钢铁工业主要危险源及安全控制措施
钢铁工业主要危险源及安全控制措施
钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S 和SO2。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
钢铁工业中职业危害及预防
钢铁工业中职业危害及预防钢铁工业是一个重要的行业，但同时也是一个高危行业。
由于该行业的生产过程中存在许多潜在的危险因素，工人很容易面临各种职业危害。
因此，预防职业危害对于保护工人的健康和安全至关重要。
以下是钢铁工业中常见的职业危害及预防措施：1. 物理因素：- 噪音：钢铁工业中常常伴随着噪音，对工人的听觉系统和神经系统会产生损害。
预防噪音危害的方法包括隔音设备的使用、员工间隔性休息和佩戴防噪音耳塞等。
- 振动：在钢铁工业领域中，机械设备的振动很常见，容易导致工人肌肉和关节的损伤。
减少振动危害的方法包括合适的机械维护、工人教育和佩戴减震手套等。
- 辐射：钢铁工业中使用的一些设备和工艺会产生电磁辐射和离子辐射等，对工人的健康产生不利影响。
预防辐射危害的方法包括加强设备维护和检修、定期进行辐射监测和佩戴个人防护设备等。
2. 化学因素：- 有害气体：钢铁生产过程中产生的气体，如二氧化硫、一氧化碳等，都对工人的健康有害。
预防有害气体危害的方法包括加强通风设备的使用、控制气体排放和佩戴呼吸防护装备等。
- 有毒物质：在钢铁生产过程中，常使用一些有毒物质，如酸液、溶剂等，这些物质会对工人的皮肤和呼吸系统产生损害。
预防有毒物质危害的方法包括加强个人防护，如佩戴防护手套和防护面具，定期进行危险物质检测和提供必要的培训等。
3. 生物因素：- 粉尘：钢铁生产过程中会产生大量的铁粉尘、铬酸盐粉尘等，容易引发工人的呼吸系统疾病和皮肤过敏。
预防粉尘危害的方法包括加强通风设备和工作场所清洁，佩戴防护口罩和防护衣物等。
- 微生物：在钢铁生产过程中，工人经常接触到油脂和冷却液等，这些都存在微生物的滋生，容易引发感染。
预防微生物危害的方法包括加强卫生设施和设备维护，定期进行清洁和消毒，提供必要的培训和个人防护装备等。
4. 机械因素：- 受伤：钢铁工业中使用大量的机械设备，如起重机、铣床等，如果操作不当或设备维护不到位，会造成工人受伤事故。
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施炼钢过程中的主要危险因素包括以下几个方面：
1.高温熔融物爆炸。
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融
物，当这些物质与水接触时，例如在向潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、液渣时，或者向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时，会发生爆炸。
2.水冷系统漏水爆炸。
炼钢工艺设备多属高温作业，因此水冷系统较多，如
转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等。
这些水冷系统容易发生故障，如水冷系统泄漏，如果遇到高温液体，就会发生爆炸。
3.设备缺陷和操作不当。
设备如铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐等设
备存在的缺陷，以及操作不当也可能导致爆炸和灼烫等危险。
请注意，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
2024年钢铁工业中职业危害及预防(3篇)
2024年钢铁工业中职业危害及预防引言：钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，在现代社会中扮演着重要角色。
然而，钢铁生产过程中也伴随着一些职业危害，对工人的身体健康造成了潜在威胁。
为了保障工人的身体健康和生命安全，针对2024年钢铁工业中的职业危害问题，本文将详细介绍主要的危害因素并提出相应的预防措施。
一、噪声污染钢铁行业的生产过程中，伴随着机器设备运转时所产生的噪音，容易对工人的听觉系统造成损害，甚至引发聋哑等并发症。
预防措施：1.通过优化车间布局、减少噪声反射和扩散，降低噪声传播；2.选用低噪声设备和机器，减少噪音来源；3.给工人配备防护用耳塞或耳罩，有效减轻噪音对工人的影响；4.定期开展职业健康检查，检测工人的听力情况，及早发现和治疗听力损害。
二、粉尘污染钢铁行业的生产过程中，产生的煤尘、金属粉尘等细小颗粒物，容易被工人吸入体内造成职业病，如尘肺、职业性鼻炎等。
预防措施：1.加强通风设施的建设，保持车间内空气的流通和清新；2.使用粉尘收集设备，对产生的粉尘进行及时清理和处理；3.提供个人防护装备，如口罩、防尘眼镜等，减少工人吸入粉尘的风险；4.进行定期的针对粉尘污染的操作指导和培训，提高工人的防护意识。
三、高温灼热钢铁行业的生产过程中，需要进行高温炉火的操作，工作环境温度高，容易造成工人中暑、烫伤等灼热伤害。
预防措施：1.做好车间的通风降温工作，确保工作环境温度在可接受的范围内；2.提供适合的工作服和防护用品，如防火服、防火手套等；3.定期检测温度变化，及时采取预防措施；4.加强对工人的热中暑知识培训，提高工人自我防范意识。
四、化学物质危害钢铁行业生产过程中使用的一些化学物质，如酸碱液、有害气体等，可能对工人的健康产生巨大影响。
预防措施：1.严格遵守相关的安全操作规程，正确使用化学品，避免泄漏和事故发生；2.完善防护设施和装备，提供合适的个人防护用品，如防护服、防毒面具等；3.加强化学品的储存和管理，避免和其他物品混合使用，发生突发事故；4.定期进行化学品的检测和评估，确保工作环境的安全性。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措
伤。
定期检查
02
对高温作业环境进行定期检查，确保工作场所符合国家安全标
准。
合理安排工作时间
03
避免在高温时段进行作业，合理安排工作时间，防止中暑。
有害气体防范措施
通风设施
炼钢厂应安装有效的通风设施，以降低有害气体浓度。
佩戴防护用品
工人应佩戴防毒面具、化学防护眼镜等防护用品，以防止有害气体 侵入人体。
定期监测
对工作场所的有害气体浓度进行定期监测，确保符合国家安全标准。
机械伤害防范措施
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，确保工人正确操作机械设 备。
佩戴防护用品
工人应佩戴安全帽、防护手套等防护用品，以防止机 械伤害。
定期维护保养
对机械设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状 态。
电气防范措施
绝缘保护
生物性危险因素
如细菌、病毒等微生物污 染，可能导致食品、水源 等污染。
炼钢厂危险因素的产生原因
设备老化或维护不当
设备长期运转可能导致磨损、腐蚀，维护不当可能引发设备故障 或泄漏。
操发安全事故。
安全管理不到位
企业安全管理制度不健全或执行不力，可能导致安全事故的发生。
有毒气体泄漏
炼钢过程中产生的大量有害气体， 如一氧化碳、硫化氢等，泄漏可 能对工人健康造成危害。
窒息风险
炼钢厂可能存在缺氧环境，工人长 时间处于该环境中可能导致窒息。
爆炸风险
某些有害气体在特定条件下可能引 发爆炸事故，造成严重后果。
机械伤害危险因素
设备运转异常
炼钢厂机械设备运转过程中可能出现卡顿、失控 等问题，导致人员受伤。
应急预案。
加强现场安全管理，确保救援人 员和设备能够快速到达事故现场。
钢铁工业的职业危害与预防（三篇）
钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。
下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。
1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。
预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。
2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。
长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。
预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。
3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。
预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。
同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。
4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。
这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。
预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早期职业病。
同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。
预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。
同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。
钢铁工业的职业危害与预防（二）钢铁工业是现代工业的重要支柱之一，但同时也存在着许多职业危害。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施摘要炼钢厂属于高风险行业，在生产过程中存在许多危险因素。
这些危险因素一旦引发事故将会带来极大的人员伤亡和财产损失。
本文将从炼钢厂较大危险因素的角度出发，介绍主要的安全风险和相应的防范措施，以期为安全生产提供有效的指导和参考。
一、较大危险因素炼钢厂生产过程中存在许多较大危险因素，其中主要包括:1.物料堆积由于炼钢厂生产需要大量的原材料，因此物料的存储和堆放显得尤为重要。
大量的物料堆积会导致火灾、爆炸等安全事故的发生。
此外，物料的堵塞也会使生产线中断，严重影响生产效率。
2.高温、高压炼钢厂生产需要高温高压环境，而这种环境对于人员来说很危险。
高温环境容易造成烫伤、热病等问题，高压环境则容易造成爆炸等严重后果。
3.机械设备炼钢厂是大型工业生产基地，生产过程中需要大量机械设备的运转。
如果机械设备发生故障，不仅会影响生产效率，还可能会导致严重的人员伤亡。
4.电气设备炼钢厂生产需要大量电气设备，而电气设备一旦操作不当，就容易造成电击、电火灾等安全事故。
二、主要防范措施为了避免炼钢厂安全风险的发生，必须做好相应的防范措施。
下面介绍一些主要的防范措施：1.严格的安全措施炼钢厂应该制定完善的安全管理制度，建立严格的安全标准和操作规程。
对于操作手册和标准需要进行严格的培训和考核，并定期进行检查和评估。
2.物料堆放管理炼钢厂需要按照规定的堆放标准进行物料的存储和操作，同时还要注意控制物料的堆积高度，保证物料的安全。
3.机械设备保养炼钢厂需要对重要的机械设备进行定期的检查和维护，一旦发现存在问题，要及时修理或更换。
4.电气设备管理炼钢厂电气设备要按照标准接地，同时要进行定期的检查和维护，从而确保电气设备的安全使用。
三、总结炼钢厂生产具有高危险性，需要引起足够的重视。
在生产过程中，存在许多较大的危险因素，如物料堆积、高温高压、机械设备和电气设备等。
为了避免安全事故的发生，必须加强安全管理，制定完善的安全标准和操作规程，在物料堆放、机械设备保养和电气设备管理等方面采取适当的防范措施，以确保生产过程的安全性。
钢铁工业的职业危害与预防模版
钢铁工业的职业危害与预防模版钢铁工业是一个重要的工业领域，但同时也是一个高风险的职业。
在钢铁工业中，工人面临着各种危害，包括机械伤害、化学品暴露、火灾和爆炸等。
为了确保工人的安全和健康，必须采取一系列的预防措施。
本文将介绍钢铁工业的职业危害和预防措施，以帮助工作人员更好地了解和应对这些风险。
一、机械伤害钢铁工业中使用大量的机械设备，如铸造机、冷却设备和冲洗系统等。
这些设备在操作过程中可能会造成机械伤害，如挤压、损伤和断裂。
预防措施：1.工人应接受相关的培训，了解机械设备的操作和安全注意事项。
2.必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和手套等。
3.及时进行设备维护，确保其正常运行并避免意外故障。
二、化学品暴露在钢铁工业中使用各种化学品，包括溶剂、涂料和腐蚀剂等。
这些化学品可能会对工人的健康产生严重影响，如眼睛刺激、皮肤病变和呼吸道疾病等。
预防措施：1.请确保工作场所通风良好，可以安装排气系统来减少有害化学物质的浓度。
2.要求工人穿戴适当的防护服和个人防护装备，如安全面具和手套等。
3.提供相关培训，使工人了解化学品的危害和正确的使用方法。
三、火灾和爆炸钢铁工业中使用的高温设备和气体燃烧系统存在火灾和爆炸的风险。
火灾和爆炸不仅可能造成人员伤亡，还可能对设备和环境造成严重损失。
预防措施：1.确保设备的电气系统安全且定期进行维护。
2.禁止吸烟和明火，并设立禁火区域。
3.提供灭火器和灭火系统，并定期进行演练。
4.培训工人有关火灾和爆炸的应急响应和逃生程序。
四、职业病在钢铁工业中，工人接触到大量的有害物质，如各种金属尘、焊接烟尘和高温烟尘等。
长期暴露于这些有害物质中，可能导致各种职业病，如尘肺病、聋哑症和皮肤病等。
预防措施：1.确保工作环境的卫生状况，定期清洁和减少有害物质的积累。
2.提供适当的个人防护装备，如口罩和防尘服等。
3.定期对工人进行健康检查，及早发现和治疗职业病的早期症状。
五、噪音暴露钢铁工业中使用的许多设备会产生大量噪音，如锤击、冲击和机器振动等。
钢铁工业的职业危害与预防措施
钢铁工业的职业危害与预防措施随着工业的不断发展，钢铁行业已经成为了国家重要的支柱产业之一。
然而，与此同时，伴随着钢铁生产的加剧，工人们所面临的职业危害也越来越严重。
为了保障工人的身体健康，必须重视并采取必要的预防措施。
钢铁工业的职业危害1. 噪声污染在钢铁生产过程中，高温、高压的流体穿过管道和设备时会产生高频噪声，同时，钢铁生产线的机械设备也会制造噪声污染。
长期暴露在高分贝的噪声环境中容易造成听力损伤，失聪等职业病。
2. 物理因素钢铁行业常见的物理因素主要包括高温、高压、高热辐射和较大的机械动力等，如果操作不当或者没有适当的防护措施，可能会造成皮肤灼伤、热中暑，甚至可能导致重大事故。
3. 化学因素钢铁生产过程中使用了大量的化学物质，如有毒气体、化学试剂等，长期暴露在这些物质中也可能导致职业病。
比如，高浓度的二氧化硫和氮氧化物会引起眼、鼻、咽、肺等部位的刺激，长期暴露可能会诱发肺癌等疾病。
4. 粉尘污染在钢铁生产过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘沉积在工人的呼吸系统中，长期暴露会导致职业性肺病。
其中，尘肺病是一种非常常见的职业病。
钢铁工业的预防措施为了防止钢铁行业的职业危害，需要采取一定的预防措施。
1. 防护设备工人在操作钢铁设备时，需要佩戴相关的防护设备，如防噪耳塞、防高温手套、护目镜、口罩等，以保证身体不受影响。
2. 环境治理要过滤和处理机械设备所产生的废气和废物，减少对员工身体健康的威胁。
3. 定期体检不定期为工人进行身体健康检查，对于发现职业危害疾病的工人，需要进行及时的治疗。
4. 教育培训为工人进行相关的教育和培训，使员工掌握正确的操作姿势和防范职业危害的知识，从而减少事故和职业病的发生。
结论总之，钢铁行业的职业危害已经越来越严重，必须采取必要的预防措施来保障员工的身体健康。
通过防护设备、环境治理、定期体检和教育培训等方式，可以尽量减少职业危害的发生，保障员工的安全。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
2024年冶金行业主要危险源和安全技术（3篇）
2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展，冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。
在这篇文章中，我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 化学危险品：冶金行业使用大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。
这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质，容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。
2. 机械危险：冶金行业使用各种机械设备，如炉、压力容器等。
机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时，可能会导致人身伤害和设备损坏。
3. 高温危险：冶金行业存在高温作业环境，如炉温、热处理等。
高温环境下，人员容易中暑、烫伤和烧伤。
4. 辐射危险：冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。
这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。
5. 人为错误：人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。
由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因，可能导致工作事故的发生。
二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源：1. 安全培训：通过开展安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。
培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。
2. 安全设施：在冶金作业现场设置必要的安全设施，如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。
安全设施的设置应符合相关标准和规程。
3. 安全检测：应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
安全检测设备应具备准确、可靠的性能。
4. 自动化技术：在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术，可以降低人为因素对安全的影响。
通过自动控制系统，可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。
5. 应急救援：建立完善的应急救援机制，制定应急预案和演练方案。
对于事故的应急救援人员应定期组织培训，提高应急处理的能力。
6. 安全管理：建立科学的安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
炼钢危险因素辨识与防范指导
炼钢危险因素辨识与防范指导炼钢危险因素辨识与防范指导炼钢作为一项重要的制造业工艺，其操作过程中存在着一系列的危险因素，如高温、高压、易燃易爆、有毒有害等，如果不能正确地识别和防范这些危险因素，就会给生产操作过程带来极大的风险，甚至导致人员伤亡和设备损坏。
因此，正确地辨识和防范炼钢危险因素是保障生产安全的基础，下面将从常见的危险因素入手，提出相应的防范措施。
1.高温危险高温是炼钢作业中最为常见的危险因素之一，钢铁生产过程中需要使用高温熔炼及处理钢材，但是高温也会对人员造成伤害。
在这种情况下，我们需要采取以下防范措施：（1）提高员工的安全意识，在操作前接受必要的培训和安全知识宣传；（2）为员工配备高温防护服或服装，其他人员应与高温区域保持足够的距离；（3）在熔炼钢材的区域安装温度计、温度报警器等安全设备，定期维护检查；（4）将危险高温区域等相关设施标识清晰，以便员工识别。
2.高压危险在炼钢过程中，液态铁水和高温气体等都具有很高的压力，如果采取不当的措施，就会产生高压危险。
在这种情况下，我们需要采取以下防范措施：（1）根据操作手册、安全规程和政策来设定合理的工作标准，员工需持证上岗，并定期进行安全和技能方面的培训；（2）在高压区域进行安装检修、钢水注入等涉及高压操作的前期准备工作时需要引起注意，必要时可使用可靠的安全阀、压力表等安全设备；（3）在操作前应先规划工作流程，考虑事故应急措施，并根据情况编制应急预案，加强安全宣传，提高员工的安全意识。
3.易燃易爆危险在炼钢生产过程中，液态金属、燃烧物质、氧气和氮气等易燃易爆物质都存在着一定的安全隐患，如果不能正确地防范这些危险因素，就会造成重大的安全事故。
下面，我们将提出以下防范措施：（1）严格执行防火安全制度，对所使用的易燃易爆物品进行安全标记，定期检查存储场所的火灾安全；（2）对易燃易爆物进行严格的分类、储存和使用，必要时在储存区域进行通风处理，严格控制火源；（3）加强对易燃易爆物品的检测，检查管道和阀门的密封性，及时修理和更换有泄漏的管道、阀门等设施；（4）对涉及到易燃易爆区域的工作过程，应在其周围设置隔离区，避免火源或火焰蔓延。
钢铁工业危险源及安全控制措施分析
钢铁工业危险源及安全控制措施分析钢铁工业主要危险源及安全控制措施钢铁工业是一个具有丰富流程和技术的行业，其中包括了许多潜在的危险源。
为了保障工人的安全和企业的正常运营，本文将详细分析这些危险源并探讨相应的安全控制措施。
1.高温熔融金属2.高温熔融金属主要指钢水、铁水等高温金属液体。
这些物质具有极高的热能和化学活性，若不当处理或防护，可能对工人造成严重危害。
安全控制措施：a. 工人作业时必须穿戴防护服、防护鞋和防护镜等个人防护装备。
b. 作业区域应设置安全警示标识和隔离设施，严禁非作业人员进入。
c. 定期检查熔融金属处理设备和管道，确保其完好无损。
3.煤气泄漏4.煤气是一种易燃易爆的气体，若发生泄漏，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
安全控制措施：a. 煤气管道和设备应定期检查和维护，确保其密封性和完好性。
b. 企业应建立严格的煤气管理制度，实施监控和检测。
c. 工人应接受相关培训，掌握应急处理方法。
5.机械伤害6.钢铁工业中使用的机械设备可能对工人造成夹击、卷入、割伤、砸伤等伤害。
安全控制措施：a. 使用安全的机械设备，并定期检查其工作性能。
b. 工人操作前必须接受相关培训，了解操作规程。
c. 保持机械设备的维护和保养，及时排除故障。
7.高处坠落8.钢铁工业中可能涉及高处作业，如炼钢炉、高炉等。
此时，若防护措施不到位，可能导致工人高处坠落，造成严重伤害。
安全控制措施：a. 实施高处作业前，应搭设安全网、安全栏杆等防护设施。
b. 工人应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。
c. 对工人进行高处作业培训，提高其安全意识。
9.电击10.钢铁工业中涉及大量的电气设备，若操作不当或设备故障，可能导致工人的电击伤害。
安全控制措施：a. 使用安全的电气设备，并定期检查其工作性能。
b. 工人操作电气设备前必须接受相关培训，了解操作规程。
c. 对电气设备进行维护和保养，及时排除故障。
d. 使用绝缘设备，防止电流对工人造成伤害。
钢铁工业中职业危害及预防
钢铁工业中职业危害及预防钢铁工业是一个重要的基础产业，为国家的发展和经济建设做出了巨大的贡献。
然而，由于工作环境恶劣、工艺复杂以及高强度的工作要求，钢铁工业也存在着一系列的职业危害。
一、化学物质危害钢铁生产中常用的化学物质包括炉料、燃料、助焊剂、焊剂、润滑油、脱硫剂等。
其中，炉料和燃料中常常存在着高浓度的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氧化亚氮等，长期暴露于这些有害气体中会引发呼吸道疾病、神经系统损害等。
而助焊剂和焊剂中的挥发性有机物则会对工人的皮肤、呼吸道和眼睛造成刺激和损害。
预防措施：1. 采用防护性措施，如佩戴相关的防护设备，如呼吸器、防毒面具、防护手套等；2. 加强通风系统建设，提高空气质量，稀释有害气体的浓度；3. 定期进行职业健康体检，发现病变及早治疗。
二、噪声危害钢铁生产中存在着很高的噪声水平，包括爆破声、机械运转声、金属碰撞声等。
长期暴露于高噪声环境中会引起耳鸣、听力下降甚至聋的情况发生。
预防措施：1. 采用降噪措施，如安装隔音设备、使用噪音吸收材料等；2. 减少员工暴露在高噪音环境下的时间，合理安排工作和休息时间；3. 工人进入高噪音区域时应佩戴防噪音耳塞或耳罩。
三、粉尘危害钢铁生产中产生的粉尘主要来自炉料的喷淋、破碎、输送等工艺，其中含有很多有害物质，如重金属、石棉、二恶英等。
长期暴露于高浓度的粉尘中会引起矽肺、尘肺、职业性鼻炎等疾病。
预防措施：1. 定期进行生产设备的清洁和维护，减少粉尘的产生；2. 加强通风设备的维护和管理，保证室内空气质量；3. 配发个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜等。
四、体力劳动危害钢铁工业是一个体力劳动密集型的行业，工人在生产中需要进行砌筑、搬运、起吊等重体力劳动，长期从事这些工作容易导致肌肉骨骼系统的损伤。
预防措施：1. 加强对工人的培训，提高工人的职业素质，正确掌握和使用工艺和设备；2. 合理安排工作任务，适当减轻工人的体力劳动强度；3. 提供必要的劳动保护设备和工具，如安全带、托运车辆等。
炼钢厂危险因素及防范措施
机械设备设计缺陷：设计缺陷可能导 致设备在使用过程中对人员造成伤害
电气事故
触电：接触带 电设备或线路， 导致人员触电
漏电：电气设 备或线路漏电， 导致人员触电 或设备损坏
接地不良：电气 设备或线路接地 不良，导致人员 触电或设备损坏
01
03
谢谢
炼钢厂危险因 素及防范措施
演讲人
目录
01. 较大危险因素 02. 主要防范措施 03. 其他注意事项
1
较大危险因素
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果， 请言简意赅的阐述您的观点。
高温环境
炼钢过程中产生 大量热能，导致 工作环境温度较 高
高温环境可能对 设备、设施造成 损坏，影响生产 效率
应对突发事件的能力
03
定期进行安全检查，及时
发现并消除安全隐患
02
制定严格的安全操作规程，
确保员工按照规程操作
01
定期进行安全培训，提
高员工的安全意识
完善安全设施
定期检查和 维护设备， 确保设备安 全运行
01
定期进行安全 培训，提高员 工的安全意识 和防范能力
03
02
04
建立完善的安 全防护设施， 如防护栏、安 全门等
05
02
04
06
短路：电气设 备或线路短路， 导致设备损坏 或火灾
过载：电气设 备或线路过载， 导致设备损坏 或火灾
雷击：雷击导 致电气设备或 线路损坏或火 灾
2
主要防范措施
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果， 请言简意赅的阐述您的观点。
钢铁工业主要职业危害及其防范措施
钢铁工业主要职业危害及其防范措施钢铁工业主要职业危害及其防范措施（一）钢铁工业主要职业危害因素：钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿，再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿，才能进入高炉冶炼使用。
烧结厂的职业病危害因素主要有：高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。
焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射，还有轻油或粗苯蒸馏时，如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度，从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中，作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘，因烟尘中会含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而对作业人员造成危害。
炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。
目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。
轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。
轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。
（二）钢铁工业预防职业危害的主要措施：首先，上述职业病危害以采用落后生产方式的小钢铁企业较为严重。
所以要贯彻实施2009年3月20日国务院办公厅发布的《钢铁产业调整和振兴规划》的指导思想：“以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点,着力推动钢铁产业结构调整和优化升级……”，加速淘汰技术、设备、产能落后的职业病危害严重的小钢铁企业，提高钢铁企业装备水平。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施
炼钢厂较大危险因素及主要防范措施炼钢厂是一种高风险、高危险性的生产环境，主要涉及到高温、高压、高浓度有毒气体、易燃易爆物质等危险因素，容易引发安全事故，因此必须制定严格的安全管理措施，确保工作人员和设备的安全。
一、较大的危险因素1、高温：炼钢厂的高温是制造钢铁所必需的，因此高温是炼钢厂最基本的危险因素，高温下易引发火烧爆炸、钢水泄漏等事故。
2、高压：液态钢铁是通过高温、高压将各种金属元素熔炼而成的，在炼钢厂的钢水处理过程中，压力也是比较大的，由于超压可能导致设备破裂。
3、有毒气体：炼钢厂主要使用焦炉煤气、转炉煤气等高浓度有毒、易燃气体，其危险性体现在爆炸、中毒和缺氧等方面，甚至可对生命造成严重威胁。
4、易燃易爆物质：炼钢过程中，钢水有时会像“火山口”一样喷出，而且操作中使用的一些有机液体和粉末，如液化石油气、沥青等，也具有易燃易爆性，一旦不慎引起火源，可能引起扩散性爆炸。
二、主要的防范措施1、建立安全管理制度：炼钢厂应建立完整的安全管理制度，制定安全规程、安全制度、安全教育及培训计划，确保每位员工都掌握了相关的安全规程和操作技能。
2、压力容器监测：钢水处理过程中压力较大，必须对压力容器进行严密监测，确保它们工作在符合要求的压力下，一旦发现异常情况，及时采取有针对性的措施。
3、开展安全检查：炼钢厂的安全检查要全面、深入，包括设备、操作、管理等方面，采用现代科技手段，保障高效且全面的安全检查工作。
4、加强气体监测：炼钢厂要实施定期、有效的监测，将焦炉煤气、转炉煤气等有害气体检测结果传送到现场控制室，实现针对性的监控和控制。
5、完善应急措施：炼钢厂应设立应急预案和应急预备物资，加强培训和演练，使员工能够根据预案迅速、有效地处理应急情况，降低事故损失。
6、设立控制区：炼钢厂应设置控制区，如钢水处理区、焦化区、机械维修区等，对不同区域进行隔离，建立进入审查制度，带动员工了解各区域的安全措施，确保人员和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源
在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程
钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和
贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程
焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程
炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发
生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,
会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼
铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达
30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S和SO2。
高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声,有时也会超过100dB(A)。
1.4炼钢过程
炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运,设备检修过程的设备遇零
件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。
火灾也是炼钢过程的主要危险因素。
火灾事故的原因有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和
可燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅
和泄漏引起的。
高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸,煤气爆炸、
氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。
炼钢过程的主要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐射。
粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。
每吨转炉钢能够产生35kg粉尘,每吨电炉钢能够产生15kg粉尘。
电炉熔化期
的噪声高达120dB(A),氧化期的噪声也有100dB(A)。
车间的除尘风机、设备的液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪声一般在
100dB(A)左右。
炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。
铁水、钢水、钢渣的热辐射,电炉炼钢的紫外线辐射,液面控制系统采用同位素时放射线辐射,对人体也有危害。
1.5轧钢过程
目前,我国钢铁工业设备的自动化程度不断提高,机械伤害主要发生在后步工序,起重伤害时有发生。
噪声是轧钢过程的主要危害,特别是钢管生产过程热区噪声在90dB(A)以上,冷区噪声在100dB(A)以上。
加热炉和热坯的高温和热辐射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒气体对人有危害,而大量的煤气、氧气、氢气、乙炔等易燃易爆气体和各种油品、化学品、电气设备、电线电缆和液压管线也存在一定的危险和危害。
2安全控制措施
2.1防止炉前灼烫
首先是作好防护,戴好防护用品,作业实现标准化。
炼铁过程严禁出铁口正面站人。
炼钢过程应防止带水物料或爆炸物进炉,防止和杜绝转炉喷溅。
2.2防火防爆
为了防止钢水、铁水和炉渣爆炸,应使设备系统安全状态正常,
严防设备水冷系统漏水。
严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。
防止易燃易爆物质的泄漏,并配置监测和报警装置,管制火源和严格动火制度。
设立可靠的和完善的防火防爆装置。
必须认真继续安全培训和标准化作业。
2.3防止中毒
首先应防止有毒物质的泄漏并建立监测和报警系统。
对进入煤
气区域作业,必须两人以上并佩带氧气呼吸器和具有良好的通风条件。
进入化学毒物设施中进行检修时,应采取可靠的隔离毒源措施,进行
置换通风,使用防毒用品,准备急救措施,熟悉急救方法。
2.4控制噪声
选用或更换低噪声设备,采用阻尼、隔振、吸声、消声或遥控等
措施进行控制,并进行必要的个体防护。
2.5控制机械伤害
防止机械伤害最重要的措施是保持设备处于良好状态,安全装置有效。
清扫和修理必须停机作业。
对交叉作业应进行安全联络,建立安全确认制度。
对高速运动和移动的装置或部件应有安全防护装置和警示标识。
2.6防止起重伤害
加强起重机械和作业的安全管理,指吊配合标准化,指令清楚,标志鲜明。
行车安全装置和吊索吊具齐全可靠,在起重过程有危险的范围,严禁人员通过。
3职业健康管理
钢铁企业对职工健康可能造成危害的主要是粉尘、毒物和物理危害。
直接接触危害因素的主要是现场的操作人员,约占职工人数的
一半。
其中接触粉尘的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的
占三分之一。
3.1粉尘控制
主要靠除尘,除尘系统应实现“三同时”。
粉尘作业工艺应采用隔离方式,在工艺允许的情况下,设立自动喷水设施进行抑尘。
3.2毒物控制
采取严格密封和排风措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作业环境,建立监测和报警系统,作好适宜的个体防护和应急准备与响应。
3.3健康监护
实行就业前体检和定期健康普查制度,建立《职工职业健康档案》,对职业病情况进行动态管理。
4应急准备和响应
4.1防灾抗灾
防汛的关键抓筑坝和排水,抗震的关键是按国家规定提高设防措施。
建立防灾抗灾指挥部门,加强对防灾工程的维护,重视非防灾设施的作用,制定紧急抗灾救灾预案,定期进行检查和演习。
4.2消火防爆
建立防火防爆领导机构,明确责任制,开展业务培训,进行防火防爆检查,保持消救器材良好,提高灭火自救能力。
5结合实际,以人为本,实现钢铁工业可持续发展
钢铁企业在贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系的贯彻中,应与本企业实际相结合,将本企业行之有效的管理经验加以总结,并运用于职业健康安全管理体系中。
例如已有的安全卫生方针目标
管理、“三同时”制度、“三不放过”的事故管理、“四级安全教育”、自主安全管理活动、安全卫生考核办法、消防、防灾、交通运输、锅炉压力容器、煤气等的专业安全管理和职业卫生管理等。
通过贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系,使钢铁工业按科学的发展观,以人为本,实现全面协调和可持续的发展。