水轮机的开停机
水轮机组运行参数
机组运行参数
1水轮发电机组技术参数
1.1水轮机技术参数
1.2发电机技术参数
1.2.2水轮发电机各部温度整定
1推力轴承双螺杆泵及高压减载装置基本参数
3发电机中性点接地变参数
2调速器系统主要技术参数
2.1调速柜设备主要参数：
2.2调速器技术参数
4主变技术参数
1.1.主变技术参数
1.1.1.主变主要技术参数
1.1.
2.冷却条件变化时负载特性表
1.1.3.主变分接开关技术参数。
1.1.4.主变冷却器主要技术参数
1.2.18kV 干式变主要技术参数1.2.1.18kV 干式变额定值
5.1快速闸门
5.2 快速闸门液压系统见表1－2
6压缩空气系统主要技术参数
7技术供水减压阀
7.2泄压安全阀
7.3滤水器主要参数
8、10kV 干式变参数
1.2.3.10kV 干式变额定值
1.2.4.干式变压器过负荷能力。
1.2.5.干式变线圈温度与风机运行状态关系表
1.2.6.照明变有载调压装置主要技术参数
1设备主要技术参数
1.1500kV GIS设备主要参数。
1.1.1SF6气室中含水量PPM参数（见表1）：
1.1.2500kV GIS组合电器设备参数（见表3）：
1.1.3隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、电压互感器、电流互感器、SF6/空气出线套管性能参数（见表3～表6）
1.2发电机出口断路器GCB主要技术参数
1.3封闭母线IPB。
水轮发电机组运行规程
#3水轮发电机组运行规程编写：詹振霞、江向东修订：江向东审核：罗君雄刘建峰审定：黄辉娇批准：杨炳良二00六年十二月十三日目录1 主题内容和适用范围………………………………………………………………………………（）2 引用标准……………………………………………………………………………………………（）3 总则…………………………………………………………………………………………………（）4 机组运行操作………………………………………………………………………………………（）5 机组运行检查项目…………………………………………………………………………………（）6 机组故障及事故处理………………………………………………………………………………（）7 发电机保护装置……………………………………………………………………………………（）8 励磁系统……………………………………………………………………………………………（）9 厂用电系统……………………………………………………………………………………………（）10 辅助设备……………………………………………………………………………………………（）附录A 发电机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录B 励磁系统主要技术参数………………………………………………………………………（）附录C 水轮机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录D 液压工作蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录E 电动检修蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录F 辅助设备主要技术参数………………………………………………………………………（）附录G 发电机保护装置液晶显示说明………………………………………………………………（）附录H 发电机保护压板定义…………………………………………………………………………（）附录I 油、水、气系统阀门编号……………………………………………………………………（）1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了池潭水电厂#3水轮发电机组的运行规定、操作、检查、故障及事故处理等内容。
水轮机调节及频率调整概述
bp
•
A
1.0
y
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频率给定 f c ：根据运行要求设定的系统频率。 开度/功率给定 y c p c ：对应于频率给定的开度及功率。 人工开度/功率死区：不起调节作用的开度及功率区间。
微机调速器进入稳定状态的必要条件：
f c f g 50 b p ( y c y ) f c f n 50 e p ( p c p )
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当系统负荷发生变化时，各机组根据自身的速度变动率，自动分配 系统的负荷变化，分配的多少与速度变动率成反比。 在二次调频中，一般选用速度变动率较小，容量大的机组或电站利 用调速器的频率调整机构，联合调节。这要求做此种功能的机组调节性 能要好，调速器动作灵敏。
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其实，对于比例-积分-微分环节的调节机理我们在对水轮机进行 手动调节时已经形象地反映出来了。例如：机组频率为51HZ和 54HZ均大于50HZ，但针对前者，关闭导叶的幅度要小一点，慢 一点；对于后者，幅度要大一点，快一点。这就是比例环节的 体现。 当机组频率接近额定值时，应当密切观察频率偏差， 缓慢、微量地开启或关闭导叶，直至机频恢复正常范围。 类似 于积分环节。 当机频由54HZ以较快速度下降到51HZ时，虽然仍 大于50HZ，但此时不应继续关闭导叶，可能还需要使导叶稍微 开启一点，这是针对水流惯性和机组惯性而采取的超前调节原 则，对应于PID环节中的微分环节。
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频率是衡量电能质量的指标之一，频率质量的下降不仅影响用户 的用电质量，同时对电力系统的影响也很大，严重时可造成系统瓦解。 当机组并入大电网运行时，水轮机调速器主要起到电网一次调频 的频率调节器和电网二次调频及电网负荷频率控制的功率控制器的作 用。所以，原来所说的水轮机调节系统的功能有了增加和扩展：在完 成水轮机频率调节任务的同时，还与电网AGC系统和电厂AGC系统相接 口，具有一些与电网控制有关的附加功能。 电网的一次调频是针对偏离了系统额定频率50HZ的频率偏差，按 功率永态差值系数（速度变动率）ep对机组进行功率控制，由于该系 数的存在，也决定了该调节是一个有差调节，因而由各机组共同完成 的一次调频不可能完全弥补电网的功率差值，从而也不可能使电网频 率恢复到允许范围。 为了进行电网负荷频率控制，使电网的功率差值得到弥补，恢复 电网频率，就必须进行电网的二次调频，控制机组的目标功率值，改 变调速系统静态特性曲线，使机组在新的目标功率值确定的静态工作 点下运行，补偿了功率和频率，电网实现新的功率平衡。
第四章 水轮机调节
调速设备的组成：调速柜、接力器、油压装置
1.调速柜:
控制水轮机的主要 设备，能感受指令并加 以放大，操作执行机构， 使转速保持在额定范围 内。
调速柜还可进行水 轮机开机、停机操作， 并进行调速器参数的整 定。
2.接力器
调速器的执行机构，接力器控制水轮机调速环（控制 环）调节导叶开度，以改变进入水轮机的流量。
大型、电气液压、双调节调速器；主配阀直径 100mm， 额定油压40Mpa，A是第一次改型后产品 A、B、C为改型次数。
七、调速器油压装置
油压装置是供给调速器压力能源设备，是调速系统 设备之一。
组成：压力油箱（储存压力油)、集油箱（收集调速 器回油和漏油)、油泵（向压力油箱送油)。
油压装置型号由三部分组成，中间用横线隔 开，形式为：
HYZ—4
表示组合式油压装置，压力油箱容积为4m3，一个 油箱，额定油压为2.5MPa。
无第三部分表示压力油罐数为一个，额定油压小 于2.5MPa。
八、水轮机调速设备的选择
包括：调速柜、接力器、油压装置。
中小型调速器的选择 大型调速器的选择
中小型调速器的选择
中小型调速器是根据计算水轮机所需的调速功 查调速器系列型谱表来选择的。中小型反击式水轮 机调速功的经验公式：
电能
执行元件
放大元件
综合环节
稳定元件
敏感元件
六、调速器的类型与系列
(一) 类型
1、按调速器元件结构分： 机械液压(机调)、电气液压(电调)和微机电液（微调） 电气液压：用电气回路代替机调中的机械元件。调节性
能优良，灵敏度和精确度高，成本低，便于安装调整。 微机电液：采用计算机控制器，可靠性、调节功能和品
A (200 ~ 250)Q HmaxD1
水轮机运行维护规程
第六篇水轮机运行维护规程第一章水轮机的运行技术参数1.1 水轮机运行技术参数1.2.1 1#～2#机 HLD08-LJ-96HL—代表水轮机型式为混流式；D—代表制造厂家为东方电机厂；08—代表转轮的模型编号为08（2F为10）；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；96—代表转轮标称直径为96cm。
1.2.2 3#～6#机 HL129-LJ-110HL—代表水轮机型式为混流式；129—代表转轮型号（比速代号）为129；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；110—代表转轮标称直径为110cm。
-LJ-1101.2.3 HL129-LJ-110现已改为HLDT8DT—代表该转轮为杜同水轮机研究设计；8—代表转轮的模型编号为08。
1.3 球阀运行技术参数一台YS—1.0油压装置，在正常情况下，球阀的开、关操作可视情况在现地（球阀操作柜）、机旁盘（机组现地控制站#2柜）和中控室进行操作。
1.3.4 球阀为双面止水型，正常情况下由工作密封（止水盖原来称下游止水）止水，当工作密封要检修时，改由检修密封（止水环原来称上游止水）止水，检修密封为手动水压操作。
1.3.5 球阀上设有一个φ150旁通阀；一个φ150泄荷阀。
球阀底部有一根φ150、上游止水环底部有一根φ25冲沙管。
汛期运行时定期手动操作上述两管路上的阀门向下游排除沉积于底部的泥沙。
1.3.6 1#～2#机球阀采用一个φ500的摇摆式接力器，3#～6#机球阀采用一个φ350的环形接力器操作，接力器工作油压为2.5MPa 。
第二章水轮机运行、监视维护2.1 机组各轴承的油位和油温2.1.1机组各轴承使用30#透平油。
2.1.2给轴承加油可在开机前或机组运行中进行。
2.1.3各轴承的油位正常。
在开机前各油位应保持在中线位置，不应低于下限，水导轴承开机前应注意检查油盆内的油位，若偏低时应作适当增补，待机组开启后，应视其真实甩油情况对油盆内的油位进行进行判断，若油位偏低且甩油不好时应及时增补。
水轮机微机调速器常见故障的处理
所谓常见故障是指调速器投运前或大修后经过调整、试验合格，能投入正常运行，在以后的正常运行中，由于调速器部件产品质量问题，机构松脱变位、机械杂质堵塞、参数设置改变等原因引起的故障。
为帮助运行人员迅速判断故障原因和故障部位及时排除故障，本节列举了可编程调速器运行时可能发生的故障及处理措施.（一）开机、并网及空载运行时常见故障1．上电后出现电气故障无法开机该故障的可能原因有:（1）可编程控制器的运行开关未置于“RUN”位置，“RUN”灯未亮，可编程没有投入运行,可能导致电气故障灯亮。
（2）可编程控制器故障,此时可编程故障灯亮。
导致可编程控制器故障有多种原因，主要的有模块故障,程序运行超时，状态RAM故障,时钟故障等.此时应先切手动，暂停运行，过一会儿再重新启动,一般即可恢复正常。
如果是常驻性故障，应检查相关模块运行指示灯是否正常，对不正常的模块应进行更换。
(3）“电气故障”继电器接点粘连或继电器损坏。
此时可检查可编程控制器“电气故障”端子是否有“电气故障"的信号输出(即观察可编程对应输出端口指示灯是否亮）即可判断是否继电器的问题.（4）测频故障导致“电气故障”灯亮，观察显示屏是否显示“机频故障".2．手动开机并网，切至自动后导叶全关(1）水机自动屏/LCU的停机令未复归。
（2)电气部分连线接触不良、元件损坏。
如PLC的调节输出电压未送至综合放大板，功率管损坏短路，或调节阀的线圈与控制信号线接触不良等。
（3)若调节器输出有开机信号，则可能是电液转换部件卡在关机侧，清除电液转换部件故障.3．发开机令后调速器不响应（1）调速器没有切为自动状态。
手动状态时,切除了电气部分对机械部分的控制，上位机指令不起作用。
(2)紧急停机电磁阀没有复归.由于采用具有定位功能的两位置电磁换向阀，紧急停机信号解除后，电磁换向阀保持在原紧停位置，必须在复位线圈通电后,紧急停机功能才能解除。
（3）水机自动屏/LCU的停机令未复归。
水轮机运行规程
大盈江（四级）水电站运行规程水轮机1 主题内容及适用范围1.1 主题内容1.1.1 本规程主要内容包括水轮机设备参数、运行方式、设备巡检、操作及事故处理方法。
1.1.2 本规程对水轮机运行方式、设备操作及事故处理等做出了具体规定。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于大盈江水电站（四级）的运行管理。
1.2.2 大盈江水电站（四级）运行人员应掌握本规程，其他生产技术管理人员应熟悉本规程；本规程也可供有关维护专业人员参考。
2 依据与引用标准2.1 《水轮机运行技术大标准》(DL/710-1999) 中华人民共和国电力行业标准2.2 《水轮机基本技术规范》(DL445-91) 中华人民共和国电力行业标准2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）水利电力部2.4 《大盈江水电站（四级）水轮机产品设计使用说明》东芝水电设备（杭州）股份有限公司3 设备运行3.1 设备概述3.1.1 大盈江水电站（四级）采用东芝公司先进的水力设计技术，针对电站具体情况进行了CFD（计算流体力学）优化设计，水轮机为立轴混流式，金属蜗壳，包角345°，蜗壳进水方向与厂房X-X轴线垂直，金属弯肘型尾水管。
水轮机与交流发电机直接连接，俯视顺时针旋转。
3.1.2 水轮机基本参数：型号HL（TF5008）－LJ-380转轮公称直径（mm）3814额定转速（r/min）300最大飞逸转速（r/min）542额定流量（m3/s）≦67.8尾水管型式弯肘型尾水管蜗壳型式金属蜗壳旋转方向俯视顺时针额定功率178.6MW水头Hmax/Hr/Hmin （m）331/289/285额定工况点效率（η）≧93.03%水轮机最大功率Nmax （r/min）204MW比转速（m·kW）106.4最大水头时轴向最大推力（F）490t3.1.3 水轮机导水机构共由12个固定导叶和24个活动导叶、顶盖、底环、导叶轴套及导叶操作机构等组成。
水轮机的开、停机
水轮机的开、停机一、水轮机开机前的检查和准备：1、检查事故配压阀应复归及调速器导叶柜停机电磁阀及应急停机电磁阀在停机位置。
2、检查调速器主油路闸阀在全开状态，各油管路应无明显漏油。
3、检查调速器机械开限全开，手、自动状态相对应，中接应全关，滤油器压差在正常范围内，不得超过0.3Mpa。
4、轮叶应处于启动开度（+5。
）。
5、检查推力、上导、水导轴承温度、油位、油色应正常。
6、检查推力、水导、上导、空冷冷却水水压在规定范围，示流器指示正常。
7、检查顶盖泵工作正常，两台泵分别处于主、备用位置，示流器指示正常。
8、检查导叶剪断销应无剪断，拐臂间无异物。
9、若围带不能自动，则应手动解除围带，手动投入主轴密封水（压力0.2Mpa），派人监视顶盖泵运行情况。
10、若机组连续停机时间超过24小时，则应顶起转子一次，让推力瓦与镜板之间充分进油。
二、正常手动开机程序：1、手动开机前准备：（1）机械开限全开；（2）调速器置于手动方式；（3）开、停机电磁阀应处于顶起位置。
2、利用开限机构开机：（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；（2）手动拔出锁锭，将机械开限全开；（3）确认开机条件具备后，打开开机电磁阀，将中间接力器开至40%左右；（4）操作开度限制机构，使机组转速升至额定转速；（5）并网；（6）并网成功后，放开机械开限，操作手动增、减电磁阀带负荷。
3、利用手动增、减电磁阀操作开机：（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；（2）手动拔出锁锭，将机械开限置于全开位置；（3）操作手动增、减电磁阀逐步增加中间接力器开度至空载开度，将机组转速稳定在空载转速（50HZ）；（4）中接开至30%后约半分钟关至12%，调频并网；（5）并网后，操作手动增、减电磁阀带负荷。
三、正常停机程序：1、自动停机：（1）值（班）长下令执行自动停机流程，将机组安全停下；（2）停机过程中，注意观察真空破坏阀动作情况，若动作后不能复归，立即手动复归，以免油盆进水；（3）待机组停稳后，手动投入围带，关闭主轴密封水，若锁锭不能自动则手动投入锁锭，并进顶盖进行检查、核实。
水轮机调速器知识问答_八_电液调速器运行中常见故障的处理_手动开_停机的操作方法
栏目主持 回士光电站运行大课堂水轮机调速器知识问答（八）-电液调速器运行中常见故障的处理；手动开、停机的操作方法1.DT电液调速器在运行中容易产生哪些主要故障？其原因、现象及处理方法？电液调速器在运行中常见的故障有：电液换器控制失灵，测频回路故障，自动调整负荷时，功率给定电位器不动，在调节过程中不易稳定，调速器运行中不稳定，开度限制机构控制失灵，自动或手动启动机组启动不起来和开度限制不能自动打开等。
譬如，电液转换器控制失灵，除控制回路故障的原因外，其本身的故障原因有绕阻的引线构动、脱落、断线、绕阻烧坏、滑套发卡等。
处理方法：可以先将电调手动自动切换阀切至手动，使电调转为手动控制运行。
然后检查滑套杆有无振动反应，并上下活动滑套，观察有无动作不灵活或卡死现象。
若电气部分故障，应检查绕阻接线是否良好，有无断线等情况。
用摇表测量绕组绝缘和直流电阻看其是否正确。
若绕组内部断线或烧坏等则应拆除重绕。
若滑套发卡，并经活动无效时，则应拆除检查处理。
电液转换器发生故障时，常伴随着机组甩负荷。
此时，首先检查导叶是否关至空载开度，否则即手动开度限制将导叶关闭至空载开度；同时要监视机组转速上升情况，防止机组产生过速，若转速上升至额定转速的140%时，则监视机组自动关闭闸门停机，并关闭蜗壳取水阀；若机组能维持空载额定转速运行，应迅速消除电调故障，恢复正常运行。
2.试述手动开、停机的操作方法(1）手动开机操作方法操作前快速闸门主阀在全开位置，导叶接力器锁定抬起，油压装置有一台油泵自动，另一台油泵备用。
装有机械液压调速器的手动开机操作程序是：①投入机组的冷却水，检查各部水压应在规定范围内；②投入水轮机导轴承润滑水（指橡胶瓦轴承），并检查示流继电器压差指示，润滑水水压指示应在规定范围内（金属导轴承无此项）；③对外循环式的发电机导轴承，检查油泵应有一台自动启动（或手动启动）开始供润滑油，并检查油流通畅（发电机导轴承为浸润式无此项操作）；④将调速器的开度限制全闭；⑤将手、自动切换器由自动切换到手动位置；⑥将启动把手扭向开机侧；⑦将开度限制手轮慢慢开至空载位置。
水轮机运行规程
水轮发电机运行规程前言原电力工业部首次颁发的《发电机运行规程》，为发电厂编制现场运行规程提供了依据，规定了发电机统一的运行标准，对保证发电机安全经济运行，起到了积极的作用。
1982年，原水利电力部根据电力工业发展的需要和实践经验的总结，对原规程作了修订，修订后的规程自1982年6月颁发以来已近20年。
在此期间，大容量、高电压、国外制造的发电机相继投入运行，发电机的结构、材料、技术性能、自动化程度、辅助设备及安全监测装置配置等都随着科技进步发生了很大变化，原规程的部分条文已不适应设备现状；随着运行管理经验的积累和管理方法的改进，以及现代化管理手段的不断采用，运行单位对发电机运行管理的水平有了很大提高，仍沿用原规程规定的管理程序、方法已不能适应保证发电机安全经济运行的需要。
这本《发电机运行规程》适用于汽轮发电机和水轮发电机，是二者通用的技术标准，有关汽轮发电机和水轮发电机的特殊规定在规程中虽作了注明，但合并在一起重点不够突出，使用不够方便，也不能对各自的特点进行必要的、详细的规定，随着水力发电厂装机容量比重不断增大，有必要对水轮发电机单独编制运行规程。
基于上述情况，为适应生产的发展和电力工业的科技进步及与国际接轨的需要，原电力工业部科技司技综［1994］42号文《关于下达1994年制定、修订电力行业标准(第一批)的通知》下达了由原东北电力集团公司修订原水利电力部颁发的《发电机运行规程》、重新编制《水轮发电机运行规程》的任务。
《水轮发电机运行规程》编制工作自1995年末开始，在原东北电力集团公司组织领导下，由丰满发电厂负责规程的修订编写。
在规程修订过程中，对原规程条文作了细致地分析研究，查阅了有关发电机设计、制造、技术条件、使用要求、技术标准等文献资料，结合当前水轮发电机制造、运行的具体情况和今后技术的发展，提出了原规程保留、删除、改动、补充、完善的内容。
在此基础上对部分水电厂进行了调研和征求意见后，提出了规程初草，并形成送审稿。
水轮发电机组运行及操作
2.励磁系统 220V直流装置至调节器直流电源投入。 厂用电至调节器的交流电源投入。 调节屏面板上的交、直流电源开关在合位，红灯亮。 调节屏无整流故障显示，风机投入在“自动”或“手动” 位置。 调节屏后三相交流电源保险、直流合闸保险、直流控制保 险、励磁电压输出保险已给上。 功率整流柜励磁阴、阳极刀闸在合闸位置。 发电机机端PT、励磁专用PT高低压保险投入且未熔断，隔 离刀闸在合位。
3、现地手动停机操作 将导叶“手动/自动”切换开关切至“手动”； 操作导叶开度“增/减”开关向减侧缓慢旋转，将有功减为零； 在励磁调节屏上按“减磁”按钮将无功减为零； 在机组保护屏上跳开机组出口开关； 手动在励磁调节屏上按“停机”按钮灭磁； 在调速器柜上将导叶全关，按下“偏关力投入”按钮或点击“导 叶压紧”； 机组转速降至20%Ne（10Hz）时，手动投入制动闸； 机组停止转动后将制动方式切换为“自动”； 投入接力器锁锭； 手动投入机组围带； 手动停止机组主轴密封水； 手动停止机组技术供水泵供水或关闭蜗壳供水。
7、机组水力监测屏 机组直流控制电源开关投入，交流电源保险 投入。 柜上各水位仪表显示值与实际相符。 盘内接线正确，盘面无故障及异常信号指示。
8、发电机部分 集电环碳刷应全部回装，碳刷研磨面接触良好，压力均匀， 串动灵活、无发卡现象。 发电机大轴法兰处的接地碳刷完好，无卡涩或刷辫断线现 象。 发电机风洞内无异物，机组各部分应清洁。 机组出口开关分、合闸正常，处于分位。 机组出口隔离开关、各PT隔离开关、励磁变隔离开关在合 闸位置，且三相合闸良好。 上导、推力轴承油位、油色正常，无渗漏油现象。 发电机中性点接地变压器地刀在合闸位置。
二、机组检修后起动前的检查 1.机组制动屏 屏内电气接线良好,端子无松动现象。 智能、齿盘测速仪在fp状态，显示为0。 制动系统阀门位置在自动状态，各阀门、接头无漏气现象。 上、下腔压力表指示应为0，气源压力应在0.6—0.75MPa之 间。 制动电磁阀、复位电磁阀动作可靠、灵敏。 剪断销信号装置正常，无断销信号。
水电站开停机流程
水电厂开停机1、程序流程2.1 主程序2.2 全自动开机子程序2.3 正常开机子程序起励2.4 单步开机子程序转速至95%额定, 无紧急停机 灭磁开关合闸 位置 起励机端电压大于1200V 复归起励机端电压大于5.8Kv投入自动准同期机端断路器合闸自动准同期复归 调速器开限至100%YYY Y Y Y机端电压＞5.8Kv自动准同期复归调速器开限至全开确认延时15S，发单步开机复归2.5 紧急停机子程序2.6 全自动停机子程序2.7 正常停机子程序2.8 单步停机子程序2.10 无功功率控制子程序2、操作规程3.1 机组参数1F－3F发电机型号：SFW－J1600－6/1180功率：1600KW 电压： 6.3KV电流：183.286A 功率因素：0.8转速：1000r/min 频率：50Hz励磁电压：53.5V 励磁电流：292.79A绝缘等级：B/F飞逸转速：1900r/min 相数：3接法：Y重量：11960KG水轮机型号：HL220－WJ－60转速：1000r/min功率：1675KW水头：62.5M流量： 3.193蝶阀型号：PDF70－LD－100直径：100CM水头：70M关闭时间：30－45S操作方式：手电两动4F发电机型号：SFW－J800－14/1430 功率：800KW电压： 6.3KV电流：91.6A功率因素：0.8转速：428.6r/min频率：50Hz励磁电压：81V励磁电流：213.4A绝缘等级：B/F飞逸转速：970r/min 相数：3接法：Y重量：11800KG水轮机型号：HL240－WJ－84转速：428.6r/min功率：864KW水头：23.7M流量： 4.19蝶阀型号：PDF120－LD120直径：120CM水头：120M关闭时间：30S操作方式：手电两动机组正常运行部分参数：1）、冷却水压：1.2－1.8Kg/cm²；2）、轴承振动不超过0.1mm；3）、1－3号机压力水管水压 6.2Kg/cm²，4号机 2.37Kg/cm²；4）、调速器油压21.0－24.0Kg/cm²；5）、轴承温度在65℃以下；6）、周波50±0.5 Hz；7）、转子线圈温度不得超过130 ℃，定子线圈温度不得超过105 ℃；8）、变压器油温不得超过85 ℃；9）、有功功率上限KW；10）、无功功率上限KV AR；11）、励磁电流上限A，励磁电压上限V；12）、定子电流上限A，机端电压上限V；13）、大前池水位下下限M，下限M，上限M；3.2 机组操作：3.2.1开机检查：1）、检查刹车闸是否落下；2)、检查导水机构剪断销有无松动或损坏3)、检查发电机内部空气间隙有无杂物，有无松动或损坏；4)、发电机集电环、整流子有无积垢，碳刷弹簧压力是否正常，有无卡阻及松动现象；5)、水轮机盘根及主轴密封是否良好；6)、水轮的蝶阀进水闸操作机构及行程开关工作应可靠；7)、检查油气水系统是否正常，空气压缩机是否能按整定值启动和停止；8)、调速器工作应正常，旋塞、切换阀应在自动，调速器油泵电机应能正常启动和停止并处在远程自动打油状态；9)、调速器电源、主阀电源、飞摆电机电源、PLC电源、DC24V电源、中继电源、仪表电源应投上。
简述我电站水轮发电机组开机流程
简述我电站水轮发电机组开机流程
内容:
一、开闸放水
在发电机组停机期间,水轮机上游进水闸门和下游尾水闸门均关闭。
开机前,需要先开启上游进水闸门,让水流进入水轮机。
要控制闸门开启的幅度和速度,防止水流冲击。
二、启动水轮机
等水流稳定后,开始启动水轮机。
要先启动辅助系统,如润滑油系统、调速器、控制系统等。
然后启动水轮机,逐步提升转速至额定转速。
要注意水轮机的振动、轴向位移在允许范围内。
三、同步并并网发电
水轮机运行正常后,可以启动发电机,由发电机自兴奋建立电压。
调节发电机电压、频率和相位,达到与电网同步后,闭合发电机断路器,实现并网发电。
要控制发电机功率的平稳上升。
四、调节水头
发电机并网后,可以调节水头,通过调节上游进水闸门和下游尾水闸门的开度,控制水轮机的流量和水头,使发电机组达到最佳经济负荷运行。
在此过程中,要关注水轮机的振动情况。
五、正常发电
发电机组全部投入正常发电运转后,要持续监视各项运行参数,确保长期安全、稳定、经济地运行。
如遇故障应及时处理,保证发电系统的安全。
水轮机停机流程
%Q00016 %M00700 投紧急停 紧急停机 机电磁阀 电磁阀投
入延时跳 出口开关
M00812
%M00812 出口开关 合闸时灭 磁开关跳
闸信号
I00072
%I00072 发电机差 动保护跳
闸信号
I00073
%I00073 发电机后 备保护跳
闸信号
I00070
%I00070 1#主变差
动保护
16
34
#ALW_OFF
OFDT TENTHS
R00189 500 PV
%R0...
%S00008 Always
OFF
35 开停机未完成
M00420 M
%M00420 切冷却水 复归继电
器
Q00006 M
%Q00006 关总冷却 水电动阀
M00105 M
%M00105 上位机切 冷却水令
ybjz-1: hg: TJ
器（6 分） Q00070 I00008 %Q00070 %I00008 开停机未 停机复归 完成灯
37
#ALW_OFF %S00008 Always
OFF
ybjz-1: hg: TJ
Q00070
M
%Q00070 开停机未
完成灯
05/16/12-14:21:21
M00122 M
%M00122 上位机空 载到停机
器
Page 4
19
M00413 M00414
%M00413 %M00414
投制动阀 投制动阀
中间继电 令复归继
器
电器
20
M00413
TMR TENTHS
%M00413 投制动阀 中间继电
关于水轮发电机组自动开停机成功率的提高
关于水轮发电机组自动开停机成功率的提高水轮发电机组自动开停机成功率是水电厂能够可靠运行的一个重要指标，开停机成功率的统计是以机组开、停全过程完成考虑，即从开机指令起至同期并列和停机指令至自动恢复备用状态；否则为不成功。
以某电厂为例，通过对导致水轮发电机组自动开停机不成功的故障类型、分布、原因进行统计分析，提出改进措施，探讨提高水轮发电机组自动开停机成功率的方法，为水电厂无人值班提供指导。
标签：水轮发电机组；开停机成功率；自动化；无人值班0引言水电机组具有启动迅速、并网时间短、负荷调节灵活的特点，在参与电网运行中，主要承担着调峰、调频、事故备用，为电网的安全稳定运行奠定了坚实的基础。
开停机成功率是作为水电厂安全、稳定、可靠运行的一个重要考核指标。
无人值班是水电厂值班方式发展的趋势，它对水电厂的设备状态、自动化水平提出了更高要求，其中一项检验标准，即机组自动开停机成功率全年统计应达到99.5%及以上，所以提高水轮发电机组自动开停机成功率对实现水电厂无人值班具有重要意义。
1自动开停机不成功原因分析1.1原因分析机组自动开停机不成功原因是多方面的，故障类型主要集中在自动化元件、检修维护质量、液压阀组几个方面。
1.1.1自動化元件不可靠自动化元器件方面的问题主要表现在继电器动作不可靠、端子接线松动、控制装置故障，占总不成功次数的60%。
自动化元器件因长时间带电运行、使用年限长、所处运行环境振动大，性能逐年劣化，可靠性能降低，自动化元件故障造成的缺陷几乎占缺陷总量的多半，导致主辅设备自动化控制水平降低，影响机组自动开停机成功率。
1.1.2检修维护质量不佳、试验不全机组周期性计划检修中，涉及自动开停机设备参数、控制程序优化后，如静态模拟试验、动态验证试验不全面，未针对特殊运行工况开展特定试验，将为机组自动开停机留下隐患。
相对于机组周期性计划检修而言，临时性检修维护工作因策划时间短、工作时间紧张、试验验证条件有限，当检修维护的工艺、验收不到位时，易导致机组临检维护后首次自动开机不成功。
水轮机发电机组紧急停机流程
水轮机发电机组紧急停机流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水轮机的开、停机
一、水轮机开机前的检查和准备：
1、检查事故配压阀应复归及调速器导叶柜停机电磁阀及应急停机电磁阀在停机位置。
2、检查调速器主油路闸阀在全开状态，各油管路应无明显漏油。
3、检查调速器机械开限全开，手、自动状态相对应，中接应全关，滤油器压差在正常范围内，不得超过0.3Mpa。
）。
、轮叶应处于启动开度（+5 45、检查推力、上导、水导轴承温度、油位、油色应正常。
6、检查推力、水导、上导、空冷冷却水水压在规定范围，示流器指示正常。
7、检查顶盖泵工作正常，两台泵分别处于主、备用位置，示流器指示正常。
8、检查导叶剪断销应无剪断，拐臂间无异物。
9、若围带不能自动，则应手动解除围带，手动投入主轴密封水（压力0.2Mpa），派人监视顶盖泵运行情况。
10、若机组连续停机时间超过24小时，则应顶起转子一次，让推力瓦与镜板之间充分进油。
二、正常手动开机程序：
1、手动开机前准备：
（1）机械开限全开；
）调速器置于手动方式；2（．
（3）开、停机电磁阀应处于顶起位置。
2、利用开限机构开机：
（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；
（2）手动拔出锁锭，将机械开限全开；
（3）确认开机条件具备后，打开开机电磁阀，将中间接力器开至40%左右；
（4）操作开度限制机构，使机组转速升至额定转速；
（5）并网；
（6）并网成功后，放开机械开限，操作手动增、减电磁阀带负荷。
3、利用手动增、减电磁阀操作开机：
（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；
（2）手动拔出锁锭，将机械开限置于全开位置；
（3）操作手动增、减电磁阀逐步增加中间接力器开度至空载开度，将机组转速稳定在空载转速（50HZ）；
（4）中接开至30%后约半分钟关至12%，调频并网；
（5）并网后，操作手动增、减电磁阀带负荷。
三、正常停机程序：
1、自动停机：
（1）值（班）长下令执行自动停机流程，将机组安全停下；
（2）停机过程中，注意观察真空破坏阀动作情况，若动作后不能复归，立即手动复归，以免油盆进水；
（3）待机组停稳后，手动投入围带，关闭主轴密封水，若锁锭不能自动则手动投入锁锭，并进顶盖进行检查、核实。
2、手动停机：
（1）确认发电机出口断路器跳闸后，进行手动逆变；
（2）将调速器置于“手动”位置，操作手动“减”电磁阀，将中间接力器全关；
（3）注意顶盖内真空破坏阀动阀情况和顶盖水排水情况，避免油盆进水；
（4）发电机层值班人员注意观察机组频率变化，待其降至约15HZ 时，进行手动刹车；
（5）机组停稳后，手动投入围带、锁锭，关闭主轴密封水。
四、紧急停机操作程序：
发生下列情况之一时，必须紧急停机：
1、机组过速达额定转速的140%时；
2、事故停机、导叶剪断销剪断两颗以上时；
3、发电机着火或保护控制柜内着火。
紧急停机时，手动按下“紧急停机按钮”即启动紧急停机流程，事故配压阀动作，切断接力器开启腔油源，直接接通关闭腔压力油源，。
0，轮叶全关-12开启腔排油，使机组导叶迅速全关至机组停稳后，复归事故配压阀。
五、水轮发电机组运行禁令：
、禁止在有直接危害机组安全运行的缺陷故障或事故时，将机1．
组启动或运行；
2、严禁在未解除检修密封（围带）时，启动机组或在机组运行中将检修密封（围带）当作运行密封用；
3、严禁在导叶接力器锁锭未完全解除时，启动机组；
4、严禁在制动器有故障或未解除，或者制动气压不足时，启动机组；
5、严禁接地线或接地刀闸未完全正确拆除时，启动机组；
、严禁超过机组设计值运行；6 7、严禁解除自动保护装置，信号装置运行；、严禁机组检修后，试验未完成启动机组。
8。