6S管理推行前后对比PPT课件
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
《周6S推进工作汇报》课件
亮点原因 不足原因
高层领导重视并大力推行6S管理，为员工提供了良好的 培训和学习机会。
部分员工对6S管理的认识不够深入，需要加强培训和引 导；同时，监督和激励机制也需要进一步完善。
04
下周6S推进工作计划
工作目标设定
目标明确性
确保下周6S推进工作的目标清晰 、具体，可衡量和达成。
目标可行性
确保设定的目标符合实际情况， 具有可行性，并能够通过努力实 现。
素养工作不足
在素养提升过程中，部分员工的行为习惯改变不够明显，需要加强 引导和督促。
安全工作总结
安全工作概述
本周安全工作的重点是排查办公区域和工作场所的安全隐患，确保 员工的人身安全和财产安全。
安全工作成绩
通过安全工作的实施，办公区域和工作场所的安全隐患得到有效排 查和整改，员工的人身安全和财产安全得到有效保障。
制定实施方案
根据企业实际情况制定具体的6S管理实施方 案，明确工作目标和计划。
争取管理层支持
积极与领导沟通，争取管理层对6S管理的支 持和重视。
解决方案的实施计划
第一阶段
第二阶段
制定6S管理实施方案，明确工作目标和计 划。
开展宣传与培训工作，提高员工对6S管理 的认识和参与度。
第三阶段
第四阶段
优化资源配置，确保6S管理的顺利推行。
工作计划安排
01
02
03
时间安排
详细列出每周的工作计划 ，包括每天的工作内容、 时间节点和负责人。
任务分解
将整体目标分解为具体任 务，明确各项任务的完成 标准和时限。
优先级排序
根据任务的重要性和紧急 性，合理安排工作优先级 ，确保重点工作得到优先 处理。
工作资源需求
高层领导重视并大力推行6S管理，为员工提供了良好的 培训和学习机会。
部分员工对6S管理的认识不够深入，需要加强培训和引 导；同时，监督和激励机制也需要进一步完善。
04
下周6S推进工作计划
工作目标设定
目标明确性
确保下周6S推进工作的目标清晰 、具体，可衡量和达成。
目标可行性
确保设定的目标符合实际情况， 具有可行性，并能够通过努力实 现。
素养工作不足
在素养提升过程中，部分员工的行为习惯改变不够明显，需要加强 引导和督促。
安全工作总结
安全工作概述
本周安全工作的重点是排查办公区域和工作场所的安全隐患，确保 员工的人身安全和财产安全。
安全工作成绩
通过安全工作的实施，办公区域和工作场所的安全隐患得到有效排 查和整改，员工的人身安全和财产安全得到有效保障。
制定实施方案
根据企业实际情况制定具体的6S管理实施方 案，明确工作目标和计划。
争取管理层支持
积极与领导沟通，争取管理层对6S管理的支 持和重视。
解决方案的实施计划
第一阶段
第二阶段
制定6S管理实施方案，明确工作目标和计 划。
开展宣传与培训工作，提高员工对6S管理 的认识和参与度。
第三阶段
第四阶段
优化资源配置，确保6S管理的顺利推行。
工作计划安排
01
02
03
时间安排
详细列出每周的工作计划 ，包括每天的工作内容、 时间节点和负责人。
任务分解
将整体目标分解为具体任 务，明确各项任务的完成 标准和时限。
优先级排序
根据任务的重要性和紧急 性，合理安排工作优先级 ，确保重点工作得到优先 处理。
工作资源需求
6S管理PPT课件(附图
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
6S管理汇报ppt课件ppt
在工作中要注意安全事项，遵守安全操作规程 和规定。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。
6S管理PPT课件(模板)
目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的 物品明确放置场所；摆放整齐、有条 不紊；地板划线定位；场所、物品标 示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制 度；所有工作应建立在安全的前 提下进行；所有员工具备必要的 安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工 作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用 和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量：规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须 品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的：
• 看了能够立即明白 物品是什么，即在 实物上进行标识， 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态（有 用物品、无用物品、 良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须 品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S成果报告ppt课件
分
类
“不要”
旧标识牌、过期标语 损坏的文具、工具、货架、笼车和 托盘 废纸箱、废轮胎
17
四、我们做了那些 废旧物品处理
18
四、我们做了那些 废旧物品处理
19
整顿
20
四、我们做了那些 整顿
概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。
目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规
目的：保障员工在作业过程中的健康和安全 保障企业财产安全； 避免事故发生，
对象：人的安全； 物的安全； 环境的安全。
原则：建立高效的安全组织，提高安全管理水平； 制定以安全生产责任制为核心的各项安全
规章制度； 制定可量化考核的安全生产绩效目标。
48
内容 产品的安全 人员的安全
四、我们做了那些 安全
3355
四、我们做了那些 发布6S手册
36
四、我们做了那些 管理标准
37
四、我们做了那些 卫生检查
38
素养
39
四、我们做了那些 素养
概念：养成遵守6S规范的好习惯，形成主动发现 问题，改善问题的好习惯。
目的：培养具有好习惯和遵守规定的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造良好的团队精神。
对象： 员工交往方面的行为素养； 出席会议方面的素养； 接洽业务方面素养； 公共场所方面的行为素养；
主要轴承或滑动部位有无发烫现象，油路是否畅通；
发现不良情况，应立即报告。 停机取下脏污物； 检视机器设备各部位是否正常； 清扫污物，擦拭机器设备，保持周围的环境卫生； 将滑动面擦拭干净，并稍注机油防锈； 工具、仪器、附件按定置要求放置。
6S管理图解PPT(共 33张)
清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱， 行 不扩散脏乱，
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得 义 光亮完好，创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你 就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理（易识别） “三易”原则外， 还遵循3定原则。
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6S培训ppt课件
2021/6/6
22
4、公司员工素质差，搞不好6S
一张白纸作画，在推行6S过程中，员工大都是从 农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们 善良淳朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的 东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做 好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工 形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员 工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就 是文化水平提高的员工，如果不认真的执行6S管理 规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功 的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
26
3、浪费为零（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件 、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过 剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必 要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避 让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下 ”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
大的智慧
2021/6/6
44
整理的理由
有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间
就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西
，不要考虑“原买价值”
2021/6/6
45
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及 工作形态要求，正确的放置。
目的有三：
避免寻找费时（效率提升） 定点、定量、安全
“零时间” 找到需要
202创1/6/6造舒适的工作环境
46
整顿的要求
把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进
行管理。 整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
6S管理PPT课件(附图)
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识
1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
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6S管理与推行ppt课件
精品课件
6S定议
整頓：[Seiton]
整頓，就是將整理后所留下來的需要品或所騰出來的空間作一整 體性的規劃〔定位、標示〕
整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置，當你需要它時，能不加 思索的在最短時間內取出來用，試想，如果今天不幸在作業場所發生火警， 而我們還要花時間去找滅火器、消防栓，或者滅火器、消防栓被物品擋住而 無法立即取出來用時，那將是一個什麼樣的景象？
精品课件
工廠管理合理化的根本6S
唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說：【帝王之業，草創與守成孰 難？】 ，諫議大夫魏征回答說【守成難】則此道理，為了要使 暮氣沉沉、百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣蓬 勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程為企業添加催化 劑與活力，使其原有存在的一些不合理現象曝光，並藉著全體 人員的努力來加以改善，使其超于合理化，當然〔良藥苦口〕 ，在合理化的過程須要付出一些代價，但是合理化的果實則是 甜美的．
也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做
精品课件
6S定议
如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了 ，談品質，必須從最根本的地方做起，把足以影響產品品質 的事、地、物徹底先做一番整頓．
1.規劃出適當的場所． 2.標示出適當的場所． 3.規劃相關的管理規定使大家遵守． 模具管理 庫存零配件管理 治〔工〕具的使用與保管 半成品管理 良品、不良品管理
在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步推行品質改善活動 〔首件檢查、自主檢查…〕，則發生品質不良的原因即可從根拔起， 使品質水準進一步提升與維持穩定．
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6S定议
作法：
• 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 • 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為：
6S定议
整頓：[Seiton]
整頓，就是將整理后所留下來的需要品或所騰出來的空間作一整 體性的規劃〔定位、標示〕
整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置，當你需要它時，能不加 思索的在最短時間內取出來用，試想，如果今天不幸在作業場所發生火警， 而我們還要花時間去找滅火器、消防栓，或者滅火器、消防栓被物品擋住而 無法立即取出來用時，那將是一個什麼樣的景象？
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工廠管理合理化的根本6S
唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說：【帝王之業，草創與守成孰 難？】 ，諫議大夫魏征回答說【守成難】則此道理，為了要使 暮氣沉沉、百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣蓬 勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程為企業添加催化 劑與活力，使其原有存在的一些不合理現象曝光，並藉著全體 人員的努力來加以改善，使其超于合理化，當然〔良藥苦口〕 ，在合理化的過程須要付出一些代價，但是合理化的果實則是 甜美的．
也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做
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6S定议
如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了 ，談品質，必須從最根本的地方做起，把足以影響產品品質 的事、地、物徹底先做一番整頓．
1.規劃出適當的場所． 2.標示出適當的場所． 3.規劃相關的管理規定使大家遵守． 模具管理 庫存零配件管理 治〔工〕具的使用與保管 半成品管理 良品、不良品管理
在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步推行品質改善活動 〔首件檢查、自主檢查…〕，則發生品質不良的原因即可從根拔起， 使品質水準進一步提升與維持穩定．
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6S定议
作法：
• 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 • 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為：