人工顶管安全技术交底单
安全（环保）技术措施交底单
工程项目名称：市政工程编号：
分项分部工程名称：顶管施工安全技术交底任务单编号：
安全（环保）技术措施交底内容：
1、一般要求：
（1）管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
（2）采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
（3）人工挖土，土质为砂，砂砾石时，应采取工具管或注浆加固土层的措施。
（4）顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。（5）施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
（6）利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合。顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。（7）施工过程应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面，地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
2、设备与辅助装置：
（1）施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
（2）施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
（3）安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢靠；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5Mpa时，方可安装。
（4）拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
（5）顶进设备和辅助装置应完好：防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合工设计的要求，油泵压力表在使用前应经具有有资质的检测单位标定，并形成文件。（6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直：方木、型钢组合的后背，组装件之间应连接牢靠；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实，现浇混凝土后背的结构尺寸和强度用符合施工设计要求：后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。
（7）安装或拆除洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固。
（8）安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求，顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象，顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上，安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净。顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁，顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
（9）安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度，导轨应安装牢固，符合设计要求。
（10）使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好，无漏油。一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载，其使用顶力应按额定顶力的70%计算，最大工作行程不得超过活塞总长的75%。千斤顶应放置在干燥，
且不宜爆晒得地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运。
（11）使用起重机吊装，应符合下列要求：
1）作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施用电安全要求。
2）起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物重量确定，且不得小于1.5m。
3）作业前施工现场技术人员应对现场环境、架空线路等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。4）配合起重机的作业人员应站于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
5）起重机作业场地应坚实平整，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。
6）起重机吊装作业必须设信号工指挥，作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员站位情况等。确认安全后，方可向机械操作工发出起吊信号。
3顶进施工：
（1）顶进前现场工作坑起重系统，工作坑口平台，顶管机械和配套设备，管线与配电线路应完好：机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查，试运行，确认合格。
（2）顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。
（3）封门宜在空顶完成后拆除。
（4）顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。
（5）开始顶进时，千斤顶应缓慢的启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。（6）拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除（7）每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可业。（8）顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业，进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。（9）封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。
（10）掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。
（11）一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆。
(12)顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取相应的安全技术措施。
（13）掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输界限，并及时固定在规定位置。管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏后方可使用。拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。
（14）采用敞开式掘进顶管应符合以下要求；
1）敞开式掘进顶管，严禁带水作业。
2）每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。
3）掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。
4）使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。5）当土质较松软时，宜在管道前段安装带有刃脚的工具管，掘进过程中，必须保证刃脚切入土体内。
6）管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm。
7）掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm。管底部135°范围内不得超挖，在不容许土层沉降的地段，管子周围均不得超挖。
（15）顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进。
1）开挖面发生严重塌方。
2）遇到障碍物无法掘进。
3）后背变形、位移超过规定。
4）顶铁出现弯曲、错位现象。
5）顶力骤然增大或超过控制顶力。
6）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。
7）影响区内地面、地下管线、建（构）筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。
5触变泥浆：
（1）注浆压力不得超过控制压力值
（2）泥浆池周围应设护栏和安全标志
（3）注浆过程中出现故障，必须在停机、断电、卸压后处理
（4）注浆作业中应及时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥善处理
（5）补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反
（6）顶进过程中，应设专人观察注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆（7）注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况，确认完好有效
（8）注浆施工应具备下列条件：
1）控制压力值已确定。
2）压力表已经检测单位检测、标定。
3）封门洞口与管道之间的缝隙已经密封。
4）经检查，确认机械设备完好。输浆管接口严密，防护装置齐全有效。
2.本单一式三份，一联工长留存；二联交施工班组；三联交安全员。
市政工程通用安全技术交底
市政工程通用安全技术交底 1、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。 2、汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。 3、沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。 4、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。 5、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 6、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。 7、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。 8、特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后方可持证上岗。 9、作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须执行安全技术交底。没有安全技术交底严禁作业。 10、作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。 11、大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。 12、水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。 13、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 14、临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。 15、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。 16、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 17、雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。 18、下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。 19、对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。 20、高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。 21、高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。 22、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。 23、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。 24、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。 25、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。 26、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 27、作业中发生事故，必须及时抢救伤员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤亡时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 28、要办理各种管线移交手续。凡是开挖施工，专职安全员必须在现场进行安全监督。 29、顶管施工、基坑深度大于或者等于5米施工必须经过专家论证。安全工作要以建质[2009]87号为准。 管沟开挖、管基施工安全技术交底 1.沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。 2.沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于1m，高度不得大于1.5m。 3.沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。 4.沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。 5.沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。 6.卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。 7. 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。 8.在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。
市政工程通用安全技术交底(通用版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 市政工程通用安全技术交底(通 用版)
市政工程通用安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。 2、汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。 3、沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。 4、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。 5、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 6、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。 7、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。 8、特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资
质证后方可持证上岗。 9、作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须执行安全技术交底。没有安全技术交底严禁作业。 10、作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。 11、大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。 12、水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。 13、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 14、临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。 15、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。 16、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
安全技术交底检查记录施工单位内部交底范文.doc
安全技术交底检查记录施工单位内部 交底
安全技术交底记录 工程名称： 一、监督检查施工单位安全技术交底情况 施工单位施工负责人 序号检查内容检查结果（打“√”） 1 安全技术交底是否进行□ 是□ 否 2 安全技术交底是否逐级进行□ 是□ 否 3 安全技术交底是否延伸到全体作业人员□ 是□ 否 4 安全技术交底内容是否全面□ 是□ 否 ①是否针对施工作业特点及危险因素进行交底□ 是□ 否 ②是否针对危险因素制定具体预防措施□ 是□ 否 ③是否对相应的安全操作规程和标准进行交底□ 是□ 否 ④是否对施工生产中应注意的安全事项进行交底□ 是□ 否 ⑤是否对发生事故后应采取的应急措施进行交底□ 是□ 否 ⑥其它内容□ 是□ 否□ 不涉及 存在问题及整改要求: 施工负责人（签名）：监理人员（签名）：检查日期：年 月日
安全技术交底记录 工程名称： 一、监督检查施工单位安全技术交底情况 施工单位施工负责人 序号检查内容检查结果（打“√”） 1 安全技术交底是否进行□ 是□ 否 2 安全技术交底是否逐级进行□ 是□ 否 3 安全技术交底是否延伸到全体作业人员□ 是□ 否 4 安全技术交底内容是否全面□ 是√ 否 ①是否针对施工作业特点及危险因素进行交底□ 是□ 否 ②是否针对危险因素制定具体预防措施□ 是□否 ③是否对相应的安全操作规程和标准进行交底□ 是□ 否 ④是否对施工生产中应注意的安全事项进行交底□ 是□ 否 ⑤是否对发生事故后应采取的应急措施进行交底□ 是□ 否 ⑥其它内容□ 是□ 否□ 不涉及 存在问题及整改要求: 1.检查发现施工单位未有对现场施工人员进行安全技术交底，要求施工单位现场对每个施工人员 进行安全交底并记录； 施工负责人（签名）：监理人员（签名）：检查日期：年 月日
顶管工施工安全技术交底
1.6 顶管工施工安全技术交底 1. 一般规定 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。 (3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (4) 顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。 (5) 作业面遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。 (6) 因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。 (7) 作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。 (8) 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。 (9) 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 2. 运管、下管 (1) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 (2) 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。 (3) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。 (4) 装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。 (5) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 (6) 下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。 (7) 吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 (8) 下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 (9) 下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。 (10) 管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。 3. 顶进 (1) 顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 (2) 按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。 (3) 顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。 (4) 顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全
人工顶管安全技术交底单
安全（环保）技术措施交底单 工程项目名称：市政工程编号： 分项分部工程名称：顶管施工安全技术交底任务单编号： 安全（环保）技术措施交底内容： 1、一般要求： ^ （1）管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 （2）采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土质为砂，砂砾石时，应采取工具管或注浆加固土层的措施。 （4）顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。（5）施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 （6）利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合。顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。（7）施工过程应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面，地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。 ! 2、设备与辅助装置： （1）施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 （2）施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 （3）安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢靠；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5Mpa时，方可安装。 （4）拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 （5）顶进设备和辅助装置应完好：防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合工设计的要求，油泵压力表在使用前应经具有有资质的检测单位标定，并形成文件。（6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直：方木、型钢组合的后背，组装件之间应连接牢靠；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实，现浇混凝土后背的结构尺寸和强度用符合施工设计要求：后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 | （7）安装或拆除洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固。 （8）安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求，顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象，顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上，安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净。顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁，顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术 交底
顶管施工安全技术交底 1.一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。 (6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的
安全技术措施。 2.设备与辅助装置 (1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。 (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 (5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。 (6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 (7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。
顶管工安全技术交底
安全技术交底记录表 项目名称：编号：
(7) 作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。 (8) 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。 (9) 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 2. 运管、下管 (1) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 (2) 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。 (3) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。 (4) 装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。 (5) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制
速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 (6) 下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。 (7) 吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 (8) 下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 (9) 下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。 (10) 管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。 3. 顶进 (1) 顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 (2) 按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。 (3) 顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常
顶管安全技术交底
交底内容： 一、安全保证措施： （1）在土层松散或有流砂的地段顶管时，为防止土方坍塌，保证防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中便可在帽檐下挖土。 （2）起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。 （3）工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。护栏高度不低于1.2m,上下人处设置牢固方便的爬梯，并设置扶手。排管处的土方用夯夯实，有效长度15m其上放置方木，间隔 0.5m，方木上放置工字钢，用道钉固定。 （4）顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。 （5）起重设备设专人操作、指定严格的安全操作规程。 （6）工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下的地方设置牢固方便的爬梯。 （7）管道内须设置从井外的送风设备，确保管道内施工人员的氧气供应。 （8）安全领导小组定期组织现场安全文明施工检查。 （9）建立安全施工规章制度，对违章作业人员按制度处罚。 （10）标明安全警示牌，穿戴好合格的安全防护用品。 （11）施工现场内不得吸烟，不得酒后进行施工，不得穿拖鞋。 （12）上下工作井必须走安全梯。安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈，严禁运输料斗乘人。 （13）顶管作业必须执行交接班制度。 （14）因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有害有毒气体含量进行检测，确认安全后方可作业。
交底人接受交底人交底时间
顶管作业安全交底 交底内容： （15） 非机电人员不得从事机械、电气作业。 （16） 作业中必须明确联络信号机报警方法。 （17） 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向坑上 抛扔。 （18） 在顶管作业过程中必须按照安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得 踩踏被保护的地下管线和构筑物。 （19） 作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工管理人员，井处理确认安 全后方可继续作业。 （20） 注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。 （21） 作业时，必须设专人指挥，明确联络信号机人员分工，作业人员协调配合。 （22） 作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，注浆必须由工作坑向顶进 方向依次进行。 （23） 开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、构筑物的情况，按要求坑深， 掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现状电力、通讯电缆 2m 范围 内和现况燃气、给怕谁管道1m 范围内开挖工作坑时，必须在施工现场管理人员的监护下采取 人工开挖。 （24） 检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。 （25） 作业中应及时清理管道出土至井坑 5m 以外，减小堆土对坑壁的侧压力，确保井壁安全。 工程名称 交底日期 2017年9月14日 施工单位 分项工程名称 顶管作业班组 交底提要
市政工程顶管工程安全技术交底
市政工程顶管施工安全技术交底 交底内容: 1、施工人员必须正确的配戴好安全帽及防护用品，并严格执行各项安全操作规程。 2、经医生检查为不适宜地下管内作业的人员，不得进行作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须拿好、放稳，工作时要注意力集中。 4、井下、管内施工照明必须使用36～12V低压电源，并设施二级漏电保护，以防触电。井下、管内严禁使用太阳灯做照明工具。太阳灯应固定设置在场地空旷的地带使用，设置高度不小于2.5米，灯架必须采用绝缘材料，太阳灯外壳必须做可靠接零保护。 5、操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋或带跟鞋作业，严禁酒后作业。 6、操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 7、井的上、下吊运东西时，必须专人协调统一指挥，井下人员必须避让到安全区域。 8、井顶作业区域临边必须设置牢固可靠的防护栏杆，作业人员不得在栏杆外作业。栏杆搭设过程中操作人员应按要求佩带安全带或采取可靠的防坠落措施。应设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道应有可靠的防滑措施。施工人员上下时，必须手抓牢，脚踩稳，严禁手握工具材料上下梯。在顶进工程中，严禁在顶铁、管材、千斤顶上站立或行走，以免发生跌落事故。 9、禁止在井内、管内使用明火或吸烟,井内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 10、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 11、施工前，必须将进人孔四周的松动土方、石块、建筑垃圾等清理出至安全距离，并设专人在旁看护，同时必须作好防护措施后，方可进行施工。 12、在施工中必须保证井内、管内的通风流畅。 13、施工现场临时用电必须符合“三级配电、二级漏电保护要求”。现场用电由配电室集中管理，由配电室用电缆引至各作业面。电缆穿路、沟等要加固保护，必要时按规范要求埋地设置。所有电气设备必须做接零保护和通过两级漏电保护器控制。电闸箱必须防水、防潮，箱内设施齐全并符合安全用电要求，夜间施工必须保证足够照明。所有线路及配电设施必须符合规范后，方可使用。 14、认真做好施工现场围护工作，对施工周围必须围护，严禁在无防护处行走或作业，围护必须牢固，不得任意拆除围护。严禁与施工无关的人员进入施工场地，要对施工场地进行封闭管理。交通道路应设置符合规定的警示标志，并派值班员巡视。 15、设专人与气象部门联系，及时作出大风、大雨通报，积极采取相应的措施，防风、防汛、防暑等工作，避免发生事故，同时必须做好应急措施。 16、特殊工种必须由经特种工种考试合格并取有效证件的人员持证进行作业。 17、认真落实岗位责任制促进强化全员安全生产意识。 18、每班在施工作业前，必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查，确认均良好后方可进行作业。 19、对作业面潮湿，易发生漏电事故（如井底、管道内等）,每班施工前必须对用电设备、电源线路、漏电源线路、漏电保护器进行检查，确认用电设备接零或接地良好，电源线路绝缘性能良好，漏电保护器正常可靠后方可进行作业。由于井下给机头供电的电缆接头，在每次对接管子时都要拔掉，次数多了会使插头内各触点桩头松动，由此后导致用电事故的发生，
顶管施工技术交底大全
技术交底 表6.3 编号：
简易门吊位置示意图 3.4顶管设备的安装 （1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。 （2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。 （3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。 （4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。 （5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定。 （6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。 4、顶进设备的试车运行 1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。 3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。 4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 5、管道顶进施工 施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。 5.1下管就位 （1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
5、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。 5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置 每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角，并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。 管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图 5.6管道顶时 顶管顶进时，因千斤顶伸缩长度有限，采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁），再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁，循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时，千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁，置换成2m长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进。 顶进时注意事项： 1、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。 2、顶进中若发现油路子压力增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 3、挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 5.7触变泥浆减阻（长距离顶进时） 进行长距离顶进时，为了减少顶时阻力，增大顶进力度，顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆（也可用特制蜡涂抹于砼管道外壁），形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的磨擦阻力，这种泥浆就是触变泥浆。 触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。 泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性，灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。 泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透，同时在土体表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透，泥皮在泥浆压力的作用下又平衡土压力，不使土体坍塌，触变泥浆使用应注意事项： 1、注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3~4个，并具备排气功能。
顶管施工安全技术交底
1. 6顶管工施工安全技术交底 1.一般规宦 (1)新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2)作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服 从指挥，协调配合。 (3)作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (4)顶管作业必须执行交接班制度：上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固泄在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。 (5)作业而遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。 (6)因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。 (7)作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。 (8)作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。 (9)在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 2.运管、下管 (1)人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 (2)槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m,码放高度不宜超过2m, 并挡掩牢固：槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放宜管子。 (3)自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。 (4)装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。 (5)人工推运混凝上管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指左专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 (6)下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。 (7)吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 (8)下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 (9)下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确 认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm?50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。 (10)管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。 3.顶进 (1)顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 (2)按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。 (3)顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。 (4)顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。
顶管施工顶管作业安全技术交底
安全技术交底书 交底日期: 交底内容: 1.一般要求： (1) 采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (2) 顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环 境清洁。 (3) 施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、 中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (4) 利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合； 顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力； 后背管口应衬垫可塑性 材料保护。 2?设备与辅助装置 (1) 施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2) 施工前，必须对顶进设备和辅额 助装置进行检查，经试运行，确认合 格。 (3) 安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝 土底板 上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5MPa 时，方 可安装。 (4) 拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料， 应随时 运走或按指定地点码放整齐。额 (5) 顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安 装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测 额单位标 定，并形成文件。 (6) 安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后 背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料 填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求； 后背墙体 额埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于 50cm 。 (7) 安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得 垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手额 架的宽度应 满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供 作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认 安全。二 天津港南疆矿石码头专 工程名称 用线工程(配套) 交底部门 安质部 施工内容 顶管施工-顶管 作业 接受交底 班 组 NO :
顶管施工安全保证措施
顶管施工安全保证措施 1成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系 2安全教育及检查制度 为进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗，对各种安全事故处理坚持三不放过。同时建立施工现场安全检查制度：项目部每旬检查一次；施工对每周检查一次。 上述检查活动必须有书面记录。检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。 3确保施工安全的组织及技术措施 ⑴为确保安全生产，根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。 ⑵建立以经理为第一责任人的各级安全生产责任制，真正做到"专管成线，群管成片，纵向到底，横向到边"，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象的发生。 ⑶精心组织安排施工，做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作业，进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿救生衣。
⑷按照市建委、市公安局关于《施工现场防火规定》的通知，做好防火安全工作。 ⑸根据工程特点，消除安全隐患，设立安全管理点，并制订相应安全防范措施。 ⑹各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程，电缆过路须埋管敷设，绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班制度的交接班手续。 ⑺施工现场须设置安全警示牌，支架上施工必须按照规定及时布置安全网，施工走道两旁必须布置扶手围栏。 ⑻在工地现场成立安全检查工作组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。 ⑼安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。 ⑽配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防。 ⑾建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底 顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。 1．10．1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。 1．10．2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前： （1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。 （2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。 （3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。 （4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。 1．10．3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。
顶管施工安全技术交底-
顶管施工安全技术交底 1.一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。 (6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。 2.设备与辅助装置 (1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。 (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 (5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。 (6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 (7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。 (8)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm ×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m。 (9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装
顶管施工安全技术交底.doc
1.6 顶管工施工安全技术交底1. 一般规定 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。 (3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (4) 顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。 (5) 作业面遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。 (6) 因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。 (7) 作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。 (8) 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。 (9) 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 2. 运管、下管 (1) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 (2) 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。 (3) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。 (4) 装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。 (5) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m 以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 (6) 下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。 (7) 吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 (8) 下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 (9) 下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。 (10) 管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台