员工作业指导书(部分)word版本

员工作业指导书（共同部分）1、目的规范员工作业行为，减少资源能源消耗，预防各类事故发生。

2、适用范围本作业指导书适用于本单位所有员工。

5、作业指导5.1 培训、意识、能力5.1.1凡新入本厂或内部岗位变动的员工应接受本岗位质量/环境/职业健康安全教育。

5.1.2掌握本岗位有关质量、安全、环保方面的知识和管理制度，熟悉各种安全信号、安全标识。

5.1.3树立节能意识，节约能源，杜绝长流水、长明灯、长转风扇、长开空调等。

5.1.4树立成本意识，节约资源，减少材料备件等的消耗；充分利用网络优势，推行无纸化办公。

5.1.5树立环保意识，保持环境清洁，不随地吐痰，不乱扔烟头、果皮、纸屑、塑料袋等垃圾，垃圾要分类，废电池等要分类集中处置。

5.1.6 工作前应保证充分的睡眠和休息，保持头脑清醒、精力充沛；当身体不适时应向上级反映，或歇息或调整工作内容。

5.1.7参加相关技能培训和相关的活动。

5.2 上下班途中5.2.1遵守有关交通规则。

5.2.2摩托车等机动车辆驾驶者必须有相关的驾驶证。

5.2.3骑（坐）摩托车时必须戴好头盔或安全帽，不得酒后驾驶，不得边骑车边使用手机，避免在危险路段行驶。

5.2.4骑（坐）摩托车前应确认该车的刹车装置、照明灯、转向灯等完好。

5.2.5骑摩托车、自行车时，要控制车速，注意前方车辆的行驶情况及载货情况，保持合理车距；要随时注意路况，防止因路面坑洼、障碍、湿滑或视线不清等造成的事故。

5.2.6超车或转弯时要观察前后车辆情况，并开转向灯或打手势。

5.2.7行走时应尽量走人行道，注意避让车辆，横穿马路和经过交叉路口时要注意过往车辆，防止被车辆撞伤。

5.3 作业现场5.3.1遵守劳动纪律，上班不能脱岗、串岗、睡岗，不喝酒上班和班中喝酒。

5.3.2进入生产区域应正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人劳动保护用品。

5.3.3在作业现场要仔细观察上下及周围环境，行走中防止绊倒和磕碰，遇到天车吊物经过时应主动避让或绕道而行；上下楼梯或爬梯时应放慢速度，踩稳踏步，上下陡梯时应抓住扶手。

5.3.4遵守相关作业指导，不违章指挥，不违章作业，并随时制止他人的违章行为。

5.3.5严格按照使用说明书使用设备、办公设施和工具，不随便动用未经许可的设备、设施。

5.3.6作业或歇息时所处位置及姿势要适当，防止重心失稳跌倒，防止物件撞击伤害。

钳工岗位作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《高处作业指导书》、《高温区域作业指导书》、《起重吊挂作业指导书》。

5.2 新从事钳工作业的员工，必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能，不具备独立操作能力者，不得单独作业。

5.3 钳工必须配备以下基本工具：6″、8″、12″活动扳手，6、8、10、12、14、17内六角扳手各一把，2磅铁锤一把，8″锉刀、卷尺、8″钢丝钳、錾子各一把，密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。

到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具，基本工具应装入工具袋。

5.4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率。

5.5 随时要保持工具的完好，对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意：●铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；●錾子的头部无卷边；●锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；●千斤无断丝、无严重变形；5.6钳工基本操作5.6.1锯削5.6.1.1 锯条的选用：锯削较软的材料要选用粗齿锯条，锯削较硬的材料要选用细齿锯条。

5.6.1.2操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前，松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角度约在15°左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复20~40次，锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。

5.6.1.3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人；工件要锯断时，压力要小，防止工件突然折断，身体前冲造成事故，较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过100mm。

5.6.2锉削5.6.2.1 锉刀的选用：5.6.2.2 操作要领：给锉刀装上手柄，右手握着锉刀柄，柄端顶住拇指根部的手掌，拇指放在锉刀柄上，其余手指由下而上握着锉刀木柄，左手拿住锉刀的头部；身体的重心落在左脚上，右膝要伸直，脚始终站稳不可移动，靠左膝的屈伸而作往复运动，开始锉削时，身体要向前倾斜10°左右，右肘尽可能缩到后方，当锉刀推出三分之一行程时，身体前倾到15°左右，使左膝稍弯曲，锉刀推出三分之二行程，身体前倾到18°，左右臂均向前伸出，锉刀推出全程时，身体随着锉刀的反作用力退回到15°左右，开始锉削时，左手压力要大，右手压力要小而推力要大，随着锉刀向前的推进，左手压力减小，右手压力增大，锉削速度30~60次/分。

5.6.2.3 安全事项：放置锉刀时不要使锉刀柄露出钳台外面，以防掉下伤脚；不使用无柄的锉刀和木柄已裂开的锉刀；对金属锉屑，不得用手清理，不得用嘴吹，要用刷子等清除，防止铁屑溅入眼中和伤手；不要用带有油污的手擦摸锉削表面，以防打滑；不得用锉刀当其他工具使用，以免锉刀折断伤人。

5.6.3凿削5.6.3.1凿子的选用：5.6.3.2凿削要领：被凿工件应予固定好，錾子刀口要贴住工件，錾子头部向下约30°，轻轻敲打錾子待凿出一个小斜面，然后开始凿削，当凿削大约距尽头10mm左右的地方时，必须停止凿削，然后调头凿去余下部分；凿削平面或弧面，每次凿削金属厚度为0.5~2mm，凿削较窄平面时，錾子的刀口与凿削方向应保持一定角度；凿削薄板，用台虎钳夹持薄板，錾切线与钳口平齐，然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板（约成45°）自右向左錾切。

5.6.3.3安全事项：錾削时最好戴上防护眼镜；当对面有人工作重要物件时，中间应设防护网，凿削工件切屑将要断裂时，用力要轻，避免切屑飞出伤人；錾子头部的毛刺要适时磨掉，以免伤手；发现锤子柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人；保持正确的凿削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人；锤柄不应沾油，以免滑出伤人。

5.6.4打榔头5.6.4.1榔头比大锤轻，操作时，一般用手挥和肘挥即可。

手挥，只手腕运动，锤击力小；肘挥，用腕和肘一起挥锤，锤击力较大。

5.6.4.2安全事项：不准戴手套使用榔头，对面不能站人，以防榔头飞出伤人，其余见5.5。

5.6.5打大锤5.6.5.1要用臂挥，手腕、肘和全臂一起挥锤，锤击力最大，打大锤前，自己要双脚跨开并站稳，双手握锤，用手臂甩动大锤，并一定要对准被锤击的物件。

5.6.5.2安全事项：作业前，要观察周围是否有人，前后都不许站人，打锤不得戴手套，其余见5.5。

5.7 零部件组装基本要求5.7.1零部件组装安全事顶5.7.1.1遵守5.6.1~5.6.5中的锯、锉、凿、打榔头和打大锤的安全检查事项。

5.7.1.2工作完后，钳桌要保持清洁、整齐，防护网完好。

5.7.1.3清洗零件使用煤油、柴油或机械清洗剂等，应采取用油盆等接漏措施，防止污染地面。

5.7.1.4不能随地乱倒或倒入排水沟；清洗用过的棉纱、布头、油纸等应收集在一起，而不能随地乱扔，都必须统一回收处理。

5.7.1.5使用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源，操作时，严禁吸烟。

5.7.1.6使用液压机、机械压床拆、装工件时，应将工件放平，加压时，首先要点动预压，工件平稳预紧后，人站在安全位置，方可连续加压。

5.7.1.7用油盆加热零部件，如轴承、齿轮等，严禁向灼热的油池抛入零部件，防止油溅出，烫伤人，而必须轻拿轻放。

油的加热温度必须控制在该油的闪点温度以下，防止发生火灾。

5.7.1.8各种配件、材料按指定地点摆放整齐、平稳，以免发生倒塌伤人和损坏配件。

5.7.1.9油类等易燃物，液氮等冷凝物，应存放在专用地点，并且有明显标记。

5.7.1.10人工加油润滑设备，加油要适量，防止污染地面，所用油脂不准乱涂乱甩。

5.7.2零部件的拆卸和清洗, 凡有油孔、油路、透气孔的零部件，均需彻底清洗畅通，并用洁净的压缩空气吹净，严防尘粒溅入眼中。

5.7.3滚动轴承装配，齿轮、蜗轮与蜗杆的装配，联轴器的装配，轴与孔的装配。

5.7.3.1根据配合的性质（松紧），装配的方便，选择合理的装配方式：热装配、冷装配、常温装配。

5.7.3.2热装配：用油加热零部件，防火灾、烫伤。

5.7.3.3冷装配：使用液氮时，要轻拿轻放，防止液氮溅出，造成冻伤。

拿已冷冻的零件进行装配时，必须要戴棉手套，保护手不被冻伤。

5.7.3.4常温装配：使用铁锤或压床装配。

5.7.4螺纹连接：用扳手或管钳紧固连接件时，如螺母、螺杆、管子等，人要站稳，防止用力过猛而摔跤。

5.7.5键、定位销装配：在修配键、键槽时，防止键、键槽棱边划伤手指。

5.7.6滑动轴承装配。

5.7.6.1粗刮上、下轴瓦。

5.7.6.2把上、下轴瓦分别装在瓦座上，然后在瓦和瓦座上用手电钻或磁力钻钻孔，手工攻丝，装定位螺丝固定轴瓦，操作手电钻或磁力钻时，严禁带手套，防止钻头铰伤手指。

5.7.6.3配刮上、下轴瓦，吊装轴、瓦座时，防止坠物，砸伤人员。

5.7.7皮带、链条的装配。

5.7.7.1装三角皮带时，先把皮带装在一个皮带轮上，然后把皮带的另一端装在另一个皮轮上，并用手盘动皮带轮，把皮带送入轮槽。

此时，注意手指不能放在皮带与皮带轮之间，防止皮带把手指带入轮槽挤伤。

5.7.7.2在链轮上装链条，接好链条后，转动链轮，手指不要靠近链轮，防止链轮轮齿咬伤手指。

在装大链条时，检修人员要尽可能避免在链条下方工作，防止链条突然坠落伤人。

5.7.8滑板装配：装垂直滑板时，注意滑板在未装螺丝之前倒下伤人。

5.7.9制动器的装配：调试闸瓦与制动轮间隙时，严防手指挤伤。

5.7.10减速机的装配。

5.7.10.1减速机各零件的清洗作业指导，见5.7.1和5.7.2。

5.7.10.2在轴上装齿轮、轴承、键，作业要求见5.7.3和5.7.5。

5.7.10.3把齿轮轴组件装入减速机内，然后进行轮齿啮合斑点的检验、轮齿啮合间隙的测量。

给轮齿涂红丹，此时应严禁他人盘动齿轮，防止轮齿咬伤手指。

5.7.10.4合减速机盖，注意箱盖要吊牢，防突然坠落伤人；行车操作时，要缓慢，防箱盖撞伤人；合盖时，不得把手放在箱盖下面，只可扶在箱盖上面，慢慢地把箱盖放下。

5.7.10.5拧紧箱盖联接螺丝，安全事项见5.7.4。