顶管施工技术交底记录

顶管施工技术交底记录

施工技术交底记录施管表5

年月日

合肥方兴大道(沪蓉高速~始信路)综工程名称分部工程管道主体工程合建设

工程

分项工程名称工作井围护结构、工作井、管道接口连接、顶管管道交底内容:

一、预埋件与导轨的安装及其精度控制

1、结合本工程的情况,预埋件应牢固地固定在混凝土垫层表面上，起上表面应

保持同一水平面，预埋件应交错排放，其中心间距控制在530mm。

2、导轨安装在前方，接近穿墙管处。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，

起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。牢固地固定在底板上，底板上应有

预埋板与导轨连接。导轨对管道的支撑角一般选用60?。导轨安装应顺直、平行，

等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致，导轨间距严格控

制在530mm。

3、导轨安装的允许偏差为:

轴线位置:左右3mm; 顶面高程:0,+3mm;

两间距:?2mm。

二、顶进设备及后背墙的安装及精度控制

1、安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统，其中主要设备是主油缸，其作

用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。

管道轴线离底板的高度(管内径加导轨高度)确定以后，主油缸的合力中心高度

也相应确定。顶进设备安装时均应以此为依据。顶进设备包括:导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。

本工程采用装配公式后背墙，应符合下列规定:

装配式后背墙采用方木，型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度;

(2)后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直;

(3)装配式后背墙的低端宜在工作坑以下，不宜小于50cm;

(4)后背土体壁面应与后背墙贴紧，有空隙时应采用沙石料填塞密实; (5)装配式后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。(6)顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差

工作坑内径不小于施工设计规定

垂直度 0.1%H 装配式生背墙水平扭转度 0.1%L

注:1、H为装配式后背墙的高度(mm)

2、L为装配式后背墙的长度(mm)

三、施工顶进

1、顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。

D800手掘式顶管管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留,cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。

管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度(1米)。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。

管前掘出的土用牵引小车及时运出管道，用工作平台上的电动卷扬机送到平台，然后运出工作场地。

2、顶管施工过程中如发生较大偏移应对管道进行纠偏。纠偏应按照勤测量，勤纠偏、小量纠的操作方法进行;采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重合;加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度;顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导工作。

顶管施工质量偏差

项目允许偏差

轴线位置 50mm

管道内底高程 D,1500 +30mm ,40mm

相邻管间错口钢管道 ?2.0mm

对顶时两端错口 50 4、通风与照明

1)通风:由于地下工程施工，为了保障施工人员安全，我方将采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。

2)照明:管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W的灯，顶管内采用低压安全工作灯，在每个工作面及坑底提供两只电池供电手提灯，以用来处理紧急事件和检查工程。

四、顶管接口型式

1、顶管管材拟采用:混凝土管钢筋砼管(?级管)

2、连接采用:防腐钢套环(厚度为8MM,宽度:180MM)，

3、接口采用:麻丝接口(麻丝塞逢要拧紧、饱满;四周均匀捣实无脱漏)。

五、砼管接口捻缝操作规程

由于本工程顶管施工管材采用平口砼管，接口采用钢套环连接，其接口填料及内捻缝材料设计均无规定，根据《管道工程施工及验收标准规范实务全书》、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)，接口填料采用油麻辫、内勾捻缝材料采用配比石膏氯化钙水泥(如图):

1、钢护套 ;

2、油麻绳 ;

3、石膏氯化钙水泥 1、接口捻缝前准备

1( 管材安装顶进结束后，清扫管道，打坡口，凿毛冲净擦干，保证管道内无泥土、石块、渣子等

杂物开始捻缝，然后根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)接口采用直径

为1.5倍接口环向间隙的油麻辫(油麻是用线麻在,,的30号石油沥青和95%的汽油溶剂中浸

泡后风干而成的，具有较好的耐腐蚀性。)，环向搭接宜为50-100MM填打顶实后，确保管接口

纵向间隙7-15MM;

2、接口捻缝材料配比

根据《管道工程施工及验收标准规范实务全书》，石膏氯化钙水泥接口材料的重量配合比为:水泥:石膏粉:氯化钙:10:1:0.5。水占水泥重量的20%。三种材料中，水泥起强度作用，石膏粉起膨胀作用，氯化钙则促使速凝快干。水泥可采用425号硅酸盐水泥，石膏粉的粒度应能通过200目的纱网。

操作时先把一定重量的水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，并搓成条状填入已打好油麻或橡胶圈的承接口中，并用灰凿捣实、抹平。