Moldflow2017双色模冷却分析教程

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Moldflow分析学习第三部分

10.7.2 Moldflow冷却分析步骤与其它分析一样的，用户也应该按照Moldflow流程进行Cool分析。

不过，在Cool分析中，用户要构建冷却系统，真实模拟实际工况。

典型的Cool分析流程如下：⒈导入模型。

本例使用一个面板塑件，如图10-107所示，以STL格式导入。

图10-107 导入塑件⒉划分网格。

选择合适的单元长度，进行网格划分。

由于模型相对比较简单，网格质量较好，只有一些单元纵横比缺陷，修复后即完成网格划分工作。

如图10-108所示。

图10-108 划分网格⒊选择分析项目。

选择Cool分析，如图10-109所示，在图中可供选择的九种分析项目或分析顺序是较为常用的。

图10-109 选择Cool分析⒋选择材料。

用户可以选择实际使用的材料或相近的材料进行替代。

⒌选择浇口位置。

本例中选择图10-110所示的浇口位置。

图10-110 选择浇口位置⒍Creat cooling circuits（创建冷却回路）。

双击该步骤，即出现图10-111所示的冷却回路向导对话框。

用户可以按照该对话框一步步的进行冷却回路的创建。

图10-111 冷却回路向导除了使用冷却回路向导，还可以使用另一种方法创建冷却回路。

这种方法相对来说稍微复杂些，但特别适用于复杂冷却系统的构建，用户使用这种方法构建冷却回路自由度很大。

该方法步骤如下：①在三维CAD系统中构建冷却回路曲线。

如图10-112，在Pro/E中建立冷却回路曲线。

显然，在Pro/E中创建曲线比在Moldflow创建曲线功能要强大得多，用户借此可以构建出复杂的冷却系统，比如圆形或异形回路。

另外，最好在原始塑件图中构建冷却回路曲线，这样就可以非常清晰的观察到塑件和冷却系统的位置关系。

图10-112 在其它三维CAD系统中创建冷却回路②将曲线以IGES格式导出。

注意选择Datum Curves and Points选项，避免将塑件模型也导出。

另外，必须保证导出的曲线与导出的塑件使用相同的坐标系。

Moldflow培训教程建流道系统和冷却系统

流道系统的构建
•流道系统
•冷流道系统 •热流道系统
•冷流道系统：可以通过直接从产品3D中转入进来，通过划分网格生产后，再定义属性。
•
也可以通过在MF中建立柱体单元。
•热流道系统：在MF中建立柱体单元。
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Moldflow培训教程建流道系统和冷却系统
冷流道建立（一）
•方式一：从产品3D直接导入MF中。 •选中此处网格
运水入口属性设置
•入水口的温 •度自行设定
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•以上数据MF中理想数据值 •可以自行设定实际值
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小技巧提示
•移动/复制/旋转/镜像 •适用于：节点，曲线，柱体单元，相同的产品。
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•被移动的对象 •移动位置数据
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冷流道建立（一）
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•备注： •针对比较复杂的冷流道的建立，建议使用此方式。
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层的叙述
•层:
•清除层 •清除没有任何内容的层 •指定层 •将选中的内容指定到相应的层 •删除层•只可删除没有激活的层 •激活层 •可以显示或不显示指定的层
•圆可以用作修补网格用
Moldflow培训教程建流道系统和冷却系统
•第一步：
定义曲线属性
•第二步：
•选择曲线
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•第三步：
•第六步：
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定义曲线属性

MoldFlow软件冷却剖析及应用

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生变故形，要确认合宜的冷却时间。MPI/Cool能够计算制品绝对固化或用户设定的固化百分率所需求的冷却时间。 (2) 型腔外表的温度散布型腔外表温度对制质量千分尺有关紧影响。MPI/Cool能够摹拟注射周期的型腔外表温度散布，帮忙工艺担任职务的人确认生产模型温度的平均程度及是否达到材料所要求的生产模型温度。对于中性面板型， MPI/Cool还可以计算制品两个侧面的温度区别。 (3) 制品厚度方向的温度散布制品在顶出时候的温度是确认冷却时间是否合理的关紧因素，假如温度过高，则需增强冷却或合适延长冷却时间，而温度过低，解释明白冷却时间太长。MPI/Cool能够预先推测制品在顶出时候沿厚度方向不一样位置的温度散布，无上温度在厚度方向的位置，沿厚度方向的均匀温度以及某一单元温度沿厚度方向的变动。 (4) 制品的
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建模及仿真，中国分子化合物塑料，52-59，No.3，1995图1 板型、冷却系统和浇注系统3.2 工艺条件制品材料选用Montell Australia VMA617，其工艺参变量为：熔身体的温度度225oC，型腔温度40oC。冷却管道的直径为10mm，冷却媒介为水，温度为25oC，入口雷诺数为。整个儿注塑成型周期为20s，那里面注射、保压及冷却时间为15s，用于顶出的时间为5s。3.3 摹拟最后结果依照上面所说的工艺条件，对制品的冷却过程施行了摹拟剖析，获得的局部摹拟最后结果如图2所示。
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的温度散布(b) 制品沿厚度方向的温度变动 (c) 制品绝对固化所需时间(d) 冷却媒介的温度变动图2 冷却过程摹拟获得的最后结果四、总结语MPI/Cool经过对冷却过程的摹拟，帮忙生产模型预设担任职务的人和工艺担任职务的人各个方面理解生产模型冷却系统的冷却速率及其合理性。这对于优化出合理的冷却系统，增长制品的出产速率和品质，具备关紧的引导意义。参照文献1．李德群：分子化合物塑料成型工艺及生产模型预设，机械工业出版社，19942．余卫东，陈建：注塑成型CAE技术，计算机匡助预设与制作，60-62，No.3，20023．胡俊翘，李德群，卢义强：注塑模三维瞬态温度场

Moldflow模流分析实例教程

Moldflow模流分析实例教程
读书笔记
01 思维导图
03 精彩摘录 05 目录分析
目录
02 内容摘要 04 阅读感受 06 作者简介
思维导图
本书关键字分析思维导图
mold
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读者
flow
帮助
模具
介绍Biblioteka 分析flow分析实例
进行
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内容摘要
内容摘要
《Moldflow模流分析实例教程》是一本旨在介绍Moldflow模流分析工具在实际应用中的图书。 Moldflow是一款广泛用于塑料模具行业的仿真分析软件，通过模拟塑料熔体在模具中的流动、填充和冷却过程，帮助模具设计师优化模具设计和生产过程，从而提高生产效率、降低成本和减少废品率。本书的目的是通过实例讲解Moldflow模流分析的应用和重要性。作者详细介绍了Moldflow模流分析的基本方法，包括设置流程、建立模型、运行分析和查看结果等。通过具体实例的讲解，本书将帮助读者更好地理解Moldflow模流分析在实际工作中的应用和技巧。 Moldflow模流分析基础：本书首先介绍了Moldflow模流分析的基本概念、原理和应用范围，让读者对模流分析有一个基本的认识。
精彩摘录
精彩摘录
本书的主题是《Moldflow模流分析实例教程》这本书中的精彩摘录及分析。Moldflow是一款广泛用于塑料模具流道分析的工具，通过对其模流分析实例的介绍，可以帮助读者更好地理解其在实际工作中的应用。
在《Moldflow模流分析实例教程》这本书中，有很多精彩的摘录，下面是一段具有代表性的摘录：“在注塑成型过程中，熔体进入模具型腔时会产生流动，由于流动的不均匀，容易出现充填不足或溢料过多的情况。此时，我们可以利用Moldflow进行模流分析，预测熔体的填充行为，从而优化模具设计方案。”这段摘录指出了Moldflow在塑料模具设计中的重要作用。

moldflow 中文教程第章双色成型模流分析

第11 章双色成型模流分析双色成型是将两种颜色不同的塑胶材料分一前一后两次注射入型腔内，在第一射制品成型后再进行第二次注射。

双色成型制品外观靓丽，附加价值高。

由于第二射塑胶件与第一射塑胶件粘合的时候是在高温下进行并经过二射的保压压实，因此它们在结合面处无间隙粘结，配合牢固，不易脱落，制品整体强度高。

图 11-1 显示的是典型的双色成型工艺。

第一射组件为浅蓝色SAN 料，第二射组件为透明PC 料。

首先将一射浅蓝色组件成型完成，之后一射制品和二射模具母模侧将构成二射制品的型腔，成型出二射制品。

图 11-1 双色成型工艺11.1 双色成型分析设置过程双色成型分析设置过程如下：1.建立新的工程项目。

2. 导入第一射模型。

划分网格并建立浇注系统，如图11-2所示。

图 11-2 第一射模型及浇注系统3. 将鼠标放在项目管理区，点击右键，选择“新建方案”，在项目管理区出现新案例。

双击切换到新案例，在新案例中作业。

选中新案例，点击鼠标右键，选择“重命名”，将新案例名称更改为“第二射”。

4.在“第二射”案例中，点击“分析”中“设置成型工艺”，在其下拉菜单中选择“热塑性重叠成型”；在案例浏览区将分析类型改为“流动+重叠注塑流动”。

5. 在“第二射”案例中导入第二射模型。

划分网格并建立浇注系统，如图11-3 所示。

图 13-3 第二射模型及浇注系统6. 在“第二射”案例中，分别按属性拾取网格、分流道、主流道，点击右键，选择“属性”，弹出“制品表面（双层面）”对话框。

点击“重叠成型组成”按钮，出现图11-4 页面。

点击“组成”下拉按钮，选择“第二个快照”。

被赋予第二射属性的实体呈土黄色显示。

注意要把第二射的所有实体全部按同样的方式赋予属性。

图 11-4 赋予实体第二射属性7. 在“第二射”案例中，点击“文件”中“添加”指令，将第一个案例添加至第二个案例中，如图11-5 所示。

第一射制品由系统默认为第一射属性。

8.选择两射的材料。

MOLDFLOW详细操作手册

VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析，优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等，以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应，以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却等模拟分析，观察分析结果，评估模具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模拟精度。

Moldflow设计指南——冷却及收缩翘曲

收缩与翘曲
收缩与翘曲的主要原因
收缩起因
线收缩与体积收缩的关系
应力松弛熔体流动平面内的两个线收缩值比体积收缩的1/3小，因其收缩收模腔结构限制；壁厚方向的收缩是自由的材料在流动平面内收缩时，由于模腔结构限制而诱发应力。应力松弛的快慢取决于被约束制件所经历的温度变化过程和制件材料的松弛特性制件在模腔中的冷却时间越长，其收缩作用越小相对体积收缩而言，提高模温或延长冷却时间可以减小线收缩率，其根源就是材料的应力松弛（在此忽略了因降低冷却速率而带来的额外结晶）在同样的体积收缩率下，应力松弛缓慢的材料制件将表现出较高的线收缩率
相对料温，冷却液温度（控制模温）对成型周期的影响大得多
冷却系统设计
Moldflow在冷却系统设计中的应用示例
实验结论
降低顶出温度/提高冷却液温度都将致成型周期延长模具热传导系数增加，成型周期缩短。铜基模具比
不锈钢模具的成型周期要缩短很多
冷却系统设计
Moldflow在冷却系统设计中的应用示例
冷却系统设计
冷却系统设计准则
冷却液的流速与传热
制件温差
保持制件内外温差最小要求紧配合公差，模腔壁各区域温差控制在10℃内
冷却液温差
通常比要求的模腔表面温度低10 ℃ -20℃ 普通模具，进出口温差控制在5℃内精密模具，控制在3℃内大型模具，采用多组水道来保证较小的冷却液温差
冷却系统设计
冷却系统概述
模具冷却系统组件
冷却系统设计
冷却水道布局
并联式冷却水道
各水道阻力不同，造成流速差异，模具冷却不均
串联式冷却水道
最常用，保证冷却水道截面尺寸一致，即可获得一致的湍流，可有效导热

moldflow冷却分析

DESIGN SOLUTIONS
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冷却液来源
水塔
冷却液的供应通常为外部重复循环的冷卻水塔其温度会随着天气及季节而变化系统压力依照系统要求
水路的污垢
矿物质的热传能力约为模具钢2% 1 mm的矿物质沉淀其传热阻力和50 mm的模具钢相同!
DESIGN SOLUTIONS
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冷却液参数
帮助能力帮助能力必须大于模具及机器的所需要的压力降流率
MMooldldTteemmppeerraattuurree(°C)
DESIGN SOLUTIONS
7
PA 66 PP ABS
常用材料传热性质
Material
Thermal
Specific Density
Conductivity W/m/deg K
Heat J/kg/degK
Kg/m3
Tool steel 420SS 25
7800
462
7760
460
7833
380
8350
420
8415
782
2800
404
8580
380
8820
DESIGN SOLUTIONS
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冷却液流率
会影响模壁与水之间的热传导流速应要高到足以形成
Reynolds number > 10,000 Reynolds number 是用来计算是否造成紊流,通常2200是紊流的标准. 流速加倍则须原來八倍的pump功率
良好的冷却水管设计及产品设计将视水路与模穴间的距离及模具材料的热传导性
DESIGN SOLUTIONS
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冷却液压力降
压力降与下列因素有直接的关系 a) 冷却管长度 b) 冷却管直径 c) 冷却液流速

模流分析之Moldflow冷却分析技术

模流分析之Moldflow冷却分析技术Moldflow冷却分析技术⼀、概述注塑模冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的⼀个关键因素，它直接影响塑料制品的质量和⽣产效率。

在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的70%~80%，⽽且冷却的速度和均匀性直接影响制品的性能。

如果冷却系统设计不合理的话，会造成⽣产周期过长，成本过⾼，另⼀⽅⾯，不均匀的冷却效果也会造成产品因热应⼒⽽产⽣翘曲变形，从⽽影响产品品质。

⼆、冷却分析技术的作⽤衡量模具冷却系统设计好坏的标准有两个：⼀是是制品冷却时间最短；⼆是使制品的各个部位均匀冷却。

影响冷却系统的因素很多，除了塑料制品的⼏何形状、冷却介质、流量、温度、冷却⽔路的布置、模具材料、塑料熔体温度、模具温度、塑料顶出温度外，还涉及到塑料与模具之间的⾮稳态热循环交互作⽤。

⽤实验的⽅法来测试不同的冷却系统对冷却时间和制品质量的影响是相当困难的，也是不现实的。

传统的冷却系统设计多以经验为主，往往⽆法将冷却系统优化，以进⾏均匀⽽有效的冷却，结果造成成型周期过长，并可能使产品冷却不均⽽导致翘曲变形。

计算机分析与模拟则是完成这种预测的最佳⽅法。

Moldflow 可以对冷却系统作优化设计，通过分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管道的布局和边界条件，从⽽产⽣均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应⼒，提⾼产品质量，降低成本。

三、冷却系统设计原则1、注塑模的热传输在注塑成型过程中，存在四种基本的热传输⽅式：强制对流、⾃然对流、传导和辐射。

由塑料带⼊注塑模的热量，其中 80%~95%通过模具⾦属传导⾄冷却⽔管壁，然后遣散到冷却⽔管中去。

传导⾄注塑机模板的热量和从模具表⾯对流出去的热量仅占总量的 5%~15%，并不重要。

辐射到周围空间的热量，只有当模具温度达到85℃以上时才考虑。

在采⽤热流道的情况下，也会向模具输⼊热量。

在有些情况下，冷却液的温度⼤⼤⾼于环境温度，此时冷却液不是从模具吸收热量，⽽是向模具输⼊热量。

利用Moldflow软件优化注塑模的冷却系统

利用Moldflow软件优化注塑模的冷却系统余玲张诗（东莞航天精密模具有限公司成都分公司，成都610100）摘要利用MPI/Cool软件对支柱护板的冷却过程进行模拟分析，并根据CAE结果分析优化其冷却系统，从而优化冷却管路排布，以达到制品快速、均衡冷却，缩短注塑成型周期，提高生产效率的目的。

关键词注塑模Moldflow冷却系统在注射成型塑料制品的过程中，模具的冷却系统是控制模具温度的主要手段，也是缩短成型周期、提高生产率和保证制品质量的重要措施，因此，合理规划及设计模具的冷却系统具有重要意义［1］。

但目前的冷却系统设计几乎都是根据传统的经验和简化公式所得，很难完全应用于日趋复杂的制品结构，导致出现后期冷却效果不理想、成型周期长等问题，并且此时模具大部分结构已定，冷却水路的更改有很大的局限性，因此需要在前期设计时准确地预测其冷却系统的合理性，计算机分析与模拟则是完成这种预测的最佳方法，Moldflow软件的Cool模块就可以通过分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少制品成型后的内应力，提高制品质量，降低成本［2］。

1MPI/Cool简介影响注塑模冷却系统的因素很多。

如制品的结构形状、冷却介质的种类、温度、流速、冷却管路的几何参数及空间布置、模具材料、熔体温度、制品要求的顶出温度、模具温度、制品和模具间的热循环交互作用等。

这些参数之间互相联系，互相影响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果，但靠传统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过CAE分析才能得到理想的结果［3］。

利用MPI/Cool并采用边界元法对模具的温度场进行三维模拟，在制品厚度方向上采用解析法来计算其温度分布，并通过制品的热流量将二者完全耦合进行迭代计算求解，同时将模具的温度场与冷却管路中冷却介质的能量方程联立起来求解，可靠地计算出制品与模具、模具与冷却介质间的界面温度。

Moldflow注塑模具成型过程分析实例_完整经典

Moldflow注塑模具成型过程分析实例_完整经典冷却+流动+翘曲分析实验报告⼀、问题描述⽤Moldflow分析如图1所⽰产品在注塑过程中的冷却（Cool）、流动（Flow）、翘曲（Warp）情况。

图1 分析产品模型其中，相关参数设置如下：材料：Generic PP：Generic Default模具温度：40℃料温：230℃开模时间：5S填充+保压+冷却时间：参数值为30SFilling control: AutomaticVelocity/pressure switch-over: By %volume filled 设置为97%选中Isolate cause of warpage⼆、问题分析按照Moldflow的⼀般分析过程，本产品的分析流程图如图2所⽰。

图2 本产品分析流程图三、解题步骤1.导⼊产品模型点击File→Import，选取待分析的产品模型，点击“打开”。

在弹出的“模型导⼊选项设置”对话框中，⽹格类型选“Fusion”，模型单位设置为“Millimeters”。

单击“OK”完成设置。

此时弹出“项⽬创建”对话框，在“Project”⼀栏设置项⽬名称，本实验取名为“CFW”。

在“Create in”⼀栏选取项⽬保存地址。

单击“OK”完成项⽬创建。

此时，窗⼝中会显⽰出导⼊的模型。

以防分析中修改变动，习惯先对模型进⾏复制。

对着左上⾓“Project”栏内的模型名称，在右击菜单中选择“Duplicate”，完成模型复制。

其后操作都在复制的模型中进⾏。

⼀般在做流动分析时，要求产品锁模⼒⽅向（⼀般也为产品分型⾯的垂直⽅向）与Z轴的正⽅向⼀直。

此时的模型位姿不对（如图3所⽰），需要⽤旋转命令对模型进⾏旋转操作。

执⾏Modeling→Move\Cope→Rotate，在左侧选项栏中，点击“Select”⼀栏的选框，其意思为选取旋转对象，框选产品模型。

“Axis”⼀栏选取X轴。

“Angle”填写90。

双色模设计原理及Moldflow分析

双色模设计原理及Moldflow分析双色模设计原理及 Moldflow 分析1、双色模分类、双色模（）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只双色模（Overmolding）：）：出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上, 另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样.当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次，公模带着一次产品旋转180 度,到达第二种颜色注塑的位置上, 进行二次注射,即可取得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生. 包胶模(Insert Molding)：有时又叫假双色，两种塑胶材在不同注塑机上注塑，分两次成型；包胶模：产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型（所以我们把第一射叫做 insert）。

一般这种模塑工艺通常由 2 套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

图1：双色模产品（Overmolding）图2：包胶模产品（Insert molding）图 3：双色模具示意图2、选择双色模具一般不外乎以下几种情况：、选择双色模具一般不外乎以下几种情况：1）產品功能的要求. 例如电源开关,手机按键,键盘指示灯,汽车开关等,要求LED 的部分能够透光例如电源开关按钮，LED 灯需要透光；2）改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感会比较舒适. 例如对讲机外壳, 电动工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保温杯等；3）增加美感,作為装饰品. 如一些外观件的 Logo,如果採用双色注塑,又漂亮又不用担心它会被摩掉；4）產品局部区域需要电镀.在塑料家族中,只有ABS 和聚砜(PSU)表面可以电镀, 如果要求產品的局部区域或者单侧需要电镀,就要把电镀区域注射為 ABS,把不需要电镀的区域注射為其他材料如 PC 等。

3、双色模设计要求、目前市场上双色模已经非常普遍，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，非常符合市场潮流。

Moldflow培训教程之建流道系统和冷却系统(PPT 46张)

注意事项：
1.新建的坐标系一定要激活后才能使用； 2.新建的坐标系，一定要注意X，Y，Z轴的方向是否正确； 3.如果后续的新建节点不在需要以此坐标系为0点，切记要删除掉，以免出错。
运水的建立
新建节点和新建曲线按照步骤操作就OK。曲线的定义：
右键
选中曲线
运水的建立
此数为MF中理想值也可以采用实际数值
小技巧提示
移动/复制/旋转/镜像适用于：节点，曲线，柱体单元，相同的产品。
被移动的对象移动位置数据
小技巧提示
可以采用MF 内的坐标系也可以自己新建坐标系
小技巧提示
可以采用MF 内的坐标系也可以自己新建坐标系
小技巧提示
3
1
1.按属性选择此处点勾此处不点勾
2
小技巧提示
2.仅选择完全框住的项目：
选择曲线
定义曲线属性
第三步：第四步：第五步：
第六步：
第七步：
定义曲线属性
第八步：第九步：
第十步：
第十一步：重复上述步骤。
定义曲线属性补充
出现次数：是针对那些一出多穴，产品排布对称，流道理论平衡的情况下，可以只表示一条流道，在此处定义出现次数就可以。同样也包产品网格
热流道建立
热流道的建立：
模具2D图档先根据模具2D图档找到进胶点的位置
进胶点的位置
冷流道建立（二）
创建节点：按偏移：就是以一个点为基准，按找坐标系数据便移创建一个节点。第一步：
冷流道建立（二）
第二步：
此处偏移方向根据MF中坐标系
冷流道建立（二）
第三步：按模具2D图档中的数据，偏移节点。
创建节点补充

MoldFlow软件冷却分析及应用

MoldFlow软件冷却分析及应用作者：麻向军文劲松来源：PT现代塑料前言在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。

通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提高制品尺寸精度。

同时，缩短占整个注射循环周期约80%的冷却时间是提高生产效率的关键。

因此，设计合理的冷却系统，对模具温度进行有效调节是十分必要的。

冷却系统的设计在20世纪60年代就已引起了人们的重视，并进行了大量研究，得到了一些简化公式或经验公式，但由于实际制品的形状往往十分复杂，因此，这些公式的应用范围存在着很大的局限性。

MPI/Cool通过分析模具冷却系统对模具和制品温度场的影响，优化冷却系统的布局，以达到使塑件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注塑成型的冷却时间，提高生产效率，减少废品，增加经济效益。

一、MPI/Cool简介影响注塑模冷却的因素很多，如制品的形状，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，工件要求的顶出温度和模具温度、制品和模具间的热循环交互作用等。

这些参数之间互相联系、互相影响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果。

但靠传统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过CAE分析才能得到理想的结果。

MPI/Cool采用边界元法（Boundary Element Method）对模具的温度场进行三维模拟，对于制品在其厚度方向上采用解析解来计算温度分布，并通过制品的热流量将二者完全耦合进行迭代求解。

同时将模具的温度场与冷却管道中冷却介质的能量方程联立起来求解，因此可以可靠地计算制品/模具及模具/冷却介质间的界面温度。

在计算过程中，考虑了型芯和型腔在制品厚度方向的不对称性对制品温度分布的影响。

MPI/Cool能够模拟冷却管道（包括隔板管、喷流管、连接软管）、镶块、多种模具材料、冷流道和热流道、分型面及模具边界对模具和制品温度的影响，从而为优化冷却系统提高可靠的依据。

Moldflow2017双色模冷却分析教程

12，为水路单元指定属性
给母模侧所有水路单元指定静止方向属性
制作：司胜灿
给公模侧所有水路单元指定旋转属性，参考点可选自动或指定
日期：20161111
13，划分浇注系统网格单元，并为单元指定属性
制作：司胜灿
日期：20161111
14，创建模具镶块单元
14,1添加母模仁、指定属性
制作：司胜灿
日期：20161111
7，导入第一个产品
导入选项设置制作：司胜灿
导入后的结果日期：20161111
8，分别添加另外两个产品数据
添加方法制作：司胜灿
添加选项设置
添加后的结果日期：20161111
9，划分产品网格
9.1,先划分双面网格(可同时显示三个模型一起划分)
网格类型制作：司胜灿
设置网格大小
制作：司胜灿
日期：20161111
பைடு நூலகம்
制作：司胜灿
日期：20161111
15，为产品选择材料、放置注射位置和冷却液入口、指定冷却液入口温度
制作：司胜灿
日期：20161111
16，设置工艺参数、运行分析
制作：司胜灿
日期：20161111
17，分析结果
17,1填充时间
制作：司胜灿
日期：20161111
17，分析结果
17,2温度，模具-型腔界面处 (平均)
制作：司胜灿
自动划分到三个层中
日期：20161111
9，划分产品网格
9.2,修复网格缺陷后，添加浇注系统曲线，并分别指定属性
制作：司胜灿
确保每个浇口都与产品节点相接
日期：20161111
9，划分产品网格

moldflow冷却分析3

➢ 冷却原理及冷却系统设计
冷却系统设计考量
1、冷却对品质的影响表面品质 (Surface finish) 残余应力(Residual stresses) 结晶度(Crystallinity) 热弯曲(Thermal bending)
2、冷却对生产成本的影响产品顶出温度(Part temperature at ejection) 周期时间(Cycle time)
Spacing b = 2-3 X channel diameter D
Spacing a = max 3 X channel diameter D
DESIGN SOLUTIONS
18
冷却系统设计
B 或 C那一个设计比较好?
B is pressure limited C is flow rate limited and possibly pressure limited with a higher pressure than B if a hose is used to connect the Out to In in the center.
如果距离低于0.1mm, 则得到一个元素重疊错误信息
Dist 2- 5, 12.500
5
Dist 2- 31, 17.274 E1
E2 Dist 5- 31, 11.922
9
Dist 5- 9, 15.000
31
DESIGN SOLUTIONS
25
冷却分析的网格要求
▪ 水路环绕与流道长度的直径比(2.5:1 到 3.0:1 ) ▪ 在嵌入物元素接触塑胶产品,嵌入物与塑料面应
▪ 温度变化的区域 ▪ 在不同冷却时间显示公母模溫度上的温度 bottom temperatures (midplane only)

Moldex3D模流分析之冷却系统建模

Moldex3D模流分析之冷却系统建模件成型有更精确的热交换分析，需要建立冷却系统后，利用冷却分析再模拟。

首先，在项目模型树中对着组别1右键单击并选择复制组别，选取只有组别信息后点选确定，接着会看到新组别成立并已经内建相同的模型与设定供调整。

2. 建立冷却系统产生模座在模型页签中点选模座即可产生模座，由于重新调整模型，因此需重新仿真分析。

接着按下继续(不同于上一步的复制组别) 将会开启模座精灵。

软件会根据塑件尺寸自动建立模座边界框用以定义适合的冷却系统区域。

确认模座大小(预设) 与开模方向(Z轴向) 无误后，即可按下确认键。

加入冷却水路模座建立好之后，单击冷却水路并调整相关参数如方向、管径、水路间距、与塑件间距等(如下图所示)。

在水路配置精灵中，点选下一步(箭头)后，取消勾选在塑件的上面并按下确认键。

再一次单击冷却水路，在跳出对话框中选取产生一组新的水路，按下确定后会开启水路配置精灵。

调整相关参数(如下图所示) 并按确认键(由于先前已在塑件的下面产生水路，此步骤仅会产生在塑件上面的水路)。

进出水口及水路的方向在水路生成时就会自动定义(若无则点击进水/出水会自动建立并在精灵中列出，调整后按下确认键即可)。

生成网格接着换到网格页签并点选生成开启产生BLM精灵。

此时会跳出对话框询问是否保留附属实体网格，点选是以保留塑件与流道，且精灵中相对应的项目会打勾。

点选精灵中的生成键后即会产生冷却系统的网格模型，完成后再点选网格页签中的最终检查，系统检查完成后会跳出网格已准备完成的对话框，此时点选继续即完成模型准备工作。

在模型树形图中，可以自行调整显示/隐藏特定的组件取得较适合的图面呈现(例如将模座取消勾选即可隐藏并可看见内部的其他组件)。

3. 准备完整分析设定充填成型条件回到首页签，点选成型条件开启加工精灵，将会跳出一个窗口，这时请选择新建并基于目前的设定，将所有条件保留与复制组别来源相同并点选充填/保压页签中的进阶设定键。

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