路基填筑试验段

目录

1 适用范围 (1)

2 作业准备 (1)

3 技术要求 (1)

4 施工程序与工艺流程 (1)

5 施工要求 (3)

6 劳动组织 (4)

7 材料要求 (4)

8 设备机具配置 (4)

9 质量控制及检验 (5)

10 安全及环保要求 (6)

路堤试验段填筑作业指导书

1 适用范围

适用于路堤填筑施工。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底和岗前培训。

2.2外业技术准备

施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干，按设计要求进行处理。

3 技术要求

3.1 路堤填料应符合设计要求。

3.2 路堤均应分层填筑，并碾压至规定的压实标准。

3.3 路堤填筑前应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段进行现场填筑压实工艺试验，确定工艺参数(不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织)，并报监理单位确认。试验段长度不小于100m，压实机械采用重型振动压路机。

4 施工程序与工艺流程

4.1施工程序

路基填筑严格按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。分层填筑、分层碾压，实行程序化、标准化施工。

三阶段：准备阶段→施工阶段→整修阶段。

四区段为：填筑区→平整区→碾压区→检验区。

八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水、晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修。

各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作

业交叉进行。

施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→基底处理→测量放样→分层填筑→摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）→机械碾压→检验签证→路面整形→边坡整修。

4.2施工工艺流程

施工工艺流程图

5 施工要求

5.1 清表及填前碾压

试验段位于地势较为平坦的耕地地段，清表前放出清表线，然后由推土机配合平地机清表。原地面为松软表土或腐殖土时，应清除干净。原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实。

5.2 试验段的施工注意事项

5.2.1 测量放样

用全站仪放出中桩、边桩，确定好填筑边界，在界外打好控制桩，

作好标识，用石灰划出中线及左、右边线（两边各加0.5 米），并测

量好各断面的标高（左、左中、中、右中、右）计为hi 。

5.2.2 上料

根据松铺厚度和自卸车容量，估算出多大面积卸料一车，然后沿路基纵横轴线方向用石灰线格来控制卸料车数及位置。每一水平层的全宽只能用同一种填料填筑。 5.2.3 测定填料含水量

上料前测定填料含水量，若填料含水量偏低，应及时采取洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，在路堤内洒水搅拌；当

填料含水量过大，可采用推土机松土器拉松晾晒的方法，测定其含水

量接近最佳含水量方可进入整平碾压工序。

5.2.4 摊铺整平

先用推土机大致整平，用人工检查松铺厚度，推土机整平两遍后，

工程师审批 检查、整修 土的标准试验

各种试验数据测定及汇总

按〈规范〉频率和检查项目自检

下一层次路基填筑施工

施工测量放样 工程师审批 分层填筑

工程师审批

路基分层填筑至路基设计标高

自检各类数据及尺寸、横坡

整修或碾压 Y

N Y

N

Y

N 路基填筑完毕

再用人工配合平地机进行整平，必须控制层面无明显的局部凹凸。

5.2.5压实

碾压前应向压路机司机进行技术交底，内容包括压实遍数、行走速度、强弱振控制等；压实顺序应按先两侧后中间，先慢后快，先静压后弱振、再强振的操作顺序进行碾压。各区段的交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于0.4m。

5.2.6路基试验段进行第二层填土，重复第一层填土施工工艺，对试验段施工工艺进行验证，路堤各部位均按此方法重复施工试验，记录其各项试验结果。

6 劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2为搞好试验段的施工和总结，须专门成立试验段施工小组，请建设单位项目管理机构、设计现场配合工作组及监理站路基监理工程师及试验工程师现场指导见证，由项目经理部总工程师牵头，组织项目经理部工程部长、质量部长、试验室主任等主要技术管理人员，安排经验丰富的施工队伍，参加实验段的施工工作。施工人员根据试验段确定的施工方案、机械、人员组合、进行合理配置。

序号人员名称数量

1 现场负责人1人

2 技术主管1人

3 技术、安全、质检、测量及试验人员5～6人

4 机械工、普工10～20人

7 材料要求

前期中心试验室对土样进行土壤分析实验、击实试验，确定填料类别，按规定填写土工试验报告，经监理工程师审查签认后方可投入试验段的施工。

路基本体填筑采用A、B、C类的填料，基床底层采用A、B类填料或改良土，基床表层采用A组填料。故按试验段路堤的三个部位选取相应的填料，再分别进行各个工艺的填筑试验，以满足整体路堤填筑的要求。

8 设备机具配置

主要配置有推土机、挖掘机、压路机、洒水车、平地机、自卸汽车。

9 质量控制及检验

9.1每种填料的施工工艺试验分三步进行：

第一步:试验松铺厚度、碾压遍数

试验条件：四种松铺厚度(即30cm、35cm、40cm和45cm)的试验，压路机行进速度为2km/h。

每一种松铺厚度情况下，按照下面的碾压顺序：先静压1遍+弱振2遍，以后按强振2遍+静压1遍作为一次组合碾压连续重复4次，每一次组合碾压后都进行密实度、含水量、K30值，Evd值等测试，且密实度、含水量、K30值的试验点数不小于3，Evd值的试验点数不小于12，不同检测选点满足如下要求：每测1个K30点，在该点0.5m范围内选取1个密度测试点以及对称的4个Evd测试点。根据试验结果，确定碾压机械，以满足下表的压实要求。

第二步:试验压路机行进速度

在第一步得到的合理松铺厚度为基础，振动压路机碾压，分别以1 km/h、2km/h、4 km/h和6 km/h的速度，按第一步确定合理的碾压次序和遍数进行碾压，测试不同行进速度碾压后的密实度、含水量、K30值、Evd值,根据试验结果提出合理经济可行的压路机行进速度。

第三步:试验压路机械以光轮拖式振动压路机为振动碾压机械，重复第一步和第二步，比较三种压路机械的合理经济的松铺厚度、碾压遍数和行进速度，提出各自的施工工艺以及设备配套方案。

9.2质量检测方法