搅拌桩监理控制要点
2024年水泥搅拌桩监理细则（三篇）
2024年水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。
(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。
③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
水泥搅拌桩监理要点
工序
控制要点
监理检查方法
1
搅桩机就位：
拌机械的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位的对中、轴与轴的平行，钻头直径（桩径），桩与桩（钻头）的搭接
1导向架垂直度偏差不超过1.0%；轴与轴保持平行；2桩
身垂直度不大于0.5％；3桩位偏差不超过50mm；4桩与
桩搭接200mm；5桩径偏差不大于10mm；
Байду номын сангаас现场测量
2防止浆液离析、沉淀；
3相邻桩施工间隔时间不超过2h;
4泵送管道长度应小于100m；
现场抽查
4
喷浆搅拌下沉：
控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；
施工记录
1双轴搅拌桩机1.0m/min;2三轴搅拌桩机0.5～1.0m/min;3测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s;4施工记录字迹清楚,数据真实;
见证测量
2
制备水泥浆：
水泥标号、水泥掺入量、水灰比、水泥浆比重等
1水泥：P.0 42.5普通硅酸盐水泥，干燥，无结块；2水泥掺量20％;3双轴搅拌桩水泥浆液水灰比0.5～0.6,水泥浆比重1.800～１.741;三轴搅拌桩水泥浆液水灰比1.5～2.0,水泥浆比重1.364～1.286;4确保成桩质量
现场抽查
5
搅拌提升、复搅：
控制提升时间、提升速度
1提升时间速度;2双轴搅拌桩机0.5m/min;3三轴搅拌桩机1.0～2.0m/min
现场抽查
6
移位：
对施工记录进行检查并签认，检查每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度
1记录每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无
断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度；
水泥搅拌桩监理要点
水泥土搅拌桩施工监理工作要点全线的水泥土搅拌桩的数量大，共计71398根计555600延m，且用于涵洞、通道的基底和桥头填土基底的加固处理，均为关键部位。
在施工过程中，必须加强质量的事前预控及施工过程中的质量检查。
为便于水泥土搅拌桩施工的监理，现将其施工中的监理要点表述如下：1、检查是否有桩位平面布置图，且是否与设计施工图相符，并逐点进行了编号。
2、检查现场施工放样，桩位是否与平面布置图相符。
现场放样时应插桩位标，施工后将其复原，以便验收。
桩位允许误差±5㎝。
3、检查机械设备：拌浆桶、储浆桶、压浆泵及计量系统、钻机的安装（钻杆的对中、钻机的调平及安装是否牢固、钻杆的竖直度、用以控制孔的竖直度、钻杆上的高度标记用以控制桩长）是否符合要求。
竖直度允许偏差1.5％，有效桩长不小于设计。
应考虑桩底10～20㎝、桩顶30～50㎝的无效桩长。
4、检查材料：水泥生产厂家、标号、质量、水灰比、单桩用量、外掺剂等。
水泥掺量计算方法是否准确可靠，水泥浆水灰比通常为0.4—0.5范围，不宜超过0.5。
水泥掺量每m50kg；即灰土比为15％；用浆量必须采用单桩控制，作到一桩一桶一清。
水泥浆在搅拌桶中不准中断搅拌，确保水泥浆不离析。
5、检查人员到场情况：相关人员必须到场。
6、严格检查和控制搅拌头的上提速度：要求在第一次搅拌头上提时喷浆或喷粉，提升速度不应超过0.5m/min，以便控制喷浆量。
每m水泥用量及单桩总喷浆量不小于设计。
7、检查喷浆的均匀性和每m的喷浆量及每根桩的喷浆总量：根据电脑打出的数据检查每m及每25cm分层喷浆的均匀性及喷浆总量。
若1m内每25cm的喷浆量或每m间的喷浆量相差较大时，应分析原因，对压浆泵的压力控制和搅拌头的提升速度进行检查，并加以调整，确保每层（25cm）、每m喷浆量的均匀性。
8、检查水泥土的搅拌均匀性。
在施工过程中，通过控制复搅时搅拌头的速度来实现，复搅时，无论下沉、提升，速度要严格控制在0.5m—0.8m/min.9、进行相对强度检查。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
三轴水泥搅拌桩监理控制要点
三轴水泥搅拌桩监理控制要点1.施工前准备在开始施工之前，监理人员应对施工现场进行全面检查和勘察，了解地质情况、设计要求以及施工方案等。
同时，还需检查施工设备和材料的质量和合格证书，保证施工的顺利进行。
2.材料控制3.设备控制水泥搅拌桩施工需要使用搅拌机、钻机等设备，监理人员需对设备的操作进行监督和检查，确保设备的正常运行。
同时要求设备有合格证书，操作人员必须持有相关证书，并按照规定操作。
4.施工质量控制监理人员需要对施工过程进行全程监督，并对相关质量控制指标进行抽检和检测，确保施工质量符合设计要求。
包括搅拌桩直径、长度、密度、强度等指标的控制，以及水泥的配合比、搅拌时间等参数的控制。
5.现场安全控制在搅拌桩施工过程中，监理人员要对施工现场的安全进行监控，确保施工人员遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，防止意外事故的发生。
特别是对于施工设备的操作，要求操作人员按照规定进行，并设立相应的警戒线和标志牌。
6.环境保护控制施工过程中会产生大量的排水和废弃物，监理人员需对排水和废弃物的处理进行监督，确保符合环境保护要求。
要求施工单位按照规定将废弃物进行分类、储存和处置，以减少对环境的污染。
7.施工记录和报告监理人员需进行详细的施工记录，包括施工进度、质量检测结果、环境保护措施以及发生的问题和处理措施等。
同时，还需要编写监理报告，对施工过程中的情况进行总结和评价，并提出改进措施。
综上所述，三轴水泥搅拌桩施工监理需要对施工前准备、材料控制、设备控制、施工质量控制、现场安全控制、环境保护控制以及施工记录和报告等方面进行全面的监督和控制，以确保施工的顺利进行和达到设计要求。
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。
（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。
（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。
2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。
（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。
（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。
（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。
3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。
（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。
（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。
（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。
4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。
（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。
（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。
5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。
（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。
（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。
6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。
（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。
总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。
通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。
同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。
水泥搅拌桩监理控制细则三轴搅拌桩控制要点
三轴水泥搅拌桩止水帷幕监理现场控制办法（试行）第一章总则一、为有效确保双龙街立交工程NZ-SL- D2标地道工程止水帷幕施工质量，使施工监理工作标准化、规范化、程序化，根据相关工程建设文件、法律、规范及合同，结合本工程实际情况，特制定本监理现场控制细则。
二、施工监理工作全过程贯彻“严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律”的监理方针。
三、本监理细则是本监理机构及人员，依法开展施工监理工作，规范监理人员监理现场控制办法。
四、札现场控制办法适用于南京南站双龙街立交工程D2标止水帷幕施工监理工作。
五、随着工程进展，当实际情况或变更设计有着重大变化，确需调整施工工艺时，驻地办将及时组织修订完善。
第二章现场控制重点一、施工工艺成桩方法现场施工止水帷幕采用三轴搅拌桩，为了确保止水帷幕状体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求，现场三轴搅拌桩采取套打一孔的成桩方法，见下图：二、测量控制方法现场测量放线根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精准放样出桩位中心线，监理对坐标数据复核，并引测护桩加强保护。
三、现场文明施工三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量置换土，为保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
用（）.4m‘的挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，槽宽约1.0m,深度0.6~l.0m。
遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净, 如果产生过大的空洞，需回填压实，重新开挖沟槽，。
开挖沟槽余土应及时处理，保证正常施工，并达到文明施工工地的要求，监理在施工过程中加强控制，确保现场的文明施工。
四、监理复测设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平而偏差不得大于设计要求。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm,因为釆用套打一孔的工艺（两轴中心距离为90cm ）, 在移机过程中现场采用绳索每隔90cm系上黄色标记，在钻机两侧设有90cm的测锤，设专人指挥桩机移位对中，确保搅拌机每次都准确定住。
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点
前言
质量控制要点分为事前、事中、事后的 控制。
1 事前控制
1.1监理人员应详细审查承包人申报的施 工组织设计，并对施工方案、施工工艺、 质量控制及进度计划等提出审查意见。
1.2对场地的控制: 施工场地事先要回填整平，清除杂物，挖 除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不 得回填杂土，压实度按设计要求，设计无 要求的，不得低于85%,查明上空和地下管 线及其对施工的影响。如管线对施工造成 困难,应要求施工单位提前向监理项目部和 建设单位汇报，以便及时妥善解决。
1.4对施工单位的组织机构及配备的控 制： 按监理工程师审批的施工组织设计控 制。
1.5对进场材料的控制:
a．水泥应提供质保单，必须经监理人员现 场见证取样后送试验室检测，按设计及规范 要求对水泥相关指标进行检测（试验），其 结果满足设计及规范要求后方可采用，并应 严格控制批次，要求每批进场水泥都要做相 关试验，并尽量避免采用那些产量小、质量 不稳定的小水泥厂生产的产品； b．要求建立工地水泥库（水泥桶），数量宜 满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受 潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使 用，做到防水、防风。
e．特殊工种人员（电工、焊工、机械 操作、架子工等）持证上岗，严禁无证 上岗操作，防止机电事故的发生和伤害 他人事故的发生。 f．对各种机具、控制箱、开关、阀门 处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取 专人挂牌制度。 水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟， 将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防 止污染周边环境。同时施工时应合理安 排时间尽量避免夜间施工，减少噪音对 附近居民的影响。
c．复搅桩长必须达到设计要求。 d．钻机提升时管道压力不宜过大， e．施工中发现喷浆量不足，应按监理 工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不 小于设计用量。如遇停电、机械故障原 因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在12小时内采取补喷处理措施，并将补 喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段 应大于100cm，超过12小时应采取补桩 措施。
搅拌桩质量控制要点
搅拌桩质量控制要点搅拌桩是一种用于桥梁、港口等建筑工程中的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
下面是搅拌桩质量控制的要点：1.设计要求：根据工程地质勘察和设计要求，确定搅拌桩的类型、数量和布置方案。
制定合理的设计参数，包括搅拌桩直径、长度、间距等。
2.原材料选择：搅拌桩的原材料主要包括水泥、砂、石和水。
应选用质量合格的原材料，确保其符合工程设计要求和相关标准。
3.搅拌设备：选择合适的搅拌设备，确保设备性能符合要求。
在使用前进行设备的检测和校准，确保设备运行正常。
4.搅拌工艺控制：搅拌过程中，应控制好搅拌比例、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量。
要注意防止过度搅拌或不足搅拌，以免影响桩体的强度和稳定性。
5.现场施工控制：在搅拌桩施工现场，要进行严格的施工控制。
包括施工人员的培训和资质检查、现场监督和检查等。
要确保施工场地的平整和稳定，避免施工中出现意外事故和质量问题。
6.施工记录和验收：对搅拌桩的施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、搅拌参数、施工监督等。
并在施工完成后进行验收，检查搅拌桩的形状、尺寸和质量是否符合要求。
7.质量监控和检测：对已施工完成的搅拌桩进行质量监控和检测。
包括对桩体的强度、密度、水分含量、质量变化等进行检测和评估。
如有质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
8.防止质量问题和事故：在搅拌桩施工过程中，要加强安全管理，防止发生人员伤亡和质量问题。
采取措施，如设立警戒线、设置安全警示标志、保证作业人员配备个人防护装备等。
9.质量保证文件：制定搅拌桩质量保证文件，包括搅拌桩的设计文件、原材料检测报告、施工记录、质量检测报告等。
做好档案管理和保留，方便后期的追溯和评估。
10.制定质量控制方案：根据具体的工程情况，制定搅拌桩的质量控制方案。
明确各项质量控制要点和责任人，确保施工过程中的质量可控和可追溯。
总之，搅拌桩的质量控制要点包括设计要求、原材料选择、搅拌设备、搅拌工艺控制、现场施工控制、施工记录和验收、质量监控和检测、防止质量问题和事故，制定质量保证文件和质量控制方案。
水泥土搅拌桩施工质量控制
水泥土搅拌桩质量控制(1)水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点1)专项施工方案的审查；2)轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；3)水泥品种、强度等级、外加剂的品种；4)水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；5)搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；6)成桩直径、搭接长度控制；7)桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；8)施工对周边土体挤压影响控制；9)芯浆液强度试块制作监督；10)非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；11)搅拌桩施工过程监理必须进行检查监控内容见下表1-1：(2)浆液配制1)水泥浆液配制是水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥强度等级、规格要符合设计要求，进场质保资料必须齐全有效，并严格按照要求见证取样复试（使用散装水泥按500T/次频率抽检,不足的按一批抽检）。
2)水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。
3)制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。
4)单桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。
(3)搅拌桩施工过程质量控制要点1)水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。
2)采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
3)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
水泥搅拌桩质量控制要点和方法
水泥搅拌桩质量控制要点和方法--水泥搅拌桩质量控制要点和方法一：引言水泥搅拌桩是一种常用的基础施工工艺，对其质量的控制非常重要。
本文将介绍水泥搅拌桩质量控制的要点和方法，包括桩身质量、桩头质量和桩周围土壤的质量控制。
二：桩身质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩的直径、长度、强度等参数。
2. 材料准备：选用合格的水泥、砂、石料和水。
按照规定比例进行配合，并检查材料的质量。
3. 打孔质量控制：控制好打孔机械的水平度、垂直度和对位精度。
打孔时应根据设计要求进行标高控制、孔径控制和孔隙度控制。
4. 投料和搅拌：将选好的材料按照一定比例投放到打好的孔洞中，并采用适当的搅拌方法将其充分混合，确保搅拌均匀。
5. 桩身强度控制：采取取样检测方法对桩身的强度进行测试，确保满足设计要求。
6. 桩身表面光洁度控制：对桩身表面进行清理，保证光洁度符合要求。
三：桩头质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩头的形状、尺寸、强度等参数。
2. 模板安装：按照设计要求安装桩头模板，确保模板的位置、水平度和垂直度满足要求。
3. 砼浇筑：在模板内倒入合格的砼，采取适当的振捣方式，确保砼充实、不产生空洞。
4. 桩头检测：对桩头的尺寸、外观和强度进行检测，确保满足设计要求。
四：桩周围土壤质量控制要点和方法1. 剥离桩周土壤：在桩身涌浆硬化后，将桩周围的软弱土层剥离，以提高桩基附近土的强度和稳定性。
2. 注浆加固：采用注浆方法，对桩基周围土壤进行加固，以提高桩的抗侧力能力。
3. 压密处理：对桩基周围土壤进行压实处理，以提高桩的承载力和稳定性。
--本文档涉及附件：无本文所涉及法律名词及注释：1. 基础施工工艺：指在土地上建造建筑物时所采用的一系列工程技术和方法。
2. 水泥搅拌桩：指通过冲击或震动方法将水泥、砂、石料与水混合后，充实到地下，形成一种支持及传递荷载的结构。
3. 设计要求：指委托单位或设计单位在设计过程中为满足工程需要所提出的技术要求和性能要求。
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【专业知识】劲性水泥土搅拌桩监理控制要点【学员问题】劲性水泥土搅拌桩监理控制要点？【解答】1、平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。
在铺设好钢板、道轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
2、清除障碍施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、石块等，以防止施工受阻或成桩偏斜。
当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。
清障工作可与样槽开挖同时进行。
3、机架就位及垂直度控制将搅拌机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。
因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅直方向一致。
搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/250以内，且基坑底处的垂直度应控制在1/200.4、水泥浆制备水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比的掺量，严格称量下料。
水泥应有合格证、复试报告。
5、工艺试桩在施工前应做工艺试桩。
通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如：钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。
6、成桩施工1）控制下沉速度待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。
本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。
2）提升喷浆搅拌当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min.3）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系确保在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时，该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆速率与提升（下沉）速度的关系是十分重要的。
喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min.本SMW工法工程采用二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/min.7、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
水泥搅拌桩施工与监理控制
水泥搅拌桩施工与监理控制1.1、水泥掺量及浆液控制A、桩身水泥掺量。
水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。
应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。
B、水泥标号。
根据设计要求选用水泥。
经场后水泥必须检验合格后方可使用。
C、浆液。
通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
D、水泥浆液搅拌均匀性。
贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
1.2、搅拌和喷浆时间控制喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。
下沉速度可根据地层的不同分别选用拌合机的1（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。
搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，拌合机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
1.3、工程验收水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。
1.3.1、施工过程中的质量检验监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。
对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
1.3.2、水泥搅拌桩单元工程检测A、由监理选顶检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。
B、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。
一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。
桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。
如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。
可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。
水泥搅拌桩施工与监理控制要点
水泥搅拌桩施工与监理控制要点一、施工前准备在水泥搅拌桩施工开始之前，必须做好充分的准备工作。
这包括熟悉施工图纸和现场实际情况，确定施工方案，并编制详细的施工组织设计。
同时，要进行技术交底，确保所有施工人员明确各自的任务和职责。
此外，还需对现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
二、材料选择与检验水泥搅拌桩施工所需的材料主要包括水泥、砂、石和水等。
在选择这些材料时，必须确保其质量符合相关标准和规范。
水泥应选择正规厂家的合格产品，并检查其出厂合格证和检验报告。
砂、石等材料应满足规定的级配和粒径要求。
此外，还应对进场的材料进行抽样检验，确保其质量稳定可靠。
三、施工设备检查在水泥搅拌桩施工前，应对所有施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
这包括搅拌桩机、发电机、输送泵等设备。
同时，还应对设备的维护保养情况进行检查，确保其在施工过程中能够正常运转。
对于发现的问题和隐患，应及时进行整改和维修，避免影响施工进度和质量。
四、施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程包括定位放线、桩机就位、制备浆液、搅拌下沉、搅拌提升、复搅下沉和复搅提升等步骤。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤都符合规范要求。
同时，还要注意控制搅拌速度和提升速度，以确保搅拌桩的质量和强度。
五、搅拌桩质量控制质量控制是水泥搅拌桩施工中的关键环节。
在施工过程中，应对各项参数进行严格控制，如水泥掺量、水灰比、搅拌时间等。
同时，还应对搅拌桩的垂直度、直径和桩长等进行检查和控制。
对于不符合要求的搅拌桩，应及时进行整改和处理，确保整体工程质量。
六、施工现场安全在水泥搅拌桩施工过程中，应始终坚持安全第一的原则。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
所有施工人员都应佩戴安全防护用品，并严格遵守安全操作规程。
同时，还应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、监理职责与要求监理在水泥搅拌桩施工中发挥着重要的作用。
搅拌桩监理控制要点
搅拌桩监理控制要点1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位得相对距离、与轴线得相互关系；复核分尺寸与总尺寸就是否正确;桩就是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量；有关复搅得要求；检、试验具体要求。
如有疑义及时通知设计予以明确。
2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备得各项性能进行了解，主要包括：钻杆长度就是否满足桩深要求；机械动力就是否满足下钻深度要求；核定转速、提升速度，就是否存在改装传动轮直径以提高转速得情况；检查供粉罐、压力罐、送气（粉、注浆）管道、接头与阀门得密封性能。
3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要就是对固化剂得见证取样送检。
一般固化剂采用水泥，对进场得水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。
同时还应考察施工单位原材料堆放场地就是否符合要求，避免设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。
4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。
主要查验场地就是否清理、平整；场地标高就是否较设计桩顶标高高0、3~0、5m；地下、地上障碍物及各种管线就是否清除；施工场地就是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解就是否存在液化或有机杂质含量较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场地表层就是回填土，应查验回填土土质就是否符合规范要求并压实；对于≥100mm石块、树根应予以清除。
5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根桩得具体位置、与轴线相互关系。
各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止桩机移动损坏。
每日施工前宜对每日预计完成桩位依据控制轴线进行重新复核、标定。
6、成桩控制：水泥搅拌成桩控制应从以下方面进行控制：（1）、桩位复核：每桩下钻前，在施工放样得基础上根据各桩位相互关系进行第三次复核。
（2）、桩径检验：一般每完成30个桩应更换钻头，受钻头质量、搅拌深度及地基土质不同钻头磨损状况不一。
三轴水泥搅拌桩监理控制要点
三轴水泥搅拌桩监理控制要点一．了解施工工序：①场地平整-------②测量放线-------③开挖沟槽-------④桩机就位------⑤调整垂直度-------⑥-搅拌钻进（提升）--------⑦插入H型钢-------⑧移机下一桩号部分工序附图：测量放线：注意桩号标识及轴线的引测开挖沟槽：沟槽深度一般在—左右，宽度根据桩径而定。
\调整垂直度：桩机主杆上可以挂线锤以便控制桩机就位和施工时的垂直度搅拌钻进（提升）：在试打桩时，待桩机打到设计孔底标高时，用有色油漆标注在三根钻杆上，用以控制孔深。
{插入H型钢：过程中控制插入时的垂直度，并用水准仪测量H型钢顶标高二、了解三轴搅拌桩机整体配备1、注浆泵2台2、空气压缩机1台3、水泥桶一个4、（5、调浆控制室6、三轴搅拌桩机7、泥浆池操作步骤：由控制室设定好设计要求的水灰比（如1:，即水1500kg，水泥1000kg）后，放入泥浆池，开启注浆泵，空气压缩机，三轴搅拌桩的三根钻杆中边上两根是注浆管，连通注浆泵，中间的钻杆连通空压机。
如下图示：三、控制要点：-1、根据设计要求，确定水灰比，水泥参量及孔深，土比重等计算参数。
计算出每幅桩的水泥用量，见图示。
（三轴搅拌桩一般采用跳打套孔的方法）@850桩径从上图可以算出三孔的截面积为：单孔的截面积为双孔的截面积为：按照施工单位桩号的编排次序可以测算每根桩的水泥用量：以双孔为例：水泥用量=土的比重x水泥掺量x桩长x双孔截面积。
比如：掺量20%、土比重取常规的1800kg/m3、桩长20m得出水泥用量为：吨。
如水灰比为1:的话（即水1500kg：水泥1000kg），则泥浆池里要拌制7盘》2、根据试打桩，有设计要求的钻进及提升搅拌速度，（例：钻进一般在1m/分钟，提升一般在~分钟的话）这个是最低控制搅拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次数，可以得出一根桩的成桩时间。
用以上两点方法进行双控。
另外其实还有注浆泵压力及注浆管大小和桩的搅拌方量也可以测算水泥用量，但是由于计算复杂，而且压力有可能不是常规数值不变，没有用泥浆池搅拌拌数来控制水泥用量来的直观。
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搅拌桩监理控制要点
1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位的相对距离、与轴线的
相互关系；复核分尺寸与总尺寸是否正确;桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量；有关复搅的要求；检、试验具体要求。
如有疑义及时通知设计予以明确。
2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主
要包括：钻杆长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求；核定
转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、
压力罐、送气（粉、注浆）管道、接头和阀门的密封性能。
3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的见
证取样送检。
一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，
检验应实施全检。
同时还应考察施工单位原材料堆放场地是否符合要求，避免
设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。
4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。
主要查验场
地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.3~0.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除；施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解是否
存在液化或有机杂质含量较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场
地表层是回填土，应查验回填土土质是否符合规范要求并压实；对于≥100mm
石块、树根应予以清除。
5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根
桩的具体位置、与轴线相互关系。
各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止
桩机移动损坏。
每日施工前宜对每日预计完成桩位依据控制轴线进行重新复核、标定。
6、成桩控制：水泥搅拌成桩控制应从以下方面进行控制：
（1）、桩位复核：每桩下钻前，在施工放样的基础上根据各桩位相互关系进行第三次复核。
（2）、桩径检验：一般每完成30个桩应更换钻头，受钻头质量、搅拌深
度及地基土质不同钻头磨损状况不一。
其中含砾石土质、砂土、素填土更易磨
损钻头。
故桩径检验宜坚持每日检测不少于一次，当遇砾石土质、砂土时应加
大检测频率。
（3）、钻头检查：目前使用的钻头是十次杆形，钻头在施工时容易于钻杆核心区握裹泥土，如不清除，成桩将形成外围强度较高核心区是素土像蛋卷的桩，此种桩开挖后桩成型良好，但单桩承载力差。
因此钻头检查应每桩进行；
（4）、垂直度检测：吊线锤检测，应每桩进行。
（5）、桩顶、桩底标高核定：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-
GB50202-2002采用水准仪核定，实际操作时可于桩机铰链上以丝带标明桩顶、桩底标高的对应位置，便于控制。
（6）、桩基施工过程控制：一是在施工中应一直旁站，定时和不定时的检查流量计；二是控制水泥浆的水灰比，此项直接关系到水泥用量，同时检查外加
剂掺量；三是每天检查水泥总耗用量，核查每根桩的实际水泥用量。
（7）、停灰面控制：搅拌桩顶端0.3m~0.5m的桩身质量较差，为保证桩
身质量，停灰（浆）面必须高于桩顶设计标高300mm。
6、桩基检测：桩基检测应从搅拌桩的施工质量、承载力、桩身强度三方面检测。
(1)、施工质量检验：可按《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002第11.4.2条
规定执行:“成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面以下0.50m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
”“成桩后
3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总
桩数的1%，且不少于3根。
”
（2）、承载力检测：承载力检测仅需对承受竖向荷载搅拌桩进行检测。
《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002第11.4.3条规定“竖向承载水泥搅拌桩地基
竣工验收时、承载力检验应采用符合地基载荷试验和单桩载荷试验。
”宜在成
桩28d后进行。
桩基承载力检测由具有相应检测资质的机构承担，监理应参与
确定桩检的数量及取样桩检的部位。
（3）、桩身强度检验：经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，可于成桩
28d后进行钻芯取样，检测其桩身强度。
7、基础开挖：基础开挖除控制基槽土方开挖标高、深度、宽度、边坡、桩位复核等因素外，对于水泥搅拌桩复合地基监理还应着重控制如下几个方面：一是为保证桩不被损坏，对于高出设计部分桩身严禁采用反铲极其其他常规机械直接开挖。
二是基槽开挖后必须建立健全基坑降排水措施，严防基槽积水浸泡；及时组织地基验槽、褥垫层、混凝土垫层施工。
三是作好对超挖、桩周边地基土拢动、截桩、断桩处理。
对于超挖、地基土拢动应采取土方换填方式。
对于截桩，要采取重锤轻敲方式，先于桩顶设计标高以上50~100mm部位沿桩四周凿出20mm凹槽，再以短钎于四方凹槽处截桩，最后清理至设计桩顶标高，保证桩顶表面平整。
严防截桩面低于设计桩顶标高。
对于施工中断桩因故低于设计桩顶标高，应采取接桩方式，接桩时沿断桩处最低点清理平整后以C20混凝土接桩。
接桩时尽量不拢动桩边土层。
8、关于水泥搅拌桩变形的有关问题讨论：水泥搅拌桩用于承受竖向载荷时一般用于复合地基的处理，其桩的性质介于刚性于柔性之间，桩身本身具有一定的变形量。
搅拌桩复合地基变形为搅拌桩复合土层的压缩变形与桩端下未加固土层的压缩变形之和。
因此搅拌桩复合地基的变形较大，一般沉降量均在50mm-200mm之间，根据上述特点提出如下注意事项：
（1）、房屋开建前，合理考虑房屋的沉降变形，根据预期沉降量适当提高建筑物的±0.000绝对标高。
（2）、结构设计时，提高房屋的整体刚度，防止因沉降导致房屋变形、裂缝。
（3）、基础设计时，要充分考虑基础受力的均匀性，防止因受力不均匀引起的房屋倾斜。
（4）、片筏基础设计时，除考虑基础受力面积外，还应考虑房屋的受力重心与筏板基础形心的统一，防止不均匀受力。
9、结束语：《建筑地基处理技术规程》-JGJ79-2002第11.4.1条规定:“水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
”只有强化了水泥搅拌桩的过程控制，水泥搅拌桩才能更好地应用于工程实践。
参考文献：
《建筑地基基础技术规范》湖北省地方标准DB42/242-2003 《建筑地基处理技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min；提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min；搅拌速度，参考值V=30-50r/min ；喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa。
为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求： 1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数钻时速度，参考值
V=0.6m/min 提升速度，参考值Vp=0.8m/min 搅拌速度，参考值VR=35r/min 喷浆时管道压力，参考值0.4-0.6MPa
2．试桩必须在监理人员的监督下进行。
试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。