水泥搅拌桩施工方案72617
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、施工操作工艺 (4)五、质量保证体系及控制措施 (10)六、安全、文明、环保措施 (12)七、质量控制指标、检验频率和方法 (15)水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据《施工图设计》《施工组织设计》二、工程概况水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量为15%，每米水泥用量不少于60kg。
水灰比=0.65。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa，复合地基承载力标准值≥120KPa。
三、施工准备1、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.7根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5根。
3、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
4、材料准备4.1水泥: 采用42.5R水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增强地基承载力。
下面是一个水泥搅拌桩施工方案的简要描述，约700字。
一、搅拌桩施工前的准备工作：1. 制定搅拌桩施工方案，包括搅拌桩的位置、数量和尺寸等参数，并协调相关的施工人员和设备。
2. 进行现场勘察，了解地层情况，包括土质和水位等，以便制定合理的搅拌桩施工方案。
3. 处理好施工现场，确保施工区域的平整和安全，清理杂物和障碍物，避免对施工过程造成干扰和危险。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、骨料、搅拌机等。
二、搅拌桩施工的步骤：1. 根据设计要求，在施工区域分别标记出搅拌桩的位置和数量，并按照一定的间距进行布置，保证搅拌桩之间的距离均匀。
2. 使用专业的搅拌车或搅拌机进行搅拌桩的施工。
将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入搅拌机，并加入适量的水，进行充分的搅拌，直到得到均匀的混合物。
3. 将搅拌好的混合物通过管道输送到施工现场，并用搅拌头插入地下，开始进行搅拌桩的施工。
根据设计要求，逐步向下注入搅拌桩混合料，同时搅拌头徐徐拔出，使混合料充分均匀地分布在桩底部。
4. 在混合料注入完毕后，可以在搅拌桩的顶部进行抹光处理，以保证桩顶的平整度。
5. 采用激光测量仪器或其他相关设备进行搅拌桩的质量检测，包括桩直径、桩底洞身的分布情况等。
合格后，进行下一步的工序。
三、搅拌桩施工后的监测与整理工作：1. 在搅拌桩施工完成后的24小时内，对搅拌桩进行监测，并记录其沉降情况。
如果发现异常，需要及时采取措施进行调整和修复。
2. 施工现场的清理工作，包括清理搅拌桩施工过程中产生的废弃物和残渣等，确保施工现场的环境整洁和安全。
3. 编制并提交搅拌桩施工报告，包括施工过程的记录和监测结果，并与相关设计单位进行沟通和交流，以便后续工作的顺利进行。
以上是一个水泥搅拌桩施工方案的简要描述，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和工期的达到设计要求。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩施工方案范文
水泥搅拌桩施工方案概述水泥搅拌桩作为一种新型的桩基础形式，具有安全可靠、施工简便、成本效益高等优点。
在建设中，它通常用于比较复杂的地貌条件下，支持结构稳定，或者作为钻孔灌注桩跨过地下障碍物或加固薄弱层的方案之一。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案。
设备准备水泥搅拌桩施工需要准备的设备有：1.搅拌机2.合适的卡车3.泵送机4.电锤、割锯和液压钳等钢筋加工工具5.其他常用工具如锤子、钳子、螺丝批等施工步骤1. 现场准备•地面整平，保证施工场地平整有利于施工操作和设备的运输和稳定。
•铺设适当的防护层，保证施工操作，以及设备运输过程中不受到环境和人为因素的磨损和损坏。
2. 钢筋加工和安装•准确按照设计图纸将钢筋进行加工，并根据现场实际情况进行钢筋的组装和安装。
•钢筋应保证长度正确，采用焊接方式连接后的规格全、形线顺畅，连接头尺寸、形状符合要求，焊接部位无缺陷和裂纹。
同一桩的钢筋直径、排列方向、层数、外径、间距应保持一致。
3. 搅拌桩钻进•新型水泥搅拌钻头启动成功后，搅拌桶借助旋转的机械力量将混合物充分搅拌，形成均匀、柔软、易于流动的水泥搅拌灌注桩浆液。
•采用泵送设备将混凝土从钻孔中抽出，并保证桩孔内空气充分排泄，防止产生空心和缺陷。
4. 填充灌注•将搅拌出的灌注桩浆液通过泵送设备在钢筋内低速持续灌注。
•为避免粘连，每次灌注量不超过2m，待其逐渐硬化固定，然后再进行下一次灌注，直至顶部达到设计高度。
（注：灌注速度取决于混凝土的类型、温度和水泥加速剂的适用性等因素）5. 待桩固化•完成灌注后，需要进行养护保护。
加盖防护罩，防止施工人员误碰导致影响桩的正常使用。
•桩固化期间，需要定期测量桩的垂直度、弯曲度、偏心度、斜斜度等。
当测试指标均符合设计要求，搅拌桩施工过程结束。
施工注意事项•施工之前要获取详细的施工图纸、规格书，严格按照要求施工，避免出现过度施工或不足的情况。
•系统安全保护。
施工作业开始前，必须对工地施工区域进行严格的安全检查和防护措施。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层的加固和承载力增强。
下面是一份水泥搅拌桩专项施工方案，供参考：一、施工准备工作1.1 确定施工现场，并进行勘察和测量，确定搅拌桩的位置和数量。
1.2 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
1.3 配置水泥、骨料和水等原材料，并进行试配，确定配合比。
1.4 做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护鞋等。
二、施工过程2.1 挖掘：在确定的桩位上，使用挖掘机进行挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.2 环境保护：施工现场周围可能存在环境敏感区域或设施，需要采取保护措施，防止施工污染环境。
2.3 搅拌：将水泥、骨料和水按照设计的配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.4 输送：使用输送泵将搅拌好的水泥浆送入桩孔，直至灌满。
2.5 桩身加固：在桩孔中装设钢筋筒，再将水泥浆注入钢筋筒，增加桩身的强度和稳定性。
2.6 桩顶处理：在桩顶浇筑水泥砂浆，使桩顶与地面齐平，并做好修整。
2.7 防渗漏处理：在施工完成后，及时对桩身和桩顶进行检查，如有漏水现象，需进行补修。
三、施工安全措施3.1 桩孔开挖时，挖掘机操作人员应该经过专业培训，并正确使用挖掘机，确保安全。
3.2 施工现场应明确设置警示标志和施工告示牌，提示周围人员注意施工。
3.3 施工人员要正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。
3.4 施工现场应保持整洁，不留有杂物，防止人员绊倒或者受伤。
四、施工质量控制4.1 搅拌桩的质量应符合设计要求，桩身应均匀牢固，不得出现裂缝和空鼓等质量问题。
4.2 桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4.3 施工过程中的质量记录，包括搅拌时间、水泥用量、灌注时间等，要做好记录，以备后期验收。
以上是水泥搅拌桩专项施工方案的主要内容，施工过程中需要确保施工质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以保证项目顺利进行。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩是一种用于加固地基的常见施工方法，其主要应用于地基的加固和坚实化，能够提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份水泥搅拌桩施工方案。
一、施工前准备1. 根据设计要求确定桩的位置和数量，并标记在地面上。
2. 准备好搅拌桩机械设备和所需的水泥、碎石料等材料。
3. 安排施工人员，确保人员具备相关的施工经验和技能。
4. 检查施工现场的环境条件，确保施工安全。
二、施工步骤1. 搅拌桩机械设备的安装与调试a. 将搅拌桩机械设备放置在施工现场，并进行稳固的固定。
b. 检查机械设备的各项功能，确保正常运行。
c. 根据设计要求设置搅拌桩的深度和直径。
2. 开始搅拌桩施工a. 搅拌桩机械设备将水泥和碎石料按照一定比例混合，并通过搅拌机进行充分的搅拌。
b. 搅拌好的水泥混合料通过输送装置输送至地下，形成水泥搅拌桩。
c. 在施工过程中，搅拌桩机械设备会不断进退，直至达到设计要求的桩长。
3. 检查和整理桩顶a. 当搅拌桩达到设计要求的深度后，将施工现场清理干净。
b. 使用测量工具检查搅拌桩的深度和直径是否符合设计要求。
c. 对搅拌桩的顶部进行修整，确保平整牢固。
4. 后期维护a. 桩顶与地表之间的接缝可以使用水泥浆封闭，以提高桩的防水性能。
b. 搅拌桩施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和残渣。
三、安全措施1. 施工现场周边设置明显的安全标识，并做好管控，禁止闲杂人员进入施工区域。
2. 使用搅拌桩机械设备时，操作人员应按照操作规程进行操作，注意安全距离。
3. 施工过程中应设置警示线，以保障施工人员的安全。
4. 施工过程中，如遇到突发情况或安全隐患，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告处理。
通过以上施工方案，可以确保水泥搅拌桩施工的正确进行。
在施工过程中，要充分考虑安全因素，并做好相关的预防措施，以保障施工人员的安全。
并严格按照设计要求进行施工，确保水泥搅拌桩的质量和稳定性。
水泥搅拌桩施工方案(1)
水泥搅拌桩施工方案(1)一、施工准备在进行水泥搅拌桩的施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工方案制定：确定好整个施工过程的方案，包括施工工艺、施工序列、作业计划等。
2.场地准备：对施工场地进行勘察，清理和平整场地，确保施工区域没有障碍物。
3.材料准备：准备好所需的水泥、骨料、水等原材料，并确保质量符合要求。
4.设备准备：确保搅拌桩机、运输设备等施工机械设备完好无损，并做好必要的维护保养工作。
5.人员准备：安排好施工人员的岗位和任务，确保每个人都了解自己的责任和工作内容。
二、施工工艺1. 钻孔1.孔径和孔深：根据设计要求确定钻孔的直径和深度，严格控制钻孔的质量。
2.定位：在施工现场确定钻孔位置，采用正确的定位方法，确保钻孔位置准确无误。
3.钻孔机械设备：调试和检查钻孔机械设备，确认运行正常后开始钻孔作业。
2. 搅拌桩1.搅拌设备准备：将搅拌桩机移至钻孔位置，进行设备调试和检查，确认搅拌设备运行正常。
2.搅拌桩施工：将水泥、骨料、水等原材料按设计比例加入到搅拌桩机中进行搅拌，并将搅拌好的混凝土灌入到预制的钢管中。
3.桩身处理：在桩身上方留出一定高度，并采取相应的处理措施，以防止桩身破裂或变形。
4.桩顶处理：在桩顶部分留出适当高度，以便后续的超高数据进行连接。
三、质量控制1.现场监测：定期对施工过程进行质量监测，及时发现并解决问题。
2.记录保留：对施工过程中的主要参数和数据进行记录和保留，作为质量管理的依据。
3.验收确认：施工结束后，进行验收确认工作，检查各项指标是否符合相关规范和要求。
四、安全防护1.安全教育：在施工前对施工人员进行安全教育，加强他们的安全意识。
2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工现场安全。
3.应急预案：制定施工现场的应急预案，提前规划并做好应急处置准备工作。
五、施工总结在水泥搅拌桩施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面的评估，并及时进行问题整改和改进措施的落实，以提高后续工程的质量和效率。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥搅拌桩施工方案(干法)一、施工准备1.场地准备–对施工场地进行清理，确保无障碍物存在。
–根据设计要求确定桩位位置并标出。
2.设备准备–准备好水泥搅拌桩机、搅拌桩管、搅拌站、混凝土料、机械操作人员等相关设备和人员。
3.材料准备–确保充足的水泥、砂、石子等原材料，以及必要的添加剂和辅助材料。
二、施工工序1.桩位打桩–根据设计要求，在桩位处进行打桩，将桩机降至设计深度。
–启动搅拌机，开始搅拌桩的干法施工。
2.浆体搅拌–将水泥、砂、石子等原料按一定比例放入搅拌机中。
–加入适量的水，启动搅拌机，搅拌至浆体均匀。
3.搅拌桩灌注–将搅拌好的浆体通过管道注入到打桩孔中，同时向下提升打桩管。
4.桩身成型–随着不断灌注浆体，桩身逐渐形成。
–控制桩机的速度和深度，确保施工质量。
5.桩顶处理–达到设计高度后，将桩头处理成设计要求的形状。
–对桩顶进行修整，确保结构稳固。
三、施工质量控制1.桩孔清洁–在灌注完毕后，对桩孔周围进行清理，排除杂物。
2.测量监控–对各个桩的直径、长度进行测量，并定期检测桩的质量。
3.施工记录–记录每个桩的施工情况，包括设备使用情况、原材料消耗量等相关数据。
4.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
四、施工安全注意事项1.设备操作–搅拌桩机操作人员需熟练掌握设备的操作规程，做好安全防护工作。
2.原料搅拌–在搅拌原材料时，要注意保持设备周围清洁，防止原材料的外来污染。
3.桩身灌注–在桩身成型过程中，要及时调整设备参数，确保浆体均匀灌注。
4.施工现场–施工现场要有明显的安全标示，保持整洁，防止发生意外。
五、施工总结水泥搅拌桩的干法施工方案，通过科学合理的施工工序和质量控制措施，可以有效提高施工效率和质量。
在实际操作中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全和质量。
通过不断总结经验，不断提高施工技术水平，可以更好地满足工程建设的需求。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、施工方法1、施工前选2根桩作工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数，以选择合理的技术措施。
2、水泥搅拌桩施工的具体方法为：在原地面用挖掘机或推土机等机械挖至设计标高后，再用平地机平整，用经纬仪和钢尺恢复线路中线桩，定出桩位，并用石灰水或打入竹片桩作好桩位标识，同时做好临时排水设施。
2.1定位：吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对准桩位，保持起吊架垂直。
2.2预搅下沉待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，后缓慢放松起吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流。
如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。
施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度均得到充分搅拌。
2.3配制水泥浆2.3.1在深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配置好的浆液必须过筛，并将水泥浆倒入集料斗中备用。
2.3.2搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆，边旋转，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。
2.3.3当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将出地面时，应停止提升，搅拌10～20s，以保证桩头密实。
2.4重复搅拌为使软土与水泥浆搅拌均匀，在喷浆完成后，关闭灰浆泵，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边提升至地面，进行重复搅拌。
施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证三次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于二次。
2.5清洗向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，清洗后，将钻机移至下一个桩位重复施工，同时对桩头进行处理，达到设计要求。
3、施工桩顶标高宜高出桩顶标高不少于1.0m，在开挖基坑时，应将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。
4、水泥搅拌桩施工完成28天检测合格后，进行垫层或路基填筑施工。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管网工程水泥搅拌桩施工方案编制：审核：批准：龙元建设集团股份有限公司二ΟΟ七年一月二十日目录一、工程概况 (3)二、工程简介 (3)三、主要工程量 (3)四、工程地质情况 (4)五、编制依据 (4)六、进度计划 (5)七、主要设备 (6)八、主要施工方法 (6)九、桩机作业安全技术措施 (10)十、环境保护措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况工程名称：东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管工程。
建设单位：东莞市环保产业促进中心。
设计单位：中国市政工程中南设计研究院。
施工单位：龙元建设集团股份有限公司。
质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。
工期要求：（2006年12月20日市环保局召开的施工单位和监理单位协调会初定开工时间）为2007年1月5日计划开工，2008年3月5日计划竣工，施工总工期426日历天。
二、工程简介东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管工程位于东莞市茶山镇，工程规模为截污主干管管线总长约18.077Km，管径DN500mm～1500mm，管道埋深为1.9～9.3m，提升泵站1座，检查井约386座，工作井约17座，接收井约18座；采用垂直挡土板支护开挖、钢板桩支护开挖、钢板桩和深层搅拌桩加固地基支护开挖及顶管等四种施工方法。
三、主要工程量本工程主要工程量是顶管工作井、顶管接收及管道沿线基础的加固。
采用桩径为600水泥搅拌桩，其次主要工程为：实桩约25万米，水泥用量50kg/m，空桩约8万米。
四、工程地质情况根据地质参考资料显示，场地内土层自上而下分为：①回填层：以中砂及杂填土为主，分布于顶管断面上方。
②淤泥、淤泥质土：分布于顶管断面。
③粘土层：分布于顶管断面下方。
管道管顶深度大体为6-7.5米。
本根据设计要求，水汤搅拌桩需进入粘土层下1米处，当淤泥层厚大于15米时，桩长以15米长控制。
五、编制依据1 施工图纸表3-12 主要规范、规程表3-23 施工组织设计：表3-3六、进度计划1、D段K1+990～K0+000段，共61285米，计划4台机，40天内完成。
水泥搅拌桩施工方案
3.混合料制备：按照设计要求，提前制备水泥浆，确保搅拌均匀；
4.搅拌桩施工：采用“两次搅拌”工艺，第一次搅拌至设计深度，第二次搅拌提升至地面；
5.桩顶处理：在桩顶设置1.0m桩帽，确保桩顶质量；
6.质量检测：施工过程中，对每根桩进行质量检测，确保施工质量。
第2篇
水泥搅拌桩施工方案
一、工程背景
项目名称：XXXX水泥搅拌桩工程
项目地点：XXXXXX
工程规模：XXXX平方米
工程性质：新建
施工内容：水泥搅拌桩施工
二、编制依据
-《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）
-《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
-《水泥搅拌桩施工技术规程》（DGJ08-201-1999）
-严格遵守国家和地方环保法规，加强环境保护；
-加强施工现场安全管理，保障施工人员安全。
本水泥搅拌桩施工方案旨在确保工程质量、进度和安全，希望全体施工人员严格遵守，为我国建筑事业贡献力量。
1.严格把控原材料质量，确保水泥、砂、石等原材料合格；
2.严格按照设计要求及施工工艺进行施工，确保施工质量；
3.加强施工过程监控，对关键工序进行旁站监理；
4.做好施工记录，对每根桩进行质量评定；
5.发现质量问题，及时采取补救措施，确保工程质量。
八、施工进度计划
1.施工准备：10天；
2.桩基施工：40天；
3.质量检测：10天；
4.工程总工期：60天。
九、环境保护及安全措施
1.施工现场设置围挡，确保施工安全；
2.做好施工现场排水，防止水土流失；
3.施工废弃物及时清理，减少对环境的影响；
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。
该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为10-12m，水泥桩桩径采用0.5m.按等边三角形布置，桩距为1.5m。
桩顶铺设0.5m厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。
一、施工工艺流程：平整场地——桩机就位——下搅喷浆——停浆复搅提升——再次喷浆下搅复搅提升——移位二、水泥搅拌桩施工工艺：1、首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。
2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm，使钻杆垂直于地面。
3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。
4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。
5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m 左右喷完，到搅拌到桩底。
6、复搅提升到桩头，至此完成水泥搅拌桩的施工。
成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
三、施工注意事项：1、为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm。
2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须“三证”齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台，并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。
3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
四、质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案一、施工前准备1.熟悉施工图纸及有关规范，了解工程的设计要求和施工技术要求。
2.对施工现场进行勘察和评估，确定施工方案及施工序列。
3.购买及准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺1.地面标线：根据设计要求，在拟施工区域进行地面标线，并确定桩位、桩径和桩长等参数。
2.设备安装：确保搅拌桩机和相关设备的安装及调试工作，使其正常运行。
3.孔洞开挖：根据设计要求，使用挖掘机等辅助设备进行孔洞的开挖。
保证孔洞底部平整、垂直、无积水等条件。
4.硬化剂加入：按照设计比例，将水泥、骨料等材料加入到搅拌桩机的搅拌室中，并充分搅拌均匀。
5.搅拌注入：将搅拌好的混凝土料浆从机器的出料口注入孔洞中，同时搅拌桩机缓慢抽出，使混凝土料浆充实整个孔洞。
6.顶推：当混凝土料浆注入到一定高度时，使用顶推管将料浆顶到孔口之外，再以逐段的方式进行注入。
确保搅拌桩的质量和稳定性。
7.钢筋布置：根据设计要求，在施工过程中将钢筋按照规定的布置方式嵌入到混凝土料浆中，并保证其位置准确。
8.截断与养护：将搅拌桩顶部与地面平齐，停止注浆，然后进行养护。
根据设计要求，可选择湿养护或覆盖防护层进行养护。
三、质量控制1.施工现场人员：施工现场人员应具备相应的技术资格证书，工地管理人员要负责并监督施工过程。
2.原材料质量：检查水泥、骨料等材料的质量，并保证其符合施工要求。
3.施工设备：对搅拌桩机、挖掘机等设备进行检查，确保其良好运行，并避免因设备问题导致施工质量的下降。
4.施工记录：施工过程中要详细记录搅拌桩的施工情况，包括孔洞开挖深度、混凝土料浆的注入量等，以备查档。
5.桩基验收：在搅拌桩施工完成后，进行验收，检查桩身的质量和尺寸是否符合设计要求。
以上是水泥搅拌桩施工专项施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需根据具体工程情况进行调整和完善，并加强对施工现场的管理和质量控制，以确保水泥搅拌桩的施工质量和工程安全。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
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滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案中建筑港集团有限公司滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部二0一七年七月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工进度计划 (3)五、施工前期准备 (4)六、施工工艺及施工方法 (4)6.1钉形水泥搅拌桩施工 (4)6.1.1试桩 (5)6.1.2现场施工方法 (6)6.1.3水泥搅拌桩施工要点 (8)6.2水泥搅拌桩施工 (9)6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 (9)6.2.2施工方法 (10)七、质量保证措施 (11)7.1质量控制措施 (11)7.2质量检验 (14)7.3技术措施 (14)7.4冬季施工保证措施 (14)八、安全保证措施 (15)九、环境保护措施 (16)十、附件 (16)滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、《滁河汊河船闸重建工程施工招标文件》；2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册；3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；4、《水泥土配合比设计规程》（JGJ/T 233-2011）；5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/T024-2007）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）二、工程概况汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汊河船闸与节制闸分开布置，节制闸布置在清流河和滁河连接河段上，船闸布置在滁河的老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约50︒。
本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。
临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。
永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩径0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长12m，其中扩大头部位桩长8.0m，桩距 1.6m，正方形布置。
上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144 m。
上游导航墙布置总桩数1440根，总进尺17280m ，下游导航墙布置桩总数769根，总进尺 9228m。
②闸室钉型水泥土搅拌桩布置：桩径0.6m，扩大头部分桩径 1.2m，平均桩长10m，其中扩大头部位桩长7.0m，桩距1.6m，正方形布置。
闸室桩布置总桩数为2648根，总进尺26480m。
③上下游护坦采用水泥土双向搅拌桩，桩径0.6m。
桩长10m，正方形布置。
护坦布置总桩数为1614根，总进尺16140m。
④钢板桩与钻孔灌注桩之间的土体采用置换及加固处理，其中高程8.0~12.0m 采用砂土换填，高程8.0以下采用水泥土搅拌桩进行地基处理，直径0.6m，桩距1.8m，正方形布置，桩长10m，水泥掺入比15%，fcu不小于1500KPa。
水泥搅拌桩工程量数量统计表三、施工部署根据本工程总体部署，围堰施工完成后，进行基坑降排水，施工支护结构水泥搅拌桩，边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后，进行基坑一期土方开挖，施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩根据拆迁进度组织施工。
本项目配置主要技术管理人员：分管领导1名，现场技术员3名，根据工程进度适当调整增加。
水泥搅拌桩24h施工，每台设备配备两个班组，采用两班倒制度。
人员与机械配备满足施工进度要求。
主要施工设备每个班组人员配备计划施工总平面布置：详见施工总平面布置图四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如下：边坡软土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成；桩间软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；桩前软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；上下闸首钉形水泥搅拌桩：2017年12月14日至2018年2月14日完成；闸室钉形水泥搅拌桩：2018年1月8日至2018年5月14日完成；上下游护坦水泥搅拌桩；2018年3月15日至2018年5月18日完成。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。
4、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。
六、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷，下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600mm水泥搅拌桩拟定采用两搅两喷施工工艺进行试桩；确定施工参数。
6.1钉形水泥搅拌桩施工本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。
桩距为1.6m，桩长分为12m、10m两种，扩大头直径为1.2m，下部桩径为0.6m，除闸室扩大头长度为7m外，其余均为8m。
施工前先进行现场试桩，以确定施工工艺参数，试验桩应与工程桩一致。
钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m，桩底标高-17.3m；闸室桩顶标高-4.4m，桩底标高-14.4m；上游导航墙桩顶标高0.56，桩底标高-11.44m；下游导航墙桩顶标高-2.8m，桩底标高-14.8m。
钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8m；上游导航墙及护坦段 5.0m；下游导航墙及护坦段3.0m。
6.1.1试桩钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”，下部桩体采用“两搅一喷”施工工艺。
1）在施工前须根据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工配合比。
2）为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩及检测。
3) 现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度，试验桩数30根。
试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工艺的详细记录。
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强度进行校验。
主要工序要求：a)桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，下沉速度0.7m/min，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；c) 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm，提升速度0.8m/min；d) 桩顶处理:桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整、做好养护。
试桩技术要点：根据试桩试验确定的技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液，确保每根桩的水泥用量。
b)土体应充分搅拌，严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
c)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。
d)水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。
e)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆压力不小于0.5MPa，不得发生夹心层。
发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。
通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌粧机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数；确定水泥搅拌桩掺灰量，对28天强度进行复核。
4) 检测要求a检测内容：搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和采用复合地基承载力试验。
检测粧数应随机抽取总粧数的10‰且不少于3根。
转孔回次进尺控制在2m，每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm。
复合地基承载力试验采取外委试验检测。
b检验桩的选取：对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场随机取样，监理见证，并做好检测记录。
相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右。
不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩。
对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。
c 检验标准对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。
6.1.2现场施工方法（1）施工工艺流程钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图（2）施工方法①施工平台搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土。
为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度，拟根据实际情况分别设置施工平台。
水泥搅拌桩机横向布置，退行施打。
②钻机就位桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
②搅拌下沉、喷浆启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，下沉速度0.7m/min，下沉时喷浆压力0.25MPa，到扩大头设计深度。
③下部桩体施工改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割，搅拌土体，搅拌机持续下沉，直至设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
④提升搅拌搅拌机提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，提升速度0.8m/min，直至扩大头底标高。
⑤伸展叶片改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上。
⑥切土下沉搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。