传感器称重模块

基础和料罐支耳最小偏转量

单块支撑基础（钢结构或混泥土）水平度≤3毫米

单块支撑基础（钢结构或混泥土）平面度≤3毫米

料罐壁

料罐支耳或支腿不水平

水平度≤3毫米

水平度≤3毫米

支撑基础（钢结构

或混泥土）不水平

考虑同样的变形量

在强度较弱处进行刚性加固

变形

卸载后

加载

支腿变形

支腿加固

正确

避免

避免料罐相互影响

-独立支撑-加固中间层

避免

正确

中间层独立基础

中间层

传感器中心承受作用力

拉式称重模块

支撑梁

料罐支耳

料罐壁

力中心

L

称重模块

支撑梁

力中心

L

拉式传感器

压式称重模块

FW 模块支撑螺栓（防倾覆螺栓）安装注意事项

H

1H

2B 1

B H

C1C

W

L 2L

硬管连接的方作用力（经验数据）

-系统精度0.1%, F<1% 加载载荷-系统精度0.25%, F<2.5% 加载载荷-系统精度0.50%, F<5% 加载载荷-系统精度1.0%, F<10% 加载载荷

Compression Weigh Module

F

••

••

满罐

空罐

Compression Weigh Module 管路支架与

硬管和料罐连接处的距离

尽可能大

尽可能使用软

管连接

弯曲90º

管路支架

防尘罩

间隙

入口

Gap 出口阀门

间隙

防尘罩

管路支架

正确地固定连接管路

避免正确

称重模块能够均匀承载

-基础的必须是平的，符合刚度要求，基础在同一高度

-垫片来确保传感器均匀受力

传感器保护

-如果模块没有保护传感器的上抬螺栓，料罐不要急于落在传感器上，要先用工装以防安装时损坏传感器

-在事先没有将传感器拿掉的情况下，不建议在传感器附近进行焊接，否则，焊接电流会穿过传感器，可能损坏传感器

模块的上顶板和下底板必须在同一线上，以保证传感器垂直受力

将称重模块安装在便于维修的地方

用砝码进行满量程标定（高精度）

-可能情况下，在小罐上放置满量程的砝码进行标定

用砝码和替代物进行综合标定（精度好）

-先用10 -20 %的砝码进行初步检定，再替代物和砝码一起加到罐内进行

检定，直到满量程

替代法标定（中等精度）

-将一种物体在另一台称上称好后，移至罐内作为一种标准重量进行标定

电子法标定（低精度）

-使用一个模拟器来模拟传感器的满量程输出信号来进行标定

-注意

强烈建议使用砝码或者替代物进行标定，，电子标定精度低注意：：强烈建议使用砝码或者替代物进行标定

，给生产带来很多不必往往会造成日后精度不准重新需要标定，

，往往会造成日后精度不准重新需要标定

要的麻烦

定时进行检查和清除，避免在料罐、称重模块和接线盒上积有杂质。 要确保秤体是浮动的，没有机械接触，卡住等现象。

-机械接触

卡住是料罐称量不准最大的原因。。请定期检查此项要求机械接触、、卡住是料罐称量不准最大的原因

8FW/FWC模块防倾覆螺栓是否磕碰

8料罐和其他不相连的部件是否磕碰

料罐上任何机械结构的改变可能会影响到称量的精度。

检查连接杆，限位杆和缓冲器，留有足够的间隙，避免碰撞。

检查接线盒是否密封，各种线是否连接牢固。

接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在。

检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上。