WCB300稳定土厂拌和厂标定(正式)

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稳定土拌合站标定操作方法及注意事项和准备工作

成都中筑路面机械稳定土拌合站是交通建筑行业的必备设备，越来越多的人们对稳定土拌合站充满了兴趣，稳定土拌合站的操作方法有哪些呢，下面成都中筑带大家一起了解一下关于“稳定土拌合站标定操作方法及注意事项”。

（如果您想知道更多关于拌合站方面的信息，可以点击官网进行详细的了解或者拨打电话进行免费的咨询）【稳定土拌合站标定操作方法及注意事项】1．第一步是校零操作：在秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。

2．第二步是标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则成都中筑路面机械按F8标束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。

成都中筑大型模块式稳定拌合站3．标定注意事项1）检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。

2）校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。

3）校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。

4）采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素。

5）标定的物料大小，一般选择10—50KG左右。

6）标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。

7）第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。

8）第八路是水路控制，直接输入流量计系数。

【稳定土拌合站的准备工作】成都中筑路面机械电动风口，在一些的公路、城镇道路以及机场道路的施工中，需要用到稳定土作为基层的处理，而生产稳定土需要的设备很多，于是将这些设备集合起来就形成了稳定土拌合站，这种设备主要可以分为移动式的和固定式的两种，但是不管是哪一种，设备在运行前需要做几个工作确保设备可以正常的运行。

就是各种配套设备的配备，由于设备运行中需要很多的原料，所以上料机械和运输车辆是必须要准备的，这些设备要尽量符合生产率的要求，这样能够保证设备连续运转，才能提高工作效率。

水泥稳定土类基层施工工艺标准(路拌法与厂拌法)

水泥稳定土类基层施工工艺标准水泥稳定土类基层施工工艺标准一、水泥稳定土的适用范围水泥稳定土可用于新建和改建高速公路、一级公路城镇道路水泥稳定土铺筑的基层和底基层，但水泥土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。

水泥稳定土包括：水泥土、水泥沙、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等。

二、基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）三、施工准备(一)技术准备及要求1.设计施工图、设计说明及其他文件已经会审。

2.施工方案审核、批准已完成。

3.施工技术书面交底已签认完成。

4.基层用料检验试验合格。

5.恢复中线，直线段每20m设一中桩，平曲线段每10~15m测设一中桩，同时测放摊铺面宽度，并在摊铺面每侧200~500mm处安放测墩同时测设高程。

摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或铝合金导梁，高程控制桩间直线段宜为20m，曲线段宜为10m。

当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。

（二）材料准备及要求1.材料（1）土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。

高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。

中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。

粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。

（2）对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。

水泥稳定土和级配生产工艺及标准

拌合站水泥稳定土和级配生产工艺及标准拌合站水泥稳定土和级配生产工艺及标准（一）水泥稳定土料生产工艺及标准一、水泥稳定土的定义水泥稳定土是用水泥做结合料所得的混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。

在稳定各种土时，时常根据设计强度和耐久性等要求，以及地方材料的供应情况，同时用水泥和石灰、水泥和粉煤灰稳定某种土得到的混合料，简称综合稳定土。

二、适用范围水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，但水泥稳定细粒土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。

水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥稳定土的水泥剂量一般在4%左右，不超过6%。

必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

在只能使用水泥稳定细粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥剂量不受此限制。

三、材料要求3.1水泥水泥稳定土基层应优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在4h以上，终凝时间应在6h以上，宜采用42.5级水泥。

3.2集料3.2.1应洁净、干燥、表而粗糙、无风化、无杂质。

3.2.2用于水泥稳定碎石基层的碎石压碎值应不大于26%，集料最大粒径为31.5mm,并按以下四种规格备料：石粉、0.5-1、1-2、1-3。

3.2.3细集料包括机制砂、天然砂、石屑。

所有人工生产的细集料生产过程中必须采用除尘装置以控制粉尘含量，保证其满足规范要求。

水泥稳定碎石混合料用集料的技术指标应满足表1-1的要求。

4.1.4出料：水稳到达出料口后，应注意放料频次，避免频繁放料，以免出现离析现象，在放料时用铃声通知自卸车司机缓慢的移动车辆，保证装车均匀不漏料、撒料。

4.1.5运输：运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好，运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

运输车辆数量应满足拌合、出料与摊铺需要，并略有富余。

应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

稳定土厂拌设备介绍-2010

WCB300B型稳定土厂拌设备 WCB300B型稳定土厂拌设备
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产品简介
河南陆德筑机股份有限公司
稳定土厂拌设备
陆德筑机有以下五种稳定土厂拌设备
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级配碎石施工工艺

级配碎石施工工艺秦沈客运专线是我国第一条时速达200Km的高速铁路，其路基工程具有强度高、刚度大、整体性强、工后沉降小的特点（路基工后沉降不大于15Cm，过渡段工后沉降不大于8Cm，工后沉降速率不大于4Cm/年）。

根据《暂规》及设计施工图，要求基床表层0.6M及过渡段均填筑级配碎石。

级配碎石填筑压实后，要求基床表层达到孔隙率n＜15%，地基系数K30＞190Mpa/m，过渡段达到孔隙率n＜20%，地基系数K30＞150Mpa/m。

同时还得满足相应的检测指标（包括几何尺寸、平整度、横坡、标高等）。

为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、各种集料材质要求及配比；2、拌合、运输；3、摊铺、压实；4、修整。

级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

一、级配碎石材质要求及配比根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：方孔筛边长mm 0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45过筛质量百分率 0-7 0-11 7-32 18-46 41-75 67-91 82-100 1001、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;2、在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;3、粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;4、粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%;5、粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6%;6、粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。

经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用北宁市汪家坟碎石场的粗、细集料。

经铁五局中心试验室反复试配，各种集料调整后的比例如下：2-4CM碎石：1-3CM碎石：0.5-2CM碎石:0.5-1CM碎石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。

wbc300型稳定土厂拌设备搅拌器的设计

甏；塑篓厦W B C300型稳定土厂拌设备搅拌器的设计李哲林(通辽市高级技工学校，内蒙古通辽028000)【摘蜀榭W BC300型稳定土厂拌设备搅拌器的性能参教和几何参数进行了确定哄镪初搅拌器；性能参数；，(．伺渗教稳定土厂拌设备是路面工程的主要机种之一，是专门用于拌制各种以水硬性材料为结合剂的搅拌机组，使用这种设备具有级配准确、拌合均匀、节省材料等优点，因而被广泛用于公路和城市道路的基层、底基层施工，也用于其他货场、停车场、机场等需稳定材料的工程。

’搅拌器是此套设备中机械部分的最重要部分，以下是根据实践经验和有关资料对搅拌器主要参数的确定。

1搅拌器性能参数的确定1)搅拌桨叶的旋转线速度Ⅵ：根据理论分析、实际使用经验及国内外有关资料得出的结论为桨叶端部线速度为15—2m／s时有良好的搅拌效果，本设计取V尸IB m／so2)桨叶相对搅拌轴的安装角度的选择：桨叶的安装角度九一般为31。

一4酽，本设计取九=450。

3)拌合时间t拌合时间直接关系到生产率、拌合均匀程度，拌合时间与拌合均匀度关系如图1所示：从图中可以看出，拌合时间一般为10s一15s即可达到要求，本溺十取t=12so4)搅拌器的有效容积(v)：根据公式V=Q t／3600q式中：V一搅拌器应有的有效容积m；Q一搅拌器的生产率，300t／h：t一拌合时间s；q一混合料密度(松方)1．76帅3；V=300×1243600X1．76)=0．56rn30100X50X时问C s)图1拌合时间与均匀度关系曲线2搅拌器主要几何参数的确定1)搅拌桨叶旋转半径R。

搅拌桨叶的旋转半径关系到整个搅拌器的形状，根据经验类比同类产品确定：R=028m2)搅拌器两搅拌轴中心居如图2所示：≮一图2搅拌器n舸示意图双轴中心距可按下式计算：C=2Rcos p。

其中：R一桨叶旋转半径：B一搅拌轴中心和两侧桨叶端部旋转圆交点连线与水平线的夹角。

本设计中力求实现搅拌器无衬板悬浮状态拌合，故选择p角显得特别重要。

水泥稳定碎石（水泥稳定土）的施工方案及施工方法

⽔泥稳定碎⽯（⽔泥稳定⼟）的施⼯⽅案及施⼯⽅法⽔泥稳定碎⽯的施⼯⽅案及施⼯⽅法：㈠施⼯总体⽅案1、⽔泥稳定碎⽯基层每个点设两个拌和场，采⽤WCB500型稳定⼟拌和楼集中拌制。

15T以上⾃卸汽车运⾄施⼯现场，分两层摊铺，下层18cm，上层18cm，前场摊铺每个点采⽤⼆台ABG423型摊铺机成阶梯形（前后不超过15⽶）摊铺，⼀次性摊铺碾压成型。

双钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路机配合碾压成型。

⼯艺流程详见⽔泥稳定碎⽯施⼯⼯艺流程图。

2、铺筑第⼆层时，在第⼀层铺筑完毕经养⽣成型后再进⾏。

㈡准备⼯作1、场地准备：⼀旦中标，将⽴即组织⼈员选点进⾏场地建设，平整硬化后进⾏拌和楼安装、调试，迅速组织施⼯材料的进场，同时做好场内排⽔⼯作和场内道路的畅通，保证运输车辆的顺利通⾏。

2、施⼯机械准备⼯作：开⼯之前做好机械的维修、保养⼯作，保证在施⼯期间不发⽣有碍施⼯进度的质量故障。

根据施⼯⼯艺要求配备⽔泥破拱器，以免⽔泥起拱停流，以及和拌和楼配套的摊铺机、压路机、⾃卸汽车和装载机、洒⽔车等，为满⾜施⼯要求配齐各种质量检测仪器。

（详见机械设备和检测仪器⼀览表）㈢混合料的组成设计⽔泥稳定碎⽯是由⼏种材料组合⽽成，为了确定各种材料组成⽐例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进⾏混合料的组成设计。

⽔泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和⽔泥；去顶合理的集料配合⽐例，⽔泥剂量和混合料的最佳含⽔量。

合理的⽔泥稳定碎⽯组成必须达到强度要求，具有较⼩的温缩和⼲缩系数(现场裂缝较少)，施⼯和易性好(粗集料离析较⼩)。

1、材料要求(1)⽔泥普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥都可以⽤于⽔泥稳定碎⽯路⾯基层施⼯，禁⽌使⽤快硬⽔泥、早强⽔泥以及其它受外界影响⽽变质的⽔泥。

路⾯基层采⽤强度等级较低的⽔泥，⽔泥各龄期强度、安全性等应达到相应指标要求：要求⽔泥初凝时间3⼩时以上、终凝时间不⼩于6⼩时。

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本产品执行标准：JT/T 3157-1993安装使用产品前，请阅读本使用说明书WCB600稳定土拌合站使用说明书重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项：1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例及规定等。

2、定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机密封处的供油。

3、按规定检查各秤的计量精度，保持各传感器及连接处的清洁。

4、经常检查皮带机的磨损情况，如有必要应及时更换。

安全事项为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1. 每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。

第三次电铃响过5秒钟后，方可起动设备。

2. 严禁无故进入搅拌机内部。

若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。

确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。

3. 严禁人员将手伸进螺旋输送机。

若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。

确定安全无误后，方可起动螺旋输送机。

4. 严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。

5. 用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。

前言产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，她将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。

对从事本设备的管理、操作及维修人员来说，本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经济效益，而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。

●请严格按本使用说明书要求进行安装和操作！●请必须使用我公司提供或推荐的设备配件，以保证本设备的各项性能！●如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！●本使用说明书随机配备两份，请务必存档保管一份，以防丢失而影响您的使用！●我公司将对本产品不断进行改进，改进内容恕不通知！欢迎提出宝贵意见，谢谢您的合作！目录前言 0目录 0一、概述 (1)二、主要用途及适用范围 (2)三、产品的工作条件 (2)四、主要规格及技术参数 (2)五、主要结构及工艺流程 (3)六、吊运与保管 (8)七、安装与调试 (8)八、使用与操作方法 (12)九、维护与保养 (15)十、常见故障及排除方法 (17)十一、易损件、外购件明细表 (18)十二、安全操作与注意事项 (21)十三、附图及随机文件 (22)一、概述WCB600稳定土拌合站是我公司应用国内外先进技术与科研成果并结合我公司多年来生产稳定土厂拌设备的经验，自行设计开发的一种新型稳定土厂拌设备。

WCB500型稳定土拌和机资料

WCB500 型稳定土厂拌设备一、总体结构及工作原理WCB500 型稳定土厂拌设备，采用强制连续式拌和工艺，设备总体结构依生产工艺流程水平布局，各功能单元模块化的设计，使设备可依据地形摆放布局，拆、装、吊运都很简单。

设备生产工艺流程方框图骨料（碎石、砾石、砂、天然级配、土、粉煤灰、现场清解石灰等）设备的控制系统是由上位计算机单元和可编控制器（ PLC ）单元等组成的分布式计算机控制系统，设置在空调控制室内。

系统能够自动完成各个工作环节的工作状态控制，配料计量，开机过程管理，关机过程管理等设备运行所需的全部控制功能。

可自动、半自动、集中手动工作。

设备具有对材料适应能力强，配比范围宽，连续计量准确，拌和均匀，易于操作的特点。

是保证高等级公路基层施工达到规范要求的必备设备。

设备的总体布局、外廓尺寸参见附图技术性能规格以下将按照系统和功能单机，说明构成、性能及使用：1、骨料、潮湿粉料给料系统本系统包括：一组双斗直落仓，一组双斗单破拱仓，四组带式给料、称量一体式机组（图一），一部凹弧形集料输送提升皮带机（图二）。

破拱仓用于湿粉煤灰、现场消解石灰等配料，其余骨料可使用直落仓，直落仓容14m3，破拱仓容12 m3。

设备使用前应以此缓冲量和料场运距，配备上料设备。

本设备的受料宽度能适用包括ZL50型装载机在内的设备上料。

带式给料计量机组，在斗门全开，额定带速时的生产率为160t/h（料容重按1.5t/ m3计），设置采用连续式闭环计量控制。

在两组双斗仓拼列机架的底横梁上，安装着一部凹弧形槽滚带式集料输送机，起着集料、输送、提升、向搅拌机加料的功用。

3、水供给系统设备的供水系统功能单一是为混合料达到最佳含水量提供补充水，系统包括一个蓄水箱，一台水泵（带电机）及管路附件，标定添加水量的涡街式流量传感器及其喷管等。

全套设备共装在水箱的底架上，水箱体兼作凹弧形集料皮带机的支架，故整个系统的位置是在集料皮带机下，搅拌机进料的前端。

水稳搅拌站生产标定计算书

水稳搅拌站生产标定计算使用工程：使用单位：设备厂家：福建省泉州市恒兴工业机械有限公司标定日期： 2014年11月8日一、设备主要技术参数二、调试与标定计算1、调试各个料仓的单位时间生产量1#仓为4.75～9.5mm碎石，掺量为15%，生产量为2220kg，生产时间为90s，运行频率为40转2#仓为4.75～31.5mm碎石，掺量为45%，生产量为3500kg，生产时间为90s，运行频率为40转3#仓为0～4.75mm石屑，掺量为35%，生产量为2680kg，生产时间为90s，运行频率为40转水泥仓，掺量为5%，生产量为15kg，生产时间为10s，运行频率为20转2、计算单位时间生产量1#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2220kg÷90s=24.67kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=24.67kg2#仓：40转÷90s=0.4444转/s；3500kg÷90s=38.89kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=38.89kg3#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2680kg÷90s=29.78kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=29.78kg水泥仓：20转÷10s=2转/s；15kg÷10s=1.5kg/s；得到等式关系：1s=2转1s=1.5kg3、计算各仓的目标生产量该搅拌设备型号为WBSY-300，额定生产量为300 t/h，在此将目标混合料生产量设定为300 t/h各仓按照配合比掺量目标生产量为：1#仓为4.75～9.5mm碎石，掺量为15%，生产量为300t×15%=45t/h，即45t÷3600s=12.5kg/s2#仓为4.75～31.5mm碎石，掺量为45%，生产量为300t×45%=135t/h，即135t÷3600s=37.5kg/s3#仓为0～4.75mm石屑，掺量为35%，生产量为300t×35%=105t/h，即105t÷3600s=29.17kg/s水泥仓，参量为5%，生产量为300t×5%=15t/h，即15t÷3600s=4.17kg/s 4、计算按照配合比参量目标生产量所需运行频率从以上的计算可以得到：①．1#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2220kg÷90s=24.67kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=24.67kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=12.5kg 两个等式关系相比得到：0.4444转 24.67kgX 转 12.5kg ，单位为1s 所以 X转=0.4444转÷（24.67kg÷12.5kg）=0.225转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即0.225转×60/s×60=13.5转/min；12.5kg×60/s×60=750kg/min；那么运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=13.5转/ 750kg =0.018，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么1#仓碎石运行频率应为：13.5转 18Hz T/min②．2#仓：40转÷90s=0.4444转/s；3500kg÷90s=38.89kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=38.89kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=37.5kg 两个等式关系相比得到：0.4444转 38.89kgX 转 37.5kg ，单位为1s 所以 X转=0.4444转÷（38.89kg÷37.5kg）=0.428转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即0.428转×60/s×60=25.7转/min；37.5kg×60/s×60=2250kg/min；那么运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=25.7转/2250kg =0.0114，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么2#仓碎石运行频率应为：25.7转 11.4Hz T/min③. 3#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2680kg÷90s=29.78kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=29.78kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=29.17kg两个等式关系相比得到：0.4444转 29.78kgX 转 29.17kg ，单位为1s 所以 X转=0.4444转÷（29.78kg÷29.17kg）=0.435转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即0.435转×60/s×60=26.1转/min；29.17kg×60/s×60=1750kg/min；那么运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=26.1转/1750kg =0.0149，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么3#仓石屑运行频率应为：26.1转 14.9Hz T/min④. 水泥仓：20转÷10s=2转/s；15kg÷10s=1.5kg/s；得到等式关系：1s=2转1s=1.5kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=4.17kg 两个等式关系相比得到： 2转 1.5kgX 转 4.17kg ，单位为1s 所以 X转=2转÷（1.5kg÷4.17kg）=5.556转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即5.556转×60/s×60=333转/min；4.17kg×60/s×60=250kg/min；将333转速缩小10倍后再来求出运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=33.3转/250kg=0.1332，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么水泥仓运行频率应为：33.3转 133.2Hz T/min。

厂拌稳定土生产工艺标准

厂拌稳定土生产工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路基层厂拌稳定土施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。

不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。

宜采用强度等级为32.5或42.5级的水泥。

2.1.2石灰石灰技术指标应符合有关规定。

石灰采购时，应确定有质量保证的生产厂家，以获得稳定的料源。

进料时，要对每一批次的石灰进行指标检验，石灰应符合Ⅲ级标准，技术指标符合有关规定。

进场的石灰要采取大堆存放，料堆周围要设置排水沟。

石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。

对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。

2.1.3粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。

粉煤灰的含水量不宜超过35%。

2.1.4土2.1.4.1水泥、石灰、石灰和粉煤灰适宜稳定的土的类别及要求应符合有关规定。

2.1.4.2现场堆放土料宜采用大堆囤放，必要时要进行遮盖，土堆周围挖排水沟，雨后淋湿的土料必须充分晾晒后才可使用。

2.1.5水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。

2.2机具设备拌和设备需配套的设备主要有：连续式稳定土拌和机（产量宜大于300t／h）、振动筛土机、装载机、自卸汽车、推土机、洒水车等。

2.3作业条件2.3.1技术人员和操作工人全部到位。

2.3.2质量合格的石灰（水泥）和土料准备充足，不同粒径的土料应分别堆放。

2.3.3拌和系统机械设备安装调试正常。

2.3.4建立满足要求的现场试验室。

2.3.5集中拌和场地应清理整平。

2.4技术准备2.4.1在石灰（水泥）稳定土层施工前，应取有代表性的土样进行下列土工试验：2.4.1.1颗粒分析；2.4.1.2液限和塑性指数；2.4.1.3击实试验；2.4.1.4砾石的压碎值试验；2.4.1.5有机质含量（必要时做）；2.4.1.6硫酸盐含量（必要时做）。

(整理)各类稳定土拌和设备(厂拌)设备参数

稳定土厂拌设备 CTM-100S 功率 45kw 日本(FUJI KIKO)
120~150t/h 稳定土厂拌设备 CTM-100H 功率 60kw 日本(FUJI KIKO)
150~200t/h 稳定土厂拌设备 CTM-200S 功率 75kw 日本(FUJI KIKO)
220~280t/h
稳定土厂拌设备 CTM-200H 功率 100kw 日本(FUJI KIKO)
拌设备
200T/h
固定式稳定土厂 WBS50 34kw
拌设备
100T/h
固定式稳定土厂 WBS100 36kw
拌设备
100T/h
固定式稳定土厂 WBS200 66kw
拌设备
200T/h
中澳镇江华通阿伦机械有限公司
中澳镇江华通阿伦机械有限公司中澳镇江华通阿伦机械有限公司湖南建材机械厂湖南建材机械厂陕西建设机械集团公司徐州筑路机械厂徐州筑路机械厂交通部新津筑路机械厂交通部新津筑路机械厂交通部新津筑路机械厂交通部新津筑路机械厂交通部新津筑路机械厂交通部新津筑路机械厂
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稳定土拌和设备（厂拌）
拟投入本合同工程的主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率
（kw）或容量（m3）
吨位（t）
厂牌及出厂时间
数量（台）新旧
小程度
%
其中计
拥新租
有购赁
移动式稳定土厂 YWCB-120 40kw 生产泉州南方路面机械厂
拌设备
率 120T/h

水稳搅拌站生产标定计算书

水稳搅拌站生产标定计算使用工程：使用单位：设备厂家：省市恒兴工业机械标定日期： 2014年11月8日一、设备主要技术参数二、调试与标定计算1、调试各个料仓的单位时间生产量1#仓为4.75～9.5mm碎石，掺量为15%，生产量为2220kg，生产时间为90s，运行频率为40转2#仓为4.75～31.5mm碎石，掺量为45%，生产量为3500kg，生产时间为90s，运行频率为40转3#仓为0～4.75mm石屑，掺量为35%，生产量为2680kg，生产时间为90s，运行频率为40转水泥仓，掺量为5%，生产量为15kg，生产时间为10s，运行频率为20转2、计算单位时间生产量1#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2220kg÷90s=24.67kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=24.67kg2#仓：40转÷90s=0.4444转/s；3500kg÷90s=38.89kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=38.89kg3#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2680kg÷90s=29.78kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=29.78kg水泥仓：20转÷10s=2转/s；15kg÷10s=1.5kg/s；得到等式关系：1s=2转1s=1.5kg3、计算各仓的目标生产量该搅拌设备型号为WBSY-300，额定生产量为300 t/h，在此将目标混合料生产量设定为300 t/h各仓按照配合比掺量目标生产量为：1#仓为4.75～9.5mm碎石，掺量为15%，生产量为300t×15%=45t/h，即45t÷3600s=12.5kg/s2#仓为4.75～31.5mm碎石，掺量为45%，生产量为300t×45%=135t/h，即135t÷3600s=37.5kg/s3#仓为0～4.75mm石屑，掺量为35%，生产量为300t×35%=105t/h，即105t÷3600s=29.17kg/s水泥仓，参量为5%，生产量为300t×5%=15t/h，即15t÷3600s=4.17kg/s 4、计算按照配合比参量目标生产量所需运行频率从以上的计算可以得到：①．1#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2220kg÷90s=24.67kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=24.67kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=12.5kg 两个等式关系相比得到：0.4444转 24.67kgX 转 12.5kg ，单位为1s 所以 X转=0.4444转÷（24.67kg÷12.5kg）=0.225转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即0.225转×60/s×60=13.5转/min；12.5kg×60/s×60=750kg/min；那么运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=13.5转/ 750kg =0.018，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么1#仓碎石运行频率应为：13.5转 18Hz T/min②．2#仓：40转÷90s=0.4444转/s；3500kg÷90s=38.89kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=38.89kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=37.5kg 两个等式关系相比得到：0.4444转 38.89kgX 转 37.5kg ，单位为1s 所以 X转=0.4444转÷（38.89kg÷37.5kg）=0.428转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即0.428转×60/s×60=25.7转/min；37.5kg×60/s×60=2250kg/min；那么运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=25.7转/2250kg =0.0114，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么2#仓碎石运行频率应为：25.7转 11.4Hz T/min③. 3#仓：40转÷90s=0.4444转/s；2680kg÷90s=29.78kg/s；得到等式关系： 1s=0.4444转1s=29.78kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=29.17kg两个等式关系相比得到：0.4444转 29.78kgX 转 29.17kg ，单位为1s 所以 X转=0.4444转÷（29.78kg÷29.17kg）=0.435转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即0.435转×60/s×60=26.1转/min；29.17kg×60/s×60=1750kg/min；那么运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=26.1转/1750kg =0.0149，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么3#仓石屑运行频率应为：26.1转 14.9Hz T/min④. 水泥仓：20转÷10s=2转/s；15kg÷10s=1.5kg/s；得到等式关系：1s=2转1s=1.5kg那么，假设目标生产量的转速为“X”，将得到等式关系： 1s=X转1s=4.17kg 两个等式关系相比得到： 2转 1.5kgX 转 4.17kg ，单位为1s 所以 X转=2转÷（1.5kg÷4.17kg）=5.556转/s，因为机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么换算为分钟：即5.556转×60/s×60=333转/min；4.17kg×60/s×60=250kg/min；将333转速缩小10倍后再来求出运行频率Hz= 每分钟的运行速度/每分钟的生产量=33.3转/250kg=0.1332，计算时单位是kg，而机器的运行频率单位是Hz 1T/min，那么水泥仓运行频率应为：33.3转 133.2Hz T/min。

水稳级配碎石施工中拌和站的标定及控制分析

水稳级配碎石施工中拌和站的标定及控制分析作者：王淼来源：《中国科技纵横》2019年第03期摘要：首先对水稳拌和站进行简要的概述，对其计量和控制进行介绍，并且分析阐述了影响配合比的某些因素，并且对拌和站的控制方式进行介绍。

并且对于精确的控制拌和站的参数进行了分析，最后对标定和拌和站的控制进行了总结。

关键词：水稳级配碎石;标定;控制分析中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）03-0096-02水泥稳定碎石混合料的特点是早期强度高、特别稳定、不容易收缩变形、可以抗冲刷和抗冻，特别适合开展机械化作业，在高速公路路面施工中普遍应用。

由于对水泥稳定碎石混合料拌和要使用连续式拌和设备，因此控制水稳级配碎石施工配合比难度比较大。

要确保施工配合比準确，就要对拌和设备生产过程实施动态计量标定。

本文对影响水稳级配碎石的相关因素进行了总结，探讨了相关的拌和站控制方法，目的是更好的控制水稳级配碎石质量。

1 水稳拌和站概述水稳拌和站是众多工程建设项目中材料制备的地点，比如工业建设、建筑施工、机场建设以及城市道路施工等重要项目，是对水泥、级配碎石、粉煤灰等材料拌和水稳料的重要场地。

由于水稳拌和站能够保证大批量的并且较长时间的连续拌和工作，因此其在重点工程项目施工中得到广泛的应用，特别是对于石灰稳定土、二灰砾石土等的拌和具有优良的效果。

根据水稳拌和站的设备以及工作的特点，水稳拌和站可以分成两种：第一，固定式水稳拌和站。

顾名思义就是这种水稳拌和站需要固定的地基，通常是用混凝土或者桩体来打造，再把水稳拌和设备机械等固定在地基上。

这种类型的水稳拌和站所具备的优点是具有较高的生产效率且能够连续工作，但是缺点就是由于固定在地基上，无法灵活移动;第二种就是移动式的水稳拌和站，这种拌和站的机械设备是安装在负重车辆或者自身安装有轮胎，因此可以在外界的作用下灵活移动，相对于固定式水稳拌和站来说，移动式水稳拌和站能够活动的范围更大、能够灵活运转、方便有效，不过同样存在着生产能力低下以及效率有待提高等的问题。

沥青拌合站标定

沥青拌合站标定流程报告沥青拌合站在初步调试成功以及空载试运行以后，进行正式投料生产前都需要进行标定，这样有利于按照沥青混合料各级配进行精确投料，拌合出高质量的沥青混合料。

而我们主要是负责拌合站的动态标定。

下面就进行沥青拌合站动态标定的主要流程以及注意事项进行阐述：一、对所要标定的设备进行熟悉，主要熟悉以下几个方面：（1）了解设备的生产厂家、设备履历，了解设备的使用单位，向操作手询问一些关于设备的运转情况；（2）了解各给料皮带电机的速度控制是按照百分比（千分比）或者是电机频率来控制的。

二、标定前的准备工作（1）如果当地计量局对骨料称已经进行静态标定最好，如果没有则需要使用专用砝码（一般当地计量局有，让使用单位联系）进行校订。

（2）动态标定前需准备：皮尺（30m或者50m ）、秒表、电子称（100Kg）、袋子（能装30公斤料）、对讲机、铁锹，还需两个人进行配合。

（3 ）在送料皮带上做好标记，然后当送料皮带正常运转的情况下测出送料皮带的速度。

具体的方法是：事先测量一段距离L （-般为30m以上），当送料皮带正常运行时这段时间事前做好的标记通过确定距离的时间t，贝U V=L/t。

（4）在送料皮带上确定一段距离为取样长度S （—般为2m左右），准备取料。

三、取料1、各骨料仓依次以不同速度（一般分三档速度）供料，当所确定取样长度S上的料平稳后停止供料取之称重m并依次记录（详见附表3），注意：如果各个给料电机的速度控制是频率控制则分别取15Hz 、25 Hz、35 Hz，如果是按照百分比控制则分别取30%、50%、70%。

2、根据所采集数据算出各个仓位在各不同速度下的计算流量p （t/h），计算公式为：p=mv/3.6sm为取样长度s上所取料得重量，Kg;v为供料皮带的速度，m/s ；s为取样长度，m。

四、如附表3数据采集完成后根据各仓在不同速度下的计算流量拟合出各个仓的速度-流量的直线标定过程中以下表为例进行记录，标定完成项目负责人：_______ 参加人员：______________________附表1基本信息附表2样机状态样机名称间歇式沥青混合料搅拌设备样机编号生产单位斯贝柯产品型号3000型生产能力220t/h 施工单位样机状态1.冷配料系统正常2.集料带正常3.烘干系统正常4.筛分系统正常5.热配料系统正常6.矿粉给料系统正常7.沥青给料系统正常8.搅拌系统正常9•除尘系统正常10.控制系统正常11.储料系统正常附表3-1检测参数与结果长度/m 25.8 时间/S 19 速度/m/s 1.37 斗门开度 2/3取样长度/m 2 所需时间/s1.4559表显频率（Hz ）15取样长度/m2 计算流量/t/h 21.64取样重量/kg 8.75含水量/%表显频率（Hz ）25取样长度/m 2 计算流量/t/h37.09取样重量/kg15.00含水量/%表显频率（Hz ）35取样长度/m2 计算流量/t/h51.68取样重量/kg20.90含水量/%1#仓流量速度关系曲线控制室表显频率（Hz ）附表3-2检测参数与结果项目数值项目数值项目数值仓号 2材料种类玄武岩材料规格/mm2.36~4.7560流量标疋曲线0 20 40 60y = 1.0013X + 6.7633 R2= 0.9997量流际实长度/m 25.8 时间/s 19 速度/m/s 1.37 斗门开度 2/3取样长度/m 2 所需时间/s1.4559表显频率（Hz ）15取样长度/m2 计算流量/t/h 9.15取样重量/kg 3.70含水量/%表显频率（Hz ）25取样长度/m 2 计算流量/t/h16.07取样重量/kg6.50含水量/%表显频率（Hz ）35取样长度/m 2 计算流量/t/h20.77取样重量/kg8.40含水量/%2#仓流量速度关系曲线控制室表显频率（Hz ）附表3-3检测参数与结果项目数值项目数值项目数值仓号 3材料种类玄武岩材料规格/mm4.75~9.5流量标疋曲线10 20 30 40 50 60Iy = 0.3873X + 3.71t量流际实集料带测定长度/m25.8集料带测定时间/S19集料带转动速度/m/s1.37斗门开度2/3 取样长度/m 2 所需时间/s 1.4559 表显频率（Hz）15取样长度/m 2计算流量/t/h 25.35取样重量/kg 10.25含水量/%表显频率（Hz）25取样长度/m 2计算流量/t/h 41.29取样重量/kg 16.70含水量/%表显频率（Hz）35取样长度/m 2计算流量/t/h 57.98取样重量/kg 23.45含水量/%3#仓流量速度关系曲线控制室表显频率（Hz）附表3-4检测参数与结果项目数值项目数值项目数值仓号 4 材料种类玄武岩材料规格/mm 9.5~19 流量标疋曲线20 30 40 50 60y = 1.0877X + 8.91R2= 0.9998o o o o o O 8 7 6 5 4 3量流际实0 10集料带测定长度/m25.8集料带测定时间/S19集料带转动速度/m/s1.37斗门开度2/3 取样长度/m 2 所需时间/s 1.4559 表显频率（Hz）15取样长度/m 2计算流量/t/h 29.05取样重量/kg 11.75含水量/%表显频率（Hz）25取样长度/m 2计算流量/t/h 48.96取样重量/kg 19.80含水量/%表显频率（Hz）35取样长度/m 2计算流量/t/h 67.38取样重量/kg 27.25含水量/%4#仓流量速度关系曲线控制室表显频率（Hz）附表3-5检测参数与结果项目数值项目数值项目数值流量标疋曲线际实Oo oo OO 4 3 2 110 20 30 40 50 606090R2=仓号 5 材料种类玄武岩材料规格/mm 19~26.5集料带测定长度/m 25.8集料带测定时间/S19集料带转动速度/m/s1.37斗门开度2/3 取样长度/m 2 所需时间/s 1.4559表显频率（Hz）15取样长度/m 2计算流量/t/h 19.04 「取样重量/kg7.70含水量/%表显频率（Hz）25 取样长度/m 2计算流量/t/h 30.91 取样重量/kg 12.50含水量/%表显频率（Hz）35取样长度/m 2计算流量/t/h 44.76 「取样重量/kg18.10含水量/%5#仓流量速度关系曲线控制室表显频率（Hz）曲线y = 0.8573x +5.850 10 20 30 40 50 60 o o o O 5 4 3 2量流际实附表4流量标定曲线（操作人员使用）控制室表显频率（Hz ）注：1.实际生产中根据所需流量据此表查询相应冷料仓转速；2•当总调系数变化时，C1取实际值，材料变化时，C2取新材料与原有材料松装容重之比; 3.根据材料规格和拌合站运行状况，冷料仓转速应做相应调整。

石灰稳定土(粒料)厂拌

石灰稳定土（粒料）厂拌一、石灰稳定土的工艺流程二、准备工作1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。

2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。

4．正式施工前，铺筑试验段。

三、施工放样1．恢复中心线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。

四、计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

五、拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到：1．土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm ，粒料的尺寸要符合要求；2．配料要准确；3．含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4．拌和要均匀。

六、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。

2．用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量基本相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。

人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.65~1.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.52~1.56。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。

必要时，应进行减料或补料工作。

七、整型与碾压1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。