配送中心物流设备简要概述

配送中心物流设备概述

间歇性输送机械：

(一)输送设备

连续性输送机械：高效性、自动控制性好、通用性差

连续性输送机械

固定式：输送量大、单位能耗低、效率高

移动式：机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短

连续输送设备的主要性能参数：

◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。

◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。

◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。

◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。

◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。

(1)带式输送机

电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物

①固定带式输送机：主要用于散料输送，由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、

转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。

驱动：滚筒驱动，即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。以电动机为原动力，经减速器和联轴节带动滚动，再驱动输送带。

②移动胶带输送机：主要用作装卸输送。机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均

可改变。

驱动：a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮

b、电动滚筒：将电动机和传动装置放在滚筒内，使结构更为紧凑。

(2) 埋刮板式输送机

在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。借助运动的刮

板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。既适用于水平或小倾角方向输送物料，也适用于垂直方向输送，所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。

主要部件

埋刮板——由刮板和链条焊接而成。刮板的选用须以物料为依据。粘性大的物料选用结构简单的刮板，如U型，比重大的物料选用强度大的刮板，如O4型，比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板，如O1型、H型。

水平输送原理

输送过程中，物料受到刮板链条的摩擦力(即牵引力)以及槽壁的摩擦力(即阻力)，当牵引力大于阻力时，物料即向前输送。

垂直输送原理

物料在垂直方向受重力、下层物料对上层物料的支撑力、刮板链条的摩擦力(即牵引力)，这些力综合作用后形成物料对槽壁的侧压力，压力反作用于物料形成物料的内摩擦力及物料对槽壁的摩擦力；刮板链条向上运行时，带动牵引层运行，当牵引层与被牵引层之间的摩擦力(牵引力)大于物料与槽壁之间的摩擦力时，物料就整体向上输送。物料向上输送时保持相当的侧压力至关重要。

(3) 斗式提升机在垂直方向或大于70°倾角的倾斜方向上输送分离状物料。固定式、移动式

主要部件

牵引构件(胶带或链条)、料斗(深斗、浅斗、三角斗)、机头、机身、机座、驱动装置、张紧装置。深斗适合松散物料、浅斗适合粘性较大的物料、三角斗适合比重较大且成块状的物料。

特点：结构简单、横向尺寸小、占地面积小、提升高度大、输送能力好、耗用动力小、过载时容易堵塞、料斗易磨损。

工作过程：装料、提升、卸料

装料：顺向装料、逆向装料，或称为挖取法和装入法。

卸料：重力式、离心式、混合式。卸料过程即料斗进入头轮之后，随头轮做旋转运动而将物料倒出的过程。重力卸料头轮旋转速度小，适用于湿度高、粘性大、散落性差的物料或块状物料；离心卸料头轮旋转速度大，适用于干燥、流动性好的粉末状物料，料斗常选用深斗。离心-重力混合倾卸适合于湿度大、流动性差的粉状或小颗粒状物料。

(4) 螺旋式输送机(绞龙)

利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿着料槽运动，主要用于粉粒状散货。输送量通常为20-40 m3/h，最大可达100 m3/h，常用的输送长度为水平50 m，垂直10 m的输送范围。

主要特点：结构简单、紧凑、占地小、无空返、维修方便、功率消耗大、叶片和料槽易磨损、物料易被磨碎、对超载敏感、易堵塞。

①水平螺旋输送机

螺旋可以制成左旋、右旋、左右旋，从而改变输送方向。螺旋由叶片和轴焊接而成，由于叶片的形式不同，螺旋可分为：实体式、带式、叶片式、齿形式。实体式螺旋结构简单，适用于流动性好、干燥的粉状散料，且效率较高；带式螺旋适用于粘性或块状物料；叶片式螺旋适用于易被压紧的物料，它可以在输送过程中起搅拌作用，使物料松散；齿形螺旋是带式和叶片式两种螺旋的综合。

主要部件

驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进料口、出料口

②立式螺旋输送机

工作原理

在输送过程中，物料随着螺旋作高速旋转，由于离心力作用，物料在料槽内形成若干同心圆层，物料的最外层紧贴槽壁，两者之间产生的摩擦力大小是物料是否向上输送的关键。只有当输送机的转速大于临界转速（此时，物料的最外层与槽壁之间的摩擦力能够克服物料与螺旋表面间的摩擦力及物料重力的分力）时，物料才能向上输送，否则只是旋转而不上升。

主要部件

驱动装置(电动机、减速器、联轴节)、螺旋器、轴承、料槽、盖板、进料口、出料口

③弯曲螺旋输送机

用合成橡胶制成螺旋叶片，然后贴在高强度的挠性心轴上，再配以不同形状的弹性料槽，螺旋与料槽接触，所以不设置中间轴承。通常用于粉状、颗粒状的物料以及污泥等的输送。输送距离不大，通常不超过15m。

(5) 空间输送机械

①空中移栽台车：悬挂在空中导轨上，按照指令在导轨上运动或停止。

工作原理

运动过程中，货台装置通过卷扬机和升降带被提到最高位置，并与车体成为一体，当运动到指定位置时，升降带伸长，货台下落，进行卸货或装货。

②旋转滑槽式垂直输送机

主要用于塑料箱的连续垂直运输，要求货箱尺寸宽度为560mm×360mm×263mm，货物重量为2-24 Kg/个，输送能力为20-100箱/min。

工作原理

利用重力及螺旋倾斜滑槽，使物品自上而下平稳滑下。因无驱动装置，故只能向下而不能向上。

主要特点

倾斜度在12°以内，速度缓和，不易损伤物品；可连续输送料箱，当料箱很多时，可暂存于槽内，由于无驱动装置，故基本无噪声，结构简单，成本低，维修费用小。

③垂直升降输送机

输送线用垂直输送机、手推车用垂直输送机、叉车用垂直输送机

工作原理

垂直升降输送机升降平台的下移动是由卷扬机或液压装置来驱动的。

④盘式垂直输送机

能连续输送，效率较高，达500个/小时，节省空间和人力，运费少，承载能力大，承载范围50-2000Kg。

(6) 单元负载式输送机——主要是用来做固定路径的输送。输送机型式的选择主要是基于物品

的特性及系统的需求。规划时，应将欲输送的所有物品列出，最小的及最大的，最重的及最轻的，有密封的及无密封的。在设备的设计并非仅最大的或最重的物品会影响设计。如较轻的物品可能无法使感测器作动，较小的物品也会影响设备型式的选择。所有新的输送机，都必须与现有的货品处理设备，做最好的配合。

按动力源分：

①重力式(滚轮、滚筒、滚珠)——利用欲输送物品本身的重量为动力，在一倾斜的输送

机上，由上往下滑动。成本较低，且易于安装、扩充或配置上的变更。

a、重力式滚轮输送机——重量轻，易于搬动，在转弯段部份，滚轮为独立转动。对