开关电源寿命试验
开关寿命测试作业指导书
开关寿命测试作业指导书
1.0目的
正确的使用开关寿命测试仪，并有效的控制实验过程。
2.0适用范围
适用于型号JQ-5900 的插拔力实验操作使用。
3.0职责说明
3.1IQC负责每日的测试及保养，技术员负责仪器的调试。
3.2工程负责仪器的维修和保养记录的存档。
4.0程序
一：实验仪器的外观结构。
总计数器电源键
调数器
指示灯启动
停止
二：开关寿命测试仪使用方法：
1.根据产品大小,调节适当夹具位置,本夹具有前后调节螺丝用于产品大小差
导转大时使用
2.夹整产品对准按键,按键具有左右微调,功能用于更准确对准开关位.按键之按键力,
可根据产品要求增加相应砝码。
3.如果产品需看实际的多少次的断裂,需在开关中引线出来并接在机后红黑夹子上.
4.插上电源,按启动按键前先把调速旋钮旋到最小,再按启动调节速度旋钮调节到适当
速度,开始工作.
三、维护与保养
1.机器活动部位应定期加润滑剂，夹具应适当喷洒一些保护剂或防锈剂。
2.右边夹具应该与传感器完全接触牢固，如有松动会影响测试精度。
5.0引用标准文件
GIEC 相关来料检验标准。
6.0相关记录
《开关寿命实验仪检查保养记录表》。
开关电源高加速寿命试验方法团体标准
开关电源高加速寿命试验方法团体标准ICS号29.200中国标准文献分类号K85团体标准标准编号开关电源高加速寿命试验方法Highly accelerated life test methods of switching power supply（征求意见稿）202X-XX-XX发布 202X-XX-XX实施中国电源学会发布目次前言 (II)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 技术要求 (3)4.1 产品工作应力极限试验 (3)4.2 综合环境应力试验 (4)5 检测方法 (4)5.1 一般要求 (4)5.2 产品工作应力极限试验 (4)5.3 综合环境应力试验 (8)6 试验报告 (9)附录A（资料性附录）共模噪声试验 (10)1T/CPSS XXXX－XXXX2前言本规范依据《GBT 1.1-2009 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》制订，规定了高加速寿命试验的技术要求和试验方法。
同时增加了部分特殊项目的测试要求和方法如下：——共模噪声试验。
本标准由中国电源学会提出并解释。
本标准起草单位：航嘉驰源电气股份有限公司、广东志成冠军集团有限公司、合肥华耀电子工业有限公司、杭州博睿电子科技有限公司、深圳市瓦特源检测研究有限公司、科华恒盛股份有限公司。
本标准主要起草人：罗勇进、伍金铨、李民英、王雪飞、李积明、涂建华、洪开慧、王志东。
本标准首次发布。
T/CPSS XXXX－XXXX开关电源高加速寿命试验方法1 范围本标准规定了开关电源高加速寿命试验的技术要求、试验方法等。
本标准适用于开关电源的高加速寿命试验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IPC-9592B—2012 计算机和电信行业电源转换装置的要求（Requirements for power conversion devices for the computer and telecommunications industries）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
开关寿命测试UL标准检查及测试方法
开关寿命测试UL标准检查及测试方法
一：检查及测试目的
检查产品开关在长期使用后其性能是否仍符合相关要求,以防止在正常使用时对用户造成伤害。
五：测试要求及操作步骤：
1.测试之前对样品进行功能检查。
2.连接额定电源，调试好负载使之达到额定电流。
3.以6~10次每分钟的频率操作。
4.共完成6000次测试
5.操作过程中，记录好操作次数。
6.测试完成后检查开关状态，其应能满足相关要求。
9. 填写完整的测试报告.
二：检查及测试用器材
名称规格说明
计数器0~99999可
预置计数方式：根据电流通断或机械动作计数
功率记录仪/
三：选用标准：
UL982
四：适用范围：
UL版本电动家电的开关(机械或电子)由手、脚或其他人类活动所驱动，来操作或控制电器或其他用于家庭或类似目的的设备操作周期定义:
1. 开关一次为一周期。
2. 对多档位开关：从零档到最高档再回零档为一周期。
六：合格标准
要求开关功能正常，样板没有任何电气或机械故障，触
点没有明显凹痕或灼痕。
备注：
1) 此方法参考UL982
2) 如果有客户测试方法按客户测试方法更改记录：
制订审核批准
日期签名文件名称：标准检查与测试方法编号：
版本：A/0 页码：第1页共1页。
开关电源老化测试标准
开关电源老化测试标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中常用的一种电源供应方式，它具有体积小、效率高、可靠性强等优点，因此在各种电子产品中得到了广泛的应用。
然而，随着使用时间的增长，开关电源中的一些元器件会逐渐老化，可能导致电源性能下降甚至故障。
为了确保开关电源在长期使用过程中的稳定性和可靠性，需要进行老化测试，以验证其性能和寿命。
二、老化测试标准的重要性。
1. 保障产品质量，通过老化测试，可以及时发现电源中的潜在问题，避免故障在使用过程中暴露，从而保障产品质量。
2. 确保产品稳定性，老化测试可以验证开关电源在长时间工作后的性能表现，确保其在各种使用环境下的稳定性。
3. 提高产品可靠性，通过老化测试，可以评估开关电源的使用寿命和可靠性，为产品设计和改进提供参考依据。
三、老化测试标准的内容。
1. 测试环境，老化测试应在恒温恒湿的环境下进行，以模拟实际使用条件。
同时，应考虑到电源在不同环境下的工作情况，如高温、低温、高湿等。
2. 测试时间，老化测试的时间应根据产品的预期使用寿命和实际使用环境来确定，一般应在数小时至数天不等。
3. 老化负载，老化测试时应设置合适的负载，以模拟实际使用情况下的工作状态，确保测试结果具有参考价值。
4. 测试参数，老化测试应包括输入电压、输出电压、输出电流、温度等参数的监测和记录，以评估电源在老化过程中的性能变化。
5. 测试方法，老化测试可以采用连续工作、循环工作等方式，以模拟不同工作条件下的老化情况。
四、结论。
开关电源老化测试标准对于产品质量和可靠性具有重要意义，通过严格执行老化测试标准，可以及时发现和解决潜在问题，提高产品的稳定性和可靠性。
因此，在开关电源的设计、生产和质量控制过程中，应严格遵循老化测试标准，确保产品的性能和寿命符合要求。
开关寿命测试方法
开关寿命测试方法指导书
一.目的：本指导书规定实验室样机的和成品的开关（电源开关，电磁浮球开关，门开关）寿命测试工位的工作内容。
二.范围：本指导书适用于所有机型开关（电源开关，电磁浮球开关，门开关）寿命测试。
三.设备：
相机,开关测试工装；
四.材料：样机或成品
五.测试操作：
(一)、参数设置：
1.1测试环境温度：设定环境温度25℃
(二)、调节、记录、测试过程
2.1：准备至少3个样品，每个样品开关10万次寿命；
2.2：每天观察开关外表被损坏的程度和工作的性能；
2.3：清理实验现场，整理实验报告（整个过程需要拍摂照片）；
七、安全.：
1测试工作时必须注意电气，防火安全。
2测试中发现样品和仪器有异常现象，及时通知检验。
编制：审核：批准：。
开关寿命测试标准
开关寿命测试标准
开关寿命测试标准主要包括以下内容：
1. 正常操作：在测试过程中，开关应能正常开启和关闭，无卡滞、无松动现象。
2. 高温操作：在高温条件下，开关应能正常开启和关闭，无变形、无损坏现象。
3. 低温操作：在低温条件下，开关应能正常开启和关闭，无卡滞、无松动现象。
4. 抗潮湿性测试：在潮湿环境下，开关应能正常开启和关闭，无腐蚀、无漏电现象。
5. 电器性能测试：在电器性能测试中，开关应能正常开启和关闭，接触电阻、绝缘电阻等参数应符合标准要求。
6. 机械强度测试：在机械强度测试中，开关应能承受一定的外力作用，无变形、无损坏现象。
7. 耐压测试：在耐压测试中，开关应能承受一定的电压作用，无击穿、无漏电现象。
8. 二极管电容测试：对于含有二极管或电容器的开关，应能正常开启和关闭，二极管或电容器应无损坏现象。
9. 软线拉力测试：对于连接软线的开关，应能承受一定的拉力作用，软线应无断裂、无脱落现象。
除了以上内容，开关寿命测试标准还包括一些其他要
求，如操作次数不少于30000次、电压220V、电流10A、温度-5℃~40℃等。
测试完成后，应检测开关的各项性能指标，包括通断动作情况、安全性能、线路连接和握力等指标。
开关耐久测试标准
开关耐久测试标准一、开关外观检查1.检查开关的外观是否平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查开关的标识是否清晰、完整，包括额定电压、电流、操作方向等。
二、开关操作性能测试1.检查开关的操作力度是否适中，操作灵活、无卡滞现象。
2.对于触点式开关，检查触点的接触压力是否足够，接触电阻是否符合要求。
3.对于拨动式开关，检查开关的拨动行程是否适中，拨动感觉是否灵活。
三、开关耐压性能测试1.在规定条件下，对开关进行耐压测试，检查是否存在电击穿或闪烁现象。
2.对于绝缘材料制成的开关，测试其绝缘性能是否符合要求。
四、开关绝缘电阻测试1.在规定条件下，测试开关的绝缘电阻，检查其是否符合要求。
2.对于有金属零件的开关，检查金属零件的接地性能是否良好。
五、开关接触电阻测试1.对于触点式开关，在规定条件下测试触点的接触电阻，检查其是否符合要求。
2.对于其他类型的开关，根据需要进行接触电阻测试。
六、开关机械寿命测试1.在规定条件下，对开关进行机械寿命测试，包括操作次数、耐振动性能等。
2.在机械寿命测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
七、开关电气寿命测试1.在规定条件下，对开关进行电气寿命测试，包括通断次数、耐电压性能等。
2.在电气寿命测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
八、开关抗腐蚀性能测试1.在规定条件下，对开关进行抗腐蚀性能测试，包括盐雾试验、浸渍试验等。
2.在抗腐蚀性能测试过程中，检查开关的外观和性能是否发生变化。
九、开关温升性能测试1.在规定条件下，对开关进行温升性能测试，检查开关在正常工作条件下的温升情况。
2.在温升性能测试过程中，检查开关的性能是否受到影响。
十、开关的电磁兼容性测试1.在规定条件下，对开关进行电磁兼容性测试，包括电磁辐射发射测试、电磁抗扰度测试等。
2.在电磁兼容性测试过程中，检查开关的性能是否受到影响。
开关电源老化测试标准
开关电源老化测试标准
首先，开关电源老化测试标准应该包括测试的环境条件和测试的具体内容。
在
环境条件方面，应该明确测试的温度、湿度、电压波动等参数，以确保测试结果的准确性和可比性。
在测试内容方面，应该包括电源输出性能的稳定性、负载能力、过载保护功能、温升情况等指标的测试要求，以全面评估电源在长期工作状态下的表现。
其次，开关电源老化测试标准还应该包括测试的方法和流程。
在测试方法方面，应该明确测试所需的设备和仪器，以及测试过程中的操作步骤和注意事项，以确保测试的准确性和可重复性。
在测试流程方面，应该明确测试的时间节点、数据采集的频率、异常处理的程序等，以确保测试的顺利进行和数据的有效获取。
另外，开关电源老化测试标准还应该包括测试结果的评定标准和数据分析方法。
在评定标准方面，应该明确各项测试指标的合格范围和不合格的定义，以便对测试结果进行有效的评定。
在数据分析方法方面，应该明确如何对测试数据进行统计分析和趋势分析，以发现潜在的问题和改进的空间。
最后，开关电源老化测试标准还应该包括测试报告的编写要求和存档管理。
在
测试报告方面，应该明确报告的内容和格式要求，以便对测试结果进行有效的总结和归档。
在存档管理方面，应该明确测试数据和报告的存档周期和管理责任人，以确保测试数据的完整性和可追溯性。
总之，建立一套科学、合理的开关电源老化测试标准对于保障产品质量和提升
企业竞争力具有重要意义。
只有通过严格的老化测试，我们才能及时发现和解决潜在的问题，不断提升产品的性能稳定性和可靠性，为客户提供更加优质的产品和服务。
开关电源适配器的例行试验
开关电源适配器的例行试验开关电源适配器的例行试验开关电源适配器的例行试验是产品整机置于较为恶劣的模拟工作环境中进行各种试验，以检验开关电源适配器整机经过试验后是否还具有设计所预定的功能要求和技术性能指标要求。
例行试验用的开关电源样品应在检验合格后的整机产品中随机抽取，如实反映产品质量，以达到例行试验的目的。
开关电源适配器的例行试验包括环境试验和寿命试验。
一、开关电源适配器的环境试验：环境试验是一种检验开关电源适配器产品适应环境能力，评价、分析环境对开关电源适配器性能影响的试验，通常是模拟开关电源可能遇到的各种自然环境条件。
环境试验可以是模拟一种环境因素的单一试验，也可以是同时模拟多种环境因素的综合试验。
环境试验的内容通常包括以下几种类型。
1. 机械试验：不同的电子产品，在运输和使用过程中都会受到不同程度的振动、冲击、离心加速度以及碰撞、摇摆、静力负荷、爆炸等机械力的作用，机械应力可能使电子产品内部元器件的电气参数发生变化甚至损坏。
1）振荡试验。
振荡试验用以检查开关电源适配器产品经受振动时或振动后工作的稳定性。
振动试验的方法是将电源适配器的样机固定在振动台上，经过模拟固定频率（50Hz）、变频（5~2000Hz）等各种振动的环境进行试验，以检查开关电源适配器在规定的振动频率范围内有无共振点，以及在一定加速度下能否正常工作，有无机械损伤、元器件脱落、紧固件松动等现象。
2）冲击试验。
冲击试验用来检查开关电源适配器产品经受非重复性机械冲击的适应性。
冲击试验的方法是将电源适配器样品固定在试验台上，用一定的加速度和频率，分别在产品的不同方向冲击若干次。
冲击试验后，检查其主要技术指标是否仍符合要求，有无机械损伤。
3）离心加速度试验。
离心加速度试验主要用来检查开关电源适配器产品结构的完整性和可靠性。
离心加速度是运载工具加速或变更方向时产生的。
离心力的方向与有触点的接触压力时会造成元器件断路，导致开关电源适配器功能失效。
常规开关电源检验测试规范标准
常规开关电源测试规范一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1.功能(Functions)测试：·电压调整率测试(Line Regulation Test)·负载调整率测试(Load Regulation Test)·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)·能效测试（Energy Efficiency Test）·上升时间测试（Rise Time Test）·下降时间测试（Fall Time Test）·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）2.保护动作(Protections)测试：·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)·短路保护(Short Circuit Protection)·过电流保护(OCP, Over Current Protection)3.安全(Safety)规格测试：·输入电流、漏电电流等·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电气性能测试标准和方法I.测试标准一.电性能标准1.输入电压100-240V AC2.输入频率47-63Hz3.总谐波失真小于20％4.功率因数大于90％5.效率大于90%6.电压调整率小于2%7.负载调整率小于2%二.耐用性标准1.开路保护2.短路保护3.过功率保护4.抗雷击大于4KV5.环境温度—40℃～70℃6.电源电压开关次数大约于1000次7.寿命大于50000Hr三.防护等级标准1.IP67:II.测试方法一. 电性能测试方法1.设备:数字电参数测量仪,万用表，调压器，可调负载。
2.测试方法:电源接标称功率的80％—90％的负载。
串于数字电参数测量仪后，开灯测量。
调压器先将电源电压调至AC100V，60Hz。
测量开关电源的输出电压并记录。
再将电源调至AC240V,50Hz。
测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量。
输入电压标称值220V AC，50Hz时，可调负载在标称值的10％—100％范围变化，测量开关电源的输出电压并记录。
计算出输出电压相对变化量。
二耐用性测试方法：1.设备:雷击测试仪,万用表, 可调负载,恒温箱，计数器,时钟，老化台。
2.开路保护：电源输出端不接入负载，接通额定电压并持续1Hr后，再接入标称负载，电源应能正常工作.3.短路保护:电源输出端正负极直接短路，接通额定电压并持续1Hr后，再断开正负极短路装置，接入标称负载，电源应能正常工作。
4.过功率保护：当输出端接入超出标称值负载时,电源应自动降低功率输出.5.抗雷击保护：雷击测试仪6.环境温度测试：恒温箱温度调至60℃，开关电源置于恒温箱内,外接正常负载。
开灯并持续1Hr。
然后将开关电源移至—25℃的恒温箱内，开灯并持续1Hr。
如此循环5次。
7.电源电压开关测试:在额定电源电压下，电源开启和关闭各30s。
无负载情况下循环200次。
最大负载情况下循环800次。
8.寿命测试：路灯置于老化台上，持续工作。
开关电源老化测试方法
开关电源老化测试方法嘿，你知道开关电源老化测试是咋回事不？其实啊，这开关电源老化测试可有讲究啦！先说说步骤吧。
把开关电源接上合适的负载，让它持续工作一段时间。
就像让一个运动员不停地跑步，看看能坚持多久不出问题。
在这个过程中，要时刻观察电源的各项参数，电压稳不稳呀，电流正不正常呀。
要是有啥不对劲，赶紧停下来检查。
这就好比你开车的时候，发现车子有点抖，那肯定得赶紧找问题呀，不然多危险。
注意事项也不少呢。
一定要选对负载，不能太大也不能太小。
太大了把电源给累垮了，太小了又测不出真正的性能。
这就跟你挑鞋子一样，得合脚才行呀。
还有，测试环境也很重要，不能太热也不能太冷。
热了电源可能会中暑，冷了又可能会冻僵。
哈哈，开个玩笑。
反正就是要保证环境合适。
安全性那可是重中之重。
在测试的时候，一定要做好防护措施。
万一电源出问题爆炸了咋办？这可不是闹着玩的。
就像你走在路上，突然有个炸弹爆炸了，那得多吓人。
所以，一定要小心再小心。
稳定性也很关键，要是电源一会儿正常一会儿不正常，那还怎么用？这就跟人的情绪一样，一会儿高兴一会儿难过，谁受得了。
那开关电源老化测试都用在啥场景呢？很多地方都能用啊。
比如电子产品生产厂家，他们得保证自己生产的电源质量过关吧。
还有一些科研单位，对电源的要求可高了。
这就好比厨师做菜，得用好的食材才能做出美味的菜肴。
开关电源老化测试的优势也很明显，能提前发现问题，避免在使用过程中出故障。
这就像你提前检查身体，有问题早治疗，总比生病了才去医院好吧。
给你举个实际案例。
有个电子厂，以前不重视老化测试，结果产品卖出去后经常出问题，客户投诉不断。
后来他们开始重视老化测试，问题就少了很多。
这就说明，老化测试真的很重要。
我的观点结论就是，开关电源老化测试绝对不能马虎，这是保证电源质量的重要手段。
一定要认真对待，让我们的电子产品都能稳定可靠地工作。
开关电源测试项目以及方法
开关电源测试项目以及方法开关电源作为现代电子技术必备的一种电源，具有效率高、体积小、可升降压、可输出负压等诸多优点。
但是实际使用过程中，很多设计人员忽略了开关电源的测试项目，或者对测试项目不了解，导致很多电源产品设计出来以后不符规范、或者功能、性能、寿命不达标，需重新设计。
今天，小编就以测试工程师的角度，汇总一下开关电源所需要的测试项目以及测试规范。
开关电源作为现代电子技术必备的一种电源，具有效率高、体积小、可升降压、可输出负压等诸多优点。
但是实际使用过程中，很多设计人员忽略了开关电源的测试项目，或者对测试项目不了解，导致很多电源产品设计出来以后不符规范、或者功能、性能、寿命不达标，需重新设计。
今天，小编就以测试工程师的角度，汇总一下开关电源所需要的测试项目以及测试规范。
一、测试项目汇总以下是作者统计的20项测试内容，部分公司的规范可能比下表更多:二、测试项目以及方法1. 功率因数和效率测试1) 目的功率因数和效率都是指电源的利用率，但区别还是很大的：(1) 计算方式：功率因数是指输入的视在功率与输入有功功率之比，效率是指输入有功功率和输出有功功率之比；(2) 承担者：功率因数损耗一般是由电力部门承担，效率一般是由用户承担。
这两种指标是衡量开关电源质量的主要参数。
2) 使用仪器输入电源、电子负载、功率表、数字式电压表。
3) 测试方法(1) 依规格设定测试条件: 输入电压, 频率和输出负载；(2) 从功率计读取输入功率Pin值和功率因数 PF 值, 并读取输出电压, 计算输出功率Pout；(3) 效率=Pout / Pin*100%。
图1 功率因数和效率测试示意图2. 能效测试1) 目的能效就是电子设备在各个工况条件下的效率之和的平均值，其意义更加接近用户实际使用的真实能耗。
其定义为：空载、25%、50%、75%、100%负载时的效率，然后总和除4。
2) 使用仪器输入电源、电子负载、功率表、数字式电压表。
开关机寿命试验报告单
开关机寿命试验报告单开关机寿命试验报告一、实验目的：开关机寿命试验是为了测试电子产品在长时间开关机使用下是否能够正常工作。
本次实验的目的是评估测试样品的开关机寿命。
二、实验材料和设备：1. 测试样品：XXX电子产品2. 电源供应器：用于提供电源给测试样品。
3. 计时器：用于准确记录开关机的次数和时间。
4. 温度计：用于测量测试环境的温度。
5. 高低压发生器：用于模拟电源的高低电压情况。
三、实验步骤：1. 将测试样品连接到电源供应器，并将其接通电源。
2. 设置计时器，开始记录开关机的次数和时间。
3. 按照预定的开关机模式，重复进行开关机操作。
4. 在开关机的过程中，定期测量测试环境的温度，并记录下来。
5. 在实验过程中，通过高低压发生器模拟电源的高低电压情况，观察测试样品的反应情况。
四、实验结果：在实验过程中，我们记录了开关机的次数、时间以及测试环境的温度变化。
根据实验结果，我们得出以下结论：1. 在连续开关机100次后，测试样品没有出现异常情况。
2. 在高低电压情况下，测试样品能够正常工作。
3. 在实验过程中，测试样品的工作温度保持在正常范围内。
五、实验结论：根据本次试验的结果，我们可以得出以下结论：1. XXX电子产品具有较长的开关机寿命，能够在长时间的开关机使用下正常工作。
2. 在高低电压情况下，测试样品也能保持正常工作。
3. 在适宜的温度环境下，测试样品能够稳定工作。
六、改进方案：根据本次试验的结果，我们可以提出以下改进方案：1. 对于开关机功能进行更加严格的测试，以进一步提高产品的开关机寿命。
2. 对于电源模块进行优化设计，以提高产品对高低电压情况的适应能力。
3. 对于产品的散热系统进行改进，以确保在高温环境下产品的正常工作。
七、实验总结：本次开关机寿命试验对XXX电子产品的性能和稳定性进行了全面的评估。
通过实验，我们得出了有关该产品的开关机寿命、高低电压适应能力和温度适应能力等方面的结论。
开关寿命测试标准
开关寿命测试标准随着科技的不断进步，开关作为电气设备中一种常见的元件，广泛应用于各个领域。
无论是家用电器还是工业设备，开关都扮演着至关重要的角色。
因此，为确保开关的稳定性和可靠性，开关寿命测试变得尤为重要。
本文将介绍开关寿命测试的标准和要求，以保障开关产品的质量。
一、测试目的和背景开关寿命测试的主要目的是评估开关的可靠性和稳定性，以确保其在长时间使用中的性能不受损害。
通过测试，可以准确评估开关的使用寿命，并为设计、生产和销售提供科学依据。
此外，开关寿命测试还有助于指导厂家改进产品的质量，提高产品的竞争力。
二、测试标准和要求（一）国际标准目前，国际上广泛采用的开关寿命测试标准包括IEC 61058-1:2020《非自励型电动家用电器控制装置 - 第1部分：一般要求》和IEC 60669-1:2020《低电压开关设备和控制设备 - 第1部分：通用要求》。
这些标准规定了开关寿命测试的具体方法和要求，涵盖了开关的电气性能、机械性能和可靠性等方面。
（二）国内标准中国国家标准委员会也针对开关寿命测试进行了相应的标准制定。
其中，GB 9144-2008《电动工具上使用的手动开关的额定电流不超过16A》和GB 14048.1-2016《低压开关设备和控制设备第1部分：一般规定》是国内较为常用的标准。
这些标准对开关寿命测试的方法、参数和要求进行了明确规定，以确保产品的质量和可靠性。
（三）测试要求开关寿命测试的主要要求包括以下几个方面：1. 选用适当的测试设备：根据标准规定，选择合适的测试设备进行开关寿命测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 合理设置测试环境：在测试过程中，保持恒定的温度和湿度条件，以模拟真实使用环境，确保测试的可比性和准确性。
3. 确定合理的测试周期：根据产品的使用寿命要求和标准规定，确定合理的测试周期，确保产品在长期使用中的性能稳定性。
4. 记录测试数据和结果：对每次测试进行详细记录，包括测试时间、测试参数以及测试结果等信息，以便后续分析和评估。
开关寿命试验机操作规程
为保证开关寿命试验机能得到正确的使用,特制定本操作规范。
2．编制依据：《开关寿命试验机操作 Nhomakorabea用说明书》
3．仪器操作：
3.1仪器使用前必须放在稳固的台面上；
3.2不允许在使用过程中搬弄机台；
3.3选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件；
3.4在仪器出现异常时，及时联系专人处理；
3.5接通设备电源，按下电源键，电源指示灯亮起；
3.6设置好夹具与开关的位置；
3.7设置好产品需要测试的次数；
3.8调整好测试速度；
3.9试验结束后，关闭电源。
4．注意事项：
4.1使用前必须将样件放在稳固的台面上。
4.2不允许在使用过程中搬弄机台。
4.3选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件。
4.4机器工作时必须有良好的通风环境。
4.5仪器出现故障时，应立即通知工程师，不可自行拆开机器。
开关电源的加速寿命试验
开关电源的加速寿命试验开关电源的加速寿命试验可靠性试验的方法和试验的规模由试验的对象及要求来决定。
对于系统、设备及元器件，各自采用的试验方法是不同的。
对于整机，通过试验剔除对系统有影响的不可靠元器件；对于机械零部件侧重于疲劳寿命试验；而对于开关电源则主要进行寿命试验。
对于系统和设备不可能进行很多的试验，而应侧重于进行可靠性预测工作，这就要求采用特殊的试验方法，以大量的可靠性数据资料为基础，根据系统结构，采用统计方法，对系统的可靠性指标进行预测。
加速寿命测试就是一种特殊的试验方法。
产品和系统的可靠度，应该按最终使用条件评价。
所以，寿命试验应该按实际的使用条件与实际的环境条件来进行。
但由于时间上、经济上的考虑，总希望以较小的试验费用，早一些取得满意的效果。
为此，所采用的手段之一是通过提高环境应力（如温度、湿度）与工作应力（施加给产品的工作电压、负载等）来加快试验过程，缩短产品或系统的寿命试验时间。
这种为缩短试验时间而按苛刻条件进行的加速寿命试验与强制老化试验上大同小异，都是以苛刻的条件，加速产品质量特性的老化，助使产品寿命缩短的试验。
例如，开关电源适配器产品，主要是按输出纹波、输出电压精度、工作时间来评估寿命的，为了加速试验，可以用提高环境温度、最大负载功率、电压冲击等方法，以检测产品的可靠性寿命。
又如开关与继电器之类的产品，是按工作次数来计测寿命的，可用更高速度频率进行接通与断开试验，以便早期发现不可靠性缺陷等。
加速寿命试验与产品的例行试验是不同的。
例行试验的目的只是保证产品进、出厂验收前，其各种特性参数是否符合一定的标准，而没有测定产品在规定时间内的失效率，因而不能对产品的可靠性提出任何保证。
加速寿命试验是对产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提出保证。
加速寿命试验也是产品可靠性预测和检验的基础。
加速寿命试验比产品的例行试验时间要长，因为，时间短的话，难以取得足以说明可靠度水平的数据。
在试验数据的处理上，例行试验由于它仅是性能的通过试验，所以数据处理简单，而加速寿命因为它要对某一批产品的可靠性进行推断，所以要采用严格的数据统计方法，以便得出较为可靠的结论。
开关电源为什么要做老化测试
开关电源为什么要做老化测试?字体大小：大 | 中 | 小2014-06-24 22:33 阅读(307) 评论(0)分类：开关电源知识大家在给客户介绍开关电源的时候，经常会提到对开关电源进行老化测试，那什么叫做开关电源的老化测试呢？开关电源的老化测试，一般指开关电源的持续长时间满负荷工作。
这个“持续长时间”是多长?一般24小时或48小时，当然也可以是1小时或0小时，这视乎质量的追求以及成本的要求。
老化测试也称烤机或烧机，就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思，也是一种破坏性测试，只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品，信誉企业只会将这些卖给用户。
开关电源为什么要做老化测试?生产线上刚出来的开关电源产品，绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的，但为何还要做老化测试呢?产品质量理论告诉我们，产品故障的的发生大部分都发生初期和末期，末期是到了产品的正常寿命，无法控制，但初期是可以控制的，可以控制在工厂大门之内，那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试，把问题扼杀在工厂内部，正规的厂家就是这么做的，但山寨厂一般不做老化测试，或者说是把老化测试的工作交给了用户，所以我们还是经常买到一些产品，到手没用多久就坏了，其实这就是老化测试未通过的结果，由于用户认可了山寨厂的部分工作，所以一般地山寨产品会识趣地便宜很多。
当然手气好的用户有时也买到可以用很久很久的山寨产品，产品质量理论是这么说的：“一件产品如果能连续工作一天无故障，那么它很可能就能连续工作一年无故障”，所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏，那么它可能将会跟随你很多年，其实这就是老化测试已通过的结果。
其实正规厂家和山寨厂家的分别并不太大，只有那么一点点：那就是产品“老化测试”的有无和时间长短。
所以开关电源厂家欧普利科技郑重提醒各位新老朋友客户，买开关电源一定要找准厂家，这样才能让你在使用的过程中才能放心、安心老化的条件：环境温度35摄氏度。
寿命实验的测试方法
寿命实验的测试方法
一.仪器设备
寿命测试机
二.测试范围
开关, 可变电容, 可变电阻, 插座
三. 测试方法
①将样品固定在测试寿命机上,根据样品需要调节合适的间距或旋转度;
图一：推动开关装配方法示例图二：滑动开关装配方法示例
图三：PVC装配方法示例图四：滑动开关装配方法示例
②在“COUNTER”上设置测试次数,然后依次按“RESET”—“运转”键进行测试;
③测试完成后，寿命实验测试机自动停止动作，此时取下样品,在室温下恢复1-2小时
后,进行
该样品的初始化项目的测试.。
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所以对负荷的寿命影响不大。
② 寿命的判定
用百分比来表示静电容量相对于起始值的变化率，一般达到－20%以下时即告寿命结束。tanδ
的值在超过规定值时寿命结束。漏电流在零负荷的情况下有增加的趋势，同理，在超过规定值时
寿命结束。
③ 影响寿命的主要原因
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部件及材料的特性值会随着基本物质的扩散、氧化和再结晶等反应而发生劣化。
设特性值为 φ，反应速度为 K，K 与 φ 的关系如下：
df(φ)/dt=K
(1)
因此，f(φ)=Kt
(2)
假设特性值 φ 达到故障标准 a 时，寿命 L 就将结束。
则由（2）可得
f(a)=K·L
寿命的加速系数 AL 为
AL= LN/L = K/KN
的寿命性能（影响部件寿命的电力、环境特征）相差巨大，因而难以实现。一般来说，尽可能降
低短寿部件的应力，并极限化使用长寿部件，可以实现部件寿命的平均化。
电阻类、陶瓷电容器和薄膜电容器等半导体部件不接触强应力，寿命极长，因而可以说下面举出
的部件的寿命才真正决定了电源的寿命。
P3
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3 决定寿命的主要部件 ① 电解电容器 电解电容器的封口部位会漏出气化的电解液，这种现象会随着温度的升高而加速，一般认为温度 每上升 10℃，泄漏速度会提高至 2 倍。因此可以说电解电容器决定了电源装置的寿命。 ② 开关晶体管、高速功率二极管 此类部件在性能界限内使用时，基本上可以维持 7~10 年的寿命，但电源通断（能量循环）时产 生的物理应力、热应力会导致元件劣化，提前损坏。 ③ 风扇 球形轴承及轴承的润滑油枯竭、机械装置部件的磨损，会加速风扇的老化。加之近年的 DC 风扇 的驱动回路开始使用电解电容器等部件，所以有必要将回路部件寿命等因素也一并考虑进去。 ④ 光电耦合器 电流传达率（CTR；Current Transfer Ratio）随着时间的推移会逐渐减少，结果发光二极管的电 流不断增大，有时会达到最大限制电流，致使系统失控。 ⑤ 开关 多数开关电源设有电容器输入型的整流回路，在通入电源时，会产生浪涌电流，导致开关接点疲 劳，引发接触电阻增大及吸附等问题。理论上认为，在电源期望寿命期间，开关的通断次数约有 5,000 回。 ⑥冲击电流保护电阻、热敏功率电阻器 为抵抗电源通入时产生的冲击电流，设计者将电阻与 SCR 等元件并联起来使用。电源通入时的 电力峰值高达额定数值的数十倍至数百倍，结果导致电阻热疲劳，引起断路。处在相同情况下的 热敏功率电阻器也会发生热疲劳现象。 P4 4 寿命测试 4.1 寿命测试的意义 为保证装置的寿命，可以从构成装置的部件及材料的寿命来推算装置总体的寿命，从而代替了对 装置本身的寿命测试，然而，推测毕竟只是推测，要想真正保障寿命，就必须切实搞好测试工作。 另一方面，电源机器是整个装置的心脏部位，与其他部分相比，要求有更高的稳定性。通过统计 来确定产品的耐用寿命，本是很普通的工作，但在这里，测试所耗费的样品、时间和费用等成本 颇为可观。要解决这个难题，可以考虑采用以下三种方法： ① 依据储存数据和过去的实际经验，挑出短寿部件，对其进行专门的寿命测试，从而推算出整 个电源装置的寿命。 ② 严格限制故障标准，从严判定故障。 ③ 提高测试时的应力值，或者增加重复电源通断的次数。在易出故障的条件下，缩短检测时间， 从严判定故障。 第①条要求操作者充分把握部件的使用状态，因为万一个别部件所受的应力超过预计，则有可能 导致判断失误。需要注意的是：设计电源装置时必须考虑到所有部分的耐用寿命和稳定性，所以 这种寿命测试不仅可以推算出机器的耐用寿命，更可以有效排除制造商方面的设计失误及漏洞。 电源机器的设计也要考虑到用户的使用条件，但是因为用户未必都能充分把握有关规格要求，所 以测试包括电源装置在内的机器总体的寿命是很有效的手段。这种做法也有利于用户方面对制造 商进行比较，增强厂家竞争力。 4.2 故障类型与故障构成 有关寿命的故障类型是指部件故障的外在表现，例如电源装置中出现的输出值下降，输出电压异 常上升等问题。这些类型是部件的故障类型中的短路、开路和特性值改变引起的表现。 故障构成在这里是指引发个别部件的故障的理论模型，也就是说从材料化学、原子分子的层面上
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看，部件发生故障的原因是什么。关于故障构成的知识将会在下文中就不同部件详细说明。 要想研究寿命测试的方法，必须先将故障类型与故障构成的相互关系理清。图 2 标明了二者间 的关系。
P5
4.3 加速寿命测试
（3）
LN 、KN 各为基准值
另，根据阿列里乌斯推论，加速系数为
AL≒2⊿T/θT
（4）
但，⊿T = T – TN
θT=T – TN
θr=（T·TN LN2）/B
B：相应的活性化能源除以玻耳兹曼常数所得的特殊常数。
（注：玻耳兹曼常数为 1.3709×10-10 尔格/绝对温度。）
TN：标准温度。
一般电器的 θr 值基本上为 10℃左右，所以（4）式被称为 10℃2 倍定律，但这种关系式并非总 是能够成立。电子部件在接近常温时，每上升 10℃，寿命约减少至 2/3～1/2。 4.3.3 故障构成与寿命测试
P2 表 1 中列举了几种主要电器的最短寿命。
它们是在设定完全使用时间为 7 年的前提下，根据各种电器的运行状况推算出来的数据。
用途
必要寿命
时间
负荷比 时间计算
printer 额定负荷 4.200H 1 最大额定负荷 12.600H 1
最大额定负荷 8－2H/天
最小额定负荷
2H/天
使用天数
300 天/年
低温 －5～－10℃
P7 将测试用电源放入上述三个恒温箱中各 5～10 小时，重复高温—常温—低温—常温—高温的循
环 30～50 次。
检测项目：一般性能、振动测试和外观检查。
5 部件的寿命评估
5.1 电解电容器
① 寿命性能
电解电容器的寿命结束形式为磨损故障，决定寿命的主要因素为静电容量、损失角的正切（tanδ）、 漏电流等。随着时间的推移，静电容量减少，tanδ 增大。漏电流在外加电压时有增加的趋势，
检测项目：逐次检测元件的一般性能. 本测试亦可与高温连续测试组合使用。
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4.3.5 高温连续寿命测试的要求
环境温度：50～80℃
连续通电时间： 1,000～3,000 小时
检测项目：一般性能（输入电压变化、输出电流变化、脉动电压和输出电压偏差）
（6） 在这里，L1=温度 T1 时的寿命
开关电源－寿命评估 1 电源的寿命的定义和期望寿命 众所周知，电子产品的故障如 Bath-tub Curve (图 1,)所示，分为以下三种类型。 ① 减少型(DFR；Decreasing Failure Rate) 初期，带有缺陷的部分会发生故障，但随着时间的推移，剩下的都是稳定的部件，故障率亦会下 降。这段时间称为初期故障期。 ② 一定型(CFR; Constant Failure Rate) 此时，机器运行稳定，故障率降至一定水平，发生的故障均为随机性事件，称为偶发性故障期。 这段时期的稳定度和平均故障时间(MTBF)呈指数式分布。 ③ 增加型(IFR；Increasing Failure Rate) 故障率逐渐上升。故障发生原因为磨损。多见于风扇电动机的球形轴承及继电器的驱动部位等处。 这种类型的故障具有集中某处发生的特征，一般从初期开始即呈正态分布。 因此，可以说寿命就是指机器故障率保持不变的稳定运行时期，也就是偶发故障期。 用户对电源的最低寿命的要求各不相同，一般最好考虑为 7~10 年。然而，机器的运行时间因机 而异，所以应明确限定期望寿命，并检测设计是否符合寿命标准。
寿命测试的内容依据故障构成来设定。如图 3 所示，由 5 种测试组成。 P6 4.3.4 高温断续测试的要求
诸如继电器、开关和电扇等机械性部件，以及功率晶体管，功率二极管等部件的升温现象很 严重，因而有必要进行高温断续测试。通过切断和通入输入电源，使元件反复进行升温和冷却的 周期循环，从而测得元件对热疲劳的耐力。实际操作时需要重复循环 5，000～10，000 次。 环境温度：50～80℃ 断续循环： 5,000～10,000 次
检测项目：按上述要求放置后，取出放置在常温常湿下 30 分钟，进行一般性能、振
动测试、绝缘耐力测试和外观检查。
4.3.7 温度循环测试
环境温度的高低差产生季节裂纹等变温性应力，从而导致焊接、塑模部件发生故障。进行本测试
即是为了检测出这种故障是否存在。要求如下：
环境温度：高温 50～60℃
常温 25℃
500,000 个/寿命 500,000 个×分/个×（H/分）＝556H （8H/天×300 天×7 年）－556H＝16.244H
FAX 额定负荷 5.500H 1
最小额定负荷
0.1
最小额定负荷 2H/天×365 天/年×7 年＝5.110H
最大额定负荷
(24H/ 天 ×365 天 / 年 ×7 年 ）
最大额定负荷寿命 ６H/天×300 天/年×7 年＝12.600H
最小额定负荷寿命 ２H/天×300 天/年×7 年＝4.200H
PC 额定负荷
1
使用
8H/天
寿命
8H/天×300 天/年×7 年＝16,800H
PPC
额定负荷 556H 1
最 小 额 定 负 荷0.05
16.244H
0.2
PCB 个数 最小负荷时间 最大额定负荷
-5.110H=56.210H
2 电源装置的寿命评估 电源装置因为处理电流的缘故，所用部件受到的电应力大，发热量高，机器内命基本上和使用部件的寿命挂钩。部件寿命与热、电应力成