氯乙烯聚合工艺过程的危险源辨识
聚合工艺危险性分析
编号：SM-ZD-28969 聚合工艺危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改聚合工艺危险性分析简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1固有危险性固有危险性是指聚合反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。
1.1火灾危险性参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性：单烯烃聚合单体包括液态的乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，都属于甲类火灾危险性易燃液体。
二烯聚合所指的单体主要包括丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等都是易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。
有些单体是在压力下储存，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。
二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。
单烯烃聚合反应的引发剂（催化剂）一般是不稳定物质，有的为强氧化剂，有的可分解爆炸，有的易自燃，与空气或其他物质接触可发生激烈的化学反应，甚至引起爆炸，如过氧化物、偶氮化合物、烷基铝和三氟化硼。
1.2爆炸危险性如烯烃聚合所需单体丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等易燃物质的蒸气能与空气形成爆炸性混合物，有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存，有些单体是在压力下储存的，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
聚合工艺中安全危险的识别与应急措施
聚合工艺中安全危险的识别与应急措施聚合工艺中安全危险的识别与应急措施摘要：各行各业中，安全都是重点关注的问题。
化工行业自身所具有的特殊性质，决定了其在安全方面具有更高的要求，尤其是在聚合工艺的环节，安全问题更要受到高度的重视。
本文探讨了聚合反应主要危险分析及识别控制，并剖析了聚合工艺各环节中存在的安全危险，同时提出相关的安全危险控制方法。
关键词：聚合工艺安全危险识别措施随着经济的飞速发展和改革开放政策的不断深入，促进了我国化工行业的飞速发展，在此过程中建立了很多大规模化工聚合的企业，这些化工聚合的企业的生产过程中有大量有毒、有害、易燃、易爆危险化学品，它们都属于重大危险源，然而目前我国聚合工艺中的安全危险的识别与应急措施还有一些缺陷。
一、聚合反应主要危险分析及识别控制在生产中，聚合过程本身存在一定的危险因素，主要包括：（1）反应过程中热量的移出，如果反应热不能及时移出（即反应放出的热量远超出了反应移出的热量，导致了化学放热系统的热失控行为的发生），随物料温度上升，发生裂结和爆聚，所产生的热量是裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；（2）聚合原料的自聚和燃爆危险性；（3）部分聚合助剂的危险较大，如自然、爆炸等。
1.反应过程中热量的移出反应过程中热量的移出问题，一直以来，都是研究人员关注的重点。
可以从两个方面进行考虑，即内部因素和外部因素。
1.1内部因素的危险分析及控制内部原因是指在流化床反应器内部，由于压力、催化剂等的原因，导致的热量的变化。
在聚合反应过程中，催化剂确保了反应的进行，但是，如果加入量过大，可能导致聚合反应过快，放出热量过多。
对此，自动控制系统有流量监控装置，确保流量的稳定。
当聚合反应超温时，将导致超压，进而引起爆炸。
1.2外部因素的危险分析及控制外部原因是指工艺对于产生热量的移出、消除的能力。
为了确保流化床反应器内产生的热量的移出，一般采用循环气外部冷却的方法，即循环气由流化床反应器顶部流出，将聚合反应产生的热量带出反应器，经循环气冷却器消除这部分热量。
氯乙烯聚合工艺过程的危险源辨识【范本模板】
氯乙烯聚合工艺过程的危险源辨识张悦景国勋摘要：氯乙烯聚合生产过程中有很多危险因素，这些因素可以引起事故，导致工艺停止生产、装备损坏、甚至重大人员伤亡，造成不可估量的损失和巨大的影响.运用系统安全理论和方法，在氯乙烯聚合生产过程中对主要危险源,生产过程和危险作业单元进行危险源辨识，在蒙德法基础上提出每一个工艺单元都应当进行危险源辨识，从而确定最需要进一步分析和评估的生产单元,通过不同的评价方法得到更加精确的评价结果，这对化工企业的危害识别和风险评估具有重大的借鉴意义。
关键词:危险源辨识氯乙烯聚合蒙德评价方法简介前言随着中国现代化建设，以及国家经济发展迅速的,各种生产工艺需要越来越多的聚氯乙烯,从而促进聚氯化生产快速增长，氯乙烯的聚合生产已经成为安全生产中的高危行业.在这个过程中有许多潜在的风险因素，其中包括主要控制聚合反应引起的闪燃、聚合反应失控或火灾，爆炸和氯乙烯泄漏引起的中毒。
一旦发生意外，这可能导致生产停止,设备损坏，巨大的经济损失，重大人员伤亡，甚至产生社会和环境的的影响。
因此，如果应用危险源辨识，可以提示氯乙烯聚合，甚至整个化工行业的安全生产的发展，有针对性地确定危险因素,在VC聚合生产过程中具有重大的理论研究价值和应用前景。
有人提出，应在化工生产中进行重大危险源辨识，在本文中,根据生产装置的工艺单元的特点,通过材料、生产技术和手工操作，并指出每个生产单元应在蒙德评价方法的基础上定性的分析，以确定需要进一步的分析和评价的重点单元。
1.悬浮法制作PVC精制的氯乙烯单体在一定的配方下在聚合釜中和引发剂，分散剂和水通过搅拌发生反应,偶氮化合物或过氧化物为引发剂,纤维素醚和聚乙烯醇被用着分散剂,水做分散和传热介质，成为悬浮悬浮聚合PVC树脂.把悬浮液分离后离心、洗涤、脱水、空气干燥、流体干燥、筛分和包装。
2.生产工艺流程聚合过程采用70。
5立方米的锅炉，利用分布式控制系统(DCS）进行恒温操作和自动控制。
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策摘要：PVC在生活中很常见，在现有的电石法PVC生产过程中，氯乙烯生产过程的设计，安装还有各个工艺之间的配合是很重要的，尤其是长时间的使用中难免会出现一些安全问题，本文就针对氯乙烯生产过程中会出现的一些安全问题做一个简单的分析，希望对相关行业的人员提供参考。
关键词：氯乙烯；气柜；电石法；优化改进湿式氯乙烯气柜在电石法生产中的主要作用是利用气柜的恒压特性对氯乙烯合成系统进行压力调节，确保上下游装置安全平稳运行；其次，氯乙烯气柜对生产过程中的氯乙烯气体具有缓冲和临时储存的作用，可以再次利用气体，所以，气柜的平稳控制在生产过程中尤为重要。
1 氯乙烯气柜概述1.1工艺流程有合成转化器反应生产的粗氯乙烯经除汞，降温，水洗，碱洗去除夹带未反应的氯化氢，二氧化碳等酸性气体后，一部分的粗氯乙烯经过气液分离的方式进入到气柜中，另一部分经机前冷却机器、除雾器降温和除水后进入螺杆式压缩机加压，然后输送给精馏工序进行更加精细的处理。
同时，氯乙烯会被聚合装置，糊树脂还有精馏装置回收，回收的氯乙烯经过汽水分离器由单独的管线输送到气柜中。
1.2氯乙烯气柜的工作原理气柜运行的原理主要是气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，从而实现了气体的输入和排出。
上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现了密封。
当向气柜压送气体的时候，钟罩就会不断的上升，而下面挂圈就会从水槽中取出水，当钟罩上升到一定的高度的时候，钟罩下挂圈于第二塔节上挂圈连接，第二塔节上面挂圈立板就会插入到钟罩下面挂圈封水，这个时候第二节也就会被吊起来。
在气体被输出的时候，钟罩和塔节的动作过程就会反过来，钟罩及塔节依靠导轨和导轮可以保证升降的平稳性。
1.3氯乙烯气柜的作用氯乙烯气柜的主要作用有以下3个方面：(1)压力平衡调节通过对气柜顶部配重块进行调整来恒定气柜压力的，进而是合成系统压力稳定，保证装置安全平稳的运行。
主要原理是在聚合装置回收气，糊树脂装置回收期呈现出连续且压力不稳定的状态时进入气柜汽水分离器入口后，通过气柜的压力平衡，可以将气柜汽水分离器至压缩机进口氯乙烯压力稳定控制住，为后续的机械运作提供强有力的保障。
PVC聚合危险源识别--贾俊辉
三、粉尘爆炸事故
1、聚合使用的聚乙烯醇助剂在存储和输送过程中，由 于粉尘超标导致爆炸事故。
四、化学灼伤和高温烫伤事故
1）氯乙烯液态单体泄漏，导致人员化学灼伤或冻伤。 2）热水或蒸汽存储设备、管线或换热器夹套泄漏，导 致人员烫伤。 3）可燃气体燃烧导致人员烧伤。
五、设备机械伤害
1）由于转动设备的未及时拉闸或人员与转动设备意外 接触发生的机械伤害。 2）检修过程中由于为穿戴好劳动保护或发生检修对象 或检修设备脱落，扎伤等所引发的机械伤害。
引发剂TX—99(或CND,CNP)
（1）物质性质 化学名称：过氧化新癸酸异丙苯酯；分子结构式：C8H19-CO-O-O-C （CH3）2-C6H6 （2）危险条件 与胺、强酸、催化剂、金属皂及任何重金属化合物接触；受热或 光照。 （3）危险性 发生燃烧或爆炸。 （4）禁忌物 火源、热源，光照或粉尘、铁锈、金属粉末，酸、碱等。 （5）安全要求 避免与禁忌物接触，避免剧烈碰撞和高温储存。存储温度在-15℃ 以下。
引发剂TX-36
（1）物质性质 化学名称：过氧化双（3，5，5－三甲基己酰）， 分子结构式：CH3-C(CH3)2-CH2-CH(CH3)-CH2-CO-O-O- CH2(CH3)CH(CH3)2-CH3 分子量：314.5 本品为有轻微气味的透明液体。 （2）危险条件 与胺、强酸、催化剂、金属皂及任何重金属化合物接触；受热或 接触明火。 （3）危险性 发生燃烧或爆炸；有毒。 （4）禁忌物 火源、热源，光照或粉尘、铁锈、金属粉末，酸、碱等。 （5）安全要求
分散剂-聚乙烯醇L-11
（2）危险条件 搬运过程中粉尘堆积，达到爆炸极限，遇到静电或火源 。 （3）危险性 发生粉尘空间爆炸；有毒性，对皮肤有轻微刺激。 （4）禁忌物 火源。 （5）安全要求 本品应室内贮存，远离潮湿地带，远离发热物质(超过 80℃)和明火。
氯乙烯生产过程中的危险源辨识
氯乙烯生产过程中的危险源辨识氯乙烯是一种广泛应用于化工、塑料等行业的有机化合物，在其生产过程中存在各种危险源。
本文将从生产过程中的危险源辨识角度出发，对氯乙烯生产中可能存在的危险源进行分析。
一、氯乙烯的制备过程氯乙烯的制备过程一般包括乙烯氯化反应、脱水、脱碳酸、高温裂解等环节，其中可能存在的危险源包括：1、储罐泄漏或爆炸：由于储罐内气体压力较高，如果储罐密封不良或操作不当，就有可能导致储罐泄漏或爆炸的风险。
2、反应温度控制不当：氯乙烯制备过程中的反应温度非常关键，如果温度过高或过低，就会导致反应失控或产生不良反应，从而使设备或人员发生危险。
3、催化剂中毒：氯乙烯生产中使用的催化剂通常是有毒的，如果操作不当或催化剂泄漏，就可能造成人员中毒的风险。
4、固体或液态物资堆积：生产过程中会产生大量的固体或液态物资，如果操作不当或存储不当，就可能导致堆积崩塌或泄漏的风险。
氯乙烯在生产完成后需要进行储存和运输，储运过程中可能存在的危险源包括：1、泄漏或泄露：氯乙烯储运过程中，如果容器或管道泄漏或泄露，就有可能导致爆炸、火灾等事故的风险。
2、火源或静电：在氯乙烯储运过程中，如果存在火源或静电，就可能引起氯乙烯爆炸的风险。
3、储存条件不良：如果氯乙烯储存条件不良，如储存温度过高或过低，就会导致化学性质发生变化，从而导致危险的释放或产生不良反应。
1、操作不当：在使用氯乙烯时，如果操作不当，如使用不当的设备或不到位的保护措施，就可能导致人员中毒或设施损坏的风险。
2、有害气体释放：氯乙烯使用过程中可能会释放有害气体，如氯气等，如果没有合适的排放措施，就可能对周围环境造成污染或危害人体健康。
综上所述，氯乙烯生产、储存和使用过程中存在多种危险源，需要制定科学的安全管理措施来防范和解决潜在危险。
在氯乙烯生产过程中，应高度重视温度控制、储罐密封等关键环节的安全管理，采取稳妥的防护措施。
在储运和使用过程中，应关注容器和管道的完整性，并采取密闭储存或排放措施，减少氯乙烯泄漏风险。
66化工工艺过程中聚合反应爆炸风险辨识
化工工艺过程中聚合反应爆炸风险辨识由于聚合物的单体大多是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，本身又是放热过程，如果反应条件控制不当，很容易引起事故。
例如高压聚乙烯反应一般在13～30MPa压力下进行，反应过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10s到数分钟，温度保持在 150～300℃。
在该温度和高压下，乙烯是不稳定的，能分解成碳、甲烷、氢气等。
一旦发生裂解，所产生的热量，可以使裂解过程进一步加速直到爆炸。
国内外都曾发生过聚合反应器温度异常升高，分离器超压而发生火灾；压缩机爆炸以及反应器管路中安全阀喷火而后发生爆炸等事故。
因此，严格地控制反应条件是十分重要的。
在高压聚乙烯生产中，主要危险因素有：1.该过程处在高压下，所以当设备和管道的密封有极小损坏时，即会导致气体大量喷出到车间中，并和空气形成爆炸性气体混合物。
2.该过程为放热和热动力不稳定过程。
乙烯聚合反应产生的热效应为96.3kJ/mol，所以当热量来不及导出时，会引起乙烯爆炸性分解。
3.乙烯可能在设备和管道中聚合，使温度上升到危险程度，导致乙烯分解和聚合产品堵塞设备。
4.如果违反压力条件和规定的混合气体流量比，在设备中乙烯和氧气可能形成易爆混合物。
5.乙烯分解时产生的分解细粒状炭黑有可能堵塞反应器和管道，从而使过程难以正常进行，以致不得不停产进行设备清理。
由上述危险因素可见，必须对工艺流程的所有工序进行温度、压力和物料流速的严格自动控制和调节。
尤其应该准确地控制乙烯中氧的限制含量，因为当氧含量超过允许量时，反应速度将迅速加快，反应热来不及导出，以致使过程反应强度显着提高，最终使过程由乙烯爆炸性分解为甲烷和碳而结束。
此外，当过量供氧时，还会形成爆炸性混合物。
高压聚乙烯的聚合反应在开始阶段或聚合反应进行阶段都会发生暴聚反应，所以设计时必须充分考虑到这一点。
可以添加反应抑制剂或加装安全阀来防止。
在紧急停车时，聚合物可能固化，停车再开车时，要检查管内是否堵塞。
聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价
理工学院毕业论文学生姓名：王立轲学号： 09L0404108 专业：安全工程L091 题目：聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价指导教师：郑艳敏(助教)评阅教师：刘庆州（副教授）2013 年 6 月毕业论文中文摘要毕业论文外文摘要目录1 前言 (1)1.1 聚氯乙烯的简介 (1)1.2 聚氯乙烯的分类和用途 (2)1.3 聚氯乙烯的危害 (3)2 聚氯乙烯中各工段工艺叙述 (4)2.1 氯化氢的工艺流程叙述及方框图 (4)2.2 乙炔的工艺流程叙述及方框图 (4)2.3 氯乙烯工艺流程的叙述及方框图 (4)2.3.1 氯乙烯的合成 (5)2.3.1.1 乙炔法 (5)2.3.3.2 乙烯法 (6)2.4 聚合生产流程叙述及添加剂 (6)2.4.1 聚氯乙烯的合成 (7)2.5 干燥包装工艺叙述及方框图: (7)3 聚氯乙烯生产过程中的火灾危险有害因生产工艺因素的辨识 (7)3.1 聚氯乙烯生产中工序中存在的火灾类型及分类 (8)3.1.1电石破碎、乙炔发生、清净配制工序 (8)3.1.2VCM合成及压缩 (8)3.1.3精馏工序 (8)3.1.4聚合工序 (8)3.2 生产过程中的危险有害因素 (8)3.2.1 产品、中间产品、原材料中的危险有害因素的辨识 (8)3.2.2 工厂的选址以及总体平面设计以及建筑物构筑物等的危险因素的辨识 (9)3.2.3 辨识辅助生产设施中的危险因素 (9)3.2.4 职业危害的辨识 (9)3.2.5 安全管理方面的危害辨识 (9)4 道化学火灾、爆炸指数评价法 (9)4.1 评价单元 (9)4.2 物质系数的确定 (9)4.3 确定一般工艺危险系数F1 (10)4.4 确定特殊工艺危险系数F2 (10)4.5 计算单元的工艺危险系数F3 (10)4.6 计算火灾、爆炸指数 (11)4.7 危险系数Y的确定 (11)4.8 基本可能最大财产损失百分数的估算 (11)4.9 安全措施补偿系数 (11)4.10 实际危险危险程度 (13)4.11 评价总结 (13)5 安全对策措施 (14)5.1 设计上采取的对策 (14)5.1.1 总图的设置 (14)5.1.2 电气的设计 (14)5.1.3 消防设计 (14)5.2 技术及管理对策 (15)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)1 前言聚氯乙烯是热塑性树脂中最重要的一种，它经过成形加工、改变性质能够制成制成许多的塑料制品。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
（二）有毒有害1.氯乙烯氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。
慢性中毒主要使肝胞增生，导致肝纤维化网状内皮系增生，肝血管肉瘤，肤端溶骨症等．如吸入大量氯乙烯气体，立即将人体移向通风处，吸新鲜空气，严重者送医务室吸氧气抢救。
当皮肤或眼睛受到液体氯乙烯污染时，应尽快用大量水冲洗。
2.汞汞是合成氯乙烯的催化剂，它通常升华呈汞蒸气状态经呼吸道被人体吸入，也可通过消化道和皮肤被吸收。
被吸收后最初几天汞主要经粪便排出，以后经尿排出。
急性汞中毒有头痛、头昏、失眠多梦、咳嗽、胸痛气短、低热等症状，有时还有食欲不振、恶心、腹痛、腹泻、便血等。
慢性汞中毒主要会出现神经衰弱症；有易激动、急躁、爱吵闹等易兴奋症，舌、上肢、眼等发生意向性展颤，齿龈出现深蓝色汞线，有充血肿胀、溃疡疼痛、刷牙易出血等口腔症状。
车间操作区空气中汞最高允许浓度为0.lmg/m3。
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策
乙炔在 常 温 常压 下 为 无 色气 此外还包含少 量副产 物 ：乙醛 、二 物质 ，容易 发生事故 。下 面对其 中 体 ，工业 生产 的乙炔气 因含 有磷 、 氯 乙烷 、二 氯 乙烯 和 乙 烯 基 乙炔 涉 及 到 的 主 要危 险物 质 的特 性 进 硫 等杂 质 ，有特 殊 的刺激性 臭 味。 等 。 为 了生 产 聚 合 级 的 单 体 氯 乙 行分 析 。 沸点 ～ ３ ，凝 固点 一 ５ 。乙炔 ８。 ６ ８ 烯 ，必 须 将这些 杂质 除 去 。为此 ， （ １）电石 的基 本 性 质及 危 险 在 高 温 、加 压 或 有某 些 物 质 存 在 首 先进 行 水 洗 和 碱 洗 ，通 过 水洗 性［】 电石容易 吸潮 ，易 与水 发生 时 ，具有强烈 的爆 炸能力 。乙炔和 ６ 除 去氯 化 氢 和 乙醛 ，并 使 产 物进 反应 ，生成 爆炸性气体 乙炔 ，曾经 空气 的爆炸范 围是 ２３ ～８ ．％。 ．％ １ ０ 步冷却 ；通 过碱洗进一步 除去残 发 生 过 装 电石 的 车辆 由 于 密封 不 乙炔 与空 气 混 合 物 属 于快 速 爆 炸 存氯 化氢 及部 分二 氧化碳 。 严 ，在雨 中发生燃烧 的事故 。因此 混 合物 ，爆炸延 滞时 间只有 ００ ７ ． １
１２ 危险有害 因素分析 ． １ ．介质危 险性 分析 ．１ ２
耐 火 等 级 建 筑 ，库 房 屋 顶 应 采用 ２ ６ Ｃ 乙炔 在压力 下会产 生分解 ９ 。 ｏ 非 燃 烧 材 料 ，地 面 应 高 于 其 他 建 爆 炸 。 乙炔 分 解 爆 炸 的临 界压 力
７ ４
ｆ 备 石 工． 油 设。 雨 化 ．
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炔气 。
（ ２）原料气 的净化
氯乙烯生产企业安全风险隐患排查指南
氯乙烯生产企业安全风险隐患排查指南一、前言氯乙烯是一种重要的化工原料，在塑料、化工、合成橡胶等领域有着广泛的应用。
氯乙烯的生产过程中存在着一定的安全风险隐患，一旦发生事故可能造成严重的人员伤亡和环境污染。
为了保障生产企业的安全生产，我们编制了本《氯乙烯生产企业安全风险隐患排查指南》，旨在帮助企业全面排查和减少安全隐患，确保生产过程的安全稳定进行。
二、企业基本情况在编制安全风险隐患排查指南之前，需要对氯乙烯生产企业进行基本情况的调查和了解。
包括企业规模、生产工艺、设备设施、化工品储存等情况，以便更好地制定相关的安全风险隐患排查计划。
三、安全风险隐患排查内容1. 设备设施检查对生产过程中涉及的各类设备设施进行全面检查，包括生产设备、管道、阀门、储罐等，确保其运行正常，不存在漏气、漏液、渗漏等情况。
2. 职业健康防护对员工的职业健康防护措施进行检查，包括是否配备了防护用具、是否进行了相关安全培训等，确保员工的身体健康和生产安全。
3. 消防设施检查对企业内部的消防设施进行检查，包括消防水源、喷淋系统、灭火器等，确保在发生火灾时能够及时有效地进行灭火和疏散。
4. 废气、废液处理对废气、废液处理设施进行检查，确保废气废液排放符合环保要求，不会对周边环境造成污染。
5. 安全生产管理对企业的安全生产管理制度进行检查，包括安全生产责任制、事故应急预案、安全教育培训等，确保企业内部有完善的安全管理机制和措施。
四、风险隐患排查的主要方法1. 组织开展安全检查成立专门的安全检查小组，由专业人员组成，负责对企业安全风险隐患进行全面排查，提出整改意见和措施。
2. 制定排查计划根据企业的实际情况，制定详细的排查计划和方案，明确检查的内容、时间节点和责任人，确保排查工作的有序进行。
3. 进行现场检查安全检查小组前往企业现场进行检查，重点关注设备设施运行情况、工艺流程、安全防护措施等方面，发现问题及时提出整改意见。
4. 风险评估和整改对发现的安全风险隐患进行评估，制定整改方案并跟踪整改进展情况，确保问题得到及时有效地解决。
聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性和对策
操作。
两者混合之后的气体再进入到装置中脱水分排除处理，后续还需要做氯乙烯的水洗、脱酸等工作，目的是为将其中的残留其他气体进行排除，给下一个环节的操作奠定良好基础条件，控制因其他气体而导致的化学反应现象。
该环节的流程操作要注意的是，因添加氯化氢材料和乙炔按照相应的比例混合之后，进入冷却器之中滤除其中的水分，之后在进入到转化器之中形成氯乙烯。
在处理过程中，会出现不同程度的其他气体排放问题，最后再进行蒸馏操作。
1.3 氯乙烯精馏操作生产火灾危险性属于甲类，在进行防范管控处理阶段，需要进行生产区的露天操作处理。
将各类尾气吸附之后排放到设备之中。
在操作阶段无论是机械设备还是管道材料，都需要保证静电接地处理。
相对于其他的工艺生产环节，精馏操作的本身特质明显，所以发生火灾问题的几率相对较高，工艺技术管理以及现场操作需要高度重视。
由于精馏处理是在高温高压的环境下进行的，所以在流程设置方面，也需要对设备生产负荷进行控制。
此外还需要将尾气处理进行控制，杜绝乱排乱放特别是排大气，避免雷雨天气引发火灾。
通常情况下该项操作是在露天环境下进行的，脱水处理后冷凝将氯乙烯送至高低沸塔除去高沸物、低沸物，然后送至储藏罐。
1.4 聚氯乙烯聚合阶段该工学按照分类设置要求，危险等级为甲类。
实践操作涉及到的依然、易爆、有毒危险原料较多。
将质量合格的氯乙烯输送到聚合装置之后，需要添加相应的分散剂、引发剂等助剂来辅助完成聚合反应工作，其过程是放热反应，如果操作人员不能将温度、压力、搅拌转速等参数控制好极可能引发反应釜超温超压，泄漏大量氯乙烯，在灭火或者静电存在的情况下发生火灾。
具体流程设置，聚乙烯与无离子水、助剂等按照程序设定要求，添加到反应之后，相互影响之下聚乙烯浆料料槽，经过加压处理之后将原料及时送出，如果浆料槽之中还有一定的聚乙烯气体，此时需要经过压缩冷凝处理的方式，将排放到回收操之中，以备之后的应用。
由于整个环节使用的原料氯乙烯及引发剂等试剂都存在一定的危险性，所以在工艺生产制造阶段，需要按照不同环节0 引言氯乙烯作为常见的高分子化工原料单体，由于生产工艺复杂且技术应用交错，需要将生产过程进行全面性的管控与监督，才能避免化工生产安全问题的存在。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
2019年09月聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策黄刚（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司PVC 厂，青海格尔木816099）摘要：聚氯乙烯生产工艺具有专业性强、危险性高等特征，一旦某环节控制不到位，极有可能引发火灾事故，对生产企业及人员核心利益造成不良影响。
基于此，文章就聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性分析及解决对策进行相关概述，旨在从根本上规避聚氯乙烯生产火灾隐患，促进聚氯乙烯生产工作稳定有序开展。
关键词：聚氯乙烯生产；火灾风险性；对策聚氯乙烯属于高分子化工单体，常用生产技术为电石乙炔法及悬浮聚合法。
与其他化工材料生产工艺相比，聚氯乙烯生产流程更加繁琐，生产原料、辅料及成本均具有一定火灾隐患。
因此为切实提升聚氯乙烯生产安全性，相关管理部门需做好分析聚氯乙烯生产火灾危险性工作，结合实际生产需求及特征，构建起专项科学的聚氯乙烯生产管理机制。
1聚氯乙烯生产火灾危险性分析1.1聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险性聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险等级最高，其电石及乙炔均具有易燃易爆特性。
在实际生产期间，电石乙炔清净厂房、发生厂房内应设置可燃气体报警装置，内部管道及设备表面均需进行静电接地处理[1]。
电石乙炔生产需事先将电石磨碎，待电石颗粒粒径符合实际生产要求后，将其输送至乙炔发生装置生成乙炔气体，最后对乙炔气体经水洗、冷却、清净处理，去气体杂质，为聚氯乙烯生产提供重要材料。
此些对电石乙炔的处理步骤均具有火灾危险，需相关管理人员提升电石乙炔生产环节安全管理重视度。
1.2氯乙烯合成与压缩火灾危险性在聚氯乙烯生产期间，氯乙烯合成与压缩环节也存在一定火灾危险性。
氯乙烯具备易燃易爆、毒性较强等特征，在实际生产环节中，管理及设备表面也需静电接地处理，在生产场地设置避雷装置，防止异常电流引发火灾问题。
氯乙烯合成及压缩过程中，氯乙烯需依照规定比例与乙炔气体进行融合，将混合气体送入冷却装置内脱去多余水分，经过专业转换装置合成氯乙烯。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策初探
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策初探聚氯乙烯的生产工艺相对复杂，在生产过程中需要控制的重点环节较多，部分装置的贮槽、反应器等具有温度高、压力大的特点，所以在生产过程中，存在密封件破裂、设备腐蚀等可能造成的爆炸、泄漏着火等危险因素。
本文针对聚氯乙烯生产中相关工艺过程及管件设备的火灾危险性进行分析，提出相关的预防措施。
标签：聚氯乙烯生产；火灾危险性；对策1 聚氯乙烯生产存在的火灾危险性分析1.1 电石破碎、乙炔发生及清净配制工序该工序中火灾发生的类型为甲类，电石、乙炔气为易燃易爆物料。
所以在生产过程中，可以在清净厂房、乙炔发生厂房设置可燃气体报警器，厂房内所有的管道及设备都要采取静电接地处理，厂房保持通风良好。
生产工序中，首先要将电石进行粗破碎与细破碎处理，待电石颗粒达到规定的大小以后，即可进入到乙炔发生器内，生成乙炔气，然后乙炔气经过水洗塔、冷却塔、清净塔及中和塔内，对气体中含有的硫、磷等杂质进行去除，去除杂质后的乙炔气进入聚乙烯合成工序。
1.2 氯乙烯合成与压缩该工序中火灾发生类型为甲类，氯乙烯单体为易燃易爆且有毒的物料。
因此，在生产过程中，所有的管道及设备必须进行静电接地处理，并且设置避雷措施。
生产工序中，经过外部总管将氯化氢气体送入厂房，并与乙炔气按照一定的比例进行混合，混合气体进入到冷却器内将水分脱除掉，然后经过转化器即可合成氯乙烯，对合成的氯乙烯利用脱汞器将气体中的氯化汞去除，在经水洗塔、脱酸塔、碱洗塔等将气体中的过量的HC1气体去除。
经过压缩机将处理后的氯乙烯气体压缩，然后送入精馏工序处理。
1.3 精馏工序该工序中火灾发生类型为甲类，氯乙烯单体为易燃易爆且有毒的物料。
所以生产中，所有管道、设备均要进行静电接地处理，尾气吸附以后再排放，生产区域选择露天环境。
对上一流程送入的氯乙烯压缩气体，经过全凝器冷凝以后进入水分离器，利用固碱干燥器进行干燥，然后再进行精馏，即可得到精制聚氯乙烯（简称VCM），送入中间贮罐，对精制氯乙烯采用单体泵送方法，送入到聚合工序内。
毕业论文 (设计)-聚氯乙烯(PVC)聚合生产过程危险源辨识及安全评价
聚氯乙烯（PV C）聚合生产过程危险源辨识及安全评价摘要：聚氯乙烯聚合过程存在许多潜在的危险因素，一旦发生事故，将会导致人员伤亡和经济损失，给经济社会的发展带来巨大的负面影响。
根据危险源辨识的基本理论，论文从危险物料、危险单元、危险操作设备和触发危险源四个方面对聚氯乙烯聚合过程进行了危险源辨识。
在此基础上对聚氯乙烯聚合过程进行安全评价，采用英国帝化学公司的蒙德法对聚合过程的三个单元进行分析评价，确立了需重点分析的对象——聚合单元中的聚合釜爆炸事故；然后用事故树分析法对这一特定事故进行定性与定量分析，得出聚合釜发生爆炸的概率及各基本事件对顶事件的影响程度，并给出了聚氯乙烯悬浮聚合过程中的一些安全对策及控制措施。
论文对聚氯乙烯的聚合生产过程，乃至整个化工行业日常的安全生产都具有一定的借鉴意义。
关键词：聚氯乙烯聚合过程聚合釜爆炸事故危险源辨识安全评价蒙德法事故树分析法PVC polymerization production process hazard identification and safetyevaluationAbstract:There are many potential risk factors in the PVC polymerization process, once the accident happens, it will result in casualties and economic losses, and bring huge negative influence to economic society development. According to the basic theory of Hazard identification, PVC polymerization process is within hazard identification in four aspects from hazardous materials, dangerous units, dangerous operation equipment and trigger sources of danger in this paper.On the basis, the PVC polymerization process is being in safety evaluation, it uses ICI Mond method to evaluate and analyze the three units of the polymerization process, and establishes the object which is needed to focus on ——the polymerization reactor explosion in the polymerization unit;Then use Fault Tree Analysis to have this particular incident of the qualitative and quantitative analysis, acquiring the probability of the polymerization reactor explosion and the influence degree the basic events on the top event,moreover, it gives some safety countermeasures and control measures in the PVC suspension polymerization process. The paper will have certain reference significance to the PVC polymerization process, and even the daily work of safety production in the entire chemical industry.Keywords:Polyvinyl Chloride Polymerization process Polymerization reactor explosion Hazard identification Safety evaluation Mond method Fault Tree Analysis目录1绪论 (1)1.1研究背景及意义 (1)1.1.1研究背景 (1)1.1.2研究意义 (2)1.2国内外聚氯乙烯发展现状 (3)1.3国内外危险源辨识及评价现状 (3)1.3.1国内外危险源辨识现状 (3)1.3.2国内外安全评价现状 (5)1.4主要研究内容及方法 (8)2化工生产过程危险源辨识基本理论 (10)2.1危险源辨识 (10)2.1.1危险源的概念及分类 (10)2.1.2危险源辨识的内容、方法和原则 (10)2.2化工生产过程危险源辨识 (12)2.2.1危险物料辨识 (12)2.2.2危险单元辨识 (13)2.2.3危险操作设备辨识 (13)2.2.4化工生产过程中的触发危险源 (13)3聚氯乙烯悬浮法聚合过程危险源辨识 (15)3.1聚氯乙烯聚合过程概况 (15)3.1.1悬浮法聚合工艺过程 (15)3.1.2聚合过程单元划分 (16)3.2危险物料辨识 (17)3.3危险单元辨识 (19)3.3.1聚合单元辨识 (19)3.3.2汽提单元辨识 (19)3.3.3尾气回收单元辨识 (20)3.4危险操作设备辨识 (20)3.5聚合过程中的触发危险源辨识 (21)4化工生产过程安全评价基本理论 (23)4.1安全评价基本理论 (23)4.1.1安全评价的概念 (23)4.1.2安全评价的目的、内容及程序 (23)4.1.3常用的安全评价方法 (26)4.2化工生产过程中的安全评价 (29)4.2.1化工行业安全生产的特点和现状 (29)4.2.2化工行业安全评价的目的 (30)4.2.3化工行业安全评价方法的选择 (30)4.3小结 (31)5聚氯乙烯悬浮法聚合过程安全评价 (32)5.1蒙德评价法 (32)5.1.1蒙德评价法概述 (32)5.1.2蒙德法评价步骤 (33)5.1.3聚氯乙烯悬浮聚合过程的蒙德法评价 (40)5.2事故树分析 (45)5.2.1事故树分析概述 (45)5.2.1.1事故树分析的概念 (45)5.2.1.2事故树分析的步骤 (45)5.2.2事故树定性分析 (46)5.2.3事故树定量分析 (48)5.2.4聚合釜爆炸事故的事故树分析 (51)5.3小结 (57)6结论与措施 (58)6.1结论 (58)6.2安全对策及控制措施 (58)致谢 (62)参考文献 (63)1绪论近年来聚氯乙烯化工生产在我国得到快速发展，特备是悬浮聚合工艺显示出聚氯乙烯（PVC）产品质量较高，工艺相对简单，成本低廉等优点，从而在实际生产中被广泛应用。
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策_成云飞
通过对氯乙烯生产过程进行危险性分析， 得 到了其中主要的危险因素， 针对这些因素， 需要 运用系统安全的观点来对生产过程进行事故的预 测和评价， 并找出合理的安全对策。针对当前国 内乙炔气相生产氯乙烯的工艺中普遍存在的安全 问题， 现提出以下安全对策：
（ １） 加强 ＤＣＳ 控制系统的功能， 提高生产工 艺过程的自动化水平， 加强控制系统功能的冗余
与电石库防火间距 ／ｍ
２０ １０ ５
４０ ３０
２．１．２ 乙炔 乙炔在常温常压下为无色气体， 工业生产的
乙炔气因含有磷、硫等杂质， 有特殊的刺激性臭 味。沸点－ ８３．６ ℃， 凝点－ ８５ ℃。乙炔在高温、加 压或有某些物质存在时， 具有强烈的爆炸能力。 乙炔和空气的爆炸范围是 ２．３％～８１．０％。乙炔与空 气混合物属于快速爆炸混合物， 爆炸延滞时间只 有 ０．０１７ ｓ。乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔， 引
用乙炔和氯化氢制氯乙烯生产流程如图 １ 所示。
图 １ 乙炔和氯化氢制氯乙烯生产流程
２ 危险因素分析
２．１ 介质危险性分析 该生产工艺中主要的介质有： 电石、乙炔、
收稿日期： ２００７－ ０７－ ０３ 作者简介： 成云飞 （ １９７６－ ） ， 女， 山东省人， 工 程 师 ， 从 事 化 工
设备与管理工作。
本过程中涉及到 ＧＢ１８２１８—２０００ 中的危险化 学品及其规定的临界量见表 ４。
表 ４ 危险化学品及其临界量
序号
１ ２ ３ ４ ５
物质名称
乙炔 氯 氯乙烯 氢 氯化氢
临界量 ／ｔ
生产场所
贮存区
１
１０
１０
２５
２０
５０
１
１０
２０
聚氯乙烯生产危险有害因素辨识
聚氯乙烯生产危险有害因素辨识[摘要]根据现代安全生产管理的理念，针对聚氯乙烯生产事故特点，阐明了如何系统地辨识聚氯乙烯生产的危险及有害因素，为聚氯乙烯生产事故的防范提供依据。
[关键词]聚氯乙烯生产；危险有害因素；辩识聚氯乙烯生产的工艺过程、设备设施以及物质特性造成聚氯乙烯生产事故具有以下特点：火灾、爆炸、中毒事故后果严重，正常生产时事故发生多，具有集中性和多发性等。
因此，防范事故的发生是聚氯乙烯安全生产管理的重点，而危险有害因素的辨识又是此项工作的基础。
现代安全生产管理的理论认为，危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素[1]。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过一定限值的设备、设施和场所等。
1危险、有害因素辨识的依据对聚氯乙烯生产的危险、有害因素进行辨识，首先要选定危险、有害因素的分类方法，其次结合其生产工艺中有关物料的危险特性，分析各危险因素的伤害后果，并由此确定出聚氯乙烯生产的主要危险、有害因素。
1.1按照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》对职工伤亡事故的分类方法，将项目生产劳动过程中的危险因素与职工伤亡事故的种类相对应，进行危险、有害因素的分类。
这种方法共分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等20类。
1.2按照GB13690-1992《常见危险化学品的分类及标志》的方法，将常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃品）和遇湿易燃物品、有毒品、腐蚀品等8类。
另外，要依据GB18218-2000《危险化学品名录》和《重大危险源辨识》所列出的危险化学品进行辨识。
1.3参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射及其他有害因素等7类。
聚合岗位重大危险源介质泄漏处理要点
聚氯乙烯厂重大危险源介质的理化性质及防护要点
在我厂辖区内重大危险源主要有氯乙烯气柜、单体贮槽、聚合釜等，其主要介质为氯乙烯单体。
概述：氯乙烯是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料的单体；或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作化学中间体或溶剂。
其理化性质如下：
1）理化性质
无色气体，在12～14℃时为液体，沸点-13.9℃，易燃易爆，不溶于水，易溶于乙醚和四氯化碳。
2）稳定性与反应性
（1）化学稳定性极易燃。
气体比空气重，可沿地面流动，可能造成远处着火，有湿气存在时，腐蚀铁和钢。
（2）燃烧（分解）产物燃烧时，分解生成氯化氢和光气等有毒和腐蚀性烟雾。
（3）避免接触条件避免受热、光照和接触空气与潮气。
因此在生产时必须做好如下防护：
1、重点部位
1.1聚合釜聚合反应是放热反应，操作压力为0.8～1.0Mpa，
釜的设计压力为 1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止
氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。
易发生泄漏的动与静
密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起。
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氯乙烯聚合工艺过程的危险源辨识
张悦景国勋
摘要：氯乙烯聚合生产过程中有很多危险因素，这些因素可以引起事故，导致工艺停止生产、装备损坏、甚至重大人员伤亡，造成不可估量的损失和巨大的影响。
运用系统安全理论和方法，在氯乙烯聚合生产过程中对主要危险源，生产过程和危险作业单元进行危险源辨识，在蒙德法基础上提出每一个工艺单元都应当进行危险源辨识，从而确定最需要进一步分析和评估的生产单元，通过不同的评价方法得到更加精确的评价结果，这对化工企业的危害识别和风险评估具有重大的借鉴意义。
关键词：危险源辨识氯乙烯聚合蒙德评价方法简介
、, 、-
前言
随着中国现代化建设，以及国家经济发展迅速的，各种生产工艺需要越来越多的聚氯乙烯，从而促进聚氯化生产快速增长，氯乙烯的聚合生产已经成为安全生产中的高危行业。
在这个过程中有许多潜在的风险因素，其中包括主要控制聚合反应引起的闪燃、聚合反应失控或火灾，爆炸和氯乙烯泄漏引起的中毒。
一旦发生意外，这可能导致生产停止，设备损坏，巨大的经济损失，重大人员伤亡，甚至产生社会和环境的的影响。
因此，如果应用危险源辨识，可以提示氯乙烯聚合，甚至整个化工行业的安全生产的发展，有针对性地确定危险因素，在 VC 聚合生产过程中具有重大的理论研究价值和应用前景。
有人提出，应在化工生产中进行重大危险源辨识，在本文中，根据生产装置的工艺单元的特点，通过材料、生产技术和手工操作，并指出每个生产单元应在蒙德评价方法的基础上定性的分析，以确定需要进一步的分析和评价的重点单元。
1. 悬浮法制作 PVC
精制的氯乙烯单体在一定的配方下在聚合釜中和引发剂，分散剂和水通过搅拌发生反应，偶氮化合物或过氧化物为引发剂，纤维素醚和聚乙烯醇被用着分散剂，水做分散和传热介质，成为悬浮悬浮聚合 PVC树脂。
把悬浮液分离后离心、洗涤、脱水、空气干燥、流体干燥、筛分和包装。
2. 生产工艺流程
聚合过程采用70.5立方米的锅炉，利用分布式控制系统(DCS进行恒温操作和自动控制。
通过一定的程序把纯净水， VCM和各种添加剂加入到聚合釜中，在一定的温度和压力条
件下氯乙烯发生聚合反应，产生聚氯乙烯，然后把PVC浆输送到储罐中，并在汽提塔中把
VC从PVC颗粒中分离出来，然后干燥，包装入库。
由压缩机压缩和冷凝回收未反应的VC单
体。
PVC生产过程中如图1.
3. 危险源辨识
3.1识别危险物质
VC是VC聚合生产过程中比较大的危害，其危险特性的主要参数如表
表1主要材料的危险参数
表2主要材料的危险特性和参数
名称可能的危险因素危险材料
的分类
VC 它是可燃物质，能与空气混合形成爆炸混合物，遇到高温或明火，可燃气体会引起燃烧和爆炸，在没有抑制剂的情况下可以大幅度聚合燃烧。
其蒸
气比空气重，能扩散到较远和低洼的地方，遇到明火会发生回燃。
如果
它还可以通过呼吸道和皮肤进入人体，会引起昏迷甚至死亡。
3.2.1 VC聚合的装置
在聚合装置的主反应是， VC 和引发剂、分散剂和水在搅拌的情况下反应，偶氮化合物
或过氧化物作引发剂，纤维素醚个PVA作为分散剂，水为分散和传热介质，这种反应属于聚合。
该单
位的主要危险因素如下。
（1）引起聚合反应的引发剂存储温度应低于9°C,必须与其他物质分开，不能有明火和其他热源，否则引起爆炸
（2）用于聚合反应中的 VC是易燃，有毒的，明火会引起爆炸事故。
如果人体吸入泄露到空气中大量的 VC,它可以引起头晕、乏力等，逐步发展为精神错乱，站立不稳，四肢痉挛，呼吸衰弱，最后意识丧失，甚至死亡。
（3）在输送氯乙烯，管道压力会越来越高，如果管道泄露，遇到明火极易发生火灾和爆炸事故。
（4）在惰性气体混合聚合釜中，聚合釜的压力将急剧上升，在反应过程中，导致漏水，甚至发生爆炸事故。
（5）聚合反应时放热反应，如果引发剂过量，反应速度过快，温度和压力会急剧上升，冷却水被大量蒸发，产生的热量不能及时的消除，很容易发生过温，过压，甚至爆炸。
如果冷却水供应装置发生故障，冷却水流量的压力过低或水温过高，通过反应产生的热量大于出去的热量，同时会发生反应失控。
如果搅拌发生故障，由反应发生的热量不能及时的被分散，同样的也会引起爆炸事故。
（6）如果用-35°C含有Cl离子的冷却盐水，它会引起设备腐蚀。
3.2.2 PVC 分离单元
无论是解析或扩散，VC在纸浆中穿过固体 PVC膜层，扩散到水和低浓度的 VC中，VC 可以溶解在水中。
VC解吸过程中纸浆的高度，水的压力不断减少的情况下会有部分VC气体
蒸发，树脂颗粒均匀，多孔性，具有膜等。
主要危险因素的单元如下。
（1）在把VC从PVC分离过程中时，会用到蒸汽和气体加热打破水液层的静压阻力。
如果蒸汽泄漏或与蒸汽管道接触，很有可能会造成烫伤。
（2）如果汽提塔的顶部和底部温度很低，这会影响PVC和产品的质量
（3）长期使用汽提塔，可能会导致塔中有结垢，这会影响材料的输送，并引起材料的凝结，最终影响正常的生产和压差增加。
（4 ）在汽提塔运行了一段时间后，然后利用采样及分析气柜中的VC是否达标，否则就会产
生混合爆炸性气体，引起爆炸事故。
3.2.3 VC 的压缩和回收
70.5 立方米汽提塔的转换率一般是在80%所以又大量的未反应的 VCM需要回收。
因为
在早期回收的过程中高压气体VC是直接进入冷凝器中变成液体的VC在回收生产过程的后
期阶段压力降低，VC运送到压缩机冷凝器中，通过提高压力，继续回收VC直到达到极限。
单元的主要危险因素如下。
（1 ）如果回收VC 的管道或设备发生泄漏，遇到明火或热源有可能引发火灾和爆炸事故。
（2） 在循环气中的氧含量较高的情况下，当它进入回收单体气柜可能会引起爆炸事故。
（3） 在回收过程中的聚合抑制剂含量低，导致管道淤积，从而影响回收利用和排水，液体 单体流入气柜中，造成潜在的安全问题和影响聚合生产产量。
（4 ）冷凝器污染严重，影响气体 VC 的冷却，导致大量的气体 VC 回收到气柜中，造成潜在 的安全问题和影响聚合产量。
（5）当冷却水温度过高，其压力过低，会影响凝结，并有可能引起爆炸事故。
3.3辨识经营单位的危险
VC 聚合的生产过程中涉及到许多设备 ，更苛刻的工艺参数要求，所以在生产过程中许多
危险都直接或间接地从人为错误 ，最终引起火、爆炸、或中毒事故的发生。
运行中主要的危
险分析如表3。
事故类型 序号 异常现象 表3经营单位危险特性分析
事故原因
1
单体管道
阀门打开失败，管道和阀门泄漏故障
火灾，爆炸，中毒
泄漏
2
聚合釜泄
压力不足和缺乏检查，设备运行发生故障
火灾，爆炸，中毒
漏
3
聚合釜超 冷却水不足，冷却水温度过高，引发剂、粗颗
爆炸
压
粒和悬浮物太多，自我调控失效，聚合性爆炸
4
风箱泄漏 压力不足和缺乏检查，异常放电，恢复系统故
火灾，爆炸
障
5
压缩机泄
机械密封泄漏
火灾，中毒
漏
6
单体容器
压力不足和缺乏检查，材料过多
火灾，爆炸，中毒
泄漏。