地下矿山危险源辨识与-风险评价表
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
地质勘查(地矿)危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表号共30页,第01页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第02页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第03页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第04页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第05页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第06页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第07页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第08页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第09页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第10页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第11页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第12页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第13页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第14页,消危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第15页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第16页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第17页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第18页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第19页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第20页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第21页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第22页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第23页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第24页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第25页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第26页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第27页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第28页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第29页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第30页。
危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)
1
36
2
√
4.2
处理设备基础时铲凿砼表面飞溅物作害操作人员或他人眼部
√
√
操作规程
眼部伤害
3
6
1
36
2
√
4.3
用滚杠水平运输设备时滚杠压伤手、脚
√
√
操作规程
人、脚伤害
3
6
3
54
2
√
4.4
设备就位吊装方法不当或操作失误使设备掉落
√
√
技术安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
√
√
3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
3.5
管内穿线操作对操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
7
3
√
3.6
电缆桥架敷设高处作业防护不当引起的人员或物件高处坠落
√
√
安全防护
高处坠落、物体打击
6
6
7
252
4
√
3.7
在厂区地沟内敷设电缆,因沟内通风不良而窒息中毒
√
√
操作规程
人员触电
3
6
1
18
1
√
5.2
电焊机无防雨棚
√
√
操作规程
电源短路火灾
3
10
1
30
2
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作,勿猛拉猛撬,同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拉落,不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责,按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩,
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施,确保平安有效;2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作,防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗,密切配合,严禁遵守“十不吊〞规定;3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过,人员严禁在被吊物下方停留,4、经常检查吊索具, 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物;6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放,规作业,注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
地下矿山安全风险分级评分表
地下矿山安全风险分级评分表摘要:一、地下矿山安全风险分级评分表的概述二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准2.评分方法3.评分表的使用三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用正文:地下矿山安全风险分级评分表是一种用于评估地下矿山安全风险的工具,通过对矿山的安全风险进行量化评分,以等级形式体现,从而为矿山企业提供安全风险管理的依据。
一、地下矿山安全风险分级评分表的概述地下矿山安全风险分级评分表是根据我国地下矿山的实际情况和安全生产法规制定的,主要包括了矿山安全风险的各个方面,如矿井结构、地质条件、矿井水文、通风系统、提升运输、采矿方法、爆破作业等。
通过对这些方面进行评估,可以全面掌握矿山的安全生产风险。
二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准:评分标准是根据我国相关的安全生产法规和标准制定的,具有很强的针对性和实用性。
评分标准通常包括四个等级,即低风险、中等风险、高风险和极高风险。
2.评分方法:评分方法一般采用专家评分法,由具有相关经验和专业知识的人员对矿山的安全风险进行评分。
评分人员通常需要经过专门的培训,以确保评分的准确性和公正性。
3.评分表的使用:评分表的使用需要结合矿山的实际情况,对矿山的安全风险进行全面评估。
评分结果可以作为矿山企业安全风险管理的依据,帮助企业制定合理的安全措施,提高矿山的安全生产水平。
三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用地下矿山安全风险分级评分表的制定和使用,对于提高我国地下矿山的安全生产水平具有重要意义。
通过评分表,可以量化矿山的安全生产风险,为矿山企业提供科学的安全管理依据,帮助企业更好地开展安全风险管理工作。
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0.2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
地质勘查地矿危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表号共30页,第01页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第02页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第03页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第04页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第05页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第06页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第07页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第08页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第09页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第10页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第11页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第12页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第13页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第14页唾危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第15页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第16页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第17页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第18页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第19页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第20页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第21页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第22页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第23页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第24页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第25页危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第26页。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业,司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买,且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯,上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施,施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑(槽)沟深度超过1.5米时,放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑,并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃,并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门,重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
地下矿山安全风险分级评分表
地下矿山安全风险分级评分表
一、地下矿山安全风险概述
地下矿山开采过程中,安全风险始终如影随形。
为了更好地识别、评估和管理这些风险,我国制定了一套地下矿山安全风险分级评分表,旨在提高矿山安全管理水平,降低事故发生率。
二、地下矿山安全风险分级评分表的制定背景与意义
随着我国地下矿山数量的增多和规模的扩大,矿山安全事故日益引起广泛关注。
为了解决这一问题,相关部门组织专家研究制定了地下矿山安全风险分级评分表,以便于矿山企业更好地识别、评估和管理风险,提高矿山安全管理水平。
三、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容
1.矿井概况:包括矿井名称、地理位置、矿区范围、矿井规模等。
2.矿井地质与开采技术条件:包括地质构造、矿岩性质、开采方法、采矿工艺等。
3.矿井安全设施与安全管理:包括通风系统、排水系统、供电系统、安全监控系统、应急救援设施等。
4.矿井生产状况与事故历史:包括矿井生产能力、实际产量、事故类型、事故频率等。
5.矿井环境影响:包括地表沉陷、地下水污染、土壤污染等。
四、如何应用地下矿山安全风险分级评分表
矿山企业应根据评分表的内容,逐一评估矿山的各项风险因素,并给出相
应的评分。
然后,将各项评分加总,得到矿山的总体安全风险评分。
根据评分结果,可以将矿山划分为不同风险等级,从而有针对性地采取相应的安全管理措施。
五、地下矿山安全风险管理的未来发展
随着科技的发展和矿山安全意识的提高,地下矿山安全风险管理水平也将不断提高。
未来,矿山企业应继续完善安全风险分级评分表,加强矿山安全设施建设和技术创新,提高矿山安全管理水平,确保矿工生命安全。
地下矿山危险源辨识与风险评价表
地下矿山危险源辨识与风险评价表未按规程操作,不慎触电的风险存在。
需要进行四级检查维修和操作培训,以确保操作人员掌握正确的操作方法和自我防护知识。
机械伤害风险存在于启动设备时,操作人员姿势不正确的情况下。
为减少这种风险,需要进行四级操作培训,以确保操作人员正确掌握设备启动的方法。
噪声问题主要是凿岩机运转时产生的噪声,可能会导致操作人员耳鸣。
需要进行五级戴耳塞的操作培训,以确保操作人员正确使用耳塞。
风水管破裂可能会导致破裂松脱伤害操作人员,因此需要进行五级操作培训,以确保操作人员正确绑扎风水管。
粉尘问题主要是凿岩振动产生的粉尘,可能会导致操作人员矽肺病。
需要进行三级加强通风的操作培训,以确保操作人员正确使用通风设备。
坠落风险存在于天井凿岩时不慎坠落摔伤的情况下。
需要进行四级操作培训,以确保操作人员正确使用防护设备。
触电风险存在于电线有裸露的情况下,需要进行四级检修维护和自我防护的操作培训,以确保操作人员正确使用防护设备。
路面不平可能会导致操作人员跌倒摔伤,因此需要进行五级清理路面的操作培训,以确保路面平整。
不慎触电是一种常见的工作安全事故,特别是电线有裸露的情况下。
为了避免这种事故的发生,操作人员应该时刻注意安全,确保电线没有裸露。
此外,操作人员走动时也要注意产生的粉尘,戴口罩防止吸入粉尘而导致中毒。
装岩作业过程中产生的粉尘也是一个常见的问题,可能会导致操作人员患上矽肺病。
为了避免这种情况,可以采用洒水降尘的方法来减少粉尘的产生。
此外,注意路面的平整程度,避免操作人员因路面不平而摔倒受伤。
冒顶片帮和爆破震动也是造成围岩松动和冒落的原因之一,可能会砸伤操作人员。
为了防止这种事故的发生,需要进行操作培训,提高操作人员的安全意识。
同时,也需要注意现场处理,彻底清理冒落物,避免二次事故的发生。
物体打击和机械伤害也是常见的工作安全事故,特别是在操作不当的情况下。
为了避免这种事故的发生,需要进行操作培训,确保操作人员掌握正确的操作方法。
地质勘查(地矿)危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表号共30页,第01页
危险源识别与风险评价汇总表
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第06页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第08页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第11页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第13页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第18页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第22页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第23页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第27页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第28页
危险源识别与风险评价汇总表编号:共30页,第29页。
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底,并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》,定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
地矿类(去除风险评价)院危险源辨识与风险评价表
地矿类(去除风险评价)院危险源辨识与风险评价表
1. 危险源辨识
在地矿类(去除风险评价)院的工作环境中,可能存在以下危险源:•机械设备运行
•高温高压作业环境
•化学品存储和使用
•作业区域狭小
•人员密集
•潜在的火灾风险
•高处作业
•电气设备使用
2. 风险评价
2.1 机械设备运行
•危险性评价:由于机械设备需要高速运转或者涉及尖锐部件,存在夹击、碰撞、切割等伤害风险。
•风险等级:中等
•风险应对措施:禁止非操作人员靠近运行设备,操作人员需戴好防护设备,定期维护设备,确保安全状态。
2.2 高温高压作业环境
•危险性评价:高温高压环境下存在烫伤、中暑等风险。
•风险等级:高
•风险应对措施:配备防护服和隔热手套,设置通风设备,限制高温高压作业时间,定期检查设备安全状况。
2.3 化学品存储和使用
•危险性评价:化学品具有腐蚀性、毒性等危险特性,不当存储和使用可能造成中毒、灼伤等危害。
•风险等级:高
•风险应对措施:加强化学品管理,明确标识存储区域,提供防护装备,建立应急预案,定期进行安全培训。
……
(继续按照以上格式对不同危险源进行风险评价和风险应对措施,直至全面覆盖地矿类(去除风险评价)院可能存在的所有危险源)
3. 结论
通过对地矿类(去除风险评价)院危险源的辨识和风险评价分析,可以有效的提高工作安全意识,降低事故发生的概率,确保工作环境的安全与稳定。
在工作中,相关人员务必严格遵循相应的安全措施,杜绝事故发生,保障人身和财产安全。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:L—发生事故的可能性大小:E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度:C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是,要取得这三种因素的科学准确的数据,却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D:=LECD值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围。
(1)L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1。
然而,在作系统安全考虑时,绝不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间指定了若干个中间值,如表所示。
发生事故的可能性(L)(2)E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度(E)(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔,所以规定分数值为1—100,其他情况的数值在1与100之间,如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度,但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些:如果危险分值到达70—160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160—320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。
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未来
1
6
1
18
1
修路
物体打击
操作不当或注意力不集中造成撞伤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
异常
未来
1
6
1
6
1
检查检修
9
出矿
大块二次破碎
粉尘
人员走动产生粉尘
异常
未来
1
6
1
6
1
戴口罩
爆炸
躲避距离不够造成冲击波伤害
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
冒顶片帮
现场处理不彻底造成冒落砸伤
90
3
浮石处理
机械伤害
启动设备时操作人员姿势不对受伤
异常
未来
1
6
7
42
2
操作培训
噪声
凿岩机运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
异常
未来
1
6
1
6
1
戴耳塞
风水管破裂
风水管质量问题或捆绑不紧造成破裂松脱伤害操作人员
异常
未来
1
6
1
6
1
操作培训
粉尘
凿岩振动产生的粉尘造成操作人员矽肺病
异常
未来
3
6
7
126
3
加强通风
卸料
物体打击
工作人员站位不当造成的砸伤
异常
未来
1
6
3
18
2
操作培训
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
12
三轮车运输
震动放矿
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
异常
未来
1
6
7
42
2
检查
粉尘
工作中浇水不彻底产生的粉尘
异常
未来
1
6
1
6
1
浇水降尘
噪声
震动放矿机运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
异常
未来
1
6
1
6
1
自我防护
机械伤害
启动设备时操作人员姿势不对受伤
异常
未来
1
6
1
6
1
操作培训
车辆伤害
危险源辨识与风险评价
地下矿山危险源辨识与风险评价表
序号
过程
活动/设备
危险源
类别
危险源
状态
时态
风险评价
等级
拟采取措施
L
E
C
D
1
架设照明线路
触电
工作人员没按规程操作
异常
未来
1
3
7
21
2
操作培训
2
风水管线敷设
物体打击
工具或零件没拿住砸伤
异常
未来
1
2
1
2
1
操作培训
3
通风、浇渣
粉尘
爆破产生的粉尘危害操作人员健康
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
异常
未来
1
6
1
6
1
平整路面
其他
操作人员上下走梯为把好扶手跌伤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
11
检修
辐射
工作人员用电焊工作时产生的辐射伤害皮肤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
机械伤害
启动设备时操作人员姿势不正确受伤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
粉尘
挪动设备时产生的粉尘
坠落
天井凿岩不慎坠落摔伤
异常
未来
1
6
7
42
2
操作培训
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
异常
未来
1
6
7
42
2
检修维护
摔倒
走路不稳造成身体局部檫伤
异常
未来
1
6
1
6
1
自我防护
擦伤
残孔未清理干净误打造成爆炸
异常
未来
1
6
1
6
1
操作培训
爆炸
明火造成炸药燃烧爆炸
异常
未来
1
6
7
42
2
操作培训
6
爆破
爆炸
操作不当造成雷管爆炸
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
异常
未来
1
6
1
6
1
修路
中毒
通风不彻底就进入现场造成中毒
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
10
电耙耙矿
物体打击
工具或零件没拿住造成砸伤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
异常
未来
1
6
3
18
1
检查检修
冒顶片帮
现场处理不彻底造成冒落砸伤
操作人员站位不正确造成的车辆伤害
异常
未来
1
6
3
18
2
操作培训
运输
噪声
矿车运行时产生的噪声造成操作人员耳鸣
异常
未来
1
6
1
6
1
自我防护
粉尘
矿车运行时产生的粉尘
异常
未来
1
6
1
6
1
洒水
触电
绝缘不好造成触电
异常
未来
1
6
1
6
1
检查维护
车辆伤害
操作人员未按规程操作造成的撞伤、压伤
异常
未来
1
6
3
18
2
操作培训
辐射
电机车运行时产生的弧光伤害皮肤
异常
未来
1
6
1
6
1
操作培训
噪声
装岩机运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
异常
未来
1
6
1
6
1
戴耳塞
坠落
注意力不集中造成坠落地井
异常
未来
3
6
3
54
2
安全防护
机械伤害
启动设备时操作人员姿势不对受伤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
8
支护
冒顶片帮
注意力不集中造成冒落伤害
异常
未来
3
6
3
54
2
操作培训
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
异常
未来
1
6
7
6
2
操作培训
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
异常
未来
1
6
1
6
1
修路平整
坠落
天井装药不慎坠落摔伤
异常
未来
1
6
7
42
2
操作培训
粉尘
药卷与岩壁摩擦产生粉末,有害健康
异常
未来
1
6
1
6
1
操作培训
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
异常
未来
1
6
7
42
2
检查维修
7
出渣
中毒
爆破产生的炮眼通风不畅造成中毒
异常
异常
未来
1
6
7
42
2
操作培训
中毒
通风不彻底就进入现场造成中毒
异常
未来
1
6
15
90
3
操作培训
粉尘
作业过程中浇水不彻底产生的粉尘
异常
未来
3
6
7
126
3
操作培训
噪声
电杷运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
异常
未来
1
6
1
6
1
戴检耳塞
坠落
注意力不集中违章操作造成坠落漏斗
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
机械伤害
启动设备时操作人员姿势不正确的砸伤
异常
未来
1
6
1
6
1
戴口罩
爆炸
未按规程操作造成爆炸
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
物体打击
拆除零部件工作人员站位不正确的砸伤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
灼伤
工作人员用电焊、气焊工作时未按规程操作造成的烫伤
异常
未来
1
6
3
18
1
操作培训
触电
工作人员检查设备电缆时未按规程操作
异常
未来
1
6
7
42
2
操作培训
火灾
设备漏油工作人员未确认动火作业的烧伤