起吊作业安全操作规程
吊机安全操作规程（4篇）
吊机安全操作规程一、一般要求1. 严禁酒后操作吊机，操作人员必须保持清醒状态。
2. 操作人员必须经过专业培训合格并取得相应的操作资质证书方可上岗。
3. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变任何设备的参数和工作方式。
4. 不得超载使用吊机，吊机的额定载荷必须得以稳定地悬挂和操作载重物体。
5. 需要及时上方指导者或主管进行交流，确保操作过程中的协调性。
6. 每次操作前必须对吊机进行检查，确保吊机的工作状态正常。
7. 操作人员应熟悉吊机的性能和工作原理，了解各个控制器的具体功能和操作方法。
二、操作环境要求1. 吊机的工作环境必须保持平整、结实和干燥，且没有杂物和障碍物。
2. 应该避免在强风、大雨、雷电、雾等恶劣天气条件下操作吊机。
3. 在操作吊机时，周围应设置警示标志和隔离带，确保人员和非作业人员的安全。
4. 吊机操作过程中，严禁与通讯或电力线路接触。
三、吊机操作要求1. 操作人员必须按照吊机操作手册的规定进行工作。
不得在未取得授权的情况下操作陌生吊机。
2. 吊机工作时，悬挂载重物体必须保持稳定，禁止出现摆动、晃动、倾斜等情况。
3. 在特殊情况下，如极端天气、吊机失灵等状况发生时，操作人员必须立即停止操作，并上报上级。
在危险解除之前，禁止擅自继续操作。
4. 操作人员在操作吊机过程中必须保持专注，注意观察工况变化和信号指示，确保操作安全。
5. 吊机工作中，禁止在吊机下方或附近待人，防止因吊物掉落等情况产生的伤害。
6. 吊机操作过程中，严禁室内室外人员在吊机行车轨道下通行。
7. 吊车操作时，要确保视野良好，清除死角。
四、吊具和绳索使用规范1. 吊机的吊具和绳索必须符合国家标准，且经常检查和维护。
2. 吊具和绳索的安装和使用必须按照吊机操作手册的要求进行。
五、吊机维护保养1. 吊机的日常维护保养必须按照操作手册的要求进行，包括清洗、润滑、调整等工作。
2. 吊机检修时必须切断电源并采取相应安全措施，确保操作人员安全。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)
吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
汽车起重机-安全操作规程(7篇范文)
汽车起重机-安全操作规程（7篇范文）第1篇汽车起重机-安全操作规程1、汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车吊行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩持在保险杠的持钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
4、有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近到最同荷时,应检查臂杆的度。
回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
5、操作时应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
6、操作时,应听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。
禁止进行复合动作。
8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。
9、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。
第2篇汽车起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须经过安全技术培训，经技术监督部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作。
严禁无证人员单独动用起重机；2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物；3、作业前，必须对工作场地环境、行驶车道、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意；5、起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥；6、起重机有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂应缓慢。
操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开；7、起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留；8、物件起吊禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫子并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；9、不得超载起吊不明重量的物件；10、使用两台起重机同时起吊一重物时，必须有专人统一指挥；两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车允许的起重总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重的80%；11、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作；12、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
起重吊车安全操作规程(3篇)
起重吊车安全操作规程起重吊车是一种用于搬运、吊装和抬升重物的重要设备，其安全操作对于保证施工现场的安全和人员的健康非常重要。
为了遵守相关安全规定和保证起重吊车的安全运行，以下是起重吊车的安全操作规程。
1. 安全检查在操作起重吊车之前，必须对吊机进行全面的安全检查。
确保起重吊车的关键部件如钢丝绳、钢丝绳滑轮、传动机构、制动装置等没有异常，并且所有安全装置都处于良好工作状态。
2. 神经集中操作起重吊车时，操作员必须保持专注并集中注意力。
不允许与其他人员进行不相关的交流，以免分散注意力导致不必要的事故发生。
3. 预先计划在操作起重吊车之前，必须进行充分的计划和准备工作。
包括确定起重吊车的使用范围、工作条件、吊装对象的重量和稳定性以及工作区域的安全情况等。
准确的计划可以确保操作的顺利进行，避免意外发生。
4. 吊装物体的检查在进行吊装操作之前，必须检查要吊装的物体的重量、包装状况以及是否存在异常状态。
必要时，可以通过使用吊装绳或其他辅助工具来增加吊装物体的稳定性。
5. 合理安排吊索在进行吊装操作时，必须根据吊装物体的重量和大小合理安排吊索。
应确保吊索能够牢固地固定吊装物体，并且不能超载。
特别要注意吊索的使用寿命和安全负荷的标识，以确保吊索的安全使用。
6. 交通安全在操作起重吊车的过程中，必须注意周围交通安全。
严禁在行驶中操作起重吊车，特别是在交通繁忙地段。
在吊装物体时，必须设置警示标志，阻止其他车辆和人员进入危险区域。
7. 断电保护在进行维修和检修操作时，必须切断起重吊车的电源。
并且进行明确的控制和警示，以防止意外启动和运行。
8. 操作时限起重吊车操作一般应控制在连续2小时内，超过2小时后应停止工作进行冷却，防止设备过热引起故障。
同时，操作员也应注意劳逸结合，适当安排休息时间。
9. 风力检查在进行起重吊车操作之前，必须检查风力情况。
如果风力超过所允许的范围，必须停止起重吊车的工作，以避免设备失去平衡或被风吹倒。
吊车安全操作规程（共五篇）
吊车安全操作规程（共五篇）第一篇：吊车安全操作规程吊车安全操作规程（草稿）1、起重机操作人员须经车间培训后，方可上岗操作，非指定的操作人员，严禁私自操作。
2、起重机操作人员必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
如发现指挥信号不清或错误时，操作工有权拒绝执行；工作中，操作工对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。
3、在起吊原材料时，应先将重物吊离地面20厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
在稳的基础上，用最少的时间，最近的距离完成一次吊运工作，但决不能摇晃，开飞车；4、严禁吊物上站人、吊运物不准从人和重要设备上方通过。
遇到有人时，通知避让。
停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。
5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
严禁斜吊、歪拉和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
6、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的安全稳妥位置，并将控制器存放至工作台，严禁放在衣裤袋中，以免发生意外。
7、行车工作时，起升钢丝绳必须垂直，严禁斜拉歪吊，并严格作到：（1）提升抬包和重物要专人挂钩；（2）超负荷不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不清时不吊；（4）重量不明不吊；（5）麻绳不吊、没经过检查的钢丝绳不吊；（6）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；（7）用行车升降人不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；（9）捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊。
（10）具有爆炸性物不吊。
8、发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门。
除日常保养工作外，吊钩和止推轴承每周润滑一次；每月用放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹；每月仔细检查一次钢丝绳，润滑一次。
第二篇：吊车安全操作规程吊车安全操作规程一、对吊车司机进行专业培训，经有关部门考核合格后，颁发合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作吊车。
起吊操作规程及注意事项
起吊操作规程及注意事项起吊操作是指使用起重机或其他起吊设备进行物体起升、悬挂或转移的操作。
这是一项非常重要且风险较高的工作，需要遵守一定的操作规程和注意事项以确保工作的安全进行。
以下是起吊操作的规程及注意事项：一、起吊操作规程1.确定负荷重量及特性：在进行起吊操作前，需要准确测量和确定负荷的重量，并了解负荷的特性，如重心位置、尺寸等。
这有助于选择适当的起吊设备和吊具，并确保操作的安全性。
2.选择合适的起吊设备和吊具：根据负荷的重量、形状和特性，选择适当的起吊设备和吊具。
起吊设备包括起重机、起重车等，吊具包括钢丝绳、吊钩等。
选用的起吊设备和吊具必须符合负荷的要求，并经过检查和测试确保其正常工作。
3.检查起吊设备和吊具：在进行起吊操作前，需要对起吊设备和吊具进行检查，确保其完好和可靠。
检查内容包括起重机的电气系统、制动器、安全装置等，吊具的磨损程度、连接件的松动情况等。
如发现问题，应及时进行修理或更换设备和吊具。
4.设置合适的起吊点：根据负荷的重心和特性，在负荷上设置合适的起吊点。
起吊点应位于负荷的重心上方，并能保证吊具牢固地连接到负荷上。
如果起吊点位置不当，可能导致负荷失衡、倾覆或其他危险情况。
5.进行安全标记和警示：在起吊操作区域周围设置安全标记和警示，包括标识禁止通行、起重作业进行中等，以提醒他人注意起吊操作并保持安全距离。
6.指定专人负责操作：起吊操作需要指定专人负责，由经过培训和持证上岗的工人进行操作。
操作人员应熟悉各类起吊设备的工作原理和操作方法，并能正确应对突发情况。
7.协同配合：起吊操作需要团队成员之间进行协同配合。
操作人员需要与指挥人员保持良好的沟通，并按照指挥人员的指示进行操作。
同时，需要与其他团队成员进行协调，确保起吊操作的顺利进行。
8.进行试吊和调整：在进行正式起吊操作前，可以进行试吊和调整。
试吊可以检验起吊设备和吊具的可靠性，并找出可能存在的问题。
调整包括调整起吊点位置、起重机的角度等，以保证负荷的平稳提升和移动。
起重作业安全技术规程(4篇)
起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。
第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。
第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。
同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。
第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。
必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。
第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。
第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。
第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。
必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。
第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。
第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。
第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。
第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。
第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。
汽车起重机安全操作规程4篇
汽车起重机安全操作规程4篇第1篇汽车起重机安全技术操作规程1、汽车起重机司机必须经过培训，考试合格并取得安全操作证后，方准单独操作。
2、当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。
夜间作业应有足够的照明。
3、启动发动机前应按规定执行检查保养作业，启动后，必须先使用支腿平坦放好，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能正式进行起重作业。
4、吊重物时将吊件吊离地面10厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。
降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。
回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
5、起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。
如发现信号不清或错误时有权拒绝执行。
其它人发出的危险信号也应注意听从。
6、起重机严禁超负荷工作，不准斜吊，两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得起过其额定负荷的80%。
7、汽车起重机吊物时，汽车驾驶内不准有人，并禁止将物件吊越驾驶室上方。
8、起重机吊物时严禁伸缩吊臂。
当接近满负荷时应检查吊臂挠度，并严禁落臂或同时进行两种操作。
9、汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过。
要注意与带电线路保持安全距离。
10、汽车起重机自行走前应先将吊臂收拢，放在托架上，收紧固定吊钩的钢丝绳，才可以收回支腿。
汽车起重机的移动必须由持有正式大型汽车驾驶证的司机操作。
11、严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。
第2篇小型吊车及汽车起重机安全操作规程1.起重作业人员必须持操作证上岗。
风力五级以上应暂停工作。
2.吊车吊臂与高压线应保持下列距离：电压少于1000伏者距离大于2米；电压由2000伏至20000伏者距离大于4.5米。
3.必须打支腿作业。
打支腿后回转支承处应水平，其倾斜度不得大于10、4.支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
5.起重机吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
起吊作业操作规程及注意事项
起吊作业操作规程及安全注意事项
1.起吊作业，必须由专人负责、统一指挥，起重前必须对电动葫芦、起重物作仔细了解，并进行空载试验，认真检查起吊工具（如：行车、电动葫芦、吊索、吊钩、制动器、限位器等）是否完好正常，并确认吊车开关按钮与行车、吊钩运动方向是否一致，若有异常或损伤，禁止使用。
2.严禁超载。
3.吊具安装要到位、牢固，起吊前一定要先告知周围的人员离开被吊机件和有相关联的部件。
起吊时先低速将绳索绷紧，再慢慢起吊，如发现起吊吃力和有异常，应立即停止起吊，并查明原因采取措施，然后在进行作业。
4.起吊时，必须确认设备/部件与其他系统已经脱离/脱开。
5.吊钩与绳索的悬挂中心、与机件中心应保持一致，严禁斜拉。
6.在起吊过程中禁止人员在起吊车下通过或工作。
7.使用中如发现异常情况或响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。
9. 吊装作业结束后，应立即关闭电源。
起重吊车安全操作规程
起重吊车安全操作规程(1)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
(2)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
(3)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
(4)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(5)起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b．钢丝绳及连接部位符合规定；c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d．各连接件无松动；e．轮胎气压符合规定。
(6)起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
(7)作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000(水准泡居中)。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
(8)作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
(9)应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
(10)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
(11)起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
(12)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
(13)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
起重作业安全操作规程
起重作业安全操作规程1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员经培训合格，持操作证上岗。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，佩戴明显标志，所发信号按照国标5082规定的联络信号进行，并做到准确、宏亮和清楚。
2、吊运装作业人员必须精力集中，作业中不准吸烟、吃东西、闲聊、玩笑、打闹，随时注意起重机的旋转、行走和重物状况。
吊运装作业人员在工作或起吊动作末结束时，不准擅自离开作业岗位。
3、旗语、手势信号明显、准确，音响信号清晰宏亮。
上、下信号密切配合，下信号少服从上信号指挥。
4、信号指挥站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到；上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。
信号指挥站位要利于保护自身的安全，不能站在易受碰撞、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
5、吊装现场设置安全警戒标志，并设专人进行监护，非作业人员进入进入现场。
6、作业前对设备进行检查，起吊离地20～30cm，应停钩检查。
检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。
发现超载，钢丝绳打扭、变形，钩挂不牢，吊索受力不均，吊点不当，吊物松散、不平衡、有浮摆物、钩挂及其他起吊疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
7、吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离。
指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
8、吊运中突然停电或发生机械故障，重物不准长时间悬空。
要指挥将重物缓慢落在适当稳定位置并垫好。
9、严禁吊物从人的头顶上越过。
必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm。
10、吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持1m的距离。
11、吊物不易摆放平稳或易脱钩的重物，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。
12、严禁吊物越过居民、街巷、有人建筑物、高压线和在其上空旋转。
必须时，应于吊运前采取相应的有效措施。
13、坚决抵制违章作业指令，严格执行吊运作业安全操作规程“十不吊”即：13.1被吊物重量超过机械性能允许范围；13.2信号不明；13.3吊物下方有人；13.4吊物上站人；13.5埋在地下物；13.6斜拉、斜牵、斜吊；13.7散物捆扎不牢；13.8零、散、小物件无容器；13.9吊物重量不明，吊索具不符合规定；13.10大雪、暴雨、大雾及六级以上强风。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
起吊作业操作规程
起吊作业操作规程起吊作业操作规程一、一般规定1、必须由起重工业石匠或有经验的老师傅，方可从事起吊防冲。
2、进行起吊作业时，必须设专人统一指挥，专人观山，精神集中，必要时要设派员警戒，严禁说坎热县笑和做与其他工作无关的事情。
3、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。
4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
5、不得站在重物上为起吊。
6、进行起吊作业时，不能站立在重物外侧，不得将身体的任一部位伸入重物下面，只能在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被后脑勺重物张紧的吊绳、吊具。
7、风力在4级以上时，不得吊运酒醉大件。
二、作业前准备1、根据物体的重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和起吊用品。
2、认真检查所需的起吊用具、设备、绳索、安全带等的质量、强度，并核算安全系数，符合要求后方可使用。
3、了解作业外围环境及上述外围环境的情况，清理工作现场的杂物。
4、由作业负责人与相关设备的司机等有关人员确定工作内容、时间、范围和联系信号，办理好开工手续。
5、由作业负责人向全体参加作业贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项，做到分工明确，各司其职。
三、操作1、擦净污垢被吊运物体捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机突显连接好。
2、将起吊绳逐渐张紧，将物体微离地面，进行试吊，检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应出现异常无异响，如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后需要进行处理。
3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。
4、试吊1-2次，确认可靠后再即将正式起吊，试吊高度不大于200mm。
5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平衡，不得将物体压住管线或阻塞通道，然后拆除绳索吊具。
6、用劳力抬搭大件重物时，要有专人空防，互叫互应，齐起齐落，防止误杀或损伤设备。
7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起检查和吊梁的强度和稳定性，拉小链时应双手用力均匀，不得过猛过快，起吊重物需有悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上或其它固定的方，防止滑链跑链。
起吊作业安全操作规程
起吊作业安全操作规程一.作业准备1. 持证上岗，严禁无证人员操作起重设备；2. 操作人员必须熟悉电动行车、吊索具、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识;3. 要严格检查各种设备、工具、吊索具是否安全可靠,若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；4. 应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。
自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。
吊运重物时，严禁人员在重物下站立或行走,重物也不得长时间悬在空中；5. 选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度.吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫,以防割断钢丝绳或链条.二.起吊作业1. 严禁用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。
翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向站立；2. 根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构,应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。
吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或者重物上，以防牵引或跑链;3. 拉动钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。
行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；4. 要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒方可松钩；5. 操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业,指令信号必须统一；6. 操作行车时要轻放，不要过快，也不可连续点击，避免冲击；7. 各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；8. 吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的吊钩和卡环；三.作业后1. 从起重设备主吊钩上取下吊索具等，规范放置到指定区域;2. 主吊钩的底部距离地面2。
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起吊作业安全操作规程
一.作业准备
1. 持证上岗，严禁无证人员操作起重设备；
2. 操作人员必须熟悉电动行车、吊索具、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、
使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；
3. 要严格检查各种设备、工具、吊索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换
有关器件，不得勉强使用；
4. 应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。
自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注
意避让。
吊运重物时，严禁人员在重物下站立或行走，重物也不得长时间悬在空中；
5. 选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。
吊运物体有油污
时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链
条。
二.起吊作业
1. 严禁用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立
即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。
翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员
应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向站立；
2. 根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密
切配合，准确发出各项指令信号。
吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或者重物上，以防牵引或跑链；
3. 拉动钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。
行车钢丝绳拉不动时，应
立即停止使用，检查修复后方可使用；
4. 要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒方可松钩；
5. 操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令
信号必须统一；
6. 操作行车时要轻放，不要过快，也不可连续点击，避免冲击；
7. 各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严
禁超载使用；
8. 吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的吊钩和卡环；
三.作业后
1. 从起重设备主吊钩上取下吊索具等，规范放置到指定区域；
2. 主吊钩的底部距离地面2.5米以上，且不得置于通道上方或影响其他作业处；
3. 清理现场物件，如枕木、废弃物等。
参考依据：《特种设备安全法》、《GB6067起重机安全规程》等
吊索具检查标准。