石油化工废水处理工艺
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1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 7) 含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水 及酸碱汞房的排放水。
装置名称 乙烯裂解 芳烃抽提 丁二烯 聚乙烯 聚丙烯 苯乙烯 聚苯乙烯 氯乙烯 聚氯乙烯 乙二醇 丁辛醇 环氧丙烷 烧碱 丙烯腈 腈纶 苯酚 间甲酚 PTA PTA+聚酯 顺丁橡胶 丁苯橡胶 丁基橡胶 ABS 树脂 醋酸 装置规模 /(×10³t/a) 60 30 10 30 7 30 20 10 10 30 25 0.8 10 26 3 8 1.2 3.6 21 5 1 3 1 3 污水量 /(t/h) 51.36 8 7 27 36 35 10 20 50 85.4 32.3 80 1.6 83 310 25 65 45 140 57.1 10 21 4 0.08 pH 值 9 7～8 7～9 7～8 7～8 5～9 7～8 CODcr /(mg/L) 312 363 566 200 223 1174 345 332 332 2088 600 100 100 600 2000 7046 1117 5450 9000 62 200～600 600 8000 水质 BOD /(mg/L) 油 (mg/L) 30 酚 (mg/L) 3.4 备注 美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法 NMP 法 BASF 公司管式法 意大利 HIMONT 公司 SPHERIPOL 技术 美国 Lummus 公司和 Monsanto 公司技术 BASF 公司立式釜技术 日本三井东压氧氯化平衡法 日本信越悬浮法 SHELL 公司氧化法 BASF 公司技术 离子膜法 美国 Amoco 公司技术（高浓度污水送去焚烧） ACC 湿法 日本三井油化技术（水质为预处理后的） 美国大力神公司 美国 Amoco 公司技术 溶液聚合法 60～350 400 氯化物 500mg/L（不含初期雨水）
由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用 的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.
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1.2石油化工废水特性
石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.30.6之间；C 废水COD一般在600-1200mg/L, BOD5在200-1000mg/L. 表1-1某些石化装置的污水水量水质
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2.3 物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计） 3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程 4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
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3废水处理最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
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3.1 物理化学处理技术最新进展
3.1.1高效絮凝浮选技术 3.1.2磁性粉末净化技术 3.1.3湿式氧化技术 3.1.4光催化技术 3.1.5络合吸附技术 3.1.6膜处理技术 3.1.7多效蒸发废水回用技术
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3.1.1高效絮凝浮选技术
中国科学院长春应用化学所开展了水介质中分散聚合制备有机高分子絮凝剂 的研究和开发工作，以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为主要原 料，采用水介质分散聚合技术，制备出新型油田三采用废水处理剂。现与吉 林申大建工公司合作开发，已实现300t/a风化煤接枝型废水处理剂的生产， 并在大庆油田进行了行产实践验证。这种采用天然低价值产物部分代替有机 原料制备的新型低成本高效油田废水处理剂，突破了限制我国三次采油技术 大面积奠定了基础。该项研究实现了较大技术创新，其中采用风化煤原位聚 合制备水处理剂的技术，既避免了强酸和强碱对环境的应用开辟了一条 途径，是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的首创成果。其次，引入风化 煤中富含的腐殖油泥浆处理中耗能大、设备投资大等缺陷。同时，该项技术 具有生产工艺简单、环保、生产成本低等特点，实际应用前景十分广阔。
60 12 771
1616
8～9 11～12
湿 350 508.4 1096
6～8 6.5～8 5～7 4～5
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1.3废水处理工艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理. 一加强预处理 1．含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的研究和应用 (2)聚结过滤除油 (3)乳化油废水治理 (4)微波辐射法处理乳化油废水 2．高浓度及难生物降解废水处理 (1)厌氧生物处理 (2)化学及物理方法处理
题目： 石油化工废水处理工艺
专业 ：化学工艺 QQ: 542162686
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目录
1
石油化工废水概述 石油化工废水处理工艺 废水处理最新进展 实例分析
2
2 3 4
1 石油化工废水概述
1.1 石油化工废水来源 1.2 石油化工废水特性 1.3 废水处理工艺简述
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1.1 石油化工废水来源
石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的 油品、化工产品和生活用品. 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油 厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于 0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原 油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、 柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产 品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化 裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由 于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高 温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
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3.1.4光催化技术
目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2 应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领 域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降 解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法 和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连 续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废 水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶须光 催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/l以下， 色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类 的化合物。
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2.3 物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好。 实例如下： 1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
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1.3废水处理工艺
二．提高二级处理 1.完全混合式加速曝气池的改造 2.程序间歇式活性污泥过程(SBR) 3.带选择器的活性污泥过程 4.A/O生物处理系统 5.工程菌在废水处理wk.baidu.com的应用 6.活性生物滤池 7.好氧生物流化床 三 配套后处理 1．颗粒活性炭生物膜法。 2．粉末活性炭活性污泥法 3．后絮凝法
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1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。 3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。 4)含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
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2 石油化工废水处理工艺
2.1 物化处理工艺 2.2 生化处理工艺 2.3 物化与生化相结合处理工艺
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2.1物化处理工艺
2.1.1化学絮凝法 2.1.2气浮法 2.1.3吸附 2.1.4离子交换法 2.1.5膜分离技术
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2.2生化处理工艺
2.2.1活性污泥法 2.2.2生物膜法 2.2.3生物接触氧化法 2.2.4厌氧生物处理 2.2.5氧化塘
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1.2石油化工废水特性
石油化工废水种类繁多,组成复杂, 毒性大,抑制生物降解和浓度 高，主要特性如下： 1）水量大、水质复杂和变化大 石油化工生产规模趋向于大型化，因全厂集中处理的污水量就较多，每日排 放的污水量以万吨计.石油化工企业在生产过程中需在加入各种溶剂、助剂、 和添加剂,再经过各种反应,因此,污水成份相当复杂,一个企业界排放的污水 中往往含有数以百计的化学组分.石油化工装置是由数百台(套)设备组成 的，其中任意一台出现问题均会造成物料排泄而影响水质. 2)有机污染较严重 石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高 浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高. 3)污水中含有重金属
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3.1.3湿式氧化技术
为了对有机难解废水进行无害化处理，中日合资云南高 科环境保护工程公司采用日本大阪煤气公司开发的催化 湿式氧化工艺技术，实现了设备、设计、安装全套设备 国产化，并建成了30t/d的催化剂生产线，成本仅为进 口设备的50%-60%，并已向日本出口。该技术利用氧 化催化剂将难降解生产线，该技术利用氧化催化剂将难 降解的有机废水完全无害化分解，处理后的水质达到国 家排入标准，同时回收利用氧化时所排放热能作为工艺 热源或制蒸汽。该技术与原有生化处理和焚烧法相比，设备简单， 占地面积小，可实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二 哑英等废气，也不产生污泥，是高效环保型的工艺技术。
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3.1.2磁性粉末净化技术
一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少 处理过程的费用。在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢 消耗年废水中的有机污染物。随着细菌降解掉污染物，它们也聚集成球状絮 体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但它不无缺 点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，妨碍污泥沉降，问题严重时会使处 理设施停运。采用活性污泥法的另一重要问题是：细菌随污染物的消耗而增 殖，其结果是产生了过多的、必须花费很多费用才能净化和处理的污泥。 日本宇都宫大学应用化学教授Yasuzo Saka采用一种改进的方法解决了上述问 题，即在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，这样磁化活性泥可从转 鼓上刮下，并反循环到处理池中进一步利用。Saka领导的研究小组对处理条 件发微生物浓度进行了精确优化，从而不会产生过剩的污泥。采用该工艺已 很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水等，例如在 2003年底至2005年8月，用16m3磁性活性污泥工艺中型装置处理城市污水， 在500d的试验中，该工艺过程可有效去除有机物质而产生过多的污泥。
4
1.1 石油化工废水来源
石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品） 都有可能产生污水，其排出污水的种类和数量是随着生产工艺、 生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变. 石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水. 主要来源有：
1) 含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水， 油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。 6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。 7) 含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水 及酸碱汞房的排放水。
装置名称 乙烯裂解 芳烃抽提 丁二烯 聚乙烯 聚丙烯 苯乙烯 聚苯乙烯 氯乙烯 聚氯乙烯 乙二醇 丁辛醇 环氧丙烷 烧碱 丙烯腈 腈纶 苯酚 间甲酚 PTA PTA+聚酯 顺丁橡胶 丁苯橡胶 丁基橡胶 ABS 树脂 醋酸 装置规模 /(×10³t/a) 60 30 10 30 7 30 20 10 10 30 25 0.8 10 26 3 8 1.2 3.6 21 5 1 3 1 3 污水量 /(t/h) 51.36 8 7 27 36 35 10 20 50 85.4 32.3 80 1.6 83 310 25 65 45 140 57.1 10 21 4 0.08 pH 值 9 7～8 7～9 7～8 7～8 5～9 7～8 CODcr /(mg/L) 312 363 566 200 223 1174 345 332 332 2088 600 100 100 600 2000 7046 1117 5450 9000 62 200～600 600 8000 水质 BOD /(mg/L) 油 (mg/L) 30 酚 (mg/L) 3.4 备注 美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法 NMP 法 BASF 公司管式法 意大利 HIMONT 公司 SPHERIPOL 技术 美国 Lummus 公司和 Monsanto 公司技术 BASF 公司立式釜技术 日本三井东压氧氯化平衡法 日本信越悬浮法 SHELL 公司氧化法 BASF 公司技术 离子膜法 美国 Amoco 公司技术（高浓度污水送去焚烧） ACC 湿法 日本三井油化技术（水质为预处理后的） 美国大力神公司 美国 Amoco 公司技术 溶液聚合法 60～350 400 氯化物 500mg/L（不含初期雨水）
由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用 的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.
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1.2石油化工废水特性
石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.30.6之间；C 废水COD一般在600-1200mg/L, BOD5在200-1000mg/L. 表1-1某些石化装置的污水水量水质
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2.3 物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计） 3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程 4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
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3废水处理最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
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3.1 物理化学处理技术最新进展
3.1.1高效絮凝浮选技术 3.1.2磁性粉末净化技术 3.1.3湿式氧化技术 3.1.4光催化技术 3.1.5络合吸附技术 3.1.6膜处理技术 3.1.7多效蒸发废水回用技术
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3.1.1高效絮凝浮选技术
中国科学院长春应用化学所开展了水介质中分散聚合制备有机高分子絮凝剂 的研究和开发工作，以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为主要原 料，采用水介质分散聚合技术，制备出新型油田三采用废水处理剂。现与吉 林申大建工公司合作开发，已实现300t/a风化煤接枝型废水处理剂的生产， 并在大庆油田进行了行产实践验证。这种采用天然低价值产物部分代替有机 原料制备的新型低成本高效油田废水处理剂，突破了限制我国三次采油技术 大面积奠定了基础。该项研究实现了较大技术创新，其中采用风化煤原位聚 合制备水处理剂的技术，既避免了强酸和强碱对环境的应用开辟了一条 途径，是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的首创成果。其次，引入风化 煤中富含的腐殖油泥浆处理中耗能大、设备投资大等缺陷。同时，该项技术 具有生产工艺简单、环保、生产成本低等特点，实际应用前景十分广阔。
60 12 771
1616
8～9 11～12
湿 350 508.4 1096
6～8 6.5～8 5～7 4～5
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1.3废水处理工艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理. 一加强预处理 1．含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的研究和应用 (2)聚结过滤除油 (3)乳化油废水治理 (4)微波辐射法处理乳化油废水 2．高浓度及难生物降解废水处理 (1)厌氧生物处理 (2)化学及物理方法处理
题目： 石油化工废水处理工艺
专业 ：化学工艺 QQ: 542162686
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目录
1
石油化工废水概述 石油化工废水处理工艺 废水处理最新进展 实例分析
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1 石油化工废水概述
1.1 石油化工废水来源 1.2 石油化工废水特性 1.3 废水处理工艺简述
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1.1 石油化工废水来源
石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的 油品、化工产品和生活用品. 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油 厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于 0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原 油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、 柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产 品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化 裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由 于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高 温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
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3.1.4光催化技术
目前Tio2，纳米颗粒光催光催化处理废水的先进性已被公认，但如何将TIO2 应用于难降解有毒有机物废水的产业化处理过程，却是光催化技术在环保领 域发展的瓶颈问题。南京工业大学化工学院完成的TIO2晶须光催化处理难降 解有毒有机物废水成套技术及装备研究解决了这一难题。该项目通过烧结法 和离子交换法，成功地俣成出外部具有微米级尺寸、而内部具有纳米级的连 续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置的废 水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶须光 催化降解印染废水，可将未经任何处理的印染废水的COD降至50mg/l以下， 色度小于40倍（稀释倍数），并可将苯环等大分子有机化合物转化为烯烃类 的化合物。
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2.3 物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好。 实例如下： 1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
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1.3废水处理工艺
二．提高二级处理 1.完全混合式加速曝气池的改造 2.程序间歇式活性污泥过程(SBR) 3.带选择器的活性污泥过程 4.A/O生物处理系统 5.工程菌在废水处理wk.baidu.com的应用 6.活性生物滤池 7.好氧生物流化床 三 配套后处理 1．颗粒活性炭生物膜法。 2．粉末活性炭活性污泥法 3．后絮凝法
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1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。 3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。 4)含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
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2 石油化工废水处理工艺
2.1 物化处理工艺 2.2 生化处理工艺 2.3 物化与生化相结合处理工艺
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2.1物化处理工艺
2.1.1化学絮凝法 2.1.2气浮法 2.1.3吸附 2.1.4离子交换法 2.1.5膜分离技术
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2.2生化处理工艺
2.2.1活性污泥法 2.2.2生物膜法 2.2.3生物接触氧化法 2.2.4厌氧生物处理 2.2.5氧化塘
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1.2石油化工废水特性
石油化工废水种类繁多,组成复杂, 毒性大,抑制生物降解和浓度 高，主要特性如下： 1）水量大、水质复杂和变化大 石油化工生产规模趋向于大型化，因全厂集中处理的污水量就较多，每日排 放的污水量以万吨计.石油化工企业在生产过程中需在加入各种溶剂、助剂、 和添加剂,再经过各种反应,因此,污水成份相当复杂,一个企业界排放的污水 中往往含有数以百计的化学组分.石油化工装置是由数百台(套)设备组成 的，其中任意一台出现问题均会造成物料排泄而影响水质. 2)有机污染较严重 石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高 浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高. 3)污水中含有重金属
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3.1.3湿式氧化技术
为了对有机难解废水进行无害化处理，中日合资云南高 科环境保护工程公司采用日本大阪煤气公司开发的催化 湿式氧化工艺技术，实现了设备、设计、安装全套设备 国产化，并建成了30t/d的催化剂生产线，成本仅为进 口设备的50%-60%，并已向日本出口。该技术利用氧 化催化剂将难降解生产线，该技术利用氧化催化剂将难 降解的有机废水完全无害化分解，处理后的水质达到国 家排入标准，同时回收利用氧化时所排放热能作为工艺 热源或制蒸汽。该技术与原有生化处理和焚烧法相比，设备简单， 占地面积小，可实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二 哑英等废气，也不产生污泥，是高效环保型的工艺技术。
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3.1.2磁性粉末净化技术
一种采用磁性粉末净化废水的新方法，可使净化过程更为有效，并且可减少 处理过程的费用。在已广泛应用的活性污泥工艺中，依靠微生物的生长代谢 消耗年废水中的有机污染物。随着细菌降解掉污染物，它们也聚集成球状絮 体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水颇为有效，但它不无缺 点，有时污泥中纤细的细菌会形成簇团，妨碍污泥沉降，问题严重时会使处 理设施停运。采用活性污泥法的另一重要问题是：细菌随污染物的消耗而增 殖，其结果是产生了过多的、必须花费很多费用才能净化和处理的污泥。 日本宇都宫大学应用化学教授Yasuzo Saka采用一种改进的方法解决了上述问 题，即在活性污泥中加入少量磁铁（Fe3O4）粉末，这样磁化活性泥可从转 鼓上刮下，并反循环到处理池中进一步利用。Saka领导的研究小组对处理条 件发微生物浓度进行了精确优化，从而不会产生过剩的污泥。采用该工艺已 很好地处理了城市污水、信息技术工业废水和含磷、含氮废水等，例如在 2003年底至2005年8月，用16m3磁性活性污泥工艺中型装置处理城市污水， 在500d的试验中，该工艺过程可有效去除有机物质而产生过多的污泥。
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1.1 石油化工废水来源
石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品） 都有可能产生污水，其排出污水的种类和数量是随着生产工艺、 生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变. 石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水. 主要来源有：
1) 含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水， 油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。