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可拆卸式钢栈桥施工工法

工法编号：FJGFEJ21-2011

完成单位：中建七局第三建筑有限公司福建省惠一建设工程有限公司

主要完成人：杨丙申王耀张书锋张世奇张超平

1 前言

1.0.1随着国家经济发展及城市商业化竞争的加剧，房屋建筑工程对地下空间要求越来越高，建筑场地密集，单独场地狭窄。地下室工程土方开挖量及结构工程量大，建筑工期紧已成为现阶段房屋建筑的特色，为了满足施工的质量、进度、安全，可以设置双道车行钢栈桥至地下室中心部位。

1.0.2使用钢栈桥作为基坑支护、地下土方开挖、地下室结构施工材料运输的纽带，满足各工种的材料需要，从而提高总生产效率，缩短工期。

1.0.3利用钢栈桥进行地下室土方及结构施工方法在多个项目使用，但栈桥造价过高，恒力·金融中心采用可拆卸式钢栈桥降低施工成本，同时满足栈桥各项功能要求，此栈桥施工技术达到国内领先水平，已在我司的灰炉村旧屋改造项目上进行推广使用，经过汇编整理出局部可拆卸式钢栈桥施工工法。针对此课题在施工过程中进行QC活动，《深基坑钢栈桥方案创新》获11年福建省QC成果二等奖，并申请国家专利《可拆卸式钢栈桥》。

2 特点

2.0.1可拆卸式钢栈桥桩基为钢管桩，在基坑土方开挖之前采用振冲法进行施工，噪音小及无环境污染。

2.0.2可拆卸式钢栈桥由高至低逐段安装，每跨桥面由各自的横梁、竖楞、预制桥面板和钢管桩独立承担桥面荷载，与土方开挖同步施工，满足土方分层开挖的设计要求；由底至高逐段拆除，保证地下室结构施工的材料运输和大型机械设备停放。

2.0.3可拆卸式钢栈桥顶端部与基坑支撑结构进行刚性连结，桥结构整体性强，与回填临时施工道路相比，无道路塌方、陷车等事故，提高了施工生产和安全管理效率。

2.0.4可拆卸钢栈桥现场施工速度快，不影响其它工序施工进度。钢结构各构件均在现场吊装、拼接、焊接、铺设预制桥面板后即可使用，大大缩短施工周期。

2.0.5 钢栈桥采用焊接，安装拆卸简单，底板以上材料均能回收二次利用，属于绿色环保工程。

3 适用范围

3.0.1 本工法适用于土方量和地下室结构施工量大或场地土质差的较深或超深基坑，基坑周边场地狭窄且工期紧的地基基础工程施工。

3.0.2 本工法对河滩、海滩车行钢栈桥施工也具有参考意义。

4 工艺原理

可拆卸式钢栈桥由桩基础、桥系和桥面结构组成。其基础为振冲钢管桩作支撑，桥面荷载直接由钢管桩摩擦力和持力层承受。桥系为工字钢横梁和工字钢竖楞焊接拼装组成，横梁与桩头固定焊接。桥面为槽钢搁挡与预制砼板面组成，两侧设置防护栏杆，在土方开挖和地下室结构施工过程中作为稳固的桥体提供施工通道，保证机械、材料运输。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

可拆卸式钢栈桥工艺流程见图5.1

图5.1

5.2 操作要点

5.2.1 钢管桩施工

栈桥采用钢管桩，采用振冲法由振动锤送桩至标准要求。施工中要求如下：

1严格控制管桩底部标高，避免穿透持力层。对每根桩入土深度进行记录，详见表5.2.1-2

表5.2.1-2 振击钢管桩施工记录汇总表

注：附栈桥钢管桩桩号平面图

2打桩顺序按照倒退路线从里至外进行施工，由于有焊接间隔时间，可以同时施工3根桩进行流水作业。

3 在钢管桩振冲过程中从两个不同方向用经纬仪监测垂直度，垂直度偏差控制在8mm 之内。

4单边夹振动锤在振冲过程中容易出现受力偏心，因此需用双边夹振动锤进行振冲。

5管桩的入土速率小于1m/min ,即振冲力已达到振动锤的最大极限力，应考虑入土深度和地质情况进行位置调整或停止施工。

6沉桩过程中遇孤石或距离设计沉桩尺寸相距太大不能沉桩的情况下对管桩位置先左右后前后进行调整，采取“二托一”的办法保证桩基承载力。

5.2.2 桥系安装施工

桥系由工字钢横梁与工字钢竖楞组成，整个桥系向下倾斜伸入基坑，由入口处第一道水平支撑梁面标高、第二道支撑结构通道标高及栈桥最底部转弯平台标高控制不同段栈桥的坡度。桩头与横梁大样见图5.2.2-1。

图5.2.2-1 桩头与横梁大样

施工中要求如下：

1土方开挖至比砍桩面低一米左右高度，方便操作。

2每列桩心间距在水平标高测量完毕后用激光测距仪测量，误差控制在3mm之内。

3栈桥三列桩，根据每列桩位置不同的结构净距计算不同的列桩线坡度，每根桩的砍桩面标高均为桩心位置砍桩标高，根据所属列的线坡度与桩与顶部或者底部支撑结构净距计算，砍桩面标高计算误差控制在2mm。

4排桩横梁切割之前根据图纸要求尺寸拉通线放线，确保横梁在三个桩中间位置。安放完成两三根后拉线沿横梁一端移动至另一端检查是否在同一平面，存在高低部位进行垫铁或二次切割调整。

5横梁与柱头焊接

焊接环境温度不应低于5℃。焊接时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。多层焊接宜连续施焊，注意控制层间温度，每一层焊缝焊完侯应及时清理检查，清除药皮、熔渣和其他缺陷，再焊下一层。

1）定位焊时应符合下列规定：

①焊前必须按施工图及工艺文件检查破口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。

②所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。

③定位焊应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长应为50~100mm，间距应为400~600mm，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2.

④定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。如有焊缝开裂，应查明原因，清除后重焊。

2) 埋弧焊是应符合下列规定：

埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不应断弧，如有断弧必须将断弧处刨成1：5斜坡口，并搭接50mm再引弧施焊。

3）焊缝磨修和返修焊时应符合下列规定：

①杆件焊接后两端引板或铲平试板必须用气割切掉，并磨平切口。

②焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷应用手弧进行修焊。

③返修焊采用埋弧自动焊、半自动焊时，必须将清理部位的焊缝刨成不陡于1：5的斜坡，再进行焊接。

④返修焊后的焊接应随即铲磨匀顺，并按原质量要求进行复检。返修焊次数不宜超过两次。

4）焊缝检验

焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。

进行超声波探伤，内部质量分级应符合表5.2.2-2的规定。其他技术要求可按现行《钢结构超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表5.2.2-3的规定。