外出学习考察报告

外出学习考察报告按照公司杨董事长的指示和要求，由我带队外出参观学习，内容主要包括现场管理、工艺特点、质量控制、考核分配等。

我们一行四人（滚子分厂厂长吴红军、技术组长蒲小英、精装分厂技术组长张桂琴）考察参观了洛阳宜华滚动体有限公司、洛阳为创轴承模具有限公司、洛轴集团东升公司、平顶山鹰兴轴承公司、宁波申江滚动体公司、上虞市滚动轴承公司、万向集团的钱潮轴承公司和滚动体公司（中日合资杭州钱潮精密件有限公司）、杭州沈氏轴承有限公司计九家企业，受益匪浅，看到了我们与行业先进的差距。

某些做法，仅需要转变观念和少量的投入就可以为我们企业带来成本与质量上的收益；而某些差距则成为我们今后的努力方向。

申明一下：我们这次外出学习是带着企业的不足去寻找解决办法的，不是在否定我们已做出的努力和业绩。

我们要继续发扬已拥有的管理与技术强项，虚心汲取他人的长处，才能追赶或超越同行业先进水平。

以下是考察学习情况汇报：第一部分现场管理。

除宁波申江滚动体公司外，其余八家企业的现场管理均规范整洁。

主要表现在：1、员工统一着装，极少见到闲散人员游荡；2、通道畅通，现场清洁，“6S”管理深入落实。

车间里面主通道为防渗水泥或刷涂绿地面漆，随机工具箱整齐划一，工位器具、周转车（箱）定置摆放，地面无杂物及掉滚子现象。

3、设备保养到位。

少有可见性的地面油渍及污水，设备即使陈旧也无“花袍”现象；滚子冲压机床的摆放考虑了机油的回流及周围的清洁（洛阳宜华的是机床低于地平面20公分，平顶山安装了接油盘）。

4、产品摆放整齐且位置与区域固定，均有专用周转筐（箱）。

车间内除天车吊装外，没有见到转运车；5、设备按工艺流程布局，最大限度减少产品周转降底物流。

滚子工序周转一般是每台机床一个料筐附带两个铁箱，铁箱装满后倒入料筐；终磨使用塑料箱（几家滚子生产公司的塑料箱实用性好的是平顶山公司，产地襄樊）并按质量状态分色。

工序移动小票也按质量分色。

套圈周转时，较大型号使用铁箱，较小型号使用专用塑料托盘。

6、目视管理规范。

教育宣传、管理制度、工艺流程、操作规程等设专栏或上墙。

这次考察拍摄了许多现场管理、工艺卡片、关键设备型号和工装、周转器具照片，用以参照对比学习。

第二部分、滚动体的生产、设备配置与工艺特点介绍一、洛阳宜华：1、该企业拥有拉丝生产、滚子生产和冲压工装制造。

月生产量1200万粒左右。

去年7月份满负荷生产最高时投料重量达500余吨，其中仅7522E滚子生产达200万粒。

投入产出比：90%---91%。

2、冲压能力为Z31-25六台、Z31-13四台，单冲线一条。

投料工装使用卫创和自制工装。

各工序均为单机加工，据介绍是因为效率高、质量稳定，但操作人员多。

对比此后考察平顶山的连线方式，各有独到之处。

周转采用专用料筐。

退磁机采用福建漳浦县磁学设备厂（滚子退磁后的残磁为0.3—0.4mT）。

滚动体清洗采用张家港市港威超声电子有限公司生产的超声波设备，工艺为清洗→烘干→脱水（油）→防锈。

洛阳宜华、平顶山产品加工过程采用集中循环冷却，致使地面无污水、冷却液配方一致和洁净。

滚子超精均为煤油，没有发现有更好的超精液替代品。

滚子外观在煤油浸泡中检查。

3、工资分配。

冲压工与终磨工人月工资为2000元以上，按操作技能为最高收入，其他工序依次递减：基面—软外—软端—初磨。

检查员工资为1000元左右（宜华现有外观检查员55人，平顶山现有外观检查员50人）。

4、其他特点。

“2”类圆柱滚子采用冷镦成型，与我们拟由原车制工艺改为冲压工艺的想法相同。

其设计角度为1°20′左右，我们的设计为1°左右，留量减少20道左右。

据介绍宜华公司无专职销售人员，主要供应几家大的配套厂，对零星供货注重风险防范，这对我们庞大的销售费用支出有所启发。

二、万向滚动体滚子毛坯系外委加工。

产品生产比例：φ＜15mm短圆锥滚子占40%，滚针占40%，圆柱占20%。

圆锥滚子的生产规模不大是因为目前国内的装备精度达不到。

投入产出比：93%。

工序间使用周转筐，靠液压提升机上料（现场无天车），班后有专人收活。

滚子防锈采用新型超薄防锈油。

对万向的考察最大感受是他们的管理观念——靠品牌与投资。

品牌提升以质量为依托，大手笔投资以保证关键工序质量，使竞争对手难以超越，生产出的高品质产品也获得了高回报，但也使产品固定成本增大，普通产品不具备价格竞争优势。

经与他们交谈，使我感到通过管理来提高生产效率，其人力成本与我们相比并不处劣势。

万向公司领导讲到了保证滚子质量的三点要求：一是材料质量；二是工装质量和磨料质量。

说到工装质量，例举日本的滚子生产，正是由于冲压工装的保证，可使其成品免外观；三是员工责任心。

三、平顶山鹰兴主要产品：圆锥滚子、保持器、数控机床。

滚子月生产量：600万粒左右。

投料设备有Z31-25三台、Z31-13六台。

投入产出比：90%。

该公司已改制完成并搬迁至新厂区，其设备工艺布局完全仿照宁波海亚特滚子公司。

为防止冲压V 摸涨大耗料和废品，对滚子毛坯每十个一组进行自动称重检验；热处理后的滚子加工采用滚子泵连线直至终磨。

不仅节省操作人员和周转箱，也节省工序间在制品库及收发管理。

连线工艺为：粗磨1—粗磨2—硬端—细磨—基面—终磨。

但这种连线装置在系统质量控制和调整复杂程度上业内人士持有异议。

我们可利用滚子泵先期解决软端送料以节约压缩气；热处理后滚子使用抛丸机清除氧化皮；其保持器生产全部为内冲孔，成品清洗采用酸洗工艺，经现场外观擦拭很干净。

他们的某些做法值得我们思考：1、企业经营向多元化发展。

不仅加工滚子保持器，也开始合资生产数控机床。

不仅有自己的主导产品，而且寻找机遇与私企或外企合资经营其他产业。

2、没有拔丝分厂，月均投料300余吨冷拉料均为（盘园或直条）直发料，而我厂则配有拔丝分厂。

算一笔账，2007年和2008年我厂因磨削浪费材料分别为64·74吨和80·63吨，按现价6900元计算分别为44·67万元后55·63万元，加上人员工资水电磨料等消耗，全年耗费金额分别达91·23万元和109·73万元。

况且今年有上升势头，三月和四月磨削浪费材料为10·2吨和9·15吨。

我认为这是一个观念转变问题，如同取消废品率指标的“零废品管理”理念。

3、滚子生产的商品化。

业内有一种说法，凡是使用自己生产的滚子，质量都干不上去。

联系我们企业的实际和万向滚子公司几年前的质量状况，说法似乎成立。

面向市场转变观念或许是解决滚子分厂目前诸多问题的关键。

宁波申江公司的主营业务早已转向房地产、客车、摩托车和锂氢电池等高收益产业，其生产圆锥滚子的生产工艺及设备表现一般，无圈点之处。

各滚动体生产公司的工艺对照、设备配置、质量状况、模具及磨料使用见附表第三部分套圈磨加工和装配情况一、洛阳东升轴承有限公司。

该公司有8条日本生产的磨加工自动线，内外套各四条。

外套线工艺流程：磨双端面——上料——磨外径、外滚（复合磨）——机后检验——外滚道超精——外圈清洗——打字——清洗——外观检验——装箱。

内套线工艺流程：磨基准端面——磨内滚、内径（复合磨）——磨挡边端面、非基端面（复合磨）——机后检验——超精内滚道——清洗——打字——外观检验——自动装配——清洗——装配高、振动值检验——包装。

磨削砂轮选用洛轴自制砂轮；超精油石选用江苏扬中市特种磨具有限公司产品；超精采用洛轴自制的超精液。

二、上虞市滚动体轴承有限公司该公司主要生产外径在φ80mm以下的小型圆锥滚子轴承,设备实施单机加工,外滚道磨床为MZ208,超精油石使用上虞市越丰磨具有限公司的产品。

该公司轴承质量水平一般，产品全部用于出口，称其出口竞争主要在价格上。

受国际环境影响，目前生产几近停顿。

三．钱潮轴承限公司该公司主要以轴承内、外套的热处理、磨削加工及装配为主。

锻件、车加工为外协加工，滚动体、保持架外购。

公司对外协加工及供应商的管理十分严格：原材料由万向轴承公司统一采购，再发放给外协锻造，要求锻、车外协单位只能给本公司加工产品，不准加工其它公司产品以防混料。

同时提供技术标准、质量管理、成本管理及技术骨干方面的扶持。

对比该公司，我们的分承包方管理乃至供应链管理有着明显差距。

在原材料采购上万向轴承公司只使用大冶、上钢五厂、江阴兴澄的热轧料。

对原材料的技术要求为：含氧量不超过10ppm，网状碳化物控制在1000~2000（单位平方毫米上的晶粒数）。

对网状碳化物的产生，万向公司负责人认为是钢厂材料原因，而不是像我们理解的应在锻造后采用强喷雾冷进行消除。

他例举去年七月份进料时，某钢厂十批次竟有五批次该项目超标而拒收。

按照万向公司的材料标准采购，每吨要多付300多元，他们对原材料的重视由此可见。

在热处理方面，该公司有一条碳氮合渗及正火的德国进口热处理线，当轴承必须达到30万公里标准时就使用该热处理淬火线。

磨削加工几乎均为连线方式，关键工序是意大利NOWA 公司设备和采用德国的自动线。

设备精度高、稳定性好。

其中一条是磨双列圆锥滚子轴承，内、外滚道一次磨成形，保证了两滚道的同轴度。

其中100≤D≤φ200mm圆锥滚子轴承外圈磨超生产线工艺流程为:粗磨滚道——精磨外径——精磨滚道——超精滚道——精磨外径。

D<100mm圆锥滚子轴承外圈磨超生产线工艺流程为：粗磨滚道——精磨滚道——超精滚道。

装配大部分产品采用自动线装配，其中一条小线的装配流程为：自动装配——压力——清洗——激光印字——测量内、外径——100%测量装配高、振动值——包装。

对零散的小订单装配方式与我公司相同，不同之处为万向的装配高100%全检，而我们是抽检。

目前万向轴承公司正准备进口德国产的挡边凸度磨床，要求挡边Ra值在0.25μm以下,而我们目前挡边粗糙度没有检测仪器。

从现场查看并与他们交谈，万向公司已实现了套圈磨对数曲线工艺，下一步着重解决档边凸度问题。

磨削砂轮及超精油石的品质对磨加工质量有很大影响，这个问题在学习考察中得到印证。

如我公司在验收3MZ2216CNC挡边磨床时，用我公司采购的砂轮，磨削参数无论怎样调整，产品都有烧伤。

当使用设备厂家带来的砂轮时，同等条件情况下则没有产生烧伤。

在验收自动线及超精机时，分厂对不同厂家的油石进行了对比试验，加工HM518445时，一根仅加工40~60件，且油石易断，损耗也大，而质量好的油石可加工80~100件产品。

因此，我们应在采购砂轮、超精油石上综合考虑质量、价格、生产效率及节省超精煤油等因素，不能一味由生产分厂包揽责任和问题。

第四部分滚子投料工装制作及保持器工艺特点1、卫创模具公司。

专业生产滚子冲压模具，其质量在行业颇具影响。

模具制造使用上钢五厂、大冶、江阴兴澄材料。

锻造工艺严格执行三鐓三拔。