石灰石堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案6-5.1概述铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。
6-5.1.1设备主要组成部分CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。
堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。
石灰石进出均采用皮带输送机。
6-5.1.2规格、性能型号：CH090均化比：8:1有效储存量：40000堆料机能力：750t/h取料机能力：400t/h取料形式：开/关6-5.1.3CH090堆取料机示意图6-5.2基础划线在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。
6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。
（参考建筑中心）6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。
6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。
6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。
6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。
6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。
6-5.3垫铁设置：根据划线所得的标高：6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。
6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3）6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。
6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2）6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。
石灰石制备车间基础施工技术措施
石灰石制备车间基础施工技术措施1. 引言石灰石制备车间是石灰石加工的关键环节之一，其施工质量直接影响到整个生产线的工作效率和产品质量。
为确保石灰石制备车间的施工顺利进行，本文将介绍一些基础施工技术措施。
2. 基础处理工作在开始施工之前，需要进行一系列的基础处理工作，包括场地勘察、地基处理、环境清理等。
2.1 场地勘察场地勘察是为了确保施工的顺利进行和工作安全。
在进行场地勘察时，需要考虑以下因素：•场地的坡度和平整度•场地所处的地质条件•场地周边的环境条件2.2 地基处理地基处理是为了保证石灰石制备车间的稳定性。
地基处理包括填土、夯实、打桩等工作，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.3 环境清理在施工之前，需要对场地进行彻底的清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
3. 基础建设工作在基础处理工作完成后，可以开始进行基础建设工作，主要包括基础设施安装和施工现场布置。
3.1 基础设施安装基础设施安装包括电力系统、供水系统、通风系统等。
在安装过程中，需要确保设施的稳定性和安全性。
3.2 施工现场布置施工现场布置是为了提高工作效率和安全性。
在施工现场布置时，需要考虑以下因素：•设备和设施的摆放合理性•施工区域的通行和疏散情况•通风和防尘措施的设置4. 施工流程控制在进行石灰石制备车间的施工过程中，需要合理控制施工流程，以确保施工的质量和进度。
4.1 施工计划制定制定施工计划是为了合理安排施工流程和资源。
在制定施工计划时，需要考虑以下因素：•施工工序和顺序•施工人员和设备的配备•施工过程中可能遇到的问题和风险4.2 施工现场管理施工现场管理是为了监督和控制施工的进度和质量。
在施工现场管理中，需要进行以下工作：•施工人员的安全培训和管理•施工设备的维护和保养•施工质量的监督和检查4.3 施工进度控制施工进度控制是为了控制施工的进度和推动工程的顺利进行。
在施工进度控制中，需要考虑以下因素：•施工工序的交叉和衔接•施工过程中可能出现的问题和延误的应对措施•施工进度的跟踪和记录5. 结论石灰石制备车间的基础施工技术措施对于生产线的工作效率和产品质量具有重要影响。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土基层工程施工组织方案
石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度和质量。
2.3准备所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、搅拌机等。
2.4确定石灰土的配比和调配方法，根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。
3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来，确保挖掘的深度和范围符合设计要求。
3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例，将石灰与土壤进行配比。
根据土壤的类型和特性，确定所需的石灰和水的比例。
3.3石灰土混合将石灰和水混合，形成石灰浆。
使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合，确保混合均匀。
3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。
使用推土机将石灰土进行压实，确保基层土壤与石灰土均匀结合。
3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后，对石灰土进行养护。
保持石灰土的湿润，防止干燥和开裂。
3.6质量检验在石灰土基层施工完成后，对施工质量进行检验。
采集样品进行实验室测试，检测石灰土的物理和化学性质，确保满足设计要求。
4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。
4.2施工现场必须安装明显的安全标志，并设立警示线，确保施工区域的安全。
4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。
4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。
5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理，确保施工现场的清洁。
5.2施工过程中必须注意保护土壤资源，避免土壤污染。
5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道，对废水进行集中处理，避免直接排放导致环境污染。
5.4施工结束后，必须对工程废弃物进行合理处理，确保不对环境造成损害。
以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述，包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过科学合理的组织和管理，可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行，并达到设计要求的质量标准。
石灰石预均化堆场操作流程
石灰石预均化堆场操作流程1.进行原料分析：首先，需要对石灰石原料进行分析，包括化学成分、物理性质、含水率等。
这些数据将有助于确定所需的处理步骤和设备。
2.设计堆场：根据分析结果，设计一个合适的堆场，包括堆码的尺寸、堆码的高度和形状等。
堆场应设有配料口和排料口，以及必要的排水系统。
3.进料输送：将石灰石原料通过输送设备（如皮带输送机、斗轮机等）运送到堆场，按照一定的堆码方式将石灰石原料堆放在堆场上。
4.堆放过程管理：在堆放的过程中，需要控制原料的分层和均匀性。
堆放过程中可以采用层切换技术和辊筒碾压技术，以保证石灰石原料的均匀混合。
5.水洒处理：为了促进石灰石原料的反应和水分的渗透，需要对堆场进行水洒处理。
水洒处理时，需要控制水分的用量和洒水速度，以保证石灰石的湿度适宜。
6.反应时间控制：在堆场中，石灰石原料会与水反应，产生氢氧化钙。
反应时间的控制是确保反应充分进行的关键。
可以通过监测温度、湿度和PH值来进行控制。
7.定期翻堆：为了进一步促进石灰石原料的均匀性，需要定期翻堆。
定期翻堆可通过机械设备（如装载机、堆取机等）实施，以确保堆场中的石灰石原料充分混合。
8.产品出料：当石灰石原料处理完成后，可以通过排料口将产品输送至下一个工序或包装。
9.堆场维护：为了保证堆场设备的运行正常，需要进行定期的维护和保养工作。
维护包括设备的清洁、润滑和故障检修等。
总结：石灰石预均化堆场操作流程的关键是确保石灰石原料的均匀性和湿度适宜。
通过分析原料，设计堆场，合理管理堆放过程，控制水洒处理和反应时间，进行定期翻堆和维护，可以实现石灰石的预处理，提高产品质量。
石灰石预均化堆场作业指导书(原料作业区)
受控号：QB 红河州紫燕水泥有限责任公司企业标准紫燕水泥有限公司发布石灰石预均化堆场堆、取料机作业指导书堆料机质量活动：石灰石预均化执行人员：岗位工1 质量目标规范操作，做好堆料工作,确保原料粉磨石灰石的供给。
2 工艺要求不因本岗位责任影响原料磨生料粉粉磨。
3 主要设备混匀堆取料机YDQ700/300/60带式输送机：DTⅡ槽型B4 作业内容4.1控制方式：4.1.1设备有三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的；4.1.2机上人工控制适用于调式过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的方式堆料作业的工况。
4.1.3机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。
在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。
4.2开停机顺序开车之前必须对全机进行检查，经检查，各部情况均属良好方可按开机顺序开动堆料机，进入作来状态。
4.2.1开机：（自动·手动）：启动液压系统→发出开车信号→启动悬臂胶带机→启动左右行走机构→启动进料胶带。
4.2.2停机：下达停机指令→停进料胶带→停左右行走机构→停悬臂胶带机→停液压系统。
4.3正常作业4.3.1在石灰石输送巡检工的配合下，将输送来的石灰石平稳均匀水平地堆放在堆场上。
4.3.2观察物料下落的通畅及是否均匀稳定。
4.3.3当下料过程中杂物卡堵时应及时清除，以免划伤设备或造成倒料现象。
4.3.4对设备的运转进行全面了解，确保堆料作业正常进行。
4.3.5下班前做好当班记录，做好所属设备的环境卫生，工具摆放整齐。
4.3.6岗位工应提前5～10分钟到岗位接班，接班时认真查看上个班的当班记录，对设备进行全面的检查了解。
4.4开机前的准备工作4.4.1检查各部位润滑是否正常、油位是否符合要求。
4.4.2电气系统和各种保护装置是否齐全有效。
4.4.3液压系统是否正常。
石灰石堆场施工方案
石灰石堆场施工方案一、施工内容和任务1.1施工内容：该石灰石堆场用于储存和堆放石灰石矿石，需要进行土方开挖、平整和围护结构的施工。
1.2任务：施工队需要按照以下顺序完成任务：(1)土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和平整，确保堆场的坡度和地势满足安全要求。
(2)围护结构施工：根据设计图纸，进行围护结构的施工，包括挡土墙、护坡、围护墙等。
(3)排水系统施工：安装排水管道和设备，确保石灰石堆场排水通畅。
(4)堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整，确保堆码的稳定性和安全性。
二、施工要求2.1施工工艺：施工队需要根据设计方案和相关规范要求，采用合适的施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
2.2施工人员：施工队需要由具有相关资质和经验的工程技术人员进行组织和指导，施工人员需要经过专业培训和合格考核。
2.3施工设备：施工队需要准备好合适的施工设备和工具，包括挖掘机、卡车、推土机等。
2.4安全防护：施工方案需要包括详细的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故发生。
三、施工流程3.1土方开挖：根据设计要求，在堆场内进行土方开挖和平整。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，将不需要的土壤运输到指定位置。
然后，使用推土机将土方进行平整，确保堆场地势平坦。
3.2围护结构施工：根据设计图纸，施工挡土墙、护坡和围护墙。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，然后使用推土机将土方填筑到指定位置，形成挡土墙和护坡。
然后，使用混凝土浇筑机进行围护墙的施工。
3.3排水系统施工：安装排水管道和设备。
首先，根据设计要求在堆场周围开挖排水沟，并铺设排水管道。
然后，安装排水设备，如泵站和排水口，确保石灰石堆场排水通畅。
3.4堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整。
使用推土机对堆码进行整齐、均匀的整理，确保堆码的稳定性和安全性。
四、质量控制4.1施工前，施工队需要对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性和符合设计要求。
4.2施工过程中，施工队需要对材料进行质量检查，如石灰石矿石的质量和材料的规格是否符合要求。
石灰石库施工方案
1、工程概况石灰石破碎位于石灰石预均化堆场东侧，基础外围34m×24m，地下部分深度为-8.50m，上部结构顶标高为5.94m，土000m标高当于绝对标高61.00m。
石灰石破碎地下部分为地下室结构，采用抗渗混凝土浇筑，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6.垫层砼强度等级为C10；上部结构为现浇混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30；二次浇注采用C30细石混凝土。
本工程地下部分施工时需要在-7.3m、-3.8m标高处留设两次施工缝。
施工工序为：施工准备-→测量定位放线-→基坑机械开挖、人工清基、浇筑垫层→底板施工至-7.300m→-3.800米→0.500米→6.500→卸料仓→地下室内结构→墙面防水施工→室内外装修。
2、施工应具备的条件施工前，应清除施工场地障碍物，施工区域东侧树林应协调建设单位清除，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。
施工所需人员、材料及机械应到场。
3、编制依据2.1《石灰石破碎施工图》（K298-110-JS）2.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-12. 3《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）06G901-12.4《建筑物抗震构造详图》03G329-12.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.9《建筑地面工程施工质量验收规程》GB50209-20022.10《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、施工主要机具4、主要施工方法、步骤及工期要求4.1施工测量4.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以全站仪布设成“井”字型控制。
石灰石预均化堆场操作规程
石灰石是一种常见的建筑材料，其用途广泛，用于制造水泥、混凝土、石灰石、石灰泥等各种建筑材料。
但是，在生产石灰石的过程中，由于其性质和加工方式的不同，需要进行预均化的处理。
预均化为石灰石的生产提供了重要的保障。
下面为大家介绍下:石灰石预均化堆场操作规程1范围本标准规定了生产线中石灰石预均化及输送系统的操作规程，主要包括堆、取料机开机前准备及操作程序，正常操作与控制，停堆、取料机操作程序。
本标准适用于生产线石灰石预均化及输送中控室操作及巡检。
2规范性引用文件石灰石预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求《工艺管理规程实施细则》3开机前准备3.1堆料皮带机、送料胶带输送机的检查：电机、减速机及传动滚筒，改向滚筒轴承润滑良好，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，各托辑、挡辐运行灵活，联轴节、逆止器正常，下料口无漏料、积料现象，紧急停车拉绳开关复位。
减速机油位、头尾轴承润滑情况，链条润滑油箱油位，紧固件紧固情况，刮板及链条是否变形，过度磨损。
3.3取料机行走装置检查：减速机油位，轴承润滑情况。
3.4取料耙装置检查：液压柜油箱油位情况是否正常，各表盘指针指示是否精确，油泵及液压缸是否完好，各联接软管磨损以及老化情况，料耙的磨损程度。
3.5中柱的检查：中柱回转电机、回转轴承的润滑情况，回转齿轮的润滑情况，电缆、润滑油管路是否完好，限位器是否复位。
3.6中心落料斗是否堵塞，是否卡有杂物。
3.7离心通风机的检查：电机轴承润滑正常。
3.8袋收尘器的检查：气路、排灰分格轮情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀是否完好，软管是否破裂、滤袋的破损情况、袋收尘器入孔门密封情况、排风机传动装置的轴承润滑是否正常、紧固件应紧固。
4.开、停机顺序4.1堆料机4.1.1开机前先发出开车信号。
4.1.2堆料机的回转驱动装置启动。
4. 14来料皮带输送机启动。
4.1. 5按工艺要求堆料机在回转范围内布料。
4.16停机顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。
哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案
哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案目录1. 编制说明2. 工程概况3. 编制依据4. 施工部署5. 施工方法和程序6.主要分部分项工程施工技术措施7. 质量保证措施8. HSE管理措施9. 施工进度计划和劳动力需用计划10.主要施工机具和技措用料计划11.施工平面布置图1.编制说明：此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂粘土及砂岩预均化堆场基础及主体结构的土方﹑钢筋﹑模板﹑混凝土﹑预埋件﹑预埋孔分部分项工程施工及验收。
2.工程概况：2.1工程的构成和基本特征2.1.1建设单位：意大利水泥公司2.1.2工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂石灰石预均化工程2.1.3建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内2.1.4建筑面积：约5000㎡2.1.5监理单位：2.1.6设计单位：北京凯胜设计院2.1.7工程建设工期：日历120天主体结束2.1.8工程质量标准：合格2.2主要工程建设特征石灰石预均化网架基础±0.000米相当于绝对标高545.米,长度237米,跨度51.8米,共有钢筋混凝土独立基础40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8×4.4米, 8个独立基础J1a底面尺寸为3.15×2.2米，其基础底面相对标高均为 -4.200M;-3.000M取料机基础一、二基础底面尺寸为84.28×0.6米，其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料机基础一、二基础底面尺寸分别为75.21*0.6米、71.51×0.6米，其基础底面相对标高为-2.000M;挡料墙基础底面尺寸为83.8*1.95M,其基础底面相对标高为-2.000M.输送地坑，基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高：-3.4M.3.编制依据：3.1施工合同3.2北京凯胜设计院施工图纸3.3现场的实际情况3.4国家现行标准、规范1）工程测量规范 GB50026-20072）地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024)混凝土强度检验评定标准 GBJ107-20075）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20086）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-937）建筑工程文件归档整理规范 GB50328-20013.5行业及地方有关标准规范、规程1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ164-20082）建筑施工安全检查标准 JGJ59-993）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20054）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20014.施工部署4.1 项目组织机构公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
石灰土基层工程施工设计方案
石灰土基层工程施工设计方案一、项目背景二、设计原则1.依据设计要求进行合理布置，避免重叠或缺口；2.选择适合工程要求的石灰土类型；3.施工过程中与其他工程环节的协调与配合；4.质量检验应符合规范要求。
三、设计内容1.石灰土选择根据工程要求选择石灰土类型，包括石灰石粉、生石灰、石灰土等，确保其质量符合设计要求。
对于石灰土质量较差的地区，可考虑进行混凝土填筑或灌浆处理。
2.石灰土处理（1）场地清理：清除场地上的障碍物、杂草等，确保石灰土施工面干净平整。
（2）石灰土的配料：根据设计要求进行石灰土的配料，确定石灰土与其他材料的比例。
（3）石灰土的预处理：对石灰土进行预处理，包括晾晒、破碎、除杂处理等，确保石灰土的质量。
3.施工工艺（1）开挖：根据设计要求进行挖掘，控制挖土深度和坡坎坡度，保持挖掘面的平整度。
（2）铺设：将预处理好的石灰土进行铺设，控制铺设均匀度，可以使用机械或人工进行铺设，必要时可选择分段施工。
（3）碾压：对铺设好的石灰土进行碾压，确保其紧实度和平整度，可以采用机械碾压或人工碾压。
（4）养护：对已碾压完成的石灰土进行养护，包括浇水养护、覆盖防尘等措施，确保其质量和稳定性。
4.质量控制（1）现场监测：对施工过程中的关键环节进行现场监测，包括铺设、碾压等，确保质量符合设计要求。
（2）质量检验：根据规范要求进行质量检验，包括采样、试验等，确保石灰土的质量可控。
（3）技术交底：对施工过程中的关键环节进行技术交底，包括石灰土配料比例、挖掘深度、碾压方式等，确保施工人员了解并按要求施工。
五、施工安全1.安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规范和操作要求。
2.安全设施：在施工现场设置安全标志、警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
3.作业指导：施工过程中指派专人负责对施工人员进行作业指导，防止事故的发生和施工质量的下降。
六、环保措施1.控制扬尘：对施工现场进行湿法作业，控制施工过程中的扬尘污染。
石灰石仓施工设计方案
石灰石仓施工设计方案目录1 工程概况 (1)2 编制施工案的目的和依据 (1)2.1编制目的 (1)2.2编制依据 (1)3 施工案要求所具备的条件 (3)3.1施工环境 (3)3.2所需工机具和仪器仪表的规格和精度 (3)3.3现场人员配置 (4)3.4环境因素的识别和评价 (5)3.5重要环境因素的控制措施 (5)4 施工案的确定 (5)4.1计划施工期 (5)4.2施工作业程序 (6)4.3定位放线 (6)4.4脚手架施工 (6)5 施工质量控制 (22)5.1质量保证措施 (22)5.2注意的质量问题 (23)5.3施工质量要求 (23)5.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施 (24)6 施工安全保证措施 (25)6.1安全组织机构 (25)6.2作业安全要求 (26)6.3安全保证措施 (26)6.4危险点控制 (27)7 安全及文明施工措施 (28)8 强制性条文执行情况 (29)习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程灰仓施工案1 工程概况本案是为习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组灰仓施工而编制。
灰仓为现浇钢筋混凝土结构，形式为形，共有3个仓体，位于制浆楼C～E轴顶部23.15m～40.65m，长度为29.5m，宽度为11m。
框架柱依据制浆楼框架柱，截面尺寸保持不变，钢筋调整，继续延伸至40.65m；仓底大梁宽度同相连框架柱尺寸，高度为3m、3.5m，并在仓壁侧留置1m高斜角；仓壁宽度由底部550mm渐变至顶部300mm；灰仓在25.64m及32.35m设置检查平台，平台位于仓壁外边，宽度为900mm，外边缘设置护栏；屋面为梁板框架结构，预留部分洞。
灰仓仓底大梁及仓底柱为C45混凝土, 仓底大梁以上部分为C30混凝土,包含仓壁、仓壁柱、梁板及平台等。
钢筋采用HPB300(A)级钢筋，HRB400(C)级钢筋，钢筋保护层厚度为30mm。
石灰石堆场施工方案
石灰石堆场施工方案
一、前言
本文旨在就石灰石堆场的施工方案进行详细阐述，从场地选择、施工流程到安
全措施等方面进行全面的规划和说明，确保石灰石堆场施工顺利进行。
二、场地选择
1.地理位置：选择地势平坦、便于物流运输的区域，便于石灰石的堆
放和取用。
2.土地要求：场地土质要坚实，能够承受石灰石的重量，不易发生滑
坡等安全隐患。
3.环保要求：远离居民区和水源地，减少对周围环境的影响。
三、施工流程
1.清理场地：清除场地上的杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整。
2.划定区域：根据堆场规划图，在场地上标明出石灰石堆放区、通道
等区域，做好标志。
3.铺设基础：在堆放区域铺设坚固的基础，防止石灰石直接接触土壤，
影响质量。
4.堆放石灰石：按照规划好的布局，将石灰石按要求堆放在堆场上，
保证堆放稳定。
四、安全措施
1.安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，保证工人和车辆
安全。
2.消防设施：堆场周围应设置灭火器等消防设施，预防火灾发生。
3.作业规范：严格遵守作业规范，保证作业人员安全，避免意外事故
的发生。
4.定期检查：定期对堆场和设施进行检查，发现问题及时处理，确保
施工过程安全。
五、结语
总体而言，石灰石堆场的施工方案应该综合考虑场地选择、施工流程和安全措
施等方面，确保工程顺利进行，同时要重视环保和安全工作，最大程度地降低施工过程中的风险。
石灰石和辅助原料预均化堆场网架基础施工方案_-_副本 (1)
芜湖海螺水泥有限公司2×12000t/d水泥熟料生产线工程辅助原料/A线石灰石预均化堆场及输送施工方案审批:审核:______________________编制：中国十七冶集团有限公司芜湖海螺三期工程项目经理部2010年7月15日目录一、编制依据。
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(2)二、工程概况..。
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(2)三、施工部署及工序。
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4四、资源配置.。
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(6)五、施工工期计划.。
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.7 七、主要施工方法。
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7八、质量管理措施。
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(17)九、职业健康安全管理措施……………。
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21一、编制依据1.1、辅助堆场及A线石灰石预均化堆场网架柱施工图C51e—22A,23-S01～02,辅助原料预均化堆场及输送施工图N521-23—SC—01~ 13，石灰石预均化堆场施工图N521—22A/B—SC—01～26。
1。
2、十七冶芜湖海螺三期工程施工组织总设计。
1。
3、安徽第二水文工程勘察院提供的《芜湖海螺水泥有限公司三期2×12000t/d水泥熟料生产线岩土工程详细勘察报告》。
1.4、国家现行有关工程建设方面的技术标准、施工验收规范、规程等。
1.5、十七冶编制、出版的技术标准、工法及管理体系文件.二、工程概况2。
石灰石预均化堆场(φ86m)拱形钢桁架施工
（ １）吊装 方案 的确定 本 工 程 吊装 方 案 将超 长 、超重 的桁 架 合理 进 行 分 段 ．采 用高
性 能 大型 汽 车 吊并 根 据各 汽 车 吊能 力 ，分 步 ．有 序 地 进行 各段 桁
一
装 胎架 ．起 到过 渡平 台 的作 用。
（ １）拱 形 桁 架 平 直段 下面 安 装 过 渡 平 台 的设 置 。 安 装过 渡 平 台 的胎 架 构 造 为 扣件 式 钢 管 脚 手 架 结 构 。 胎 架 设 置 时 应 充 分 考 虑胎 架 的 稳定 性 及 强度 。 先根 据 坐 标 转化 后 的Ｘ Ｙ 影 点铺 设 投 １Ｏ ｍｍ厚 脚手 板 和６ Ｏ ｍｍ厚 钢板 ．经 过认 真 计 算得 知脚 手架 搭设 水 平杆 和立 杆 间距分 别 为１２ ．ｍ和 １ ｍ为宜 。 （ ２）安 装平 台高 度 的控制 方 法 。将桁 架 平直 段标 高进 行适 当
行套 裁 ．尽 可 能 节约 材 料 ；当工 艺 有规 定 时 ．应 按 规 定 的方 向取
料。 （ ３）矫 正 和 边 缘 加 工 ：平 直 钢 材 的矫 正 采 用 冷 矫 正 ， 正 矫 后 的 钢 材 表 面 ， 应 有 明显 的 凹面 或 损 伤 ，划 痕 深 度 不 得 大 于 不
５ 高空 吊 装的 方 案 实施 、
（ ）放 样 ：按 图纸设 计 尺寸 在 石灰 石预 均化 堆场 地面 上按 １ １ 放 样 。核对 各部 件 的 尺 寸 制作 样 板 和样 杆 作 为 下料 、弯 ：１ 制 、切 、割 制 孔 等 加 工的 依 据 。样 板 、样 杆 上 标 明工 号 、图 号 、零 件 号 、数 量 及加 工 边 、坡 口部位 弯 折 线 及弯 折 方 向 。 放 样 时焊 接构 件 要 按工 艺 要 求放 出焊 接收 缩 量 。 收缩 量 一般 为 每边４～５ ｍｍ。 （ ２）下料 ：检 查核 对材 料 ．在 材料 上 划出 需切 割 、弯 曲等 加 工位 置 ；标 出 零件 位 置 。下 料 时应 注 意 ：据配 料 表 和样 板 进
原料堆场石灰石卸料防雨棚施工方案
石灰窑装置/1#、2#原料堆场石灰石卸料防雨棚土建施工方案第一章编制依据及工程概况为了保证本工程施工顺利进行,优选施工方案,配备充足的资源,将所有影响质量的各个环节予以控制,达到实现合同要求，故编制此施工方案。
1．1、编制依据1.1.1、北京华福工程有限公司提供的“石灰窑装置/主控楼施工图。
1.1.2、乌海洪远40万吨／年PE多联产示范项目提供的《岩土工程勘察报告》1.1.3、《石灰窑装置施工合同》1.1.4、遵循有关国家法律法规、规范：1.1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；1.1.6、建筑工程施工质量统一标准（GB50300－20013）；1.1.7 、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2001）；1.1.7 、建筑基坑支护技术规程（JGJ120－2012）；1.1.8、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204－2015）1.1.9、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；1.1.10、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）；1.1.11、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-2007）；1.1.12、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；1.1.13、工程测量规范（GB50026－2007）；1.1.14 、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）；1.1.15、建筑施工安全检查标准（JGJ－2011）；1.1.16、《建筑安全生产法》；(2014版)1.1.17、建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011.1.18、《砌体工程质量验收规范》GB50203-20021.1.19、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20161.1.20、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—1988)1.1.21、《建筑工程安全管理条例》（GB50300－2001）1.2、工程概况1.3.1、基本概况1.3.1.1、我公司承建的乌海洪远40万吨/年PE多联产示范项目“石灰窑装置/石灰石原料堆场”1#、2#石灰石卸料防雨棚项目：建设单位：洪远新能源科技有限公司；设计单位：北京华福工程有限公司，监理单位：包头诚信达工程咨询监理有限责任公司。
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利雅得水泥厂石灰石预均化堆场施工方案Riyadh Cement CompanyLimestone Preblending Stockpile Construction Scheme说明：Instructions:该方案编制依据：This Scheme is compiled according to:1、石灰石预均化堆场施工图纸Drawings for limestone preblending stockpile2、总承包合同要求Requirements of General Contract3、施工现场环境、机具，施工经验等Site environment, equipments, and our construction experiences4、建筑施工手册（第四版）Construction Manual (fourth edition)一、工程概况 Brief Introduction of the Project1、工程性质和作用该工程为利雅得水泥厂石灰石预均化堆场，其功能是储存和运输石灰石，建筑工期：土建部分计划92天。
质量要求：土建工程范围是按照业主提供的文件所进行的交钥匙模式施工，在施工的每一步都要业主的质量认可，达到业主的满意。
Nature of the Project and its functionThe Project is the limestone preblending stockpile of Riyadh Cement Company whose function is to store and transport limestone, and the time limit for the foundation is 92 days. Quality requirements: The Civil WorksScope is a Turnkey pattern executed as per the documentations offered by the Owner with each step to be approved by and to the satisfaction of the Owner.2、建筑的结构特征该工程主要由网架基础、堆取料机轨道基础和石灰石运输廊道组成，网架基础由40个钢筋混凝土基础组成的半径为56m的环形基础，基础之间用基础梁连接，供上部施工金属网架。
堆取料机轨道基础是半径为51m的环型钢筋混凝土基础，基础底宽1.2m，高1.3m，设置8道混凝土后浇带以降低混凝土收缩应力，基础上部设计有预埋螺栓，用于堆取料机轨道的安装。
石灰石运输廊道为本工程施工的重点，其主要部位是位于场内的箱体结构进料仓，外部结构尺寸；高11m，宽8m，长40.5m，壁厚1m，底标高-11m，局部-12m，因为是地下工程，施工时要考虑防水，防潮措施。
Structure Characteristic of the ConstructionThe Project consists of net frame foundation, stocking and reclaiming track foundation and limestone belt conveyor. The net frame foundation is made up of 40 reinforced concrete foundations. The foundations will be connected with beams. The foundation of stocking and reclaiming track is a round one of a semidiametre 51 m. The width of foundation is 1.2 m, length 1.3 m. 8 concrete rear casting belts are installed to reduce the contraction stress of the concrete. Pre-embedded anchor bolt is installed on the upper part of the foundation. The limestone conveyor is the highlight of the project, with the bin as its main part, the dimension of which is as follows: height 11m, width 8m length 40.5m, thickness 1m,bottom elevation 11m, part 12m . Water proofing and moisture proofing should be taken into consideration since it is an underground project.二、施工目标 Objective of the Construction1、工期目标计划2005年8月25日开工，2005年11月25日结束，工期92天。
Time limit of the ConstructionThe Construction begins on Aug 25, 2005 and will finish on Nov 25,2005 with the period of 92 days.2、质量目标确保优质工程，达到业主工程师满意。
Goals of QualityQuality is to be of superior and to the satisfaction of the Owner’s engineer.3、安全生产目标坚持：“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故率小于0.15%，工亡率为0，在施工期间杜绝一切重大安全事故。
Objective of SafetySafety and precaution from accidents will always be put in the first place.Common accident rate will be controlled within 0.15% and death rate 0%.Any major safety accident will be shunned.4、文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，达到业主工程师满意。
Pursuit of order and environmental protectionIt is our goal to reinforce the scientific management of the site construction,to meet with the environmental protection requirements and to make our Owner and Engineer satisfactory.5、服务目标建造业主满意工程。
Target of our serviceA project to the satisfaction of the Owner三、管理组织机构本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，实施总承包管理模式，由项目经理、项目总工程师、项目经济师组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。
AdministrationBy virtue of the characteristic of this project, the business pattern of General Contracting is brought into effect and the Project Management Department is to be established on the Site which is made up of Project Manager, Project Chief Engineer and Project Economist, who are responsible for the leading, decision-making, superintending, coordinating and controlling of the project, and who are also in full charge of the procedure, cost, quality, safety and orderly execution of the project.四、施工方案1、土方工程1-1、室外自然地坪平整后-0.2m，网架基础土方挖深为1.1m，堆取料机轨道基础土方挖深0.6m，采用机械破碎挖土，如遇回填土石方，需继续挖至原土层，石灰石运输廊道基础挖深11m，土方开挖前，先爆破，后采用反铲分两层开挖，边坡坡度根据岩石性质，层理特性和挖方深度确定，一般为1：0.35—1：1.5，基底根据构筑物尺寸每边留置不少于1m的工作面，挖出的土方用自卸汽车运至场外，并平整好场地。
Outdoor natural leveling -0.2m, net frame foundation excavation depth1.1m. stocking and reclaiming track foundation excavation depth 0.6m.adopt machinery crushing excavation. If meet refilling soil, should dig to the original layer. Limestone conveyor foundation depth 11m, blasting before excavation, sloping is between 1：0.35—1：1.5. 1m of working place is reserved. The excavated soil and rocks are removed by dumper to the outside and leveling is done.1-2、土方回填采用铲运机运土分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用蛙式打夯机夯实，并夯实后达到干燥时的密度的确90%，上表面用振动压实机压实地表。