电除尘器节能
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是工业领域常用的一种粉尘处理方式，通过电场作用将空气中的粉尘颗粒带电，并将其吸附到电极上进行清除。
电除尘设备在长期运行过程中存在一些问题，如除尘效率低、能耗高等，因此需要进行性能优化和节能改造。
本文将从以下几个方面对电除尘设备进行优化和改造。
对电除尘设备进行系统性的检查和维护是性能优化的关键。
定期清理电极表面的积尘，保持电极间距的一致性以及清洗和维护电设备中的电源、高压装置等，可以有效提高电除尘设备的工作效率和除尘效果。
优化电除尘系统的电压和电流参数也是提高性能的一种方式。
合理地调整电压和电流的数值，可以减小组件的能耗，同时提高除尘效率和除尘速度。
通过监测和调整电压和电流参数，可以使得电除尘设备在运行过程中始终保持在最佳工作状态。
增加电除尘设备的吸尘面积也是一种提高性能的方法。
通过增加电极的数量、延长电极的长度或增加电极的直径，可以增大电除尘设备的吸附面积，从而提高除尘效率和处理能力。
增大电除尘设备的吸尘面积还可以减小单个电极的负荷，延长电极的使用寿命，降低维护成本。
采用先进的自动控制技术也可以提高电除尘设备的性能。
通过安装传感器监测粉尘浓度、风速、温度等参数，并利用控制设备对电除尘系统进行自动调节和控制，可以实现精确的除尘操作，提高除尘效率，同时减小能耗和维护成本。
将电除尘设备与其他除尘设备相结合，例如湿式除尘设备或布袋除尘设备，可以进一步提高除尘效果。
通过将电除尘设备与其他除尘设备串联或并联，可以有效去除细微颗粒和湿性颗粒，同时减小设备的能耗。
通过对电除尘设备进行性能优化和节能改造，可以提高除尘效率，减小能耗和维护成本，进一步完善工业领域的环境保护措施。
电除尘器节能
电除尘器节能摘要、从经典分离粒子所需能量很小的理论分析目前国内外采用的常规电除尘，其电场能耗还有98％以上的潜力可挖。
“软稳”电除尘技术节电是很明显的。
关键词、粒子；电除尘；能耗；节电电除尘不仅其除尘效率高，而且比其它常见的除尘器，如机械除尘、布袋除尘及水除尘省电很多而成为烟尘污染治理的佼佼者。
多年来，很多人为了进一步改善和提高电除尘的性能，利用现代的电子技术，采用微机自动控制，进行火花自动检测、自动跟踪、自动抑制，把供电电源控制在“最佳火花率”状态下运行。
但仔细研究常规电除尘供电电源还有多大潜力可挖的人为数不多。
甚至有一种倾向，为进一步提高除尘效率，还继续增大电场的输入电流，几百毫安不行，要几千毫安。
岂不知，其已进入电除尘的误区。
目前，国内和国外的常规除尘器，尽管采用了先进的电子自动控制技术，但是电场能耗的绝大部分对除尘不起作用，属于浪费的问题，并没有得到很大的解决。
如何挖掘这一潜力？分析如下、1理论分析电除尘器捕集粒子所需的能量是很小的美国学者怀特先生对电除尘捕集粒子所需的能量作了深入的研究。
他认为从气体中分离出烟粉尘粒子所需的电能很小，它可以根据气流尘粒的粘滞力和粒子向着集尘电极运动所经过的距离计算出来。
根据斯托克斯定律，一个球状粒子所受到的磨擦力F为、F＝6πηаω（1）式中、η——为气体粘度；а——为尘粒半径；ω——为驱进速度。
使尘粒向着集尘极运动经过的距离为s，所消耗的功为、 W＝Fs＝6πηаωs（2）进一步假设气体含尘浓度为c，尘粒的密度为ρ，则单位气体体积的尘粒为N0为、N0＝（3）因此，使1m3气体中全部尘粒全部分离所需的功为W0为、W0＝W·N0＝6πηаωs×＝（4）由（4）式可以看出，从气流中分离尘粒所需的功与气体粘度η，尘粒驱进速度ω，平均移动距离s和含尘浓度c成正比，而与尘粒半径的平方和尘粒的密度成反比。
从接近除尘工程实际进行推算、假设尘粒的平均直径为6μ，[找文章到☆文秘写作网-范文每日更新,资源应有尽有！文秘写作网站注、去掉中间符号在百度搜索第一个网站]向着集尘极运动所经过的距离为34cm，驱进速度为16cm/s，含尘浓度为100g/m3，尘粒的密度为1g/cm3（此假设接近水泥磨生产的实际情况），则1m3气体中全部尘粒分离所需的功W0，根据式（4）推算、[NextPage]W0＝＝＝48.94×108尔格＝48.94（J）＝1.36×10-5（KW·h）即电场能耗1KW·h可以捕集的数量为、N＝＝7.35×106（g/KW·h）＝7.35（t/KW·h）可见分离尘粒所需的能耗是很小的。
浅谈电除尘性能优化和节能
浅谈电除尘性能优化和节能摘要：电除尘节能减排技术的改造，减少了电厂烟气污染物的排放，确保电厂达到排放标准，大幅减少电厂污染物排放，提高了电除尘环节的智能性，降低了人工成本。
减少设施零件等损耗，可有效降低电厂检修维护成本。
更重要的是，若电厂改造优化电除尘节能减排技术，达到国家排放标准，能获得电价补贴和地方政府的相关福利。
总之，改进电除尘节能减排技术能降低电厂运营成本，获得国家补贴，创造长期经济效益。
关键词：电除尘；性能优化；节能一、电除尘概述电除尘一般指静电除尘，是气体除尘方法的一种。
含尘气体经高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
利用静电场使气体电离，使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。
在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。
改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。
ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备[1]。
我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。
在这种新形下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。
二、电除尘器技术存在的问题（一）烟尘排放标准不断严格。
随着时代的进步，按某一时代排放标准设计的静电除尘器无法得到改善，电场数量少于集尘区域；另外，即使在静电除尘器同一时期，随着运行时间的推移，设备老化也会导致除尘效率显著下降。
（二）烟气工况变化。
电除尘设备节能增效技术精
电除尘设备节能增效技术精1. 背景介绍电除尘设备是一种用于去除工业烟气中颗粒物的设备。
传统的电除尘设备使用高电压电场去除颗粒物，存在能耗高、维护工作量大等问题。
为了解决这些问题，相关行业专家一直在研究开发新型的电除尘设备节能增效技术。
2. 节能增效技术2.1 高效电源技术高效电源技术是电除尘设备节能的重要技术之一。
普通的电除尘设备需要大量的电力支撑工作，能源浪费严重。
而高效电源技术可以让电除尘设备在低电压下正常工作，减少能耗，提高能源利用效率。
2.2 进口电筒技术进口电筒技术是电除尘设备提高效率的一项重要技术。
传统电除尘设备使用的电筒强度较低，所以去除颗粒物的效率不高。
而进口电筒技术可以提高电筒强度，让电除尘设备去除颗粒物更加彻底，提高了除尘效率。
2.3 先进材料技术先进材料技术是电除尘设备增效的另一项技术。
传统的电除尘设备使用的电极材料效果欠佳，易生锈，寿命短。
而先进材料技术可以使用更为优质的材料来制造电极，更加耐用，提高了电除尘设备的寿命和效率。
2.4 智能控制技术智能控制技术是电除尘设备自动化操作的关键技术。
传统的电除尘设备操作方式较为繁琐，需要人工调节多项参数。
而智能控制技术可以让设备自动控制参数，提高工作效率，减少人力成本。
3. 应用展望电除尘设备节能增效技术的研究正在不断深入，其应用前景十分广阔。
随着环保要求的不断提高，传统电除尘设备在能源利用率和效率方面的不足将越来越受到关注。
电除尘设备节能增效技术的应用可以优化工业生产过程，同时真正实现环保和经济效益的双赢。
4.电除尘设备节能增效技术是电除尘设备快速发展的必由之路。
各相关单位应加强合作，不断研发创新，促进技术的发展和进步，为推进环境保护事业做出重大贡献。
电除尘器节能技术
电除尘器节能技术1、电除尘器原理电除尘器正名是电力除尘器，也称为电收尘器、电集尘器或电滤器，静电除尘器。
因为粉尘粒子荷电后与气体离子在高压电场的作用下，产生微小的电流（微安或毫安级），并不真正是静电，只是习惯把高电压低电流的现象包括在物理学的静电范畴内。
就这一点来说，称为静电除尘器也是正确的。
顾名思义，利用静电原理去除烟气中粉尘，与其他种类除尘器（如旋风、袋式、文丘里、水式等除尘器）相比，只有电除尘器才能把作用力直接施加到含尘气体的尘粒上，使之与气体相脱离。
因此，电除尘器分离尘粒所需电能要比其他种类除尘器小得多，虽然电压以kV计，但是电流却以mA计，其电耗约为0．1～0．3kW.h／[1000m3·h （气体）]，阻力损失小于196.2～294.3Pa。
有此特点才使电除尘器获得工业部门的广泛应用，同时它还具有处理气体量大，收尘效率高，正常维护工作量少，运行费用低，几乎不需要任何零配件，就能保持稳定高效运行。
2、电除尘的基本过程电除尘的基本过程分3个阶段：①进入电除尘器内的粉尘粒子先荷电；②荷电尘粒移动后沉积（即收尘）；③振打使沉积粉尘脱落（即清灰）。
工业电除尘器内粉尘粒子荷电是通过负极性电晕放电，产生大量的离子，并使其附着在尘粒上来实现的。
电除尘器要具备两个电极系统：产生电晕放电的电晕极和捕集荷电尘粒的沉尘极。
两电极构成非均匀电场。
也就是由曲率半径小的金属线或带芒刺状极线与平板或曲率半径很大的管筒构成的非均匀电场才能产生电晕放电。
而两个曲率半径较大或相同（或相近）的电极或两块平板所构成的是均匀电场，不会产生电晕，只会击穿，因此起不了收尘作用。
当两个电极之间施加负极性直流高电压，在电晕极附近便产生电晕放电，这时建立起来的高电压电场，使气体中的电子运动加速到足以使极线附近的气体达到电离程度。
电离生成的正、负离子在驱向电晕极（负极性）、沉尘极（正极性并接地）的运动中与悬浮于气体中的尘粒相碰撞并附着在它kN，离子的附着就是尘粒荷电，荷电程度取决于离子附着多少，要求达到饱和荷电量。
电除尘器电源系统节能方案的研究及对比分析
电除尘器电源系统节能方案的研究及对比分析摘要：本文对电除尘器的理论能耗值和实际能耗值进行了分析比较，对电除尘器电源的发展和目前常规电源类型进行了总结。
并论述了电除尘器的工频脉冲、高频开关电源和高频+工频组合三种节能供电方案。
关键词：电除尘器节能工频高频引言：电除尘器供电控制设备在适应运行工况的要求和提高电除尘器整体性能方面起着重要作用，单相工频高压电源和三相高频电源则是目前我国火力发电厂主要的电除尘高压电源系统。
此外，电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。
一、电除尘器能耗分析1、电除尘器的理论能耗计算根据斯托克斯定律，一个球形尘粒在运动过程中所受到的摩擦阻力为：F=6πηaω。
假设尘粒直径为10μm，向着收尘极板运动所经过距离d为5cm，荷电尘粒的驱进速度ω为30cm/s，介质的运动粘度η为1.8×10-5Pa?s，则使荷电尘粒向着收尘极板运动所经过的距离为d时所消耗的功为：W=Fd=6πηaωd=6π×(1.8×10-5)×(5×10-6)×(30×10-2)×(5×10-2)=2.54×10-11 ；火电厂锅炉产生烟气中灰尘的质量浓度一般为10~40g/m3，假设烟气中的含尘的质量分数C为20g/m3，尘粒的密度ρ为1g/cm3，则单位烟气量中的尘粒数量: =3.82×1010(个/m3) ；因此，使1m3烟气中全部尘粒分离所需的功：W0=WN0=2.54×10-11×3.82×1010=0.970 。
以某电厂350MW燃煤机组设计参数值为例，1台机组锅炉产生的烟气量qv约为1.22×106Nm3/h，从中分离全部尘粒（假设粒径为10μm），所需的功率：Ps= W0qv=0.970×1.22×106/3600=329 (W) ；由上式可知，在理想状态下，分离350MW机组锅炉烟气量的尘粒只需要329W的功率，是一个很小的数值。
2、电除尘器节能提效控制技术
一、技术名称：电除尘器节能提效控制技术 二、适用范围：电力、冶金、建材等行业电除尘器改造 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
我国目前火电机组装机容量约 6 亿 kW，机组绝大多数配置电除尘器。目前，这些 除尘器基本都采用工频除尘器电源，按电除尘器工频电源耗电功率占机组发电功率的 0.25％计算，电除尘器消耗电功率约 150 万 kW，年耗能约 75 亿 kWh。 四、技术内容：
1．技术原理 采用电力电子技术，将工频交流电转换为电压70kV以上、电流峰值4～6A、时间宽 度为20μs以下的脉冲电流给电除尘器供电。通过对电流脉冲采取一定的控制模式，增 加电除尘器内烟尘带电荷量，增加带电烟尘收集移动速度，并减少无效的能量供给， 达 到提高电除尘器除尘效率，大幅度减少供电电能的效果。 2．关键技术 1）大功率高频高压电除尘器电源制造技术； 2）适合不同工况的提高电除尘器除尘效率、大幅度节约电能的运行控制技术。 3．工艺流程 三相工频交流电整流滤波形成直流电→通过逆变电路形成高频电流脉冲→对电流 脉冲的周期进行优化控制→电流脉冲通过高频变压器进行升压→对高压电流脉冲进行 整流→送电除尘器电场。工艺流程见图 1、图 2。
图 1 高频高压电除尘器电源技术原理图
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五、主要技术指标：
图 2 高频高压电除尘器电源图
1）高频电源设备额定输出电压：72kV以上，额定输出电流达到1.6A以上，额定输 出功率达到115kW；
2）减少烟尘排放：40％以上； 3）节电率：70％以上。以 1 台 300MW 锅炉为例，年节约电能 360 万 kWh 以上。 六、技术应用情况： 已通过中国电机工程学会组织的两项科技成果鉴定，技术达到国际先进水平。已在 华电、大唐、华润、国电、神华等大型发电集团的 125～1000MW 机组上投运控制装置 3000 余套，在越南广宁电厂、泰国 JS 电厂等工程中出口控制装置 100 余套，取得了显 著的经济和环保效益。该技术还在以中天钢铁股份有限公司为代表的冶金行业投入使 用。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：华电望亭电厂、国电安顺电厂、国电泰州电厂、华润常熟电厂 1）国电安顺电厂。建设规模：300MW 机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主 要技改内容为：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系 统。节能技改投资额 270 万元，建设期 14 天。年节约电能 4GWh，折合 1400tce，年节 约运行电费 144 万元（电价按 0.36 元/kWh 计），投资回收期 2 年。 2）国电泰州电厂。建设规模：1000MW 机组电除尘器电源及控制系统节能改造。主 要技改内容：将原有电除尘器电源控制系统更换为节能提效型电除尘器电源及控制系 统。节能技改投资额 480 万元，建设期 20 天。年节约电能 5.74GW价按 0.36 元/kWh 计），投资回收期 2.5 年。 八、推广前景和节能潜力：
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是一种通过电场作用去除空气中的颗粒物的技术，主要用于工业生产过程中的粉尘处理。
在各种工业生产过程中，颗粒物的处理都是一个重要的环节，而电除尘技术因其高效、节能的特点，受到了广泛的应用。
但是在实际应用中，电除尘也存在一些问题，比如性能不稳定、能耗较高等，因此急需进行性能优化和节能改造。
本文将对电除尘性能的优化和节能改造进行深入探讨。
一、电除尘性能优化1. 优化电场形式在电除尘技术中，电场形式对于除尘效果有着重要影响。
传统的电除尘一般采用直流电场，但是直流电场的均匀性较差，会影响到除尘效果。
因此可以考虑采用交流电场或者脉冲电场来替代传统的直流电场，这样可以提高电场的均匀性，从而提升电除尘的效果。
2. 优化电极结构电极作为电除尘设备中的关键组成部分，其结构和布局对于除尘效果有着重要的影响。
传统的电极结构往往存在电场均匀性不好、易积尘等问题，因此可以考虑采用新型的电极结构，比如多级电极、螺旋电极等，这样可以提高电场的均匀性，减少积尘现象，从而提升除尘效果。
3. 优化电除尘控制系统电除尘设备的控制系统对于性能的稳定性有着决定性的影响。
传统的控制系统往往存在响应速度慢、精度低等问题，因此可以考虑采用先进的PID控制算法或者模糊控制算法来替代传统的控制方式，这样可以提高控制系统的响应速度和控制精度，从而提高电除尘设备的稳定性和除尘效果。
二、电除尘节能改造电场参数的优化对于电除尘设备的能耗有着重要的影响。
一般来说，电场的电压、电流等参数越大，除尘效果越好，但是能耗也越高。
因此可以通过优化电场参数来降低能耗，比如降低电场电压、减小电场电流等，这样可以在保证除尘效果的降低电除尘设备的能耗。
控制策略的优化对于能耗有着重要的影响。
传统的控制策略往往存在能耗大、效率低等问题，因此可以考虑采用智能控制策略，比如按需控制、频率调节控制等，这样可以根据实际情况调整除尘设备的工作状态，降低不必要的能耗，提高能源利用效率。
浅析火力发电厂电除尘器节能技术
浅析火力发电厂电除尘器节能技术电除尘器是火力发电厂重要的污染治理设备之一，其主要功能是利用电场作用原理，将烟气中的粉尘、烟雾颗粒收集下来，使其得到净化。
同时，电除尘器的运行也需要消耗一定的能量，因此，如何在减少污染的前提下，降低其能耗成为火电企业重要的问题之一。
在此，本文将从技术节能的角度分析电除尘器的优化措施。
一、提高电晕放电能力电除尘器是一种利用高电压电晕放电的污染治理技术。
为了提高电除尘器的收集效率，需要提高电晕放电的强度和稳定性。
其中，电除尘器的高压电源是影响电晕放电的重要因素之一。
传统的电除尘器所采用的高压电源多为二次整流变压器，其能效比较低，因此越来越多的电除尘器开始采用开关电源或者变频电源等技术。
开关电源和变频电源具有能效高、稳定性好、响应速度快等优点，可以提高电晕放电的能力。
二、优化输送系统电除尘器的烟气输送系统包括烟气预处理系统、风机系统和烟囱系统。
其中，风机系统是整个输送系统的能耗最大部分。
因此，在保证电除尘器正常运行的前提下，通过优化输送系统，降低风机系统的能耗。
比如，可以通过降低风机的运行转速，对送入烟气进行调节来实现节能效果。
三、改善烟气分布情况电除尘器的收集效率受到烟气分布的影响。
为了提高电除尘器的收集效率，可以通过优化烟气分布情况来实现。
比如，通过增加烟气进口位置，降低进口速度，增加进口角度等手段来改善烟气分布情况。
这样可以均匀地分配烟气，使烟气能够充分地和电场接触，提高电除尘器的收集效率。
四、合理清灰方式电除尘器是一种周期性的设备，需要定期进行清灰处理。
清灰的方式直接关系到清灰的效率和能耗。
传统的电除尘器采用机械震打清灰方式，存在清灰效率低、能耗高等问题。
而更为新型的清灰方式包括喷气清灰、振动吹风清灰等。
这些清灰方式可以有效地提高清灰效率和节能效果。
总之，对于一个火力发电企业，节能是生存的前提，同时治理大气污染也是重要的责任。
因此，火电企业需要通过引入新的技术、改进现有技术、加强设备维护等多种措施，降低电除尘器的能耗，提高电除尘器的收集效率，使得清洁、绿色的环境成为生产的新常态。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘是现代工业生产中应用最广泛的一种空气污染物处理设备，其在烟气处理、粉尘回收等方面都有着重要的应用。
在生产过程中，为了使电除尘设备能够长时间高效运行，需要及时对其进行性能优化和节能改造。
本文将从这两个方面对电除尘进行探讨。
1. 优化电场结构电场结构对除尘效果有着重要影响，因此优化电场结构可以提高电除尘的除尘效率。
具体的优化措施包括改变电极形状和布局、增加电场层数、改变电极间距等。
2. 优化气流分布气流分布对于电除尘的除尘效率和损耗率都有着显著的影响。
优化气流分布可以使烟气均匀分布在电场内，提高烟气与收集极的接触面积，增加收集极的除尘效率。
同时还能减少电场内烟气的反复循环，降低烟气抗电性，提高除尘效率。
3. 优化操作参数操作参数的优化对于电除尘的性能也有着重要的影响。
优化操作参数可以使电场稳定运行，提高除尘效率。
具体的优化措施包括调节电场电压、电流、电场频率等参数，控制烟气温度和湿度，保证操作环境稳定等。
4. 优化维护管理电除尘的维护管理也是优化性能的重要途径。
定期清洗收集极和电极，保证电场内结构清洁，防止灰尘沉积影响电除尘效果。
同时，注意对电除尘的检修和更换部件，避免故障对设备性能的影响。
电除尘设备在生产中耗能较大，为了降低能源消耗，节能改造也是必不可少的。
下面就电除尘节能改造进行探讨。
1. 利用先进设备目前有一些先进的电除尘设备，相较于传统设备具有更高的除尘效率和更低的能耗。
因此，选用这些先进设备可以在保证粉尘净化的前提下减少能源的消耗。
优化电场结构不仅可以提高电除尘的除尘效率，还可以通过最小化电极与收集极间距及最小化电极间充电电位提高电除尘设备的电能利用效率。
3. 增加烟气预处理环节在电除尘设备前增加烟气预处理环节，比如低温等离子体氧化（LTO）等技术可以使有害气体和大气微粒减少，从而降低电除尘设备的维护成本和耗能量。
4. 优化电场输送系统优化电场输送系统可以将电场输送和控制过程中的能量损耗降低到最小，从而节省大量能源。
电除尘设备节能增效技术(精)
电除尘设备节能增效技术※采用高低压不合二为一控制方式供电1、电除尘节能增效技术原理（1）闭环控制:决定电除尘的除尘效率的高低因素很多，主要影响因素是粉尘本身的特性和除尘器本体的结构特性。
在特定的粉尘及除尘器情况下，电气控制特性是影响除尘效率的重要因素。
针对不同的工况，采用不同供电方式及供电功率，可以最大限度的提高除尘效率和节约能耗。
一般情况下，电场供电单元能保证该单元最佳的供电方式及输出功率，但对整体除尘器是否是最佳供电不能保证。
不同的除尘器运行工况，可以在电场的运行参数上反应出来。
采用以烟气输出口浊度的大小来实现闭环控制，可以很好地解决整个除尘器的最佳供电问题。
电除尘器闭环控制根据不同工况，采取不同的控制方式。
电场运行工况从电场供电参数上看，可以分为三大类情况。
第一种是在整个供电过程中，二次电流的增加随二次电压的增大而增大，一直达到额定值或达到电场闪络点为止，此种情况，除尘效率一般是随电场输入功率增大而增高。
结合浊度信号，可以通过降容的方式来达到整体除尘效率与供电能耗的最佳平衡（图1）。
第二种情况是电场二次电流随二次电压增大而缓慢增大，但达到某一值时，二2004006008001001201402010 30 40 50 60 70 80图12004006008001001201402010 30 40 50 60 70 80图2次电流迅猛增大，此时二次电压增加很小。
此种情况下，末端增加的电流，对除尘效率的贡献很少，能耗与除尘效率不成比例。
结合浊度的变化，闭环控制可以找到一个效率与能耗的最佳结合点，使电场运行在较低能耗而以能满足除尘效率的要求（图2）。
第三种情况是二次电流随二次电压增加而增加，当达到一定的电压后，二次电流继续增加，而二次电压反而下降，此种情况一般也称为反电晕，如果电场运行在反电晕的情况下，除尘效率往往较低，较大的电场输入功率反而可能降低了除尘效率。
此时，闭环控制会在拐点附近寻找最佳运行点，采用临界反电晕控制方式或拐点电流设定以提高运行效率并节能（图3）。
电除尘器高频电源提效节能原理
针对高频电源的能效分析和节能 潜力评估，可以开展更为深入的 研究，以为工业节能减排提供更
为可靠的依据。
针对高频电源的环保效果和经济 效益，可以开展更为全面的评价 研究，以为其在环保和能源领域
的推广应用提供支持。
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实际应用价值
研究成果可应用于实际工业粉尘治理工程，改善环境质量，降低企业治污成本， 促进可持续发展。
02
电除尘器高频电源的基本 原理
电除尘器的工作原理
静电除尘
电除尘器利用静电场使气体电离，使尘粒荷电，并在电场力的作 用下使气体中的悬浮颗粒被分离出来。
颗粒荷电
在电除尘器的电极上施加高电压，使电极附近的空气电离，产生 电晕放电。
针对高频电源的整流技术和智能控制策略，可以开展更为深入的研究，以提高其稳定性和可靠性，进一 步降低能耗。
针对高频电源对电除尘器性能的影响机制，可以开展更为细致的研究，以揭示其内在规律，为电除尘器 的优化设计提供理论支持。
未来研究方向
针对高频电源在工业生产中的应 用，可以开展更为广泛的实验研 究，以验证其在各种实际工况下
颗粒分离
荷电颗粒在电场力的作用下向电极移动，并吸附在电极上，通过 振打或反向电流将其清除。
高频电源的工作原理
01
02
03
整流电路
将交流电转换为直流电， 为高频逆变器提供输入电 源。
高频逆变器
将直流电转换为高频交流 电，为电除尘器提供电源。
控制电路
控制电源的输出电压和电 流，实现自动调节和节能 控制。
智能控制技术
01
人工智能
采用人工智能技术对电除尘器的运行数据进行深度学习和分析，预测电
除尘器的运行状态和烟气工况的变化趋势，提前进行相应的调整和控制。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备，是工业生产中重要的环保设备。
随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，电除尘器的应用范围越来越广泛，对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。
本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。
一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件，电场强度直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度，但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。
为了提高电场强度，现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源，通过提高电场频率和电压来增加电场强度，从而提高除尘效果。
2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件，在除尘过程中起着至关重要的作用。
传统的电极通常采用金属材料制成，表面光滑，易产生放电现象，影响除尘效果。
为了解决这一问题，现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极，表面粗糙，可以增加放电面积，提高电极的吸附能力，从而提高除尘效果。
3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方，除尘区域的大小直接影响着除尘效果。
传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域，除尘效果受到限制。
为了提高除尘效果，现代电除尘器开始采用多级除尘区域，通过增加除尘区域，使除尘效果得到进一步提高。
4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。
传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式，但存在能耗大、清灰不彻底等问题。
为了提高清灰效果，现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术，通过增加脉冲频率和压力，使清灰效果得到进一步提高。
二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统，直接影响着整个设备的能耗情况。
传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器，能耗较大，效率较低。
为了降低能耗，现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器，通过优化电源系统，降低能耗，提高设备的运行效率。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造电除尘设备是一种利用电场力和布袋过滤原理，对排放的工业废气进行净化的设备。
在工业制造过程中，通常会产生大量的粉尘和烟气，在不加以处理的情况下，这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害。
电除尘设备的性能优化和节能改造是非常重要的工作。
电除尘设备的性能优化包括对设备的结构和工作原理进行改进，以提高废气净化效率和降低能耗。
节能改造是指利用新技术和新材料，对现有的电除尘设备进行改造，从而减少能源消耗和运行成本。
在本文中，将对电除尘设备的性能优化和节能改造进行详细介绍。
一、电除尘设备的性能优化1. 结构改进电除尘设备的结构改进可以通过优化设备的电场结构和布袋过滤器结构来实现。
通过改进电场结构，可以提高电场的强度和均匀性，从而提高对粉尘的捕集效率。
对布袋过滤器的结构进行改进，可以增加过滤面积和提高过滤效率，从而降低废气中粉尘的含量。
2. 工作原理改进电除尘设备的工作原理改进可以通过优化电场的电压和电流参数，来提高电场的清灰效率和稳定性。
优化布袋过滤器的工作方式，可以降低粉尘在过滤器上的粘附和堵塞，从而减少设备的维护和清洁成本。
3. 其他方面的改进除了结构和工作原理的改进，还可以通过改进材料、增加传感器监测系统、优化控制系统等手段来提高电除尘设备的性能。
通过采用新的材料来制造电场和布袋过滤器，可以提高设备的耐磨性和耐高温性，从而延长设备的使用寿命。
增加传感器监测系统和优化控制系统，可以实现设备的智能化管理，从而提高设备的运行稳定性和安全性。
1. 新技术应用在电除尘设备的节能改造中，可以通过应用新的技术和材料来提高设备的能效。
采用新型的阴极材料和阳极材料来改进电场结构，可以降低电场的电阻和能耗。
采用新型的过滤布和过滤器材料，可以降低过滤阻力和能耗。
2. 能源回收利用在电除尘设备的节能改造中，还可以通过能源回收利用来降低设备的能耗。
可以利用废气中的热能来加热设备所需的空气或水，从而减少设备的外部能源消耗。
电除尘节能电源技术介绍.
电除尘器节能技术一、节能效果针对单相工频高压整流电源静电除尘器,可实现节电50%~80%,出口粉尘浓度降低5%~10%。
二、原理采用先进的电源控制系统,调节和控制电除尘器的输入电源,降低电场功耗。
左图:电源控制器硬件模块右图:电源控制器实物1、有效电晕优化(EPOQ软件根据每个电场粉尘浓度的变化计算二次侧输出的最佳电流和充电比,并根据实时监测数据计算出较为优化的供电方式进行供电,充分利用了除尘器特性(容性进行收尘,使得排放最小化,节电效果最大化。
常规电源供电方式节能控制电源供电方式2、火花自动跟踪与抑制调节并捕捉产生火花的电压突变点,发出火花抑制信号,在很短的时间内将电流降为“0”,抑制火花,避免电弧放电,减少放电功耗;而后火花值跟踪系统再次对电场注入电能,实现电除尘器稳定运行。
3、浊度闭环控制(OPOPT软件根据电除尘器出口浊度仪反馈的浊度信号,自动调整每个电场的输出电流与充电比,形成闭环控制。
4、PCR降功率振打高低压设备的控制一体化设计。
振打时,控制器降低二次电流输出,改变收尘极对灰尘的吸附力,提高ESP收尘效率,同时降低了振打期间T/R装置的功耗。
振打结束时二次电流自动恢复正常水平。
三、电除尘器节电技术比较比较内容节能控制电源高频电源节电率 50%~80% 30%~60%投资等级中高实现方式1、改造高低压控制系统2、可运行中逐个电场改造1、更换整流变及控制系统2、需停机时改造可靠性高中备注:与常规单相工频电源比较四、部分改造业绩表序号项目名称机组容量投运时间1 云南宣威电厂 300MW2002.102 江苏谏壁发电厂 300MW2003.73 蒙电华能包头第二发电厂 200MW 2003.84 粤电集团沙角C厂 660MW2005.65 宁海发电厂4×600MW 2009.46 印度卡里森电厂2×600MW 20117 嘉兴发电三厂2×1000MW 20108 湖南创元电厂 300MW2012.1五、应用案例(湖南某300MW机组比较内容改造前改造后电场布置四室四电场四室四电场供电电源常规单相整流电源单相节能控制电源电场实耗功率808 kW 111 kW出口粉尘浓度 85mg/Nm³ 51mg/Nm³实现方式:运行中逐个电场改造; 改造工期:15天。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造随着工业生产的不断发展，各种工业粉尘也随之产生，这些工业粉尘对环境和人体健康都造成了严重的影响。
为了减少工业粉尘的排放，保护环境和人体健康，电除尘设备在工业生产中得到了广泛的应用。
随着时间的推移，电除尘设备的性能会逐渐下降，甚至出现故障，为了保证其正常运行，需要对其进行性能优化和节能改造。
一、电除尘性能优化1、清洁除尘板和电极为了确保电除尘器的除尘效果，除尘板和电极的清洁是非常重要的。
通常情况下，除尘板和电极的表面会因为粉尘的堆积而导致性能下降，因此需要定期清洁。
清洁方式可以采用专用的清洁剂喷洒在表面上，用软布擦拭，或者采用高压水枪冲洗，清洁后将表面晾干即可。
2、优化电场设计电除尘设备的电场设计对于除尘效果也有很大的影响，针对不同的粉尘成分和含量，可以通过优化电场设计来提高电除尘的效率。
可以增加电场的电压，加大电场的间距，调整电场的布局等方式来提高电场的除尘效果。
3、优化脉冲喷吹系统脉冲喷吹系统是电除尘设备中常用的除尘方法，通过喷吹压缩空气来清理滤袋上的粉尘。
优化脉冲喷吹系统可以提高其清灰效果，延长滤袋的使用寿命，从而提高电除尘设备的除尘效果。
二、节能改造1、采用高效除尘器选择高效的电除尘器可以有效节能，降低生产成本。
目前市场上已经出现了很多高效的电除尘设备，通过更先进的技术和设计，可以大幅度提高除尘效率，降低除尘设备的能耗。
2、优化控制系统优化电除尘设备的控制系统也是节能的一种重要手段。
通过安装智能化控制系统，可以根据粉尘排放情况和工艺要求，实现设备的智能调节，避免不必要的能耗，提高设备的运行效率。
3、使用节能设备在电除尘设备周边的配套设备中，也可以采用节能的设备来替代原有的设备，例如使用高效的风机，节能的电机等，从而降低整个系统的能耗。
通过以上的性能优化和节能改造措施，可以极大地提高电除尘设备的除尘效率和节能程度，达到环保和节能的双重目的。
适当的维护和保养也是保证电除尘设备长期稳定运行的重要保障，为工业生产的可持续发展提供了重要的保障。
静电除尘器安装的能源消耗与节约分析
静电除尘器安装的能源消耗与节约分析静电除尘器是一种常用于工业生产环境中的粉尘净化设备，其主要功能是利用带电粒子在电场作用下产生静电吸附效应，从而达到净化空气的目的。
然而，在静电除尘器的安装和运行过程中，能源消耗一直是一个备受关注的问题。
本文将对静电除尘器安装过程中的能源消耗进行分析，并探讨如何节约能源。
一、静电除尘器的能源消耗分析1. 供电系统静电除尘器需要接入供电系统以保证正常运行。
常见的供电系统包括交流电和直流电，其中直流电更加节能高效。
安装静电除尘器需要根据现场实际情况选择合适的供电电压和频率，以充分发挥除尘器的性能。
2. 送风系统静电除尘器需要通过送风系统将空气引入，并将粉尘颗粒吸附到电极板上。
送风系统一般由风机、风管和进气口组成，其能耗主要取决于风机的功率和风量调节情况。
为了降低能源消耗，可以选择高效率的风机，并合理设计送风系统，减小风阻，提高风量利用效率。
3. 除尘系统静电除尘器的核心部件是电极板和收集板。
安装电极板时，应注意其与收集板的间距和排列方式，以确保除尘效果最佳。
电极板和收集板之间的间隙过大或过小都会导致能源消耗增加。
同时，静电除尘器还需要定期清洁和维护，确保电极板和收集板表面的无尘状态，以保证除尘效果并减少能源消耗。
二、静电除尘器的节能措施1. 优化供电系统选择直流电供电可以减少能源损耗，提高静电除尘器的效率。
此外，还可以采用变频调速技术，根据实际需要调整风机的运行频率，减少不必要的能耗。
2. 优化送风系统优化送风系统的设计可以减小风阻、提高风量利用效率。
可以通过合理布局风管，减少弯头数量，缩短风管长度，降低风阻损失。
此外，可以选用高效率的风机，如轴流风机或离心风机，提高送风系统的能效。
3. 定期维护和清洁定期对静电除尘器进行维护和清洁是保证其正常运行和减少能源消耗的关键。
清洁电极板和收集板表面的粉尘可以避免电极表面积累过多尘埃，提高静电吸附效果。
定期检查和更换损坏的电极板和收集板也是有效减少能源消耗的措施。
电除尘性能优化和节能改造
电除尘性能优化和节能改造随着工业化进程的加速推进，建筑和工厂也逐渐成为了城市发展中的重要组成部分。
然而，这些建筑和工厂由于生产过程中会产生大量的污染物和粉尘，如果不注意清理，将会对环境和人体健康产生重要的危害。
在这种情况下，为了维持生产和城市环境的卫生，电除尘技术应运而生。
这种技术通过电场的作用，在高电压电场作用下，使粉尘离子化，从而使离子在带电板上得到收集，从而达到了除尘的目的。
但是，鉴于除尘设备会消耗大量电能，因此必须进行优化和节能改造。
本文将从优化和节能改造两个方面对电除尘设备进行介绍。
一、性能优化在对电除尘设备的性能进行优化时，主要从以下方面进行措施：1. 设备结构优化。
通过改变电除尘器的结构，使得设备的功率和效率进一步提升。
例如，在设计电除尘器的时候可以增加电极间距，从而在一定程度上提高收尘效率。
2. 加强收尘效果。
在进行除尘作业时，应该根据企业的工艺数据和实际需求，设计出合适的除尘设备，以提高设备的效率。
例如，在进行钢铁、铸造等工艺操作时，这些行业产生的铁锈、钢渣、灰尘等难以处理的物质需要特别注意，采取相应的措施加强收尘效果。
3. 改进设备控制系统。
科学合理地设计和改进设备的控制系统，可以使电除尘器的运作效率持续提高。
在控制系统的设计中，应考虑到受控参数变化大小、灵敏度、速度等因素，从而实现设备的效果优化。
4. 降低排放浓度。
对于一些产生危害较大的粉尘污染物如PM10、PM2.5等，需要通过加强收尘技术来降低排放浓度，并最终达到把废气经过处理后的达到国家相关标准的标准。
二、节能改造为了让电除尘设备能够更加节能，我们还需要从以下方面进行改造：1. 优化设备的系统结构。
在设计电除尘设备时，应该尽量选择低能耗的结构和设备，从而降低设备耗能。
2. 采用高效电源。
在电除尘设备的运行中，应该尽量采用高效的电源，从而减少能耗。
如果采用的是传统的电源，需要注意负载的均衡，降低能耗。
3. 降低操作温度。
电除尘节能控制技术
不断创新的实践
调试、运行经验积累
先进控制理念
★面对复杂多变的工况,如何实现保效节能.
电除尘节能控制技术
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龙净电控技术 —为什么能做到?
技术措施 龙净电控技术如何节能
➢ 从大量电除尘器现场运行档案数据库统计分析入手， 分析不同煤种条件、不同工况条件、不同负荷条件下 的各种电除尘器运行数据；
➢ 建立相应的控制数学模型，准确反映整台电除尘器的 工况和变化趋势；
10
合计
说明：以上数量均为一台炉所需。
1.5 0.5 0.18 12 72 40
160
240
1.00
240
10.37%
512
256
1.00
256
11.07%
16
2.88
0.50
1.44
0.06%
2
24
0.80
19.2
0.83%
2
144
0.00
0
0.00%
2
80
0.00
0
0.00%
3529.88
2313.34
电除尘节能控制技术
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龙净电控技术 —为什么能做到?
全方位获取设备运行信息---电场特性
➢ 在设备运行的动态过程中快速一次完成动态伏安特性曲线（电晕特性）。 ➢ 测试电压平均值、电压峰值、电压谷值与电流的三组关系曲线。 ➢ 检测电场电晕特性
电除尘节能控制技术
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龙净电控技术 —为什么能做到?
电场工况分析
理系统。
电除尘节能控制技术
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电除尘-节能减排背景
简易节能方法的缺点
❖简单地用人工设定运行方式（间歇脉冲供电占空比）和运行 参数的方法降低电晕功率，其结果：
电除尘节能技术简介
电除尘节能技术简介电除尘器的工作过程宏观上可以理解为“通过电能的消耗，除去锅炉烟气中的粉尘，达到烟气净化的目的”，就如同电动机消耗电能，转化为机械能。
为了获得良好的除尘效率，一直以来，实际运行中的电除尘器，以追求较高的运行电压和运行电流为目标，即通过提高放电极与收尘极之间的场强，使得烟气中的粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率的目的。
火花整定供电方式是通过较大的运行电功率来获得最好的除尘效果的典型代表。
然而，电除尘器是一个等效电容体，硅整流变压器是一个电感元件，当运行电压提高到一定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流的大幅度增加，抑制了运行电压的提高。
此时，不仅极易出现反电晕现象（放电极与收尘极之间的场强不增加反而降低），影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能的形式被消耗掉。
因此，大功率的运行模式虽然能取得良好的收尘效果，但电除尘器运行过程中电能的利用率很低，电能浪费十分严重，电除尘器存在巨大的节能空间。
目前，国内电除尘所使用的节能供电技术有两种，分别为间隙供电方式和脉冲供电方式。
间隙供电方式是目前国内厂商普遍采用的一种节能供电控制技术，其主要工作原理为通过程序控制，在向电除尘器本体电场提供一个半波的供电后，停止一段时间，然后再重复向电场内供电，其工作波形如图1所示。
t图1 间隙供电波形示意图通过间隙性的向电场内提供电能，与火花整定方式相比，电除尘器的能耗有所降低。
但由于在停止供电的时间段里，电除尘器的电场电压迅速跌落，荷电粉尘不能被有效捕集，除尘效率必将受到影响。
因此，采用间隙供电方式进行节能运行时，存在除尘效率与节电幅度的矛盾。
当节电幅度高时，对除尘效率将产生较大影响。
当保证除尘效率不变时，节电幅度很低。
一般情况下采用间隙供电节能技术，在保证除尘效率不降低的前提下，平均节电幅度在20%-50%之间。
脉冲节能供电技术是国电南自独有的，具有完全自主知识产权的电除尘节能供电技术。
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电除尘器节能
摘要：从经典分离粒子所需能量很小的理论分析目前国内外采纳的常规电除尘，其电场能耗还有98％以上的潜力可挖。
“软稳”电除尘技术节电是很明显的。
关键词：粒子；电除尘；能耗；节电
电除尘别仅其除尘效率高，而且比其它常见的除尘器，如机械除尘、布袋除尘及水除尘省电不少而成为烟尘污染管理的佼佼者。
多年来，不少人为了进一步改善和提高电除尘的性能，利用现代的电子技术，采纳微机自动操纵，进行火花自动检测、自动跟踪、自动抑制，把供电电源操纵在“最佳火花率”状态下运行。
但认真研究常规电除尘供电电源还有多大潜力可挖的人为数别多。
甚至有一种倾向，为进一步提高除尘效率，还增大电场的输入电流，几百毫安不好，要几千毫安。
岂别知，其已进入电除尘的误区。
目前，国内和国外的常规除尘器，虽然采纳了先进的电子自动操纵技术，但是电场能耗的绝大部分对除尘别起作用，属于白费的咨询题，并没有得到很大的解决。
怎么挖掘这一潜力？分析如下：
1理论分析电除尘器捕集粒子所需的能量是很小的
美国学者怀特先生对电除尘捕集粒子所需的能量作了深入的研究。
他认为从气体中分离出烟粉尘粒子所需的电能很小，它能够依照气流尘粒的粘滞力和粒子向着集尘电极运动所经过的距离计算出来。
依照斯托克斯定律，一具球状粒子所受到的磨擦力F为：F＝6πηаω（1）
式中：η——为气体粘度；
а——为尘粒半径；
ω——为驱进速度。
使尘粒向着集尘极运动经过的距离为s，所消耗的功为：
W＝Fs＝6πηаωs（2）
进一步假设气体含尘浓度为c，尘粒的密度为ρ，则单位气体体积的尘粒为N0为：N0＝（3）
所以，使1m3气体中全部尘粒全部分离所需的功为W0为：
W0＝W·N0
＝6πηаωs×＝
（4）
由（4）式能够看出，从气流中分离尘粒所需的功与气体粘度η，尘粒驱进速度ω，平均挪移距离s和含尘浓度c成正比，而与尘粒半径的平方和尘粒的密度成反比。
从接近除尘工程实际进行推算：
假设尘粒的平均直径为6μ，[寻文章到☆文秘写作-范文每日更新,资源无奇不有！文秘写作站注：去掉中间符号在百度搜索第一具站]向着集尘极运动所经过的距离为34cm，驱进速度为16cm/s，含尘浓度为100g/m3，尘粒的密度为1g/cm3（此假设接近水泥磨生产的实际事情），则1m3气体中全部尘粒分离所需的功W0，依照式（4）推算：
[NextPage]W0＝
＝
＝48.94×108尔格
＝48.94（J）
＝1.36×10-5（KW·h）
即电场能耗1KW·h能够捕集的数量为：
N＝
＝7.35×106（g/KW·h）
＝7.35（t/KW·h）
可见分离尘粒所需的能耗是很小的。
2常规电除尘实际的能耗白费巨大
目前国内和国外仍占要紧地位的常规电除尘，其电场能耗白费是惊人的，现以浙江胜洁环保工程有限公司为天津分公司热电部50MW机组锅炉配套的电除尘实际运行事情为例说明：
平均通风量为Q为50×104m3/h
平均入口浓度C为80g/Nm3
平均收尘效率η为99.4％
则其每小时收尘量为：
N＝50×104×80×10-3×0.994×10-3
＝39.76（t）
假如按公式（4）推出的单位能耗收尘量7.35t/KW·h，能够推算出这套设备每小时分离尘粒所需耗的能量W0为：
W0＝＝5.41（KW·h）
但这套设备电场每小时实际能耗W为64KW，每耗电1KW·h只能收到的尘量N0为：N0＝＝0.62（t）
对除尘实用的电场能耗比为：
η＝＝＝0.085
即电场能耗对除尘起作用的部分，还别脚10％，90％以上的电场能耗都白白白费掉了。
3“软稳”电除尘实际节电效果明显
所谓“软稳”电除尘器，实际上是采纳软特性准稳定直流电源。
在北京恒运科利水泥厂Ф3×9m水泥球磨机尾使用“软稳”电除尘器，取得如下实际数据：当电除尘器处于空载的时候，即引风机处于停止状态，此时电场没有尘粒，电场的空载电压为43KV，空载电流为4.6mA，这是对电除尘没有起作用的无效消耗：[NextPage]W1＝43KV×4.6mA＝197.8（W）
W2＝103KV×4.6mA＝473.8（W）
由于粉尘粒进入电场的作用，所增加的功率消耗☆W可视作分离尘粒的功率为有效功率：材料
4常规电除尘电场实际能耗白费的分析
虽然常规电除尘器比机械除尘、水除尘等省电不少，但其电场能耗有效利用率还别脚10％，换句话说其电场能耗的90％以上是白费的。
究其原因，与其供电电源的工作状态和电压波形有关。
常规电除尘的学术观点认为：“电除尘的操作电压最好是提高到发生一些火花放电，但又别太严峻的境地，如此才干保证最高的收尘效率。
”在这一基础上，怀特先生等人又进一步提出了电除尘器在运行中“最佳火花率”的概念。
因此，后来常规电除尘器设立火花自动跟踪，自动抑制系统，把电除尘器的高压电源调整在“最佳火花率”的工作状态。
虽然这样，也未能把供电电源的供电效率提高到应有的高度。
目前国内外基本沿用这种观点进行电除尘器的设计及处理其有关的工艺咨询题。
假如从微观的瞬态观点看，高压静电除尘器
是利用高压电晕放电特性，实际上是电晕极与集尘极之间的气体产生局部击穿，如此在两级之间才有可能存在着大量的电离子，并有脚够的时刻与粉尘结合，使粉尘荷电。
荷了电的粉尘在电场力的作用下趋向集尘极，起到了除尘的作用。
同时两极间将要火花放电，但没有达到火花放电的临界状态效率最高。
一旦电压达到火花放电，两极间气体全路击穿，这是候电离子由一极跃到另一极，在两极间的停留时刻别够，电离子还没来得及与粉尘结合，就跑到另一极去了，粉尘就荷别上电。
此时虽然消耗了巨大的能量，但对除尘并别起作用。
气体的全击穿别仅指肉眼明显看得见的火花放电，而且也包含着肉眼看别见的脉动电压达到全击穿那部分，对除尘也是无效的。
对于电压波形对除尘效率的妨碍咨询题，怀特先生指出：“科特雷尔在早期的实验中，曾就未经滤波的整流机组所得到的脉冲电压与在整流机组输出电路上增加一具滤波电容器所得到的定向直流电压进行了比较，结果证明，脉冲电压确信地优于直流电压，这要紧因为直流电压火花放电性能不行。
”
这种观点也是从宏观的试验得出的结论。
假如从微观的瞬态观点来看，把供电电源的电压操纵在火花始发点以下临界处，即全击穿以下的临界处，这时它的效率是最高的，让其每时每刻都处于这一高度，然后在整个周期把其积分起来，确信在整个周期都处于高效，如此的电压波形确信是一条平行时刻轴线的稳定直线。
但是，脉动直流在整个周期中，惟独4个点处于火花始发点以下的临界处属于高效，超过火花始发点，那部分虽然肉眼看别见，也属于无效。
因此应该说：“稳定直流电压比脉动电压优越”，因为稳定有可能每时每刻都处于高效，因此“稳定”是高效的前提。
至于怎么解决“火花电性能不行”的咨询题，硬特性电源的火花电性能必定不行。
常规电除尘器的供电电源算是硬特性，无法克服这一矛盾。
采纳软特性的电源就能较好地解决这一矛盾。
能够说“软特性”则是维持高效的可能。
大量实践已表明“软稳”电除尘比常规电除尘明显节电。
虽然这样，“软稳”电除尘的电场能耗约40％依然无效的，有待进一步去开辟利用。
5结论
（1）常规电除尘器的电场能耗惟独微小漂浮部分对除尘实用，其绝大部分对除尘没有作用，属于白费，潜力有待挖掘。
（2）采纳软特性准稳定直流电源代替常规电源作为电除尘器的供电电源，电场能耗能够节省90％以上。
[，谢谢原作者]。