水泥搅拌桩施工方案72617
水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括:D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根,桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备(一)场地布置1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾,地下管线,电缆)。
现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底,编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障,整平处理,合理布置机械设备、水泥储料罐。
(二)施工前准备1、根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)

水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法,具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案,以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前,需要准备以下设备:电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分,确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后,首先需要对施工现场进行基础准备,清理现场杂物,确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求,利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后,设置导管,将导管插入土层深度,固定好导管,确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机,将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中,启动搅拌桶进行搅拌,产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵,调试好喷混泵的流量和压力,确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求,从导管的底部开始,利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中,同时搅拌桩机不断地向下推进,形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中,需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测,确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后,对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收,确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁,施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养,确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确,确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全,确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程,粉喷法作为一种施工方法,具有施工速度快、成本低等优点,广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩施工方案及要点

水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作(1)制定施工计划:确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
(2)场地准备:清理施工现场,确保平整且没有杂物。
(3)设备就位:准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置(1)设置建筑物保护设施:针对周边建筑物,设置保护网,防止施工过程中的碰撞损害。
(2)设置安全警示标志:在施工区域周边设置警示标志,提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序(1)打桩:使用打桩机将桩振动进入土层,直至达到设计要求的桩长。
(2)搅拌:将水泥搅拌机移至桩基位置,将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
(3)灌入:将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
(4)提拔:在注浆完毕后,用提拔机将桩提拔出地面,保持桩身垂直。
(5)修整:对提拔出来的桩进行修整,确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理(1)养护:桩体振动灌注后需要进行养护,通常为持续加水养护一周以上,以确保桩体强度达到设计要求。
(2)记录资料:记录施工过程中的各项数据和资料,方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术(1)振动打桩:振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性,施工时要严格按照规范和设计要求进行。
(2)桩头处理:桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施,施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制(1)施工材料:选用优质水泥、砂浆等材料,并按照设计要求进行配比,确保施工质量。
(2)施工过程控制:严格按照施工工艺和规范进行操作,确保每个环节的施工质量。
(3)质量检验:对施工过程中的各项指标进行检测和测试,及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工(1)安全设施:施工现场要设置必要的防护设施,确保施工人员的人身安全。
(2)安全控制:施工过程中要按照操作规范进行操作,避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施(1)废弃物处理:施工过程中产生的废弃物要及时清理,并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工操作工艺 (4)五、质量保证体系及控制措施 (10)六、安全、文明、环保措施 (12)七、质量控制指标、检验频率和方法 (15)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据《施工图设计》《施工组织设计》二、工程概况水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥,水泥建议含量为15%,每米水泥用量不少于60kg。
水灰比=0.65。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa,复合地基承载力标准值≥120KPa。
三、施工准备1、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比,是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求,即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
2.7根据地层、地质情况确定复喷范围,成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5根。
3、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
4、材料准备4.1水泥: 采用42.5R水泥,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
(1)基坑凿开:根据设计图纸,在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正,保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求;
(2)基坑平整处理:基坑凿开后,铲除底部及周围地基,使基坑内
的土质平整、稳定、结实,保证桩基栽筑的质量;
(3)底板制作:装填安全抗拔垫层及抗拔管,垫层应充分受压,将
抗拔管混凝土浇注在垫层上,使抗拔管固定在混凝土上;
(4)桩基铆钉安装:在抗拔管上安装铆钉,保证铆钉固定,铆钉的
规格与设计要求一致;
(5)桩基衬垫处理:粘液垫层,以及水泥砂浆处理,将桩基衬垫处
理平整、光滑,保证桩基衬垫质量;
2.水泥搅拌桩施工
(1)准备材料:将水泥、砂子、碎石按比例搭料,检查材料的质量
合格后方可施工;
(2)搅拌桩施工:将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内,用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动,彻底搅拌均匀;
(3)控制水的量:控制水泥搅拌桩内水的多少,过多的水分会影响
水泥砂浆的强度;
(4)锚具安装:根据设计要求,安装锚具,保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法,用于加固土层、增强地基承载力。
下面是一个水泥搅拌桩施工方案的简要描述,约700字。
一、搅拌桩施工前的准备工作:1. 制定搅拌桩施工方案,包括搅拌桩的位置、数量和尺寸等参数,并协调相关的施工人员和设备。
2. 进行现场勘察,了解地层情况,包括土质和水位等,以便制定合理的搅拌桩施工方案。
3. 处理好施工现场,确保施工区域的平整和安全,清理杂物和障碍物,避免对施工过程造成干扰和危险。
4. 准备施工所需的材料和设备,包括水泥、砂子、骨料、搅拌机等。
二、搅拌桩施工的步骤:1. 根据设计要求,在施工区域分别标记出搅拌桩的位置和数量,并按照一定的间距进行布置,保证搅拌桩之间的距离均匀。
2. 使用专业的搅拌车或搅拌机进行搅拌桩的施工。
将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入搅拌机,并加入适量的水,进行充分的搅拌,直到得到均匀的混合物。
3. 将搅拌好的混合物通过管道输送到施工现场,并用搅拌头插入地下,开始进行搅拌桩的施工。
根据设计要求,逐步向下注入搅拌桩混合料,同时搅拌头徐徐拔出,使混合料充分均匀地分布在桩底部。
4. 在混合料注入完毕后,可以在搅拌桩的顶部进行抹光处理,以保证桩顶的平整度。
5. 采用激光测量仪器或其他相关设备进行搅拌桩的质量检测,包括桩直径、桩底洞身的分布情况等。
合格后,进行下一步的工序。
三、搅拌桩施工后的监测与整理工作:1. 在搅拌桩施工完成后的24小时内,对搅拌桩进行监测,并记录其沉降情况。
如果发现异常,需要及时采取措施进行调整和修复。
2. 施工现场的清理工作,包括清理搅拌桩施工过程中产生的废弃物和残渣等,确保施工现场的环境整洁和安全。
3. 编制并提交搅拌桩施工报告,包括施工过程的记录和监测结果,并与相关设计单位进行沟通和交流,以便后续工作的顺利进行。
以上是一个水泥搅拌桩施工方案的简要描述,通过合理的施工步骤和严格的质量控制,可以确保水泥搅拌桩的施工质量和工期的达到设计要求。
水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案(一)施工准备:1)开工前要组织施工管理人员熟悉图纸,做好技术交底和安全交底。
2)指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3)指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
(二)施工流程和施工组织:1)施工流程:深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2)施工组织:拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备(主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵),一套从2#楼处的基坑边缘开始,另一套从3#楼处的基坑边缘开始,倒退施工,直至相遇。
(三)水泥搅拌桩施工方法1)定位:用起重机(或用塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位,对中。
2)预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3)制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水灰比不大于0.5,水泥标号不得低于425#,水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好,压浆前倒入集料斗中。
4)提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基,且边喷浆、边搅拌,同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5)重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm,以形成整体。
6)清洗、移位向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时,特别在转向时要注意桩机的稳定。
(四)投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具(五)水泥搅拌桩施工质量保证措施1)施工前应先定出桩群的位置,施工时控制好桩的设计参数。
2)施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥,制浆时严格控制好水泥浆的水灰比,水灰比一般采用0.5~0.6,但软土含水量高,对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案

1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工,首先进行原地面平整,桩机就位调整,搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升,提升至停浆面,再复搅下沉至设计深度,喷浆提升搅拌至停浆面,关闭搅拌机械,桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下:1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填砂砾石,不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土,旱地及旱田地段挖除地表植物根系,对需要报废水塘排水疏干,对不报废水塘围堰抽水后,挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查,若地表水、地下水复查结果与设计相符,对水质有侵蚀性的工点,按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验,利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验(不少于3根),寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量,一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa,以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5,水泥掺量10%-15%,每米掺灰量45-50kg,高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪,检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量,确定定位轴线,随后分段放设井位桩,根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距,在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
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滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案中建筑港集团有限公司滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部二0一七年七月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工进度计划 (3)五、施工前期准备 (4)六、施工工艺及施工方法 (4)6.1钉形水泥搅拌桩施工 (4)6.1.1试桩 (5)6.1.2现场施工方法 (6)6.1.3水泥搅拌桩施工要点 (8)6.2水泥搅拌桩施工 (9)6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 (9)6.2.2施工方法 (10)七、质量保证措施 (11)7.1质量控制措施 (11)7.2质量检验 (14)7.3技术措施 (14)7.4冬季施工保证措施 (14)八、安全保证措施 (15)九、环境保护措施 (16)十、附件 (16)滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》;2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册;3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008);4、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T 233-2011);5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》(苏JG/T024-2007)6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)二、工程概况汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段,由节制闸和船闸组成,汊河船闸与节制闸分开布置,节制闸布置在清流河和滁河连接河段上,船闸布置在滁河的老河道上,在老船闸位置拆除重建,节制闸与船闸轴线交角约50︒。
本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。
临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏,基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。
永久工程主要布置至结构物以下,船闸主体、导航墙及导航段护底部分,底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土,厚度大,强度低,粉土、粉砂薄层,工程性质差,无法满足主体结构物对荷重及变形要求,不宜直接作为持力层,采用水泥搅拌桩进行地基处理。
①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置:桩径0.6m,扩大头部分桩径1.2m,平均桩长12m,其中扩大头部位桩长8.0m,桩距 1.6m,正方形布置。
上闸首布置756根,下闸首布置756根,两闸首总进尺18144 m。
上游导航墙布置总桩数1440根,总进尺17280m ,下游导航墙布置桩总数769根,总进尺 9228m。
②闸室钉型水泥土搅拌桩布置:桩径0.6m,扩大头部分桩径 1.2m,平均桩长10m,其中扩大头部位桩长7.0m,桩距1.6m,正方形布置。
闸室桩布置总桩数为2648根,总进尺26480m。
③上下游护坦采用水泥土双向搅拌桩,桩径0.6m。
桩长10m,正方形布置。
护坦布置总桩数为1614根,总进尺16140m。
④钢板桩与钻孔灌注桩之间的土体采用置换及加固处理,其中高程8.0~12.0m 采用砂土换填,高程8.0以下采用水泥土搅拌桩进行地基处理,直径0.6m,桩距1.8m,正方形布置,桩长10m,水泥掺入比15%,fcu不小于1500KPa。
水泥搅拌桩工程量数量统计表三、施工部署根据本工程总体部署,围堰施工完成后,进行基坑降排水,施工支护结构水泥搅拌桩,边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工;基坑支护施工完成后,进行基坑一期土方开挖,施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩;上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩根据拆迁进度组织施工。
本项目配置主要技术管理人员:分管领导1名,现场技术员3名,根据工程进度适当调整增加。
水泥搅拌桩24h施工,每台设备配备两个班组,采用两班倒制度。
人员与机械配备满足施工进度要求。
主要施工设备每个班组人员配备计划施工总平面布置:详见施工总平面布置图四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划如下:边坡软土加固:2017年9月10日至2017年11月10日完成;桩间软土加固:2017年10月11日至2018年3月14日完成;桩前软土加固:2017年10月11日至2018年3月14日完成;上下闸首钉形水泥搅拌桩:2017年12月14日至2018年2月14日完成;闸室钉形水泥搅拌桩:2018年1月8日至2018年5月14日完成;上下游护坦水泥搅拌桩;2018年3月15日至2018年5月18日完成。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物,基坑降排水,清除表面淤泥,回填粘性土并予以压实,满足设备施工要求。
2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,料仓的存放要充分满足施工需要,合理布局。
4、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5、设备提前进场进行试桩,确定施工工艺。
六、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工前进行试桩,钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷,下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩;直径600mm水泥搅拌桩拟定采用两搅两喷施工工艺进行试桩;确定施工参数。
6.1钉形水泥搅拌桩施工本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。
桩距为1.6m,桩长分为12m、10m两种,扩大头直径为1.2m,下部桩径为0.6m,除闸室扩大头长度为7m外,其余均为8m。
施工前先进行现场试桩,以确定施工工艺参数,试验桩应与工程桩一致。
钉型水泥搅拌桩桩基高程:上下闸首桩顶标高-5.3m,桩底标高-17.3m;闸室桩顶标高-4.4m,桩底标高-14.4m;上游导航墙桩顶标高0.56,桩底标高-11.44m;下游导航墙桩顶标高-2.8m,桩底标高-14.8m。
钉形水泥搅拌桩施工高程:船闸主体段-0.8m;上游导航墙及护坦段 5.0m;下游导航墙及护坦段3.0m。
6.1.1试桩钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”,下部桩体采用“两搅一喷”施工工艺。
1)在施工前须根据地勘资料,现场取土,进行室内配合比试验,确定施工配合比。
2)为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性,需进行现场工艺性试桩及检测。
3) 现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果,考虑到不同的地质情况,进行现场工艺性试桩,试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量,桩长按照设计图纸长度,试验桩数30根。
试桩时通知监理和业主代表到场,同时进行试桩工艺的详细记录。
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行,以90天强度进行校验。
主要工序要求:a)桩机就位:放样、定位,将打桩机移至指定桩位并对中;b) 喷浆下沉:启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体,直至设计深度,下沉速度0.7m/min,在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒;c) 提升搅拌:关闭灰浆泵,提升搅拌机,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直至地表或桩顶以上50cm,提升速度0.8m/min;d) 桩顶处理:桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整、做好养护。
试桩技术要点:根据试桩试验确定的技术参数进行施工,严格按设计要求配制浆液,确保每根桩的水泥用量。
b)土体应充分搅拌,严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
c)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。
d)水泥土搅拌桩施工时,应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。
e)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,喷浆压力不小于0.5MPa,不得发生夹心层。
发现管道堵塞,立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆,恢复正常搅拌,以防断桩。
通过试桩,要求能够掌握下钻,提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度;确定水泥浆液密度;确定合适的输浆栗的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌粧机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数;确定水泥搅拌桩掺灰量,对28天强度进行复核。
4) 检测要求a检测内容:搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样,对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和采用复合地基承载力试验。
检测粧数应随机抽取总粧数的10‰且不少于3根。
转孔回次进尺控制在2m,每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验,钻芯取样钻头直径不小于108mm。
复合地基承载力试验采取外委试验检测。
b检验桩的选取:对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识,检测由项目部及第三方分别现场随机取样,监理见证,并做好检测记录。
相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右。
不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验,地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩。
对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。
c 检验标准对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。
6.1.2现场施工方法(1)施工工艺流程钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图(2)施工方法①施工平台搅拌桩施工场地应事先平整,清除地上、地下障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾),场地低洼处,沟塘处应及时排水,清淤及回填(压实度达到80%),不得回填杂土。
为保证水泥搅拌桩施工安全,尽量减少空钻长度,拟根据实际情况分别设置施工平台。
水泥搅拌桩机横向布置,退行施打。
②钻机就位桩机安装必须水平、稳固,桩机必须用枕木垫平、垫实,在桩机上测出标高控制线,并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志,机架正、侧面和搅拌管必须垂直,搅拌头对准桩位,并用线锤测设桩架垂直度,经检查符合要求后方可开钻。
②搅拌下沉、喷浆启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转,内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,下沉速度0.7m/min,下沉时喷浆压力0.25MPa,到扩大头设计深度。
③下部桩体施工改变内、外钻杆的旋转方向,将搅拌叶片收缩到下部桩体直径,喷浆切土下沉,两组叶片同时正、反向旋转切割,搅拌土体,搅拌机持续下沉,直至设计深度,在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
④提升搅拌搅拌机提升,关闭送浆泵,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,提升速度0.8m/min,直至扩大头底标高。
⑤伸展叶片改变内外钻杆的旋转方向,将搅拌叶片伸展至扩大头直径,提升搅拌,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直到地表或设计标高50cm以上。
⑥切土下沉搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵,向土体喷浆,两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到扩大头设计深度。