IC厌氧反应器的介绍
IC厌氧反应器
由于这些条件的限制，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理，因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器，我公司采用脉冲厌氧反应器对几十种工业废水处理实践证明，该脉冲厌氧反应器耐毒性强，工艺简单，运行管理方便，处理效果优于常规厌氧反应器，是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
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高效脉冲厌氧反应器是南京伊万特环境工程有限公司开发并多次改进的新型高效厌氧生物反应器
第二反应区的液相上升流速小于第一反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当第一反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
IC
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②
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④
先后应用于大型淀粉厂、酒精废水、生物制药厂、农药废水废水处理系统。
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目前应用的厌氧反应器一般均基于
铁碳微电解填料是铁炭微电解技术的一次技术革命。它的广泛应用将为化工等行业的发展带来新的生机。
铁碳微电解填料采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠。
同时脉冲厌氧反应器可以根据废水性质来确定反应的容积，反应器的大小不受其它条件影响，完全可以根据水质需求来确定反应的容积，因此比较适用于处理工业废水。
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详解IC厌氧反应器工作原理及优势
详解IC厌氧反应器工作原理及优势IC厌氧反应器是一种高效的生物处理设备，适用于处理有机废水和有机固体废物。
它基于厌氧微生物的代谢过程，通过在无氧条件下，利用甲烷产生微生物降解有机物质的能力。
IC厌氧反应器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.进水：将待处理的有机废水或固体废物进入反应器内部。
在进水前，通常需要进行预处理，去除悬浮物、沉淀物以及可能对微生物有抑制作用的物质。
2.厌氧反应：厌氧微生物在无氧条件下将有机物质分解为含有能量的中间产物。
这些中间产物主要包括乙酸、氢气、甲酸和乙醇等。
3.淘汰：在乳酸菌发酵期，乳酸菌主要是通过乳酸维持酸度，而乳酸酸度较低时，不少乳酸菌有被干丘菌竞争代谢或抑制的趋势。
适当控制乳酸菌的繁殖就是一重要的环节.4.转化：部分中间产物通过异好氧微生物转化为甲烷气体和二氧化碳。
这些微生物主要是甲烷菌，它们具有氨氮转化为甲烷的能力。
这种转化过程称为甲烷化作用。
5.排出：产生的甲烷气体和二氧化碳会从反应器中排出，并可以用作能源源，如发电或直接供暖等。
IC厌氧反应器相比传统的厌氧处理技术有以下优势：1.高效稳定：IC厌氧反应器可以提供较高的废物处理效率，可以稳定地将有机物质转化为甲烷气体和二氧化碳。
与传统的厌氧处理技术相比，其效率更高，能耗更低。
2.灵活性：IC厌氧反应器可以处理不同种类和浓度的有机废物。
不同于传统厌氧池只能处理废水，IC厌氧反应器可以同时处理废水和有机固体废物，增加了处理的灵活性和范围。
3.减少气味：IC厌氧反应器通过在无氧条件下处理有机废物，有效减少了废物的气味和污染。
4.能源回收：IC厌氧反应器产生的甲烷气体可以用作能源，如发电或直接供暖等。
这种能源回收可以减少能源消耗，节约成本。
5.有机固体资源化：IC厌氧反应器能够将有机固体废物转化为有价值的甲烷气体和二氧化碳，实现资源化利用，减少废物排放。
总之，IC厌氧反应器通过利用厌氧微生物的代谢过程，将有机废物转化为甲烷气体和二氧化碳，实现了高效、稳定的废物处理。
IC内循环厌氧反应器
一、构造原理（一）构造原理。
IC 反应器高度可达16～25m，高径比一般为4～8，由混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区5 个基本部分组成。
核心部分是内循环系统，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等组成。
经pH 值、温度调节及预酸化处理后的废水，首先进入反应器底部的混合区与厌氧颗粒污泥充分混合后，进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该处理区容积负荷很高，大部分COD 在此处被降解，产生的沼气由一级三相分离器收集。
IC 反应器构造原理图1.气液分离器2.集气管3.二级三相分离器4.沼气提升管5.论内循环(IC)厌氧反应器的设计工艺思想一级三相分离器6.泥水下降管7.进水8.出水区9.精处理区10.颗粒污泥膨胀床区11.混合区沼气气泡在形成过程中会对液体做膨胀功产生气提作用，使得沼气、污泥和水的混合液沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器。
沼气与泥水分离被导出处理系统，泥水混合物沿着泥水下降管进入反应器底部的污泥膨胀床区，形成内循环系统。
经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水一部分参与内循环，另一部分进入精处理区进行剩余COD 的降解，提高并保证了出水水质。
由于大部分COD 已被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也小。
产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器被导出处理系统。
泥水经二级三相分离器作用后，上清液由出水区排走，颗粒污泥返回精处理区。
二、设计工艺思想厌氧反应器发展至今已有100 多年的历史，目前大部分研究基于高效厌氧反应器必须满足两个基本条件(保持大量活性污泥和良好传质)这一角度将厌氧反应器划分为三代，把IC 反应器作为第三代厌氧反应器的代表之一对其设计工艺和特点进行研究。
笔者认为仅从这一角度理解IC 反应器的设计工艺思想有所偏颇，并从污泥龄及水力停留时间、水力流态、微生物体的聚合状态这三个角度来看IC 反应器的设计工艺。
详细介绍IC厌氧反应器工作过程
详细介绍IC厌氧反应器工作过程IC厌氧反应器（Internal Circulation Anaerobic Reactor）是一种高效的用于处理有机废水的生物反应器，采用内循环方式进行运作。
其工作过程如下。
首先，将有机废水引入IC厌氧反应器的上部。
有机废水中含有生物可降解的有机物质，这些有机物质经过处理可以被微生物利用并转化成沼气和污泥。
当有机废水进入IC厌氧反应器后，通过控制进水流量，在反应器内形成水滴状的液面，以便与微生物进行更好的接触。
同时，通过设置搅拌装置，保持反应器内混合均匀，避免产生死区和沉积。
在IC厌氧反应器内，有机废水中的有机物质被厌氧微生物分解为沼气和污泥。
厌氧微生物主要包括产甲烷菌、消化杆菌等。
它们使用有机物质作为电子供体，通过一系列复杂的代谢途径将有机物质转化为甲烷气体，并释放出能量。
这个过程可以分为两个阶段进行。
在第一阶段，有机废水中的易降解有机物质被快速分解并转化为挥发性脂肪酸（VFA）。
这一步骤是在低氧和低pH条件下进行的。
在第二阶段，挥发性脂肪酸被产甲烷菌进一步降解成甲烷气体和二氧化碳。
为了保持反应器内微生物的活性，需要提供适宜的环境条件。
比如，反应器内的温度需要控制在适宜的范围内，通常是35-40摄氏度。
此外，pH值也需要调节在4.5-7.5之间。
这些条件有助于维持微生物群落的平衡，提高有机物质的降解效率。
在反应器内，通过设置循环泵，将底部的污泥循环回反应器的上层。
这种内循环的方式，可以防止污泥的沉积和堆积，提高污泥与废水的接触效率，增强有机物的降解。
同时，通过循环回流，可以保持反应器内的混合均匀性，避免产生死区。
最后，处理后的废水从反应器的上部流出，并经过简单的处理，即可达到排放标准。
而产生的沼气则可以收集利用，并作为能源供应。
总之，IC厌氧反应器是一种高效的生物反应器，通过内循环方式实现废水有机物质的降解和资源化利用。
通过合理的控制环境条件和循环回流，可以提高降解效率，减少能源消耗，同时实现废水处理和能源回收的双重目的。
工业废水IC厌氧反应器介绍
工业废水IC厌氧反应器介绍工业废水IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器。
具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力强、性能稳定、操作管理简单等特点。
IC反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器。
它类似于串联的两层UASB反应器。
用于处理玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、马铃薯加工废水、酒精废水等高浓度有机废水。
工业废水IC厌氧反应器的优势特点：1、容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率约为普通UASB 反应器的3倍，体积约为普通反应器的1/4-1/3，大大降低了反应器的基础设施投资；而且IC反应器的高径比非常大，一般为4-8，所以占地少。
3、抗冲击负荷能力强：当低浓度废水cod为2000-3000mg/L时，反应器内循环流量可达进水量的2-3倍；当高浓度废水cod为10000-15000mg/L时，内循环流量可达到进水量的10-20倍。
大量循环水与进水充分混合，稀释原水中的有害物质，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
4、耐低温性强：温度对厌氧消化的影响主要体现在消化速度上。
由于IC反应器中微生物数量较多，温度对厌氧消化的影响已不再显着和严重。
一般情况下，IC反应器的厌氧消化可在20-25℃的室温下进行，降低了消化和保温的难度，节约了能源。
5、具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于一个厌氧区的出水回流。
利用COD转化的碱度可以缓冲pH值，保持反应器内pH值处于良好状态，减少进水碱的输入量。
6、内部自动循环，无需额外动力：普通厌氧反应器的回流由外压实现，IC反应器利用自身产生的沼气作为提升动力，实现混合液的内循环，无需设置强制循环泵，节省了电耗。
7、出水稳定性好：工业废水IC厌氧反应器采用两级UASB串联厌氧处理可以弥补厌氧过程中高k值的不利影响。
通过反应器分类，可以降低出水中VFA的浓度，并延长生物停留时间，以稳定反应。
什么是IC厌氧反应器
• IC反应器应用的方面也比较广泛，酒厂中 的酒精废水，面粉厂中的淀粉废水都会使 用这种设备净化废水。
• 悬浮物等会被吸附，净化废水，然后流出。 现在的IC厌氧反应器通过几代的改理工业废水的时 分能够发生甲烷气体（沼气），使用性较 强。通过IC反应器处理的废水能够完成循 环使用也能够排放。
• 低浓度的废水与高浓度的废水在反应器中 循环是不一样的，但最有用的是处理高浓 度废水。
什么是IC厌氧反应器
• 废水污染是工业污染中及其重要的污染源， 对于大面积的工业废水污染，人类发明晰 许多的工业废水处理器。
• IC厌氧反应器即是其间一种。这种设备也 叫做厌氧反应器，相对于传统的氧化反应 器来说，IC反应器愈加高效，愈加领先。
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IC反应器分为许多个作业区域，简略来 说，当工业废水流经反应器的时分，废水 中的微生物、细菌等有害物质会被降解
什么是内循环厌氧反应器
什么是内循环厌氧反应器?
内循环厌氧反应器（简称IC）是在UASB反应器的基础上，开发的高效厌氧反应器。
IC反应器可以看作是两个UASB反应器的串联，且整个IC反应器由混合区、颗粒污泥膨胀区、精处理区、内循环系统和两级三相分离区等五个部分组成。
污水进入反应器的底部，通过布水系统与颗粒污泥充分接触混合。
在底部的高负荷区内有一个污泥膨胀层，该层中的有机物被厌氧降解并转化为沼气，并被第一级的三相分离器收集。
由于污泥负荷较高，产生的沼气量较大，且沼气的上升会对污泥及污水产生提升作用，将使污水和部分污泥通过沼气提升管上升到顶部的气液分离器中。
在分离器中沼气被收集排出，污泥和水通过回流管返回到反应器底部，从而完成内循环过程。
经颗粒污泥膨胀区处理后的污水除一部分参与内循环外，其余污水进入精处理区进行剩余有机物的降解与产沼气过程。
由于大部分有机物已被降解，精处理区的污泥负荷较低，产气量也较小。
该区产生的沼气由第二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器后被导出处理系统。
精处理区处理后的废水经第二级三相分离器分离后，上清液经溢流堰排走。
ic内循环厌氧反应器反应机理
ic内循环厌氧反应器反应机理
IC内循环厌氧反应器反应机理
IC内循环厌氧反应器是一种高效的生物反应器，主要用于处理有机污染物。
其反应机理是通过微生物代谢将有机物转化为无机物，同时释放出能量。
IC内循环厌氧反应器内部有一个循环流动的系统，通过泵将底部的厌氧污泥循环到上部，使其与进入反应器的有机废水混合。
在这个过程中，微生物将有机废水中的有机物质分解为有机酸，这些有机酸随后被微生物进一步代谢，最终产生甲烷和二氧化碳等无机物。
IC内循环厌氧反应器中的微生物主要分为两类：厌氧菌和产甲烷菌。
厌氧菌是一类在缺氧条件下生长和代谢的微生物，其代谢途径主要是通过酸化和乳酸发酵将有机物质转化为有机酸。
产甲烷菌则是一类在缺氧条件下生长和代谢的微生物，其主要功能是将有机酸和一些其他无机物质转化为甲烷和二氧化碳等无机物质。
在IC内循环厌氧反应器中，厌氧菌和产甲烷菌之间存在一种共生关系。
厌氧菌通过分解有机废水产生有机酸，这些有机酸能够提供给产甲烷菌代谢，产生甲烷和二氧化碳等无机物质。
同时，产甲烷菌通过消耗有机酸，维持了反应器内的pH值，使得厌氧菌能够稳定地生长和代谢。
IC内循环厌氧反应器的反应机理是一个复杂的生物过程，其反应效率和稳定性都受到微生物代谢的影响。
因此，在实际应用中，需要对反应器内的微生物进行定期监测和管理，以确保反应器的正常运行和高效处理废水。
同时，不同的有机废水成分和水质条件也会对反应器的运行产生影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
IC内循环厌氧反应器的反应机理是基于微生物代谢的有机物分解和无机物生成过程。
通过合理的操作和管理，可以实现高效、稳定的废水处理。
IC厌氧反应器介绍
氧内循环（IC）反应器IC_反应器的资料汇总(图文并举)废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。
从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。
随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要[1]。
内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中[2]。
实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。
2现有厌氧处理技术的局限性厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。
以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差[3]。
为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。
要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷[4]。
然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。
3 IC反应器工作原理及技术优点3.1 IC反应器工作原理IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。
详解IC厌氧反应器工作原理及优势
详解I
IC厌氧反应器即内循环厌氧反应器，是在UASB反应器基础上研发的第三代高效厌氧反应器。山东绿创环境科技有限公司在现有IC厌氧反应器基础上研发了新型LIC厌氧反应器，并在工程实践中得到了运用。
IC厌氧反应器对比UASB反应器的优势
IC与UASB反应器的不同之处仅仅在于运行方式。最大速度高达2．5～6．0m／h，远远大于UASB反应器中采用的约0．5～2．5m／h的最大速度。因此，在IC反应器内颗粒污泥床处于“膨胀状态”，而且在高的最大速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，水力停留时间更短，从而可大大提高反应器的有机负荷和处理效率。由于采用较大的高径比和回流比，在高的最大速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间的接触更充分，使IC内物质向颗粒污泥内的传质优于混合强度较低的UASB反应器。由于良好的混合传质作用，IC反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物。也就是说，在IC内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。
6、内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而 IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
7、出水稳定性好：利用二级 UASB 串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中 K s 高产生的不利影响。Van Lier 在 1994 年证明，反应器分级会降低出水 VFA 浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
内循环厌氧反应器(IC)的工作原理是什么
内循环厌氧反应器(IC)的工作原理是什么?内循环(internal circulation)厌氧反应器，简称IC反应器，是20世纪80年代中期由荷兰帕克(PAQUES)公司开发，也是在UASB反应器基础上发展起来的第三代厌氧反应器。
IC反应器的基本构造如图6-5-35所示。
它可以看作是由两层UASB反应器串联而成，反应器从下而上分为5个区，即混合区、第一厌氧反应室、第二厌氧反应室、沉淀区和气液分离区。
IC反应器是在一个反应器内将废水有机物的降解分解为两个阶段，底部一个阶段(第一厌氧反应室)处于高负荷，上部一个阶段(第二厌氧反应室)处于低负荷。
IC反应器的工作原理是：废水从反应器的底部进入第一厌氧反应室与颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转为沼气。
混合液的上升流和沼气的剧烈扰动，使污泥量膨胀成流化状态，加强了进水与颗粒污泥的充分接触。
所产生的沼气被第一厌氧反应室的集气罩收集。
沼气将沿着提升管上升，在沼气上升的同时，将第一厌氧反应室的混合液提升至IC反应器顶部的气液分离器。
被分离出的沼气从气液分离器顶部的排气管引走，而分离出的泥水混合液沿着回流管返回到第一厌氧反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水再充分混合，实现了混合液的内部循环。
经过第一厌氧反应器处理过的废水，会自动进入第二厌氧反应器，继续进行生化反应，由于上升流速降低(一般2～6m/h),因此第二厌氧反应室还具有厌氧反应器与沉淀区之间的缓冲段作用，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用。
由于第二厌氧反应器进一步降解废水中剩余有机物，使废水得到更好净化，提高了出水水质，而产生的沼气通过集气管进入气液分离器。
第二厌氧反应室的混合液在沉淀区进行固液分离，上清液由排水管排出，沉淀的污泥自动返回第二厌氧反应室。
IC反应器具有处理容量高、投资少、占地省、运行稳定等优点。
厌氧反应器：浅聊IC厌氧反应器构造有哪些
厌氧反应器：浅聊IC厌氧反应器构造有哪些
厌氧反应器是用来进行厌氧反应的装置，它在水处理、污水处理、生物质转化等领域有着广泛的应用。
IC厌氧反应器是一种较为常见的厌氧反应器，它具有体积小、性能优越等优点，由于其构造复杂，下面我们将对IC厌氧反应器的构造进行浅谈。
IC厌氧反应器构造
IC厌氧反应器主要是由反应器本体、进样系统、废气收集系统等构成。
反应器本体
IC厌氧反应器的反应器本体是由两个环形板和中间的反应池构成。
反应池内设有内筒、中筒、外筒三层，其中内筒为反应区域，中筒与外筒为废气收集区域。
在反应器本体顶部设有轴承，轴承的作用是连接叶轮和电机，提供动力。
进样系统
IC厌氧反应器的进样系统包括进水和进料两部分。
进水系统主要是通过阀门控制水流量，使水从进水口进入反应池内。
而进料系统则是通过加料泵将反应物质从料液罐中抽出，并经过一定流速稀释进入反应池内。
废气收集系统
IC厌氧反应器的废气收集系统主要是采用中筒和外筒之间的空间收集废气，通过废气排出管道将其排出反应器。
废气排出管道中需要安装减压器控制排气量，从而达到系统平衡。
结语
通过对IC厌氧反应器的构造浅谈，可以看到其构造复杂，技术要求高，但其在厌氧反应方面却表现出色，并被广泛应用。
希望本文对想要了解IC厌氧反应器的同学有所帮助。
厌氧内循环反应器IC
厌氧内循环反应器（IC）厌氧内循环反应器简称IC反应器，是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器，可看成是由两个UASB反应器的单元相互重叠而成。
它的特点是在一个高的反应器内将沼气的分离分成两个阶段。
底部一个处于极端的高负荷，上部一个处于低负荷。
其基本构造如图3所示。
图3 IC反应器构造简图1-进水； 2-集气罩 3-沼气提升管和回流部分；4-气液分离器；5-沼气导管； 6-回流管；7-集气罩；8-集气管；9-沉淀区；10-出水管；11-气封。
IC反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达到4-8，高度可达16-25m，从外观看，就象一个厌氧生化反应塔。
IE反应器从功能上讲由四个不同的功能部分组成，即混合部分、膨胀床部分、精处理部分1、混合区：由反应器的底部进入的污水与颗粒污泥和内部气体循环所带回的出水有效地混合，使进水得到有效地稀释和均化。
2、污泥膨胀床部分：由包含高浓度的颗粒污泥膨胀床所构成。
床的膨胀或流化是由于进水的上升流速、回流和产生的沼气所造成。
废水和污泥之间有效地接触使得污泥具有高的活性，可获得高的有机负荷和转化效率。
3、精处理部分：在这一区域内，由于低的污泥负荷率，相对长的水力停留时间和推流的流态特性，产生了有效的后处理。
另外由于沼气产生的扰动在精处理部分较低，使得生物可降解COD几乎全部去除。
虽然与UASB反应器条件相比，反应器的负荷率较高，但因内部循环流体不经过这一区域，因此在精处理区的上升流速也较低，这两点为固体停留提供了最佳的条件。
4、回流系统：内部的回流是利用气提原理，因为在上部和下层的气室间存在着压力差。
回流的比例是由产其量所决定的。
大部分有机物（BOD和COD）是在IE反应器下部的颗粒污泥膨胀床内降解为生物沼气的（甲烷），沼气经由第一部分分离器收集，通过气体升力携带水和污泥进入气体上升管，至位于IE反应器顶部的液气分离罐进行液气分离，水与污泥经过中心循环下降管流向反应器底部，形成内循环流。
IC厌氧反应器容积负荷高
IC厌氧反应器容积负荷高IC反应器即内循环厌氧反应器，是在UASB反应器的基础上进展起来的第三代厌氧生物反应器。
通过内循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16—25m。
从外观上看，IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，好像两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC主体部分可分为进水配水系统、反应区、三相分别器、内循环系统和排水系统、气室、浮渣清除系统、排泥系统，另外还配套有气水分别器、水封罐、掌控系统等附属设施。
另外，对难处置废水也可加添强制外循环系统。
IC反应器的构造及其工作原理决议了其在掌控厌氧处置影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1、容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超出一般厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出一般UASB反应器3倍左右，其体积相当于一般反应器的1/4～1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。
而且IC反应器高径比很大（一般为3～8），所以占地面积特别省，特别适合用地紧张的工矿企业。
3、运行本钱低：内部自动循环，不必外加动力；具有缓冲pH的本领，可削减进水的投碱量；反应器可在常温下运行，节省加热本钱。
4、抗撞击负荷本领强，出水稳定性好：内循环的形成使得IC厌氧反应器第一反应区的实际水量宏大于进水水量，例如在外理与啤洒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处置土豆加工废水时，循环流昌可达10～20倍。
循环水稀释了进水，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响，提高了反应哭的抗油去负荷本领和耐碱调整本领，加之右第二反应区连续处置，通常运行很稳定。
5、启动周期短，IC反应哭内运汜汪性宫生物烛硝忡为反应哭快速启动供给有利条件。
IC反应器启动周期船为1～2个日而通| IASR启动周期长达4～6个月。
ic厌氧反应
ic厌氧反应
IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。
它由上下两个反应室组成，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。
IC厌氧反应器具有占地面积少、容积负荷量高、布水均匀、抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单等优势。
例如，当COD为10000\~15000mg/L的高浓度有机废水时，第二代USCB反应器一般容积负荷为5\~8kgCODm3·d，而第三代IC厌氧反应器的容积负荷可达到10\~18kgCODm3·d。
IC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达4\~8，反应器的高度达到20m 左右。
它由两层UASB反应器串联而成，通过内循环实现进水浓度的稳定性。
此外，IC厌氧反应器具有抗冲击能力强、运行稳定、高效去除有机物等优点，因此在废水处理工程中得到了广泛应用。
如需了解更多关于IC厌氧反应器的信息，建议咨询专业人士或查阅相关文献资料。
IC厌氧塔
IC厌氧塔IC厌氧塔产品描述:一简介IC反应器中文名内循环厌氧反应器，由两个UASB反应器上下叠加串联构成，高度可达16-25m，高径比一般为4-8，由5个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。
其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。
二工作原理经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD 在此处被降解，产生大量沼气。
沼气由一级三相分离器收集。
由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。
泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。
根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。
经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外，其余污水通过一级三相分离器后，进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。
由于大部分COD已经被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产气量也较小。
该处产生的沼气由二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。
经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回精处理区污泥床。
三选型、选材及尺寸（IC实验室选型）1、有机玻璃IC厌氧反应器有效容积为25L，底边周长15cm，高120cm。
其优点为外观结构干净漂亮；内部三相分离器、布水器、上下流管道等结构清晰可见；外附保温层保障了系统在合适的温度下自动运行；该产品适用于学校、实验室小试模拟教学使用。
2、钢结构IC厌氧反应器为Q235碳钢焊制主体,内衬双层玻璃钢防腐层，内部管道喷双层环氧漆防腐，保障设备正常运行过程中不被腐蚀。
IC反应器的工作原理及特点
IC反应器的工作原理及特点第三代厌氧反应器——IC（中文全称：厌氧内循环反应器），IC 和UASB相比除了一直保持原有的优点外，更在“容积负荷、抗冲击能力、基建投资”等方面有着UASB无法比拟的优势。
产品已经成功地将IC厌氧反应器运用于柠檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造纸、白酒、养牛场、喷涂车间、制药厂、化工厂等中高浓度有机废水，从实际的运行效果、稳定性和处理负荷上来看，整体效果非常明显。
与运用、二代厌氧技术相比工程投资可省到1/3～1/5，占地可减少到1/2～1/3，池体容积可减少到1/3～1/4。
IC厌氧反应器处理以玉米、木薯、瓜干（红薯）为原料的柠檬酸废水COD去除率可以常年做到90%以上。
同时，应用到以小麦、木薯、瓜干为原料的酒精废水中，COD去除率同样能做到90%以上。
一、IC厌氧反应器的工作原理IC即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB串联使用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水去五部分组成，核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、气液分离器、罐体及溢流系统组成。
基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。
废水在进入IC反应器底部时，与从下三相气液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器下部的颗粒污泥层时，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。
通过下三相分离器的废水由于沼气的提升作用被提升到上部的气水分离装置，将沼气和废水分离，沼气通过管道排出，分离后的废水再回流到罐的底部，与进水混合；经过下三相分离器的废水继续进入上部的深处理区，进一步降解废水中的有机物。
后废水通过上三相分离器进入分离区将颗粒污泥、水、沼气进行分离，污泥则回流到反应器内以保持生物量，沼气由上部管道排出，处理后的水经溢流系统排出。
二、IC厌氧反应器的优点1、IC厌氧装置在布水系统上采用旋流布水，上下三相分离器采用差别式设计，大大提高了分离效果，确保了反应器高效稳定的运行。
ic厌氧反应器原理
ic厌氧反应器原理IC厌氧反应器是一种新型的垃圾处理设备，它采用厌氧反应的方式处理生活垃圾和有机物。
这种设备原理非常优秀，是目前生活垃圾处理的一项重要技术之一。
下面将分步骤阐述IC厌氧反应器的原理。
第一步，IC厌氧反应器的构造原理。
IC厌氧反应器通常由反应器部分、气体回收部分、沼气发电部分、生物脱水部分组成。
其中，反应器部分是整个设备的核心组成部分，其主要由厌氧生物反应器、厌氧污泥浓缩器、生物膜反应器和沼气回收仪构成。
反应器设有气氛调节设备，可以调节反应器内的气氛，保证反应器内良好的反应环境。
第二步，IC厌氧反应器的工作原理。
在IC厌氧反应器中，生物体利用垃圾中的有机物作为营养物质，通过异味等潜在的代谢过程将有机物质分解成二氧化碳和甲烷，再通过进一步的压缩、净化、浓缩等处理，最终产生沼气。
生物脱水部分则通过高压过滤机对沼渣进行脱水处理，将污泥脱水到25%~40%的干含率，然后将污泥送往静态调理池进行二次厌氧反应。
第三步，IC厌氧反应器的应用原理。
IC厌氧反应器可以广泛应用于生活垃圾和有机物的处理，特别是在城市建设中。
使用IC厌氧反应器处理生活垃圾和有机物，可以有效地减少垃圾对环境造成的污染，产生的沼气也可以用于发电或供热，是一种非常环保、经济的处理方式。
综上所述，IC厌氧反应器的原理是利用厌氧生物反应器，将生活垃圾和有机物分解成沼气和沼渣，经过处理之后，沼气可以用于发电或供热，沼渣则可以进行脱水等处理再次利用。
IC厌氧反应器是一种非常优秀的垃圾处理设备，可以有效地解决垃圾处理中的环保问题。
IC厌氧反应器的介绍
供应UASB厌氧反应器临沂圣鑫环保科技有限公司一、工作原理：IC厌氧反应器由2层UASB反应器串联而成。
按工程划分，反应器由下而上共分5个区：混合区、第1厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气流分离区。
二、技术优点：1、具有很高的容积负荷率IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高，一般可高出3倍左右。
处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1 时，容积负荷率可达10-18CODm3·d。
2、节省基建投资和占地面积IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率，是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右，所以可以降低反应器的基建投资。
IC反应器不仅体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。
3、抗冲击负荷能力强IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20 倍。
因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；同时大水量也使底部污泥得以均散，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。
4、出水稳定性好因为IC反应器相当上下两个UASB 反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。
5、抗低温能力强温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。
IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响不再显著和严重。
通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25℃下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
6、具有缓冲PH的能力内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对反应器内PH 保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
7、内部自动循环，不必外加动力普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省动力消耗。
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浓度范围 100~10000
工程名称
山东泰山酒业有限公司 上海光明牛奶乳业有限公司 江苏溧阳瑞阳化工有限公司
10000~20000
宜兴协联生物化学有限公司 安徽丰原集团 山西黄河化工有限公司 山东宏仕德化工有限公司 武汉双凤柠檬酸有限公司
20000以上
安徽丰原集团酒精公司 河南天冠集团酒精公司 江苏淮安酒厂
• 环保应用技术研究所是学院在环保工程方面主要的对外服务机构，现任 所长为马三剑教授
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环保应用技术研究所
Environmental Protection Application Technique Institute
介绍
• 致力于研究、开发环保新工艺、新技术，积极引进消化及推广国外先进 的环保技术，承接各类环保工程设计并提供咨询和技术服务
-9-
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研究所近十年的研究探索
技术国际化
价格国产化
容积负荷 （比UASB高2
倍以上）
在国内多家大集 团公司得到很好
的应用
MIC厌氧反应器
7项国家新型实 用专利
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投资节省 1/2~1/3
占地节省 1/2~1/3
多项国家、省、 市的重点项目
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工程应用
Engineering Application
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丰原集团废水治理工程
工程规模: 20000 m3/d 废水水质：COD≤ 15000 mg/l
处理工艺：
预处理-->MIC-->氧化沟-->出水
出水水质：COD ≤ 100mg/l 工程日期：
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苏州科技学院（原苏州城建环保学院）
Suzhou university of science and technology
介绍
• 是国家环保总局投资兴建的高等院校
• 是一所国家建设部、环保总局、铁道部共建、以江苏省管理为主的普通 高等院校
• 学院拥有国家建设部颁发的 市政公用行业（排水、道路、桥隧）主导工 艺乙级设计证书 和建筑行业建筑工程甲级设计证书
处理工艺：
预处理-->MIC-->曝气池-->出水
出水水质：COD ≤ 100mg/l 工程日期： 2005 年 04 月
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宜兴协联生物化学有限公司
工程规模: 2000 m3/d 废水水质：COD≤ 15000 mg/l
处理工艺：
预处理-->MIC-->氧化沟-->出水
出水水质：COD ≤ 100mg/l 工程日期： 2000 年 06 月
注：*号指标为多个分厂总和
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工程规模（m3/d)
500 500 200
2000 20000* 4000 1000 500
4000 3000 500
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山东泰山酒业有限公司
工程规模: 500
m3/d
废水水质：COD≤ 10000 mg/l
处理工艺： 预处理-->MIC-->氧化沟-->出水
出水水质：COD ≤ 150mg/l
水泵将废水打入反应器底部的 布水系统
进水系统
一级三相分离器
膨胀污泥床
在反应器下部形成一个膨 胀的颗粒污泥床，在此大 部分COD和BOD降解转化 为沼气
布水器：在反应器底部循环回流和 污泥充分混合
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C、 MIC厌氧反应器的工程应用
Engineering Application of Multi-Internal Circulation(MIC) Reactor
优点
• 有机负荷高，水力停留时间短 • 高径比大，占地面积小，基建
投资少 • 出水水质稳定，耐冲击能力强
缺点
• 技术保密，设备进口 • 要使用进口颗粒污泥调试 • 成本高，建设及维护费用昂
贵
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国内直到1996年才引进这项技术，应用于啤酒废水的处理。但由于成本较昂贵， 技术难度高，应用并不是很普遍。鉴于此，环保应用技术研究所承担了“江苏省环境 保护基金”项目，采用IC的技术原理，根据第一代反应器（发酵罐、厌氧滤池）和第 二代反应器（UASB、EGSB）基础上，克服IC应用中价格高的问题而开发出来的完全国 产化的第三代厌氧反应器－MIC（Multi-Internal Circulation，多级内循环）厌氧
• 一直努力培养环保人才、为社会输送高、尖端环保力量 • 研究所下设有设备公司、工程公司、设计公司、试验基地 • 研究所现拥有已授权的专利技术19项，近十多年直接参与设计施工的环
保工程80多项，并始终如一地为有环保需求者提供着义务咨询服务
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B、 MIC厌氧反应器的发展与应用
Development and Application of Internal Circulation(IC) Reactor
反应器
上部经处理后的水最终从出水 堰溢流出来
出水
沼气
沼气在顶部分离器被最终分离出来
气提携带的水和泥也被在此分离出来
上部产生的沼气由高位分离器收集沿第二条 上升管也进入气液分离器
二级三相分离器
后处理部分 上升管道
产生的沼气由低部位分离器收集并形成气提
泥水混合液将再循环降到反应 器底部，这形成了内循环
下降管道
工程日期： 2006 年 11 月
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上海光明乳业公司
工程规模: 500
m3/d
废水水质：COD≤ 2000 mg/l
处理工艺：
预处理-->MIC-->滴滤床-->出水
出水水质：COD ≤ 400mg/l
工程日期： 2006 年 9 月
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溧阳化工有限公司
工程规模: 200 m3/d 废水水质：COD≤ 3000 mg/l
MIC厌氧反应器的介绍
苏州科技学院环保应用技术研究所 马三剑 教授 2007-07
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目录 A、环保应用技术研究所介绍 B、IC厌氧反应器的发展与应用 C、MIC反应器的工程应用
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A、苏州科技学院环保应用技术研究所
Environmental Protection Application Technique Institute of Suzhou universit y of science and technology
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IC厌氧反应器
Internal Circulation Anaerobic Reactor
内循环（IC）厌氧反应器是由荷兰PAQUES公司于20世纪80年代中期研究开发成功 的。1986年以后该公司迅速把该项技术应用于生产中。由于是一项重大发明创造，技 术拥有者作了严格的保密，直到1994年，才在有关杂志上见到有关IC反应器的研究报 道。