二级公路混凝土路面修补施工方案
二级公路混凝土施工方案
二级公路混凝土施工方案一、施工前准备施工图纸及技术文件准备：详细审查施工图纸，确保所有设计参数准确无误。
根据施工图纸和相关技术规范要求，编制施工方案和作业指导书。
施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、水文地质条件，评估可能对施工造成影响的因素，并制定相应的应对措施。
施工材料准备：根据施工需求，提前采购和储备足够的施工材料，如水泥、骨料、外加剂等，并确保材料质量符合规范要求。
施工设备准备：根据施工需求，提前购置和调试必要的施工设备，如搅拌站、运输车辆、振捣设备等，确保设备性能良好，能够满足施工要求。
二、路基处理清理施工现场：在施工前，对施工现场进行清理，移除杂物、积水等，确保施工环境整洁。
路基填筑：按照设计要求的填筑材料和填筑方法，对路基进行分层填筑，每层填筑完成后进行压实，确保路基密实度达到要求。
排水设施施工：根据设计图纸，施工排水沟、截水沟等排水设施，确保排水畅通，避免水患对路基造成损害。
三、材料组成及要求混凝土材料要求：水泥应选用符合国家标准的合格产品，骨料应符合规范要求，不得含有超标的有害物质。
配合比设计：根据施工图纸和技术要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度满足设计要求。
外加剂使用：根据施工需要，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。
四、砼拌合站设备配置搅拌站选型：根据施工需求和规模，选用合适的搅拌站型号和容量，确保搅拌效率和质量。
设备安装与调试：搅拌站设备安装完成后，进行调试和试运行，确保设备运转正常，满足生产要求。
搅拌站管理：制定搅拌站管理制度和操作规程，加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
五、施工队伍任务划分人员配置：根据施工需求和专业分工，合理配置施工人员，包括技术人员、操作人员、质检人员等。
任务划分：明确各施工队伍的任务和职责，制定详细的施工进度计划，确保施工有序进行。
协调配合：加强各施工队伍之间的协调配合，确保施工进度和质量符合要求。
六、临时工程规划施工道路规划：合理规划施工道路，确保施工车辆通行顺畅，减少对周边环境的影响。
浅析二级公路水泥混凝土路面施工技术
２ 工程概 况
某二级公路混凝土路面工程 Ｋ ５ ５ ＋ ０ ０ ０ ～ Ｋ ５ ７ ＋ ０ ０ ０段 ， 水 泥 混 凝 土 面 层于２ ０ １ ０年 ８月 ２ ８日开始铺装， 现该段基层 工程 已经铺筑 ， 下道工序 即水泥 混凝土路面工程 已准备就 绪， 申请水泥混凝土路面 开工 ， 下面就 水 泥 混 凝 土 路 面 施工 技 术 方 案 探 讨 如 下 ： 水 泥 混 凝 土 路 面 计划 ２ ０ １ ０年 ８ 月２ ８日开 工 ， ２ ０ １ ０年 ９月 ２ ０ 日完工 ， 历时２ １ ｄ ， 水 泥 混 凝 土 搅 拌 场 设 在 Ｋ ５ ３ ＋ ５ ０ ０处， 距工地较近， 采用 Ｊ Ｓ ５ ０ ０型强制式混凝 土搅 拌机， 混凝土在 低温 时施 工， 为 了保证工程质量 ， 提 高混凝土早期强度 ， 混凝土 外掺 １ ％ 的早强剂或对砂石、 水等材料按规范要求加热 ， 该分项工程单幅施工 。 主 要技 术 指 标 ： （ １ ） 弯 拉 强度 ： 在合格标准之内；
３ 施工 技术方 案
（ １ ） 施工前 ， 做好各 项准备工 作， 先 由试 验室对 各种原材料 进行检 测， 经监理认可后备料 ， 然后进行混凝土配合 比设计， 经监理检 测认可后 使用。混凝土拌和场在基层施工前 已搭设好且运转正常。 （ ２ ） 进行测量放样工作 ， 放 出路线中桩、 边桩， 复测基层 高程 ， 基层 进 行清理， 扫除浮砂 后安装模板 ， 模板安装完成后， 检查复核模板标高是 附和要求 ， 平 面位 置 是 否 准 确 ， 支立是否稳 固， 接头是 否紧密平顺等 ， 并 按设计要求安放钢筋 、 钢筋 网片及传力杆 。钢筋制作派熟练的钢筋工进 行加工。 （ ３ ） 水泥混凝土拌和物采用 强制式混凝土拌和机 集中拌和 ， 并在 施 工前检查维修好施工机具设备。按确定 的配合 比准确配料， 配料按重量 法控制， 采用 电子计量设备计量 ， 严格控制水灰 比和拌和时间。拌和斗装 料顺序为砂 、 水泥 、 碎石或碎石、 水泥 、 砂， 进料后边搅 拌边 加水 ， 或加 早 强剂。 （ ４ ） 拌和场采 用 自卸汽 车运输 ， 并在规定的时间 内运至施工路 段， 装 运 混凝土 拌和 物， 不得漏浆 ， 并防止离析 ， 如发现 由明显离析现象 ， 在铺 装 时重新拌均 。
二级公路沥青混凝土路面施工组织设计
二级公路沥青混凝土路面施工组织设计一、项目概况本项目是对二级公路进行沥青混凝土路面施工，主要包括路面整体平整度、材料的供应与质量控制、施工设备的配置、施工工序的设置以及施工组织管理等。
二、施工组织设计方案1.施工区域划分根据施工的路段进行划分，每个施工区域的长度约为1km，保证施工速度和质量，同时最大限度减少交通阻塞。
2.材料供应与质量控制确保所需材料供应充足，材料按照规定标准进行检验，入库前进行验收，确保其质量合格。
对于沥青混凝土的材料，包括石料、沥青、胶结料等，要进行分装后再供应到施工现场。
3.施工设备的配置根据施工工艺，配置适当的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌站等。
施工设备要在每天开始施工前进行检修和保养，检查油液、润滑油等是否充足，确保设备的正常运行。
4.施工工序的设置（1）现场准备工序：清理施工现场，确保施工区域内无杂物和障碍物，检查排水系统和标志、警示牌的设置是否符合要求。
（2）基层处理工序：对路基层进行处理，包括平整度的调整和草坪破碎机的使用。
（3）基层回填压实：对基层进行碾压，确保基层的密实度和稳定性。
（4）配合比调整：根据实际情况对沥青混凝土的配合比进行调整，保证混凝土的质量。
（5）摊铺工序：通过摊铺机对沥青混凝土进行均匀摊铺，根据设计要求进行厚度控制，并使用均质器进行初步平整。
（6）压实工序：使用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，保证其密实性和平整度。
（7）面层修整：对压实后的沥青混凝土进行表面的修整，使用平型机进行最终的整体平整度处理。
（8）道路标志标线施工：对新铺设的沥青混凝土路面进行道路标志和标线的施工，确保交通的安全和规范。
5.施工组织管理（1）施工进度计划：根据施工工序的设置，编制详细的施工进度计划，明确每个工序的完成时间和质量要求。
（2）现场安全管理：设置明显的安全标志，制定施工安全操作规程，培训施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全可控。
（3）施工质量控制：配备专业的质量监督人员，监督和指导施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。
混凝土路面修复施工方案
混凝土路面修复施工方案工程概况：为修复道路路面，采用水泥混凝土修复，路面结构形式为22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层，砼顶层宽度为原道路板块宽度。
施工准备工作：施工前的准备工作包括选择条件较好的商品砼厂家和垫层的检验与整修等工作。
基层检验包括宽度、横坡与标高、表面平整度、厚度等，如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。
测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作，需要在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。
混凝土施工工艺：为保证工程质量，必须精心组织，规范施工。
砼采用商品砼，由灌车直接送至施工现场。
在浇筑砼之前，必须对基层进行清理，保证线型的完整。
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。
在混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检查，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离剂涂刷均匀；钢筋、预埋胀缝板的位置正确，传力杆安装必须符合要求。
混凝土抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内，卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
在摊铺过程中，需要将混凝土均匀地充满在模板范围内，避免抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近进行摊铺时，使用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以防止蜂窝的出现。
混凝土的松铺系数应该控制在1.10-1.25之间，并且与钢筋网、传力杆以及边缘角隅钢筋的安放相匹配，每块混凝土板应该一次性连续浇筑完毕。
在砼捣固与成型方面，首先需要采用插入式振动器按顺序插振一次。
插入式振捣器的移动间距不宜大于50cm，振动时间不宜少于30s，插点间距要均匀，防止漏振，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
二级公路扩改工程施工方案
一、工程概况本工程为某二级公路扩改工程，全长XX公里，起点位于XX，终点位于XX。
本项目道路等级为二级公路，设计速度为80公里/小时，路基宽度为12.5米，路面宽度为9米。
本工程主要包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、交通工程等建设内容。
二、施工组织设计1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理，包括施工组织、质量、安全、进度、成本等。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织和实施，包括施工队伍、材料、设备、进度等。
（3）施工班组：负责具体施工任务的执行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）路基工程：预计施工周期为6个月。
（2）路面工程：预计施工周期为4个月。
（3）桥梁、涵洞、排水、交通工程：预计施工周期为3个月。
三、施工方法及技术措施1. 路基工程（1）施工前对路基进行平整，清除障碍物，确保路基平整。
（2）采用分层填筑法，每层厚度控制在30cm以内，确保路基密实。
（3）采用振动压实机进行压实，压实度达到设计要求。
2. 路面工程（1）采用沥青混凝土路面结构，路面厚度为10cm。
（2）施工前对基层进行处理，确保基层平整、密实。
（3）采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保路面平整度。
（4）采用沥青混凝土压路机进行压实，压实度达到设计要求。
3. 桥梁、涵洞、排水、交通工程（1）桥梁工程：采用预制装配式桥梁结构，确保桥梁质量。
（2）涵洞工程：采用现浇混凝土结构，确保涵洞质量。
（3）排水工程：采用排水沟、检查井等设施，确保排水畅通。
（4）交通工程：采用标志、标线、护栏等设施，确保交通安全。
四、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家及行业相关标准，确保工程质量。
2. 加强原材料质量控制，确保原材料质量符合设计要求。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 加强质量检测，确保工程质量达到设计要求。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
二级公路建设工程施工方案
一、项目概况本项目为某地区二级公路建设工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
道路设计速度为60公里/小时，路基宽度为12米，路面结构采用沥青混凝土路面。
项目总投资XX亿元，建设工期为XX个月。
二、施工组织1. 施工单位：成立项目施工指挥部，负责整个项目的施工组织和管理。
指挥部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
2. 施工队伍：根据工程规模和特点，组建专业施工队伍，包括路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程等施工队伍。
3. 施工设备：根据工程需求，配置相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、沥青搅拌站、沥青洒布车等。
三、施工流程1. 施工准备阶段（1）施工现场调查：对施工现场进行实地勘察，了解地形、地质、水文等条件，确保施工方案的可行性。
（2）施工图纸会审：组织相关人员进行施工图纸会审，明确施工技术要求和质量标准。
（3）施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工资源配置等。
2. 施工阶段（1）路基工程：先进行土方开挖，然后进行路基填筑，确保路基平整、稳定。
路基填筑采用分层压实，压实度达到设计要求。
（2）路面工程：先进行基层施工，然后进行沥青混凝土面层施工。
基层采用水泥稳定碎石，面层采用沥青混凝土。
（3）桥梁工程：按照设计要求进行桥梁基础、桥墩、桥台、梁板等施工，确保桥梁结构安全、稳定。
（4）隧道工程：根据隧道地质条件，采用合适的施工方法，确保隧道施工安全、顺利。
3. 质量控制阶段（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强原材料、施工过程、成品质量的检验，确保工程质量符合要求。
（3）建立健全质量管理体系，加强质量监督和检查。
4. 收尾阶段（1）对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
（2）对工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
（3）编制工程总结报告，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
四、安全文明施工1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
二级公路养护工程施工方案
二级公路养护工程施工方案主要包括以下几个方面：一、工程概况二级公路里程为XX公里，路面宽度为XX米，路基宽度为XX米，设计速度为XX公里/小时。
该路段交通量较大，近年来出现了不同程度的路面病害，如龟裂、车辙、沉降等。
为了保证道路的安全畅通，提高道路使用寿命，本次养护工程将对路面进行铣刨、病害处理、摊铺沥青混凝土等施工。
二、施工目标1. 确保施工期间交通畅通，不影响沿线单位和居民的正常出行。
2. 提高道路路面质量，消除原有病害，保证道路使用寿命。
3. 严格按照施工规范和技术要求，确保工程质量达到优良标准。
4. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工内容1. 铣刨原有路面，清除病害部位，处理基层病害。
2. 铺设沥青混凝土面层，包括沥青混凝土的拌和、运输、摊铺、压实等工序。
3. 施工前后的测量、检测、验收等工作。
4. 施工期间的交通组织、安全保障、环保等措施。
四、施工方法及工艺1. 铣刨原有路面：采用铣刨机进行铣刨，铣刨深度根据实际情况确定。
铣刨后的路面要求清洁、无杂物。
2. 处理基层病害：对铣刨后的基层进行病害处理，包括填补裂缝、加固基层等。
3. 铺设沥青混凝土面层：采用沥青混凝土拌和设备进行拌和，确保沥青混凝土质量。
运输过程中要注意保温，防止沥青混凝土凝固。
4. 摊铺沥青混凝土：采用摊铺机进行摊铺，控制摊铺速度、温度等参数，确保摊铺质量。
5. 压实：采用压路机进行压实，遵循“先轻后重、先慢后快”的原则，确保压实效果。
6. 测量、检测、验收：施工过程中进行严格的测量、检测，确保工程质量达到优良标准。
施工完成后进行验收，验收不合格的工程要及时整改。
五、施工组织与管理1. 成立施工现场指挥部，负责施工现场的统一指挥和协调。
2. 设立质量安全管理小组，负责工程质量安全的管理工作。
3. 配备足够的施工人员、机械设备，确保施工进度和质量。
4. 制定详细的施工计划，明确施工时间、进度、任务分工等。
5. 加强施工期间的环保措施，减少对周边环境的影响。
混凝土路面修补施工方案
混凝土路面修补施工方案1. 引言混凝土路面作为交通路面的重要组成部分，在长期使用过程中不可避免地会出现损坏和破损的情况。
破损的路面不仅给行车带来不便，而且容易导致交通事故的发生。
为了确保交通路面的顺畅和安全，需要对损坏的混凝土路面进行修补施工。
本文档将介绍混凝土路面修补的一般方案和施工步骤。
2. 施工准备在进行混凝土路面修补施工之前，需要做好以下准备工作：•准备工具和材料：包括挖掘工具、损坏部分的混凝土料、混凝土修补材料、水泥、砂、石子等。
•清理工作区域：将损坏的混凝土路面周围的灰尘、杂物等清理干净，以便后续的施工操作。
•测量和标记：测量损坏部分的面积和深度，并进行标记，便于后续的修补施工。
3. 施工步骤3.1 损坏部分的清理首先，需要对损坏的混凝土路面进行清理操作，具体步骤如下：1.使用挖掘工具将损坏部分的混凝土路面进行清理，将破碎的混凝土料挖掉，直至露出坚实的基础层。
2.使用清扫工具将清理后的区域清扫干净，确保没有灰尘、杂物等。
3.2 准备混凝土修补材料在进行混凝土路面修补之前，需要准备好混凝土修补材料，并按照所需比例进行搅拌。
具体步骤如下：1.将混凝土修补材料倒入搅拌桶中，按照说明书要求的比例加入水泥、砂、石子等材料，并进行充分搅拌，直至混合均匀。
3.3 施工混凝土修补材料在进行混凝土路面修补之前，需要将准备好的混凝土修补材料填充到损坏部分，具体步骤如下：1.将混凝土修补材料填充到损坏部分，使用铲子或抹刀进行均匀填充，确保填充物与周围路面平齐。
2.使用抹刀将填充好的混凝土修补材料进行抹平，使其与周围路面保持一致。
3.打磨修补部分，使其与周围路面的表面光滑平整。
3.4 养护修补完毕后，需要进行养护，以确保修补部分与周围路面的结合牢固。
具体步骤如下：1.在修补部分喷水湿润，以控制水分蒸发速度。
2.使用塑料薄膜将修补部分覆盖，以防止水分的流失，同时保持修补区域的湿润。
3.在修补区域加设警示标志，提醒行人和车辆注意。
二级公路混凝土路面修补施工方案
二级公路混凝土路面修补施工方案一、工程概述本工程为对二级公路混凝土路面进行修补，主要包括清理路面、麻面施工、混凝土浇筑、压实、养护等工序。
二、施工准备1.施工前对工程路段进行勘测和测量，确保施工区域的尺寸准确。
2.准备所需工具和设备，包括振动压路机、混凝土破碎机、混凝土搅拌车等。
3.搭建围栏，确保施工现场的安全。
三、施工步骤1.清理路面：清理施工区域内的杂物和灰尘，确保路面干净整洁。
2.麻面施工：在路面损坏的部位进行麻面处理，包括洗刷损坏部位、涂刷麻面剂等。
3.混凝土浇筑：按照设计要求准备混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场。
将混凝土倒入损坏部位，并使用专用工具进行压实，确保铺设平整。
4.压实：使用振动压路机对修补的混凝土路面进行压实，确保路面结实。
5.养护：对刚刚施工完成的路面进行养护，包括覆盖保温材料、浇水养护等，以提高混凝土强度。
四、安全措施1.在施工现场搭建围栏，确保施工区域的安全。
2.施工人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，遵守工地安全规定。
3.使用机械设备时，操作人员需经过专业培训，严禁非专业人员操作。
4.施工现场需设置警示标志，提醒车辆减速慢行。
五、施工质量控制1.施工前需进行现场勘察和测量，以确保施工的准确性和精度。
2.混凝土浇筑前，需进行质量检查，包括混凝土配比、出厂检验报告等。
确保混凝土质量达到设计要求。
3.混凝土浇筑后，需对路面进行观察和检查，确保路面平整度和边缘质量符合要求。
六、环保措施1.在清理工作中，杂物和灰尘应分类处理，避免对环境造成污染。
2.施工现场应设置沉水池和过滤设备，对排放的水进行处理，达到环保标准。
3.控制施工区域的噪音和和粉尘扬尘，减少对周围居民的影响。
七、施工进度计划本工程根据工程量、人力资源和天气等因素，制定施工进度计划如下：1.第一周：进行现场勘测和测量，准备工具和设备。
2.第二周：清理路面，麻面施工，混凝土浇筑。
3.第三周：压实，养护，完工验收。
二级公路混凝土路面裂缝补救方案
二级公路混凝土路面裂缝补救方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二级公路混凝土路面修补施工方案
二级公路水泥混凝土基础、维修施工方案一作业人员、设备、材料配备1、人员配备技术指导一名，清理工两名，抄平工一名，砼工两名，摸子工两名，养护工一名，等2、机械设备配备平板振动器一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m铝合金二根，等3、材料配备配合比选择选用较原基础高一标号商品细石混凝土（砂浆），每立方米混凝土掺假≯5％微膨胀剂。
二工艺流程、质量标准、控制要点1、工艺流程旧松动混凝土基础破碎除渣清边清基必要处架立模板洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养护基础切缝开放交通下道工序施工2、质量标准与控制要点a.切缝按照规范指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度2/3,切缝线平直偏差不得大于2毫米。
b.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。
c.浇筑砼(掺加微膨胀剂和增强剂)砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平整度，纵横向每2米测量一次，修补点区，每点测量一次。
砼浇筑完成后应用磨光机再次振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平整度，纵向每2米测量一次，横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过3毫米，尤其是与原基础相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。
浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。
但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求按照现行有关施工规范进行。
基础拉毛应控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。
d.养护浇筑砼终凝后立即养护，必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼基础表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养护时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。
二级公路混凝土路面修补施工方案
二级公路水泥混凝土基础、维修施工方案一作业人员、设备、材料配备1、人员配备技术指导一名，清理工两名，抄平工一名，砼工两名，摸子工两名，养护工一名，等2、机械设备配备平板振动器一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m铝合金二根，等3、材料配备配合比选择选用较原基础高一标号商品细石混凝土（砂浆），每立方米混凝土掺假≯5％微膨胀剂。
二工艺流程、质量标准、控制要点1、工艺流程旧松动混凝土基础破碎除渣清边清基必要处架立模板洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养护基础切缝开放交通下道工序施工2、质量标准与控制要点a.切缝按照规范指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度2/3,切缝线平直偏差不得大于2毫米。
b.清底、扫浆用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。
c.浇筑砼(掺加微膨胀剂和增强剂)砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平整度，纵横向每2米测量一次，修补点区，每点测量一次。
砼浇筑完成后应用磨光机再次振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平整度，纵向每2米测量一次，横向每25厘米测量一次，平整偏差均不得超过3毫米，尤其是与原基础相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。
浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。
但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求按照现行有关施工规范进行。
基础拉毛应控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。
d.养护浇筑砼终凝后立即养护，必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼基础表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养护时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。
混凝土路面维修施工方案
混凝土路面维修施工方案物料准备在进行混凝土路面维修施工前，首先需要准备以下物料： - 骨料：应选用砂石比达到设计要求的级配要求。
- 水泥：应选用符合国家标准的水泥。
- 混凝土添加剂：根据具体情况选用高效减水剂等添加剂。
- 混凝土修补材料：用于填充路面损坏部位。
- 道路护栏：用于保护施工区域和交通安全。
设备准备除了物料准备外，还需要准备以下施工设备： - 搅拌机：用于拌和混凝土料。
- 打捆机：用于在施工结束后对垃圾进行打捆处理。
- 振动器：用于对混凝土进行振捣。
- 平板夯机：用于对混凝土进行压实。
施工步骤1. 现场准备1.清理施工区域，确保路面清洁。
2.基础处理：去除路面老化、开裂和松散的部分，并清除杂物。
3.探测管线：在施工区域内进行地下管线的探测，确保施工过程中不会损坏管线。
2. 混凝土准备1.按设计要求比例配制混凝土：根据设计图纸要求，按比例混合水泥、骨料和水，搅拌均匀。
2.混凝土搅拌：使用搅拌机对混凝土进行搅拌，确保混凝土质量均匀。
3. 施工操作1.混凝土浇灌：将准备好的混凝土均匀浇注到损坏的路面部位，并用振动器进行振捣，确保混凝土紧实。
2.表面修整：利用平板夯机对路面进行压实，并进行表面修整，使路面平整。
3.养护：对已施工完成的路面进行养护，保持路面湿润，避免裂缝产生。
4.维护：定期检查路面情况，及时维护处理。
施工安全在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 穿戴好安全装备，如安全帽、手套等。
- 严格遵守作业规程，避免发生意外。
- 维护施工区域交通秩序，确保交通安全。
总结混凝土路面维修施工是一项关键的工程，只有严格按照规范操作，才能确保施工质量和路面使用寿命。
通过合理的物料准备、设备准备以及施工步骤，可以有效地维护和修复损坏的混凝土路面，保障道路交通安全和顺畅。
二级公路沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况：1、公路等级。
二级公路；2、设计行车速度：设计速度为60km/h；3、路基宽度：35米；本标段路基宽度为：5m辅道＋5m绿化带＋15m行车道＋5m绿化带＋5m 辅道。
4、路面结构形式：4cm的AC-13石油沥青混凝土路面；二、施工组织机构和质量保证体系我公司对此项目很重视，为搞好本工程在人员和设备方面已作好充分准备，我公司将组织有丰富经验的工程技术人员和管理人员，负责对整个施工过程中有关工程技术、施工进度、施工质量、材料和资金计划等方面实施全部管理，我公司还投入目前最先进的锥式破碎机、沥青混合料拌和与摊铺设备以及与之配套的辅助设备。
为了完成好本段的施工任务，项目经理部由部工办、路面工程队组成，下设施工组、测量组、试验室、机料组、运输组等职能部门，由此组成质量保证体系，各部门相互配合、层层把关，对工程质量、进度实行有效的监督。
主要人员配备情况：项目经理、技术负责人各1名；路面工程师、测量工程师、材料与试验工程师、机电工程师、财务、办公室、统计与计量人员各1名；实验人员2名、测量人员2名、现场施工技术管理人员3名；主要技术管理人员共计10名。
技术工人和普通工人按进度需要配备充足齐全。
三、本分项工程的工期安排按工程要求，即本段工期安排，本分项工程的工期为7 天。
四、施工准备工作1、项目经理部人员安排好生产生活必要的水、电等各种临时设施，并且备好了路面用的各种级配碎石、中粒砂，AH-70沥青，各种路面使用的材料将在拌和场按分级堆放，拌和设备和摊铺机进行试运转。
2、工程技术人员重新复核设计资料，勘测现场，再次复核施工用的水准点。
3、按相关技术《规范》及实际要求，对已成形的基层顶面作弯沉值、平整度、高程等进行检测。
4、对沥青砼铺筑前，应清除基层表面的尘土及泥块、松散材料及其它杂物，再用高压水车冲洗干净，尽早撒布改性乳化沥青，且均匀。
洒油后严禁车辆通行和避免其它污染。
5、在铺筑细粒式（AC-13）沥青砼面层前，应注意清扫、冲洗。
混凝土路面修复施工方案
混凝土路面修复施工方案混凝土路面在长期使用过程中会出现开裂、坑洼等问题，影响行车安全和路面美观。
为确保道路的通行性和耐久性，采取专业的混凝土路面修复施工方案至关重要。
本文将介绍混凝土路面修复的施工方案和步骤。
1. 路面检测与评估在进行混凝土路面修复前，首先需要对路面进行全面检测和评估。
检测内容包括裂缝、坑洼、起砂等问题的程度和位置，评估路面的承载能力和修复的紧急程度。
2. 路面清洁和准备工作在施工前，需要对修复区域进行清洁和准备工作。
清除杂物和尘土，并清除路面上的松散混凝土和碎石，确保修复区域的整洁和平整。
3. 路面修复材料准备根据修复区域的具体情况，选择适合的混凝土修复材料。
常见的修复材料包括混凝土修补剂、修补砂浆等，选择具有良好耐久性和抗压强度的材料进行修复。
4. 路面修复施工步骤步骤一：路面修复剂准备根据厂家说明书的要求，将混凝土修复剂按比例调配好，并搅拌均匀，确保材料的质量。
步骤二：路面修复剂涂抹将混凝土修复剂均匀涂抹在修复区域，使用刮刀或滚筒等工具使修复剂与路面充分接触，确保修补效果。
步骤三：表面修整修复剂涂抹后，使用抹光器或抹光机对路面进行修整，使修复区域与周围路面平整衔接，避免凹凸不平的情况。
步骤四：养护修复完成后，进行必要的养护工作，避免修复剂在早期使用中受到外部损坏。
5. 质量检验与保养修复施工完成后，必须进行质量检验，并建立路面定期保养制度，确保修复效果持久并减少二次修复的必要性。
综上所述，混凝土路面修复的施工方案包括路面检测与评估、清洁和准备工作、修复材料准备、施工步骤及质量检验与保养。
通过科学合理的施工方案和操作流程，能够有效提升路面的耐久性和安全性，为行车提供更好的保障。
路面混凝土施工方案
路面混凝土施工方案一、编制依据及执行标准：根据《城市道路设计规范》（CJJ39—90）道路等级为：城市道路Ⅱ级1、根据设计图纸和各类变更文件。
2、根据《六景工业园区第一期控制性详细规划》3、GB／T19002—ISO9002质量保证标准。
4、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ１－90)5、《城市测量规范》二、工程概况南宁六景工业园区纬六路是一条新建造的道路，设计起点从规划道路经二路开始，终点至横六二级公路。
道路设计范围从K0+000.000～K1+018。
794，全长1018。
794米。
道路宽18米，设计优化后各部分宽分别为:3米(人行道)+12米（混合车道）+3米（人行道）。
纬六路采用水泥混凝土路面，具体道路面层结构及厚度如下表所示:三、混凝土面层施工在稀浆封层和透层施工完成后即可进行混凝土路面的施工。
本工程采用轨道式模板施工，是水泥砼路面机械化施工中最普通的一种，其选用的配套机械主要有拌和机、装载机、称量设备、自卸汽车、纵向卸料机、螺旋式摊铺机、振捣机、内部振动式振捣机、钢筋插入机、切缝机、修整机和拉毛机、刻槽机等。
1第 1 页共8 页1、砼的拌和本工程采用现场搅拌砼，按施工平面图设置适当的搅拌场和料场，砼在搅拌站集中拌和，用专用的砼运输罐车运到现场后进行浇筑。
（1)投入搅拌机每盘的拌和物数量，要按混凝土现场配合比和搅拌机容量计算确定。
(2）进入拌和机的砂、石料必须准确过称。
磅称每班开工前要检查校正，本工程采用配料斗进料，该装置具备有电子称功能，计量准确，满足配合比称重要求。
（3）本工程采用袋装水泥，每车入场时，要抽查其重量是否准确、在允许偏差范围。
如偏差大，则需调整砂、石、水用量。
（4）严格控制加水量。
每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
（5）混凝土原材料按质量计的允许误差：水泥＜±1%，粗细骨料＜±3％,水＜±1％,外加剂＜±2％.(6）搅拌机装料顺序，按砂→水泥→碎(砾)石，或碎(砾)石→水泥→砂.进料后边搅拌加水.混凝土拌合物每盘的搅拌时间,要根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。
水泥混凝土路面施工方案(完整版)
水泥混凝土路面施工技术方案本工程水泥混凝土路面路线按二级公路技术标准，设计速度为40公里/小时，路基宽度8.5米，设计荷载为公路—Ⅱ级，大中桥设计洪水频率为1/100，小桥涵及路基设计洪水频率为1/50，路面结构全线采用26cm厚水泥混凝土的结构型式。
起点桩号为K9+000，终点桩号为K18+000，本合同段全长9km。
水泥砼路面工程数量：66224m2。
根据《招标文件》及有关技术要求，结合我公司以往的水泥混凝土路面施工经验及现有设备情况，采用的施工方法和技术要点如下。
一、材料1、严格进场程序，确保进料质量。
碎石、水泥、砂及各种集料在进料前，先取样试验报监理工程师批准后进料；水泥采用终凝时大于6小时的华润42.5级普通硅酸盐水泥。
2、水采用地下水。
3、各种集料粒径及有机质含量符合规范要求，且具有足够的强度。
二、施工配合比试验各种原材料试验合格后，用水量不变，水灰比增加或减少0.05得到三组配合比同计算配合比拌制四组砼试件，由7天及28天强度确定施工配合比。
三、水泥混凝土面层施工结合本工程实际情况及我公司以往的施工经验，为了能保质保量的完成混凝土路面铺筑工作，我项目部抽调精干人员组成路面施工质量控制小组，水泥混凝土路面施工工艺流程为：水泥混凝土路面施工工艺框图（一）施工前的准备工作1、主要人员配备常务项目经理卿荔强及总工李永华，全面负责工程管理进度和质量；路基工程师侯仲军，负责施工调配安排及施工技术；试验工程师吴来，负责抽样、原材料检测、质量检测；测量工程师马建林，负责施工放样及水准点高程的控制；专职安全员黄海梅负责施工现场安全。
路面施工队伍15人。
2、主要机械配备根据本合同段的工程量及施工条件，投入HZS搅拌站1套、挖掘机1台、装载机1台、洒水车1辆、三轴机1台、砼刻纹机2台、排振、小型机具1批，自卸汽车4辆。
3、材料情况我项目部已和两个石场、两个砂场签订供应合同，确保了砂石料的供应；水泥采用华润425#罐装水泥；水采用地下水。
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二级公路水泥混凝土基础、维修施工方案一作业人员、设备、材料配备1、人员配备技术指导一名，算帐工两名，抄平工一名，砼工两名，摸子工两名，养护工一名，等2、机械设备配备平板振动器一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m铝合金二根，等3、材料配备配合比选择选用较原基础高一标号商品细石混凝土（砂浆），每立方米混凝土掺假≯5％微膨胀剂。
二工艺流程、质量标准、控制要点1、工艺流程旧松动混凝土基础破碎除渣清边清基必要处架立模板洒水湿润摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养护基础切缝开放交通下道工序施工2、质量标准与控制要点a.切缝按照规范指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度切缝线笔直偏差不得大于2毫米。
b.清底、扫浆用不含无益杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证明净粗略的表面以利于新旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在纯洁水基本干涸后扫浆。
砼浇筑前,应在砼断面和底面平均涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆从头操作。
c.浇筑砼(掺加微膨胀剂和增强剂)砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平展度，纵横向每2米测量一次，修补点区，每点测量一次。
砼浇筑完成后应用磨光机再次振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平展度，纵向每2米测量一次，横向每25厘米测量一次，平展偏差均不得超过3毫米，尤其是与原基础相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。
浇筑砼应尽可能持续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。
但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的详尽技术要求按照现行有关施工规范进行。
基础拉毛应控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不笔直或浅深不一。
d.养护浇筑砼终凝后立即养护，必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼基础表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于滋润状态为标准，养护时间应延至放行交通前以保证维修砼有优良的后期强度发展。
如果使用养护剂养护，应喷洒平均并通知我司以便掌握养护情况。
开放交通前，应加强养护防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养护砼基础上经过。
e.切缝、灌缝对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。
切缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜；切缝深度不小于基础厚度，切缝线笔直，在大凡情况下不得破坏原有基础切缝线位置。
灌缝前，应清除切缝内粉末，保证缝内干涸洁净后按施工技术要求施灌填缝料。
f.下道工序（草皮铺贴）混凝土基础终凝后，待含水率降到草皮面层施工要求的标准后，方可进行下道工序施工，铺贴人造草坪g.算帐现场施工完成后应算帐施工现场，尤其是清除砼拌和物硬化块，以及现场排水进口，保持现场整齐明净。
三施工技术1.工程概况重庆石柱黄水至西沱公路基础维修2.主要问题基础裂缝，起沙，破损3.施工技术要点及经验算帐：原有起沙及破损处必须算帐明净润水：修补前，必须浇水润湿扫浆：可以加强新旧混凝土的结合力养护：提高修补处混凝土的强度，防止修缝处二次开裂4.抹平旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行行走，以便改善表层浆体不平均分布现象，减少不平均收缩。
m水泥使用料配备人，共需混凝土需放交通置钢筋时不得切碰钢筋面应竖直，砼应清除明净；钢筋表面应洁净调直。
粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，旧砼的连接。
用水冲洗的砼面应在纯洁水基本干涸后扫浆。
砼浇筑前面和底面平均涂刷或浇洒水泥净浆，水泥净浆从头操作。
用绑孔连接时应征得监理同意，设等应符合有关技术标准和施工规范要求。
运送、安装和浇筑砼等时不致变形、移位，钢筋的试验、连接、调平、弯制和埋平刨出部分旧砼形成之薄板结构，冷拉钢丝网原则上大凡设置在距离路板面与钢筋网连接，未经监理检查焊接连接情况并在检查记录表上签认不得浇筑砼。
厘米，而代之以掺我司修补剂或增强剂之钢纤维混凝土。
谓接带上具有很高抗剪切强度或枕梁设置。
甲方技术主管同意、用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。
浆检验，泥量不得大于质和无酸性和砂配料用量偏差不得大于灰比拌需平均，搅伴时间适中，浇筑砼塌落度控制在料和砼专用运输车运输，砼配合比两种振动器振实。
铺装层厚度不够动器移动间距不得超过定的深度上层砼，填补其孔洞。
表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模免振动时造成侧模变形或移位。
脱空或未能排出气泡，修整和抹平，每用振动梁和磨光机振实、向每延米测量一次，横向每其是与原桥面相接处，械故障、续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。
但因停电、机和有关施工规范进行。
设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的详尽技术要求请按照监理指示或浅深不一。
验报告所述砼配合比可供参考选择或经实验室试配确定。
户将免费得到我司足够材料供试用。
在大凡情况下，建议每立方砼＃5伤或污染砼表面，应喷洒平均并通知我司以便掌握养生情况。
应延至放行交通前以保证维修砼有优良的后期强度发展。
如果使用养护剂养生，人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生砼上经过。
切缝时间控制在砼终凝后线笔直，末，保证缝内干涸洁净后按施工技术要求施灌填缝料。
大凡情况下，使用和压和抗折试验制件各一组监理检查，场施工情况决定开放交通时间。
路面上）以及桥面排水进口，保持现场整齐明净。
水泥浆污染路面；完成，监理检查合格并在检查表格上签认后方可进行下道工序施工。
严禁油污、完砼后应刷平。
维修性能。
经济砼配合比供参考。
2000m3度等技术要求。
快，且效果显著，对类似工程施工有一定的参考价值。
直尺纵向全段量测，测点,25TF-5小梁模板表面纯洁明净，脱模剂涂刷平均。
拌制砼所用的各种材料的质量应经过5.此施工方法简单易行，可操作性强，效果显著，就平展度而言，施工中用前仓：后仓：若后仓配有配料机，采用装载机上料，只需a.30m3/hi.6m若后仓配有配料机，还需要增加3配合比选择采用快速修补剂∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45二、工艺流程、质量标准、控制要点1旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开2a.按照监理指定位置和范围划b.凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，c.用不含无益杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面d.钢筋表面应去锈洁净和调直e.浇筑砼使用的水泥、(f.浇筑砼终凝后立即养生，g.对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。
h.每次i.施工完成后应算帐施工现场，j.零星路面维修应当依据合同规定加强施工工序k.大凡情况下不应改变砼系列修补剂或增强剂的建议外掺比率以免影响综合三、施工技术结合混凝土路面试验段施工中的经验教训，、人员配备、机械设备配备、材料配备、工艺流程、质量标准与控制要点尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。
砼浇筑完成后应点状修补处使用抹子人工磨平，并用尤其是几年前竣工的桥面铺装层路面板，符合有关试验规程和施工规范要求。
测量立模人工摊铺混凝土插入式振捣混凝土平板式振捣混凝土振动梁往返两次旋转提浆机提浆、抹平找平混凝土面养护、切缝搅拌机机手运输运输瓜米石运输河砂卸水泥刨平材料自卸汽车小型破碎机装载机插入式振动器平板振动器振动梁提浆机切缝机切缝凿除砼清底、扫浆布置钢筋和冷拉钢丝网浇筑砼养生切缝、灌缝试验与开放交通算帐现场其它注意事项建议路面施工中，保证了混凝土路面宽度、厚度、抗折强度、抗渗性、平展小结型砼快速修补剂维修砼不需切缝灌缝，有额外技术要求者除外。
以免产生工作缝，下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，（批）在大凡情况下不得破坏原有路面切缝线位置。
结构)(长铝合金检测平展度及混凝土面抹光5长铝合金TF-3。
倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。
砼的震捣必须使用表面和插入如不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，养生后送往指定实验室完成试验。
如用户考虑延长开放交通时间以便降低维修成本，(2(4人。
(PH330kg-450kg1-2#5如果使用砼系列修补剂或增强剂，定浆后利用三米直尺测量路面平展度，,(人2混凝土拌合站13%修补剂理应布设钢筋网或冷拉钢丝网。
由于掺我司修补剂砼在新旧砼联掺加修补剂或增强剂砼至或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件，值小于凿除桥面铺装层后应打毛梁面，特别是总结出保证平展度达标的措施，人(2T)4台)碎石21，持续级配碎石的含泥量不得大于10每日浇洒水至少三次，严禁将砼碴直接倾倒至桥下；(2人212.2kW11监理核实产品质量证明文件或检验后使用。
(2人台厘米人2条4均应视为不合格。
台410更要严格控制，路面拉毛应控制好拉毛压力，(2(4台,4)人25切缝线笔直偏差不得大于）的自来水或井水。
砼配合比应确凿，对水泥、外加剂，水灰比大致地外加剂均由甲方提供，因塌落度需放大至修整和抹平，（监理特别指定数量除外）(2)人)3-6台公斤。
厘米。
分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一，在下层砼保持一定的塑性同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分90%(人)2%251必须采用草袋、掺修补剂砼具备微膨胀性能(2小时为宜，)座，骨料的配料用量偏差不得大于小于厘米测量一次，平展偏差均不得超过制作钢筋网应设置架立钢筋和加强钢筋，边角等位置是振实的重点部位，(,人弹钢筋接头应采用焊接连接，焊缝饱满，如需采可以考虑按规定间距在底板上打入膨胀螺钉并尤其是清除砼拌和物硬化块清除松散砼块，)10)3mm当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，线和切缝，1)厘米时，可只用表面振动器振实。
插入振定浆后利用三米直尺测量路面平展度，未达要求时再抹再测。
台装载机。
砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、；即为合格。
一、作业人员、设备、材以始终处于滋润状态为标准，0.35浇筑砼支模应确凿牢靠，冬季合适延长；5砂石料清洗干涸后使用，不得骑在切缝线上撬凿砼；安装钢筋前，开放交通前，3厘米位置。
维修路面板厚度不够4监理根据试验制件的实验结果和现米铝合金杆子检测平展度。
麻袋等覆盖或蓄水养生，厘米以上，左右，砂率(2非甲方提供之水泥和外加剂需经建议不要布设钢筋或冷拉钢丝网我司提供的有关产品推介书或试但不得凿打梁板；切缝线任何情况下都要笔直，及多个施工现场的观摩学习，切缝深度不得小于a1-2人)保证明净粗略的表面以利于新、2维修路面板长宽比较小，（程序）和砂率，)毫米。
1%e纵向每延米测量一次，防止拉毛时粘沾砼，。
厘米为宜、10。
拌和用水需用无无益杂(试验制件的制作必须经过灌缝前，此施工方法易操作、即初凝或重塑f厘米为宜。