开清棉工艺讲解
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? 1、抓棉机械 ：具有开松、喂给和初步混和作用。 ? 2、混棉机械：主要作用是充分混和。如多仓混棉机、自动
混棉机。另有扯松、除杂作用。 ? 3、开棉除杂机械：采用打手对原料进一步开松和除杂。 ? 4、给棉机械：均匀给棉为主并有一定扯松、混和作用。 ? 5、清棉、成卷机械：采用打手机件和均匀机构对原料进行
开清棉工艺设计
采用60英制的棉纱 （）
制作： 2013年3月
? 开清棉工序的任务：
? 1、开松：块状纤维松解为小棉束。（撕扯、 打击）
? 2、除杂：有效清除大部分尘杂、疵点、短绒。 ? 3、混和：将各种原料按配棉比例充分混合。 ? 4、均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀
棉流。
开清棉机械的分类
? 清花工序的任务是由开清棉联合机的一系列机械的逐步加工 而完成的。开清机械按其作用和在流程中的位置可分为：
开清棉机械的类型：
1、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。 2、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、振动棉箱
给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、混开
棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4、清棉、成卷机械：清棉机、单打手成卷机。 5、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置 、
异纤分离器。
开清棉工序概述
? 开清棉工序是整个纺纱生产流程的首道工序， 其工艺的优劣，与纺纱、织造、染整、后整 理各工序的加工质量关系密切。
? 开清棉工序具有流程长、机台多、加工复杂、 技术难度大等特点。近年来国内外对开清棉 新设备、新工艺的研究开发予以极大关注， 取得一定成绩。
抓棉机
? 抓棉机的类型：环行式、往复式
? 工作要求：多包抓取、连续抓取、安全生产、
FA002 自动抓棉机
工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响
? 锯齿刀片伸出肋条的距离大，刀片插入棉层深，抓取棉块平 均重量大，开松作用差，且刀片易受损伤。反之，抓取棉块 的平均重量轻，开松效果好。因此在不影响抓棉的情况下， 该距离以偏小为宜，一般为1~6mm 。
? 抓棉小车间歇下降的动程和运行速度 小车每一行程或每一回转后，小车下降的高度影响打手刀片 插入棉层的深度。
? 角钉帘：抓取和扯松原料。 ? 均棉罗拉evening roller ：从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，
以保证角钉帘带出的棉层厚度相同，使机器均匀出棉，并扯松原料。均 棉罗拉～角钉帘之间的隔距可以据需要进行调节。 ? 清棉罗拉：均棉罗拉的后方，清除均棉罗拉上残留的原料。 ? 剥棉打手 stripping beater ：从角钉帘上剥取原料，使原料进入振动棉 箱，同时具有开松作用。 ? 振动棉箱：由振动板３和输出罗拉１组成。
均衡
供应。
? 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。
FA002 自动抓棉机
? 其工艺技术的先进性表现为几个方面： ? （1）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可
达40~50包，有利于多包抓取。 ? （2）棉包排列可分高低层交替使用，以利于
? 小车回转速度：0.59—2.96 ? 小车间歇下降范围3—6 ? 打手转速：740 ? 锯齿伸出肋条距离740 ? 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片齿数由内
向外分为三组，里面一组为 9齿，中间一组为 12齿，外面一组为 15齿， 其作用是补偿打手径向的抓棉差异，力求均衡。锯齿刀片的刀尖角为 600，对原料的抓取角为100。 ? 小车机架由支架连接，内侧由中心轴支承，外侧由两只转动滚轮支承。 滚轮沿地轨作顺时针环行回转。抓棉小车回转一周，打手下降一次，故 打手下降是间歇性的。 抓棉机在满足产量的条件下，要求抓棉的棉块尽 量小些，以利于混棉机械的混合和除杂。 影响抓棉效果的主要因素：打 手刀片伸出肋条的距离、打手下降的距离、打手速度和小车回转速度。
? 小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
? 棉箱混、给棉机
? 如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
A092AST 型双棉箱给棉机
? 进棉箱：有凝棉器、调节板、光电管 2（据进棉箱内原料的充满程度控 制电气配棉器进棉口的活门启闭，使棉箱内的棉量保持一定的高度）、 角钉罗拉（由拉耙机构控制其转动或停止，转动时将进棉箱内的原料输 至中部的储棉箱）。
? 储棉箱:下方有输棉帘8，原料由角钉罗拉输出后，落在输棉帘上，由输 棉帘送入储棉箱。摇板随箱内原料的翻滚而摆动。当原料超过或少于规 定容量时，由于摇板的倾斜带动一套连杆及拉耙机构而控制角钉罗拉的 停止或转动，使储棉箱储棉量波动小，输出稳定。
较细致开松和除杂，并制成均匀棉卷 或输出均匀棉流的一 种机械。具有开松、除杂、均匀作用。
开清棉机械的排列组合
? 开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉Baidu Nhomakorabea、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
? 排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
不同成分原棉的混和。 ? （3）抓棉打手采用稀密齿数，可减少内外圈
抓棉量的差异。 ? （4）改进打手机械设计，打手刀片拆装更换
可单片进行。 ? （5）由于机械和工艺的改进，提高了原棉的
开松度，提高了原棉的混和效果 。 ? （6）可使抓包机输出的棉块重量小而均匀。
FA002型抓棉机工艺参数设计
? 抓棉机本着“多包取用，勤抓细抓”的原则。 由抓棉小车、梳棉管道和 地轨等组成。距离 抓棉小车由抓棉打手和肋条等组成。
? FA002 型自动抓棉机（2台并联）→FA121 型 除金属杂质装置→FA104 型六滚筒开棉机 （附A045型凝棉器）→FA022 型多仓混棉机 （附A045型凝棉器）→FA106 型豪猪式开棉 机（附A045型凝棉器） →A062型电气配棉 器（2路）→A092AST 型振动式双棉箱给棉 机（2台，附A045型凝棉器）→FA141 型单 打手成卷机（2台）
混棉机。另有扯松、除杂作用。 ? 3、开棉除杂机械：采用打手对原料进一步开松和除杂。 ? 4、给棉机械：均匀给棉为主并有一定扯松、混和作用。 ? 5、清棉、成卷机械：采用打手机件和均匀机构对原料进行
开清棉工艺设计
采用60英制的棉纱 （）
制作： 2013年3月
? 开清棉工序的任务：
? 1、开松：块状纤维松解为小棉束。（撕扯、 打击）
? 2、除杂：有效清除大部分尘杂、疵点、短绒。 ? 3、混和：将各种原料按配棉比例充分混合。 ? 4、均匀成卷或棉流：制成棉卷，或输出均匀
棉流。
开清棉机械的分类
? 清花工序的任务是由开清棉联合机的一系列机械的逐步加工 而完成的。开清机械按其作用和在流程中的位置可分为：
开清棉机械的类型：
1、抓棉机：环行抓棉机、往复式抓棉机。 2、混棉机：自动混棉机、多仓混棉机、振动棉箱
给棉机。 3、开棉机械：六滚筒开棉机、豪猪开棉机、混开
棉机、单轴流、双轴流开棉机等。 4、清棉、成卷机械：清棉机、单打手成卷机。 5、辅助机械：凝棉器、配棉器、除金属装置 、
异纤分离器。
开清棉工序概述
? 开清棉工序是整个纺纱生产流程的首道工序， 其工艺的优劣，与纺纱、织造、染整、后整 理各工序的加工质量关系密切。
? 开清棉工序具有流程长、机台多、加工复杂、 技术难度大等特点。近年来国内外对开清棉 新设备、新工艺的研究开发予以极大关注， 取得一定成绩。
抓棉机
? 抓棉机的类型：环行式、往复式
? 工作要求：多包抓取、连续抓取、安全生产、
FA002 自动抓棉机
工艺参数对开松度、抓棉机产量的影响
? 锯齿刀片伸出肋条的距离大，刀片插入棉层深，抓取棉块平 均重量大，开松作用差，且刀片易受损伤。反之，抓取棉块 的平均重量轻，开松效果好。因此在不影响抓棉的情况下， 该距离以偏小为宜，一般为1~6mm 。
? 抓棉小车间歇下降的动程和运行速度 小车每一行程或每一回转后，小车下降的高度影响打手刀片 插入棉层的深度。
? 角钉帘：抓取和扯松原料。 ? 均棉罗拉evening roller ：从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，
以保证角钉帘带出的棉层厚度相同，使机器均匀出棉，并扯松原料。均 棉罗拉～角钉帘之间的隔距可以据需要进行调节。 ? 清棉罗拉：均棉罗拉的后方，清除均棉罗拉上残留的原料。 ? 剥棉打手 stripping beater ：从角钉帘上剥取原料，使原料进入振动棉 箱，同时具有开松作用。 ? 振动棉箱：由振动板３和输出罗拉１组成。
均衡
供应。
? 抓棉机的作用：按一定数量和配棉比例从棉 包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同 时它还具有一定的开松和混和作用。
FA002 自动抓棉机
? 其工艺技术的先进性表现为几个方面： ? （1）两台并联使用，增加混棉包数一倍，可
达40~50包，有利于多包抓取。 ? （2）棉包排列可分高低层交替使用，以利于
? 小车回转速度：0.59—2.96 ? 小车间歇下降范围3—6 ? 打手转速：740 ? 锯齿伸出肋条距离740 ? 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片齿数由内
向外分为三组，里面一组为 9齿，中间一组为 12齿，外面一组为 15齿， 其作用是补偿打手径向的抓棉差异，力求均衡。锯齿刀片的刀尖角为 600，对原料的抓取角为100。 ? 小车机架由支架连接，内侧由中心轴支承，外侧由两只转动滚轮支承。 滚轮沿地轨作顺时针环行回转。抓棉小车回转一周，打手下降一次，故 打手下降是间歇性的。 抓棉机在满足产量的条件下，要求抓棉的棉块尽 量小些，以利于混棉机械的混合和除杂。 影响抓棉效果的主要因素：打 手刀片伸出肋条的距离、打手下降的距离、打手速度和小车回转速度。
? 小车间歇下降的动程的影响： 抓棉小车间歇下降的动程大时 刀片插入棉层深，抓棉量大，产量高，但开松作用差。 刀片插入深度过大时，刀片抓棉阻力过大，易受损坏。 小车运转效率（在测定时间内小车的运转时间占测定时间内 成卷机生产时间的百分率）降低。
二、混、给棉机械
? 棉箱混、给棉机
? 如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉 箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大 的棉箱对原料进行混和，采用角钉机件对原 料进行扯松，去除杂质和疵点。
A092AST 型双棉箱给棉机
? 进棉箱：有凝棉器、调节板、光电管 2（据进棉箱内原料的充满程度控 制电气配棉器进棉口的活门启闭，使棉箱内的棉量保持一定的高度）、 角钉罗拉（由拉耙机构控制其转动或停止，转动时将进棉箱内的原料输 至中部的储棉箱）。
? 储棉箱:下方有输棉帘8，原料由角钉罗拉输出后，落在输棉帘上，由输 棉帘送入储棉箱。摇板随箱内原料的翻滚而摆动。当原料超过或少于规 定容量时，由于摇板的倾斜带动一套连杆及拉耙机构而控制角钉罗拉的 停止或转动，使储棉箱储棉量波动小，输出稳定。
较细致开松和除杂，并制成均匀棉卷 或输出均匀棉流的一 种机械。具有开松、除杂、均匀作用。
开清棉机械的排列组合
? 开清棉工序各类机械的单机是通过凝棉Baidu Nhomakorabea、 配棉器和联动开关而连接组合成开清棉联合 机的。
? 排列组合：“多包取用、精细抓棉、先松后 打、早落少碎、强化均匀混和和少损伤纤维” 为原则。
开清棉工序的工艺流程及各设备型号
不同成分原棉的混和。 ? （3）抓棉打手采用稀密齿数，可减少内外圈
抓棉量的差异。 ? （4）改进打手机械设计，打手刀片拆装更换
可单片进行。 ? （5）由于机械和工艺的改进，提高了原棉的
开松度，提高了原棉的混和效果 。 ? （6）可使抓包机输出的棉块重量小而均匀。
FA002型抓棉机工艺参数设计
? 抓棉机本着“多包取用，勤抓细抓”的原则。 由抓棉小车、梳棉管道和 地轨等组成。距离 抓棉小车由抓棉打手和肋条等组成。
? FA002 型自动抓棉机（2台并联）→FA121 型 除金属杂质装置→FA104 型六滚筒开棉机 （附A045型凝棉器）→FA022 型多仓混棉机 （附A045型凝棉器）→FA106 型豪猪式开棉 机（附A045型凝棉器） →A062型电气配棉 器（2路）→A092AST 型振动式双棉箱给棉 机（2台，附A045型凝棉器）→FA141 型单 打手成卷机（2台）