双色模具结构原理.
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P36
转中板结构二 转内CORE 1
A,切换蓝色位置 不同形状结构 B,可增加切换不 同位置形状结构 B B
模仁内core由中 转轴顶出旋转
B
B
P37
转中板结构二 转内CORE 2
中板结构：如果产品结构要求两个公模有所不同,就要考虑中板模. 中板的一二次部位按产品要求可以做成不同形状,一次射出后中板顶出 旋转180度然后成型二次.
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
P19
双色模具设计要点
P27
普通正面开模
P28
普通反面开模（例：09KK007DK）
TPE
ABS
图标产品为二次料为TPE完全被覆盖在一次 料之下，同时因一次料外观有logo，为避免 artwork被二次合模压伤，故模具须反开，分 体模与连体模结构均适合，但两种原料之间 的温差比较大。模温难有效控制。为调毛边， 变形等成型缺点时。做分体模会更合适。
P24
双色模具基本结构
一般结构：要求公模面形状完全一样,一二次母模面不一样,一次成型 后公模旋转180度成型二次,大部分模具属于这种机构.
P25
普通正面开模（例：09TK085DK）
2nd: TPU
1st: PC/ABS
Part
P26
普通正面开模
图标产品为二次料TPU完全覆盖在一次料 PC/ABS之上，故模具部分仅仅只是需要变换 母模部分。模具正开，分体模与连体模结构均 适合，但两种原料之间的温差比较大。模温实 际难有效掌控。为调毛边，变形等成型缺点时。 做分体模会更合适。
P6
雙色產品簡介
4˙增加美感,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被磨 擦掉.
P7
双色产品简介
5˙手机,MP3,MP4等电子产品的上盖与窗口一体成型.
成品
一次透明PC
P8
雙色機台
日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注射系统;而欧洲的双色机,则是 一个料管垂直,一个料管水平,但原理是基本相似的.
翘翘板
靠破针
靠破针顶出板
P34
转中板结構一转外CORE(类似跷翘板功能 例: 08kk095dk)
A
1st
A
2st
Z
Section : A-A
P35
转中板结構一转外CORE 1
一次成型后,通过中板旋转180度,产品留在中板上,进行第二次成型.
Z
Z
Z向肉厚值 一,二次料的Z向肉厚的差值靠此处模具的垫块来调整.
P29
普通反面开模
P30
局部双色---翘翘板结构1 (例:09tk064dk )
1st
2nd
2nd
1st
图标位置绿色为PC，褐色为ABS, 绿色部分被褐色环抱.只剩绿色两段开 放.绿色成品透明.在模具中先成型绿色。 其后成型褐色。在成型褐色的同时其 绿色的定位是一个难题.这就是我们利 用跷翘板结构的原理来实现成品在模 具中的定位.
双色模具设计要点
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS
一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5％），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5％的缩水率。
TPR
P18
双色模具设计要点
一二次料的分割
P31
局部双色---翘翘板结构1
1st
P32
翘翘板结构1
司筒
拨 杆
拨 杆
此处为翘翘板结构，在二次 成型时，通過翘翘板结構压下 司筒成型二次胶。 杠杆的支点(旋转中心点)
P33
局部双色---翘翘板结构2
翘翘板结构：这种结构主要用在数字键盘上,如0.4.6.8.9等封闭 的数字及A.B.D.Q.R等封闭的字母,只有用翘翘板机构,二次料才能流 入封闭的区域.
二次
中板 一次 中托杆
P38
机械手埋入射出
机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
P39
P40
一二次料的分割
两侧一次料做挡胶防止二次料 先填产品侧面造成顶面包风
二次GATE位置
P20
双色模具设计要点
Gate的选择
一次gate优先选择潜浇口或点浇口，以保证产品与流道可以 自动切断。二次浇口以不影响产品外观为前提，常用一次靠破， 二次潜胶。
二次潜 胶
一次靠 破方便 二次潜 胶
一次gate 点胶口
一次产品
A料管
P13
双色成型原理
2˙经周期开模,一次产品留在公模,成型机动模板旋转180度合 模.
一次产品
P14
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料
B料管
P15
双色成型原理
三˙ 成型顺序：
(第一模射出时全二次料—废品) 上一模二次射出 合模 一次射出 开模(一次旋转) 合模 二次射出 二次顶出 下一模一次射出
P23
模座行式
分体模
定义：就是双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。 （分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。）
连体模
定义：就是双色模具因复杂结构的需要， 即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结 构（中转轴）做交换使用而必须放置同一 模座才能实现结构的需要。（连体模就是 一套模座）
中转轴
双色产品大致可分为以下几种
P3
雙色產品簡介
1˙产品功能的要求.例如电源开关,手机按 键,汽车开关等,要求LED部分能夠透光.
透光部分
P4
雙色產品簡介
2˙改善手感.一些手持产品使用RUBBER手 感比较舒适.
P5
雙色產品簡介
3˙产品局部区域需要电镀.常用于手机按键,将电镀部分做ABS,不需电 镀部分做成PC或其它材料.
P21
双色模具设计要点
Gate位置的选择
因为一次产品的阻流，二次gate的位置要利于二次料的填 充，比如开关按键最佳gate位置如下图。
最佳Gate位置
不推荐Gate位置
P22
双色模具设计要点
预压
双色模具中，通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说， 预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。
P9
雙色機台
台湾双色注塑机
动模旋转板
两平行料管
P10
双色机台
德国双色注塑机
动模旋转板 垂直料管
水平料管
P11
双色成型原理
一˙基本原理：双色成型主要以双色成型机两支料管配合两 套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.
P12
双色成型原理
二˙工作步骤： 1˙ 合模,A原料经A料管射入一次模具成型一次产品.
双色模具结构原理
NEXT
目
• • • • • • • • • • •
錄
双色产品简介 双色机台介绍 双色成型原理 双色模具设计要点 模座形式 普通正面开模 普通反面开模 局部双色---翘翘板（曲轴式） 局部双色---跳中板外core 局部双色---跳中板内core 机械手埋入结构
P2
雙色產品簡介
双色成型以其优于传统射出良好的结 构及外观，得到越来越多人的认可
成型周期
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
P16
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一wk.baidu.com料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA…….
二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
P17
转中板结构二 转内CORE 1
A,切换蓝色位置 不同形状结构 B,可增加切换不 同位置形状结构 B B
模仁内core由中 转轴顶出旋转
B
B
P37
转中板结构二 转内CORE 2
中板结构：如果产品结构要求两个公模有所不同,就要考虑中板模. 中板的一二次部位按产品要求可以做成不同形状,一次射出后中板顶出 旋转180度然后成型二次.
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
P19
双色模具设计要点
P27
普通正面开模
P28
普通反面开模（例：09KK007DK）
TPE
ABS
图标产品为二次料为TPE完全被覆盖在一次 料之下，同时因一次料外观有logo，为避免 artwork被二次合模压伤，故模具须反开，分 体模与连体模结构均适合，但两种原料之间 的温差比较大。模温难有效控制。为调毛边， 变形等成型缺点时。做分体模会更合适。
P24
双色模具基本结构
一般结构：要求公模面形状完全一样,一二次母模面不一样,一次成型 后公模旋转180度成型二次,大部分模具属于这种机构.
P25
普通正面开模（例：09TK085DK）
2nd: TPU
1st: PC/ABS
Part
P26
普通正面开模
图标产品为二次料TPU完全覆盖在一次料 PC/ABS之上，故模具部分仅仅只是需要变换 母模部分。模具正开，分体模与连体模结构均 适合，但两种原料之间的温差比较大。模温实 际难有效掌控。为调毛边，变形等成型缺点时。 做分体模会更合适。
P6
雙色產品簡介
4˙增加美感,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被磨 擦掉.
P7
双色产品简介
5˙手机,MP3,MP4等电子产品的上盖与窗口一体成型.
成品
一次透明PC
P8
雙色機台
日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注射系统;而欧洲的双色机,则是 一个料管垂直,一个料管水平,但原理是基本相似的.
翘翘板
靠破针
靠破针顶出板
P34
转中板结構一转外CORE(类似跷翘板功能 例: 08kk095dk)
A
1st
A
2st
Z
Section : A-A
P35
转中板结構一转外CORE 1
一次成型后,通过中板旋转180度,产品留在中板上,进行第二次成型.
Z
Z
Z向肉厚值 一,二次料的Z向肉厚的差值靠此处模具的垫块来调整.
P29
普通反面开模
P30
局部双色---翘翘板结构1 (例:09tk064dk )
1st
2nd
2nd
1st
图标位置绿色为PC，褐色为ABS, 绿色部分被褐色环抱.只剩绿色两段开 放.绿色成品透明.在模具中先成型绿色。 其后成型褐色。在成型褐色的同时其 绿色的定位是一个难题.这就是我们利 用跷翘板结构的原理来实现成品在模 具中的定位.
双色模具设计要点
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS
一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5％），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5％的缩水率。
TPR
P18
双色模具设计要点
一二次料的分割
P31
局部双色---翘翘板结构1
1st
P32
翘翘板结构1
司筒
拨 杆
拨 杆
此处为翘翘板结构，在二次 成型时，通過翘翘板结構压下 司筒成型二次胶。 杠杆的支点(旋转中心点)
P33
局部双色---翘翘板结构2
翘翘板结构：这种结构主要用在数字键盘上,如0.4.6.8.9等封闭 的数字及A.B.D.Q.R等封闭的字母,只有用翘翘板机构,二次料才能流 入封闭的区域.
二次
中板 一次 中托杆
P38
机械手埋入射出
机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
P39
P40
一二次料的分割
两侧一次料做挡胶防止二次料 先填产品侧面造成顶面包风
二次GATE位置
P20
双色模具设计要点
Gate的选择
一次gate优先选择潜浇口或点浇口，以保证产品与流道可以 自动切断。二次浇口以不影响产品外观为前提，常用一次靠破， 二次潜胶。
二次潜 胶
一次靠 破方便 二次潜 胶
一次gate 点胶口
一次产品
A料管
P13
双色成型原理
2˙经周期开模,一次产品留在公模,成型机动模板旋转180度合 模.
一次产品
P14
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料
B料管
P15
双色成型原理
三˙ 成型顺序：
(第一模射出时全二次料—废品) 上一模二次射出 合模 一次射出 开模(一次旋转) 合模 二次射出 二次顶出 下一模一次射出
P23
模座行式
分体模
定义：就是双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。 （分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。）
连体模
定义：就是双色模具因复杂结构的需要， 即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结 构（中转轴）做交换使用而必须放置同一 模座才能实现结构的需要。（连体模就是 一套模座）
中转轴
双色产品大致可分为以下几种
P3
雙色產品簡介
1˙产品功能的要求.例如电源开关,手机按 键,汽车开关等,要求LED部分能夠透光.
透光部分
P4
雙色產品簡介
2˙改善手感.一些手持产品使用RUBBER手 感比较舒适.
P5
雙色產品簡介
3˙产品局部区域需要电镀.常用于手机按键,将电镀部分做ABS,不需电 镀部分做成PC或其它材料.
P21
双色模具设计要点
Gate位置的选择
因为一次产品的阻流，二次gate的位置要利于二次料的填 充，比如开关按键最佳gate位置如下图。
最佳Gate位置
不推荐Gate位置
P22
双色模具设计要点
预压
双色模具中，通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说， 预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。
P9
雙色機台
台湾双色注塑机
动模旋转板
两平行料管
P10
双色机台
德国双色注塑机
动模旋转板 垂直料管
水平料管
P11
双色成型原理
一˙基本原理：双色成型主要以双色成型机两支料管配合两 套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.
P12
双色成型原理
二˙工作步骤： 1˙ 合模,A原料经A料管射入一次模具成型一次产品.
双色模具结构原理
NEXT
目
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双色产品简介 双色机台介绍 双色成型原理 双色模具设计要点 模座形式 普通正面开模 普通反面开模 局部双色---翘翘板（曲轴式） 局部双色---跳中板外core 局部双色---跳中板内core 机械手埋入结构
P2
雙色產品簡介
双色成型以其优于传统射出良好的结 构及外观，得到越来越多人的认可
成型周期
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
P16
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一wk.baidu.com料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA…….
二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
P17