.1 热处理炉的基本类型
• 一 周期作业炉 • （一）周期作业炉 • （二） 分类 • （1）通用性周期作业炉 • （2）处理大尺寸工件的周期作业炉 • （3）处理小尺寸工件的周期作业炉 • （4）周期作业化学热处理炉
• 二 连续作业热处理炉 • 三 可控气氛热处理炉 • 四 真空热处理炉 • 五 新型炉子及其特点
电热元件和炉衬等的侵蚀；内设风扇，驱动炉气 沿炉筐内外循环流动。
• 适用于中、小零件的气体渗碳，以及渗碳后在炉 内冷却。
• 缺点：对直接淬火的渗碳件在出炉时表面会轻微 脱碳和氧化；炉罐使加热速度减慢；炉罐高温强 度不足，常在950℃以下。
• （ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉
• 特点：进炉、出炉都手工操作，工作条件差
• 间接加热箱 式电阻炉
• 井式电阻炉
• （i）Rx系列间接加热箱式电阻炉 • a、高温箱式电阻炉：最高温度1300℃，SiC
棒作电热元件。
• 特点：
• ①、电热元件直接布置在炉膛两侧，且不遮 蔽，极少布置于炉顶和炉底，工件加热依靠 热辐射。
• （一）周期作业炉
• 将一批工件装入炉内，经加热保温后取出， 再进行下批工件加热的炉子。
• 特点：
• （1）通用性强，可适应多种工艺要求，应 用广泛
• （2）生产和热效率低，工件温度均匀性较 差，工艺过程不易控制，产品质量稳定性差。
• （二）、分类 • （1）通用性周期作业热处理炉 • 可分为两大系列： • （i）Rx系列间接加热箱式电阻炉
• (a)转筒式炉
• 在炉膛内安装一筒状旋转炉罐，在加热过 程中可不断转动。工件加热后，打开转筒 口盖，然后使炉体与转筒一起倾斜将工件 倒入淬火槽。
• 可通可控气氛，渗碳，淬火正火。
• (b)翻转炉底板式炉 • 以耐热钢板作炉底，炉底板可翻转，炉膛一端与
淬火槽相连。
• （4）周期作业化学热处理炉 • 井式气体渗碳炉 • 井式炉膛+密封炉罐（马弗） • 炉罐的作用：保持炉内气氛的成分；防止炉气对