水泥搅拌桩施工方案(参考)

目录1、编制依据2、工程说明3、施工工艺4、水泥搅拌桩质量保证措施5、劳动力配备6、水泥搅拌桩施工安全保证措施1、编制依据XXXXXXXXXX招投标文件、工程技术规格书XXXXXXXXXXXXX施工图纸《公路软土地基路堤设计与施工规范》 JTJ017-96《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTJ024-86《公路工程质量检验评定标准》 JTG 80/1-2004 《公路工程技术标准》 JTG B01-20032、工程说明Xxxx工程，全长xxxx千米，通过的区域为平原地貌，土质为粘土或粉质粘土，含水量较高，潮湿、中湿的地基较多，需要特殊工艺处理。

其中，河南路立交桥的两侧桥头路基未经处理不能满足工后沉降的要求，采用为水泥搅拌桩+石灰土（8%）的处理方式。

加固区的土桩采用梅花形布置，直径为50cm，桩长14米，桩间距为米、米（分别对应于A区、B区）。

桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入比在15%～18%之间，且不能低于55.0Kg/m。

水泥采用号普通硅酸盐水泥，水灰比采用，材料的进场和应用，均报监理，得到批准后，方能应用到施工中。

水泥搅拌桩施工前先进行工艺性实验，试验桩的具体位置应分布均匀，不可集中一处，具体的桩位由监理工程师根据施工现场情况确定。

通过试验桩来确定以下参数：机具性能及施工工艺中的各项技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度、钻头形式、工作压力、每米用灰量的控制，以及喷浆及搅拌次数,每根搅拌桩施工所用时间等,并检验设计桩长是否合适。

我施工单位在施工前先报请监理确定搅拌桩的位置，认真做好试验工作，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，包括打桩顺序及施工工艺的调整。

成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。

静载试验和抽芯检验要求取单位工程桩数的%，单桩承载力要求达到120KN;桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足，桩顶～2/3桩长范围：不小于；2/3桩长～桩尖范围：不小于 Mpa。

不满足要求时将测试结果及时反馈给设计单位。

满足设计要求后，报监理认可，并且推广应用。

3、施工工艺搅拌桩施工流程：施工准备施工前，要报批各种开工手续，钻进前要对地下管道、管线进行挖探，保证施工处于有序进行状态。

清除搅拌桩区段内地上、地下一切障碍物，地表松散耕植土及有机质土、杂草等，清理地表按15㎝计。

遇有池塘、洼地，进行排水清淤，达到要求后，回填粘性土料并且夯实。

清出的地表土运送至临时弃土场集中堆放，用作后期防护植草或中央分隔带内培土测量定位根据测量人员提供的控制点，放出具体桩位，呈三角形布置，并使用细竹阡（竹尖涂有红漆）作为桩位标志。

桩机移位时特别注意桩位标志，以防细竹阡撞丢或偏移。

桩机就位首先检查钻杆长度，钻头直径。

利用桩机底部步履装置，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机。

使桩机水平，搅拌机铅直，倾斜率小于%。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，保证桩机支撑稳固，特别注意水泥搅拌桩桩机起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

灰浆制备水泥搅拌桩的浆液，采用号普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制要严格按配比试验结果控制好水灰比。

制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应停止使用。

浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

送浆时将制备好的水泥浆液送入集料斗内。

成桩过程采用“四搅两喷”法，桩机就位后，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以小于1m/min的速度钻孔至设计桩底标高；以小于0.5m/min的均匀速度提升搅拌机，同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，当孔口距地面50cm时一般停止提升，搅拌喷浆10s～20s，确保桩头均匀密实。

重复下钻，并且边正循环搅拌，边喷水泥浆。

到达设计桩底标高后，提升钻头，同时反循环搅拌，不喷浆，到达顶面后即完成一次成桩任务。

在钻进、提升时要控制管道工作压力～，喷浆时管道工作压力～。

桩顶-1.5m范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。

桩机移位，重复上面成桩过程，打设下一根搅拌桩。

4、水泥搅拌桩质量保证措施质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(控制每延米水泥最小掺入量)（3）桩芯应满足强度要求（28天无侧限强度）：桩顶~2/3桩长范围：≥，2/3桩长~桩底范围：≥。

（4）单桩承载力要求表：桩长：14m，承载力：120KN。

B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤%施工控制要点（1）施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数（包括下沉速度、灰浆向度、喷浆压力、搅拌提升速度、重复下沉和提升速度等），施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。

（2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

（3）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

（4）制备好的浆液不得有结块，并要不断搅动以防离析，不得长时间停放，停顿超过2小时，必须废弃，要拆卸输浆管路进行冲洗。

（5）泵送必须连续，如发生断浆现象，必须重打，复打重叠长度必须大于1m。

（6）喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

（7）水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。

质量保证措施（1）原材料：项目部材料部门严格按照设计和施工技术规范要求进行订购材料，进场材料同时提供质保单。

实验部门及时对进场原材抽检、复验，达到施工要求的材料方可使用。

（2）质量控制标准：钻机就位，应满足图纸要求，垂直偏差不得超过%，桩位的偏差不大于50mm。

（3）施工记录详尽完善:实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均作好详细记录。

（4）为确保搅拌桩的施工质量，选用下述方法进行加固质量检验：1）开挖检验：选取%的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。

2）取样检测：整桩钻孔取芯检验桩身长度，并制成试件，进行抗压强度试验，抽检比例为%。

（由专业检测队伍检测）3）荷载试桩：抽检比例为%（单桩与复合地基各半）。

（由专业检测队伍检测）4）检测工作在成桩28天后进行。

5、劳动力配备深层搅拌桩机由9人组成：班长：1名，负责深层搅拌桩施工指挥，协调各工序间的操作联系。

司机：1名，按照班长发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作。

泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗。

记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。

拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆固化剂，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗。

供料工：1名，负责搬运水泥及外掺剂；负责散装水泥的过磅秤量，并装入临时备用的水泥袋。

每一台深层搅拌桩机配备一名机修工和电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。

6、水泥搅拌桩施工安全保证措施桩机的使用，必须建立安全操作规程制度。

实行专人、专机，建立安全操作交接班制度，严格按操作规程作业。

桩机的各种防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效并必须有防雨、防砸保护措施。

桩机操作人员严禁洒后作业。

电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。

使用电气焊割前，必须检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应清除，配备相应的灭火器后方可作业。

各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。

所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。

电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。

凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。

现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆，横过通道必须穿过管埋地敷设。

配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次，熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与领近线路或设施的安全间距，架空线路与临近线路或设施的距离应符合规定。