机械制造公司车间管理制度
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
机械制造车间安全生产管理制度
机械制造车间安全生产管理制度1、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级安全部门的业务指导，负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试，定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。
做好安全生产教育记录。
3、组织开展各项安全生产检查，发现安全隐患及时督促解决。
发现重大隐患，威胁员工生命的，有权责令人员撤离，立即向领导报告。
4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。
5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。
督促检查个人劳动防护用品的正确使用和管理。
6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。
7、做到预防为主，经常分析研究本单位安全生产状况，提出改进安全生产工作的意见。
组织职工开展各项安全生产活动。
8、组织实施各种安全隐患的整改工作。
9、参加事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责生产安全事故和违章的统计报告。
1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。
1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。
负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。
对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。
机械车间管理规章制度范本
机械车间管理规章制度范本第一章总则第一条为了规范机械车间的管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械车间内所有员工和管理人员，严格执行。
第三条机械车间的管理人员应当严格遵守本规章制度，对违反规定的员工进行相应处理。
第二章机械设备管理第四条机械车间的机械设备应当按照规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第五条每位员工在使用机械设备之前，应当进行必要的操作培训，严禁未经培训就擅自操作设备。
第六条禁止私自更改机械设备的工作参数和程序，必须经过负责人同意后方可进行。
第三章安全生产管理第七条机械车间的员工应当严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
第八条禁止在未经许可的情况下私自开启机械设备，确保设备处于安全状态。
第九条发现设备故障或安全隐患的员工应当立即报告，及时处理并通知相关负责人。
第十条定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。
第四章班组管理第十一条设立班组长制度，由熟悉工作流程、技术过硬的员工充当班组长，负责协调管理本班组的工作。
第十二条班组长应当妥善管理本班组的人员，监督员工的工作态度和工作质量。
第十三条班组长应当及时反馈上级关于生产情况、设备运转情况等相关信息。
第五章勤务值班管理第十四条机械车间应当制定轮班制度，确保24小时有人值班，保证生产连续进行。
第十五条勤务人员应当认真履行职责，严格遵守勤务规程，保证工作的顺利进行。
第十六条勤务人员应当定期巡查设备，发现问题及时报告并处理，确保设备安全运转。
第六章纪律管理第十七条机械车间的员工应当遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十八条禁止在工作场所吸烟、大声喧哗、聚众闲谈，严禁干扰他人工作。
第十九条违反工作纪律的员工应当受到相应的纪律处罚，情节严重者将受到严惩。
第七章奖惩措施第二十条对工作表现突出的员工，将给予表扬、奖励，并记录在个人档案中。
第二十一条对工作不力、违反规章制度的员工，将给予批评、处罚，并记录在个人档案中。
机械设备制造生产车间管理制度
机械设备制造生产车间管理制度一、目的和依据1.1目的为确保机械设备制造生产车间的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
1.2依据1.2.1国家相关法律法规1.2.2公司运营规范和相关管理制度1.2.3行业标准和技术规范二、管理组织2.1生产主管2.1.1负责车间日常生产管理和组织协调工作2.1.2监督和检查员工按照规定进行生产操作2.1.3监督和管理设备的使用和维护2.2质量检验2.2.1定期对产品进行抽检2.2.2确保产品质量符合相关标准和规范2.2.3及时处理质量问题和投诉2.3设备维护2.3.1负责设备的维护保养工作2.3.2制定设备维护计划并执行2.3.3及时处理设备故障和异常情况三、生产管理3.1生产计划3.1.1根据订单和交货期制定生产计划3.1.2确保生产计划的执行和进度控制3.1.3安排生产任务和生产线的调度3.2生产操作3.2.1根据工艺流程和作业指导书进行生产操作3.2.2保证操作人员具备相关技能和资质3.2.3确保操作过程符合相关标准和要求3.3原材料和零部件管理3.3.1负责原材料和零部件的采购和入库3.3.2监控原材料和零部件的使用和消耗情况3.3.3做好库存管理和预警四、质量管理4.1质量控制4.1.1严格执行质量标准和质量验收规范4.1.2定期对产品进行抽检，确保产品质量合格4.1.3及时处理质量问题和投诉4.2不良品处理4.2.1对不良品进行分类和记录4.2.2分析不良品产生的原因，采取纠正措施4.2.3定期组织不良品处理和改进会议五、安全管理5.1安全生产5.1.1制定安全操作规程和操作指南5.1.2提供必要的劳动防护设备和安全培训5.1.3做好事故预防和应急处理准备5.2车间环境管理5.2.1维护车间的整洁、安全和舒适环境5.2.2定期对车间进行清洁和消毒5.2.3确保车间通风和空气质量符合要求六、培训和考核6.1培训6.1.1为新员工提供入职培训6.1.2定期进行生产操作培训和质量培训6.1.3不断提升员工技能和职业素养6.2考核6.2.1对员工进行绩效考核6.2.2根据考核结果制定奖惩措施6.2.3鼓励员工积极进取和个人成长七、纪律与奖惩7.1纪律要求7.1.1员工必须遵守公司规定的各项制度和规章7.1.2不得违规操纵和损坏设备7.1.3严禁私自调整和更改生产计划7.2奖惩措施7.2.1对优秀员工给予表扬和奖励7.2.2对违规和失职员工进行批评和处罚7.2.3重复违规的员工将进行纪律处分八、附则8.1本管理制度由生产主管负责解释和执行8.2对制度的修订和调整需经过相关部门批准8.3违反本制度的行为将受到相应的法律和纪律惩处以上是机械设备制造生产车间管理制度的主要内容，旨在保证车间日常运转的有序和高效。
机械制造公司加工车间班组安全管理制度安全监督检查和隐患整改核销制度
机械制造公司加工车间班组安全管理制度安全监督检查和隐患整改核销制度一、机械制造公司加工车间班组安全管理制度为确保机械制造公司加工车间班组的人员安全、设备安全和环境安全，制定如下安全管理制度：1. 工作岗位责任制所有班组成员必须按照岗位职责进行操作，严格遵守操作规程。
对于未经培训或未掌握操作技能的人员，不得擅自操作设备。
如有特殊情况需要操作设备的，必须有专人指导和监督。
2. 安全防护设施所有设备必须配备完善的安全防护设施，并严格执行标准操作程序，如打磨、抛光、喷涂等操作必须戴好防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 库房管理所有的危化品必须存放在专门的危险品库房内，并遵守相应的安全操作规程。
任何一种危险品都必须在明显的位置张贴警示标志。
所有库房必须定期进行安全检查。
4. 日常巡查每班必须有专人进行巡查和检查，发现问题必须及时上报和处理。
具体巡查内容包括设备运行状况、工作区域整洁卫生、安全标识是否完好等方面。
5. 应急预案对于可能出现的紧急情况，如火灾、泄漏等，必须制定应急预案。
所有班组成员必须能够熟练掌握应急预案的实施方法和操作流程。
二、安全监督检查和隐患整改核销制度1. 安全检查每周必须进行拟定好的检查内容，如设备运行是否正常、压力管道是否出现破裂、卫生情况是否干净等方面。
检查的结果必须在安全风险评估表上及时记录，评估表必须在检查结束时公示。
2. 隐患整改在安全检查中遇到问题的，必须立即制定整改措施，并制定整改计划。
整改计划必须包括整改措施、责任分工和完成时间等方面。
3. 核销制度隐患整改完成后，必须进行核销。
核销的要求包括隐患整改是否符合计划、是否彻底、是否有效、是否能够预防事故的再次发生等方面。
核销结果必须记录在核销表中并公示。
以上就是机械制造公司加工车间班组安全管理制度、安全监督检查和隐患整改核销制度的相关内容，希望班组成员能够认真遵守，确保加工车间的安全运行。
2023机械加工车间管理规章制度(精选7篇)
2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。
下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。
2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
机械公司车间管理制度
机械公司车间管理制度一、安全管理安全是车间管理的首要任务。
制度要求每位员工必须遵守安全操作规程，穿戴相应的安全防护装备。
车间应设立专职安全员，负责日常的安全检查和隐患排查。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、现场管理现场管理的关键在于5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施。
车间内部应划分明确的工作区域，工具和原材料要有固定的放置位置，确保现场整洁有序。
通过定期的5S 检查和评比，激励员工共同维护良好的工作环境。
三、生产计划执行生产计划是指导车间生产活动的重要依据。
管理制度要求生产计划一旦制定，必须严格执行。
生产调度要合理分配资源，确保各工序协调一致，避免生产瓶颈。
同时，对生产过程中的异常情况要及时响应和处理，确保订单按时交付。
四、质量控制质量是产品的生命线。
车间管理制度强调建立严格的质量管理体系，从原材料入库到成品出库的每一个环节都要进行质量检验。
推行全员质量管理，鼓励员工提出改进建议，实施持续改进。
对于质量问题，要进行根本原因分析，防止同类问题再次发生。
五、设备管理设备是生产的重要保障。
制度要求定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
对于关键设备，要实施预防性维护计划，减少设备故障对生产的影响。
同时，记录和分析设备运行数据，优化设备性能和生产效率。
六、人员管理人是车间管理的核心。
管理制度要明确员工的职责和权限，提供公平的考核与激励机制。
组织定期的技能培训和职业发展规划，提升员工的技能水平和职业素养。
同时，注重团队建设，营造积极向上的工作氛围。
七、环境与能源管理环保和节能是企业社会责任的一部分。
车间管理制度要求在日常生产中采取有效措施，减少废弃物的产生，合理利用资源和能源。
通过环境友好的生产流程和技术改造，实现可持续发展。
金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-安全生产责任制
加工车间安全生产责任制第一章总则第一条为了认真贯彻执行国家“安全第一,预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，明确车间各级管理人员、班组和员工的安全生产责任，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关安全生产的法律法规,结合加工车间实际，特制定本制度。
第二条车间安全生产实行全员责任制.车间主任是安全生产的第一责任人,对车间的安全生产负全面责任;各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。
第三条本制度适用于机械制造公司加工车间各级管理人员、各班组和所有员工。
第二章安全生产职责第四条车间主任的安全生产职责：一、对车间的安全生产工作负全面责任；二、把安全工作纳入经济责任制考核，并实施奖惩;三、督促检查安全规章制度的贯彻落实,定期主持全车间安全活动和安全生产检查；四、针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报;五、定期对员工进行安全培训和考核，不合格者不准上岗独立工作，特种作业人员要持证上岗；六、编制年度安全技术措施计划，并负责组织实施；七、组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；八、发生安全事故时,要紧急抢救,保护现场,立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施,避免事故重复发生；九、严格执行个人防护用品和保健津贴的发放标准；十、按规定配备专兼职安全员,安全员要保持相应稳定.第五条车间副主任安全生产职责：一、领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；二、组织车间安全活动，开展安全意识教育和安全技术知识教育,对新工人、调换工种员工进行安全教育,保证特种作业人员持证上岗；三、每周至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查,制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；四、编制临时性危险作业的安全防范措施,负责督促实施;五、负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；六、采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。
机械加工车间规范化管理制度最新修订(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度最新修订（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
机械设备制造生产车间管理制度
机械设备制造生产车间管理制度第一章总则第一条为了规范机械设备制造生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全，订立本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业机械设备制造生产车间的员工。
第三条生产车间的目标是高效、安全、优质地完成生产任务，并提高员工的技能和综合素养。
第四条生产车间应遵守国家法律法规以及企业相关规定，承袭科学管理、精益求精的原则，不绝提升管理水平和生产效益。
第二章生产计划和任务第五条生产车间应依照企业的生产计划订立相应的生产任务，并保证定时完成。
第六条生产任务的调配应公平合理，考虑人员技能、工作负荷、工艺要求等因素，确保生产过程的顺利进行。
第七条生产任务调配后，相关责任人应及时通知各岗位员工，并明确要求和完成期限。
第八条生产车间应加强对生产任务的跟踪和监控，及时进行生产数据统计和分析，发现问题及时解决，确保生产进度和质量。
第三章设备管理第九条生产车间应建立健全的设备档案管理制度，确保设备科学合理、运行良好。
第十条生产车间设备的维护保养应依照规定的设备维护计划进行，确保设备正常运行和延长使用寿命。
第十一条设备维护和修理应及时响应并派专人进行，维护和修理过程应记录并及时报告相关责任人。
第十二条生产车间应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备运行的安全和稳定。
第四章人员管理第十三条生产车间应建立完善的岗位责任制度，明确岗位职责和工作要求。
第十四条员工的选拔与考核应严格依照企业相关规定进行，确保具备相应的技能和素养。
第十五条生产车间应加强员工的培训和技能提升，提高员工的专业水平和工作效能。
第十六条生产车间应建立健全的安全教育和事故防备制度，确保员工的人身安全和生产安全。
第十七条生产车间应乐观营造良好的工作氛围，加强员工之间的协作、沟通和团队精神。
第五章质量管理第十八条生产车间应建立全员参加的质量管理体系，确保产品质量的稳定和提升。
第十九条生产车间应严格执行产品质量掌控标准和流程，对每一道工序进行质量检查和监控。
机械制造车间管理制度
机械制造车间管理制度•相关推荐员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
机械设备制造生产车间管理制度
机械设备制造生产车间管理制度1. 背景随着机械设备制造行业的进展，生产车间具有越来越紧要的位置。
为了保证生产车间的正常运转，提高生产效率，保证产品质量，订立科学、合理的管理制度势在必行。
2. 目的本制度的目的是规范机械设备制造生产车间的管理，保证生产的顺当进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 范围本制度适用于机械设备制造生产车间的各种生产活动。
4. 职责生产车间主任是负责车间管理的重要责任人，应当做到以下：1.把握生产进度，订立科学的生产计划；2.组织生产，布置生产任务；3.引导、监督和考核生产人员的工作；4.负责保管生产资料和生产工具；5.负责车间设备的维护和修理和保养工作；6.负责车间的安全与环境卫生工作。
5. 机械设备管理1.负责机械设备的保养和维护和修理工作，确保设备的正常运转；2.统计设备使用情况，订立设备年度保养计划和设备更新计划；3.定期对设备进行检查，适时发觉和排出设备故障，确保设备运行平稳。
6. 质量管理1.订立产品质量标准，负责产品的质量检查和掌控；2.设立产品检验标准和检验程序；3.对产品进行质量追踪，适时处理质量问题。
7. 安全环保管理1.负责车间安全和环保工作，订立车间的安全规定和标准；2.负责安全教育和培训，提高员工的安全意识；3.严格执行环境保护法规，开展环境整治和掌控工作。
8. 员工管理1.投入合适数量的员工，在聘请、培训和考核方面做好管理工作；2.订立员工考核标准和奖惩制度，激励员工的积极性和制造性；3.加强与员工的沟通，建立健康的员工关系。
9. 其他事项1.订立一套完整的文档管理制度，规范车间的文件管理；2.建立完善的绩效考核制度，激励员工的工作积极性。
10. 总结机械设备制造生产车间管理制度是保证生产车间正常运转、提高效率、降低成本、提高产品质量的必要措施，为生产车间的健康进展供给了强有力的保障。
下一步，我们将进一步完善管理制度，加强与员工的沟通与协作，为公司的可持续进展助力。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全生产管理制度，欢迎大家来阅读。
机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
机械厂车间管理制度(5篇)
机械厂车间管理制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度:二、使用范围伽马一车间所有人员三、具体制度:(一)、考勤管理:实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准(考勤机工作正常的情况下)。
标准考勤时间:办公室人员;上午07︰30—11︰15,下午12︰0017︰00;生产人员;上午07︰30—19︰30,晚上19︰30—07︰30.1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。
迟到____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。
一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。
4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。
(二)、班前会、班后会1.早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-安全生产责任制
金川集团机械制造公司加工车间安全管理制度-安全生产责任制一、前言金川集团机械制造公司加工车间是本公司的关键部门之一，承担了大量的产品制造任务。
安全生产是公司的首要任务，加工车间作为生产的核心部门，安全管理十分重要。
为了确保员工安全、生产稳定，本公司制定了严格的安全管理制度，明确了安全生产的责任和义务，强化安全意识，确保生产的安全。
二、安全生产责任制2.1 安全生产责任机构公司领导层负有主要安全生产责任。
车间主任、生产班组长等中层管理人员是车间安全生产责任机构的成员，要认真履行相应的安全生产职责。
每个员工都要参与安全生产，为自己的生命安全负责。
2.2 安全生产管理车间主任或其下属安全生产管理员应在车间范围内充分部署安全生产工作，并及时开展安全生产培训和演练。
对前期设备、环境、员工的安全检查，要做到全面细致，及时发现和排除安全隐患。
对未经过有效检查或存在安全隐患的设备、车间，应当立即停机停产，并进行维修、更换、清理等工作，确保设施的安全可靠。
2.3 安全生产教育车间要根据员工的工种，进行专业性的安全生产教育，以防止因员工操作不当而产生安全事故。
在培训中要充分宣传安全生产的知识和技能，并制定相应的安全操作规程，强化员工的安全意识和责任心。
2.4 安全生产检查加工车间的安全生产检查，应分为日检、周检、月检、季检和年检。
在安全生产检查中，应查验设备的安全使用和环境卫生情况。
员工的操作规范情况以及安全警示标识是否规范完整。
对于发现的问题，应抓紧整改。
2.5 安全生产事故及处理在出现事故时，应由事故对应的责任人立即采取必要的疏散和应急处理措施，确保员工安全。
在安全生产事故处理方面必须确保及时性，将事故情况详细记录并建立归档，同时进行深入的调查，确保事故的真实性、相关责任人的责任，要采取正确的措施防止此类事故再次发生。
2.6 安全生产奖惩公司将建立安全奖励机制，在安全工作中达到显著贡献的员工进行奖励。
在安全事故中，相关责任人将被追究责任并进行相应处理，直至纠正为止。
机械设备制造生产车间管理制度
机械设备制造⽣产车间管理制度机械设备制造⽣产车间管理制度（通⽤10篇） 随着社会不断地，很多场合都离不了制度，制度是各种⾏政法规、章程、制度、公约的总称。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是收集整理的机械设备制造⽣产车间管理制度（通⽤10篇），希望对⼤家有所帮助。
机械设备制造⽣产车间管理制度1 1、车间员⼯提前5分钟到岗并做好开⼯前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷⼯半天处理。
2、上班中途员⼯外出必须向车间请假，经批准后⽅可离开，并打卡正确登记出⼊时间，否则按旷⼯处理。
3、因事因病请假必须亲⾃提前提出，病假⽆假条按事假处理，不得事后请假或他⼈代假，否则事假按旷⼯处理，病假按事假处理。
4、事假⼀天扣款40元(每⼩时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计⼯资。
每⽉事假不得超过2天，超过时间按旷⼯处理。
每⽉病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5、凡未请假或请假未获批准⽽擅⾃离岗，不上班者，⼀律按旷⼯处理。
6、⽆故旷⼯⼀天扣80元(每⼩时10元)。
当⽉旷⼯累计3⽇，全年旷⼯累计10⽇的，提请商务部予以辞退。
7、因⽣产需要安排加班或临时通知上班，不得⽆故推托，⽆特殊原因不加班者按旷⼯处理。
8、上下班亲⾃刷卡，不得托他⼈或代他⼈刷卡，否则每⼈次扣10元。
9、下班前妥善处理当⽇⽣产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10、离开⼯作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11、任何⼈不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓⽓味等违禁物品，危险品或与⽣产⽆关之物品进⼊车间，违者扣10元。
12、员⼯不得在公司⼯作场所或⼯作时间内买卖私⼈物品，违者扣10元。
13、⼯作时间，不得听⾳乐、玩⼿机，接打私⼈电话不得超过5分钟，通话时不得⼤声影响他⼈⼯作。
违者扣10元。
14、员⼯于⼯作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。
机械加工车间规章制度范本
机械加工车间规章制度范本第一章总则为规范机械加工车间的管理秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二章管理机构1. 机械加工车间设立生产经理一名，负责管理机械加工车间的生产工作。
2. 生产经理下设车间主任一名，负责具体的生产管理工作。
3. 车间主任下设班组长若干名，分别负责不同班组的生产管理工作。
第三章生产管理1. 车间生产计划由生产经理统一制定，具体执行由车间主任负责监督。
2. 各班组按照生产计划组织生产，保证产品质量和交货期。
3. 班组长负责班组员工的生产指导和协调工作，确保生产顺利进行。
第四章安全生产1. 严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作机械设备。
2. 机械设备在使用前必须经过检查，确保安全可靠。
3. 发现安全隐患及时上报，立即停止危险操作。
第五章质量管理1. 机械加工车间产品必须符合国家标准和客户要求。
2. 严格执行质量检验标准，确保产品质量。
3. 发现质量问题及时处理，防止次品流入市场。
第六章纪律管理1. 车间员工必须遵守规章制度，服从管理。
2. 迟到早退、旷工、擅离职守等行为将受到相应的处罚。
3. 职工应按时将生产物料台帐填好并汇总提交给车间主任第七章奖惩办法1. 对表现优秀的员工进行表彰奖励。
2. 对违反规章制度的员工进行批评教育或相应处罚。
3. 严重影响生产秩序和质量安全的行为将予以严厉处罚。
第八章其他规定1. 禁止在车间内吸烟、喧哗或者进行娱乐活动。
2. 禁止私自带酒入厂，酗酒影响工作的，将予以处理。
3. 禁止私自接受客户，有经销产品，挂羊头卖狗肉行为的，将予以处理。
第九章附则本规章制度自颁布之日起生效，如有问题可根据实际情况进行修改。
工程机械制造车间管理制度内容
工程机械制造车间管理制度内容第一章总则第一条为加强工程机械制造车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程机械制造车间的日常管理工作，所有从事本车间工作的人员均应严格遵守。
第三条工程机械制造车间负责人为本管理制度的最终责任人，负责制定、执行和监督工程机械制造车间的管理措施。
第四条本管理制度内容包括但不限于车间的组织结构、管理制度、安全生产制度、劳动纪律、奖惩制度等。
第二章组织结构第五条工程机械制造车间设有车间主任和相关生产工作人员。
车间主任直接向厂长汇报工作。
第六条车间主任负责组织、协调并监督车间的生产工作，确保按照生产计划完成生产任务。
第七条生产工作人员分为生产工人、技术员和监工等。
生产工人负责生产作业，技术员负责技术支持，监工负责监督生产过程。
第八条车间主任可以根据生产任务的需要，对生产工作人员进行调配和培训。
第三章管理制度第九条车间主任负责制定车间的生产计划和生产任务，确保生产进程顺利进行。
第十条车间主任负责制定并执行车间的安全生产措施，确保生产过程中的安全生产。
第十一条车间主任负责组织并监督车间的生产过程，及时发现和解决生产过程中的问题。
第十二条车间主任负责进行生产质量的检查和评估，确保生产产品的质量符合标准。
第十三条车间主任负责制定并执行车间的劳动纪律，要求生产工人严格遵守。
第四章安全生产制度第十四条生产工作人员在工作时必须穿戴好防护工具，确保生产过程中的安全。
第十五条车间主任负责组织进行安全生产培训，提高生产工作人员的安全意识。
第十六条车间主任负责对车间的生产设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
第十七条车间主任负责组织对车间的消防设施进行定期检查和维护，确保消防安全。
第五章劳动纪律第十八条车间主任负责制定并执行车间的工作时间安排，要求生产工人按时上班，不迟到早退。
第十九条车间主任负责对生产工人进行考勤管理，发现有迟到早退等违纪行为，要及时处理。
车间机械设备安全管理制度（5篇）
车间机械设备安全管理制度一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
二、经过大修改造，重新组装的机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。
三、机械设备的采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。
四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。
五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
车间机械设备安全管理制度（2）是为了保障车间内机械设备的安全操作，防止事故的发生而制定的一套管理制度。
以下是一个车间机械设备安全管理制度的内容示例：1. 设备管理- 负责人应按照设备操作手册要求进行设备的日常检查、维护和保养，并及时记录和报告设备异常情况；- 设备使用完毕后，必须进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态；- 禁止擅自改变设备的安装位置、结构和参数，必要时需经过技术部门的批准和支持。
2. 操作人员管理- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程，并具备相关证书；- 操作人员必须穿着适宜的工作服和防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等；- 操作人员不得在疲劳、饮酒、服用药物或身体不适时操作设备，必要时可以申请调整工作时间或休息。
3. 设备安全操作规程- 操作人员在使用设备前，必须了解设备的工作原理和安全操作规程，严禁盲目操作和超负荷使用设备；- 操作人员必须使用指定的工具和设备进行操作，严禁使用不合格或损坏的工具；- 在操作中，必须按照规定的操作程序进行，严禁任意停机、拆卸设备或更改设备设置。
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机械加工车间管理规定
1、劳动纪律：
⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照两班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到擅自离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次10元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗者10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷不得在工作时间内看报纸、杂志，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，不请假按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在规定位置，
合格品与不合格品不得混放。
⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。
⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
⑸爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。
如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
⑸机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑹车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
d、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
e、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10.00元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。