空气预处理流程
湿电除尘工艺流程
湿电除尘工艺流程湿电除尘是一种常用的除尘工艺，通过电场作用和湿化作用，有效地去除空气中的颗粒物和粉尘。
本文将介绍湿电除尘的工艺流程，并详细描述每个步骤的操作。
一、工艺流程概述湿电除尘工艺主要包括以下几个步骤：预处理、湿化、除尘、水处理和废物处理。
下面将逐一介绍每个步骤的具体操作。
二、预处理预处理是湿电除尘的第一步，其目的是将原始气体经过预处理后送入湿电除尘设备。
预处理主要包括气体进口阀门的开启、调节以及气体管道的清洁保养等操作。
在预处理过程中，需要检查气体管道是否有堵塞或泄漏，并进行必要的修复和更换。
三、湿化湿化是湿电除尘的关键步骤，通过将水雾喷洒到原始气体中，使颗粒物与水雾发生碰撞并湿化。
湿化过程中，需要控制水雾的喷洒量和喷洒位置，以确保颗粒物能够均匀湿化。
喷洒水雾的设备有喷淋器和喷雾装置等，操作人员需要根据实际情况选择合适的设备，并进行调节和维护。
四、除尘除尘是湿电除尘的核心步骤，通过电场作用去除湿化后的颗粒物。
除尘设备主要包括电场和收集器，其中电场负责产生电场力，将带电颗粒物吸附到收集器上。
除尘操作时，需要调节电场的电压和电流，以及控制收集器的清洗和更换。
此外，操作人员还需要定期清理和维护除尘设备，保证其正常运行。
五、水处理水处理是湿电除尘过程中不可忽视的环节，主要包括水源的供应、水质的监测和处理、废水的处理等。
在水处理过程中，需要确保供水稳定，并根据水质情况进行必要的处理，以防止水质对湿电除尘设备造成损害。
废水处理主要包括沉淀、过滤和中和等操作，确保废水达到排放标准。
六、废物处理废物处理是湿电除尘工艺的最后一步，主要包括颗粒物的处理和废水的处理。
颗粒物处理可以采用固化、焚烧或填埋等方式，废水处理则需要经过沉淀、过滤和中和等工艺，达到排放标准后方可排放。
通过以上步骤的操作，湿电除尘工艺可以有效去除空气中的颗粒物和粉尘，提高空气质量。
在实际操作中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对设备进行定期维护和检修，以确保除尘效果和设备的正常运行。
生物工程设备第二章空气除菌
三、空气预处理过程设备
（一）空气预处理的作用与原理
空气预处理的主要目的：
1．提高压缩空气的洁净度，降低空气过滤器的负荷。 2．去除压缩后空气中所带的油水，以合适的空气湿度和温度进入空气过滤 器。
空气中微生物大多数依附于空气中的尘埃颗粒上。提高压缩前空气的洁 净度的主要措施是提高空气吸气口的位置和加强吸入空气的前过滤。一般认
空气出口
过滤网
净气 滤袋 含尘气流
高压水入口
空气入口
图4-7 机械振动袋式除尘器
图4-9 水雾除尘装置
空气压缩机
为什么要用空气压缩机？
涡轮式空气压缩机
往复式空气压缩机
2、空气压缩机
分为离心式空气压缩机和往复式空气压缩机两种。 空气除菌中除去水雾油雾的原因：
否则：（1）如果油雾的冷却分离不干净，带入过滤器会堵塞过滤 介质的纤维
1、纤维状或颗粒状过滤介质
（1）棉花 （2）玻璃纤维 （3）活性炭 （4）烧结金属 （5）多孔陶瓷 （6）多孔塑料
2、过滤纸类介质
பைடு நூலகம்
主要是超细玻璃纤维纸。
3、微孔膜类过滤介质
上花板 纤维介质 出口
4、非织造布
（二）空气介质过滤器
活性炭颗粒 纤维介质
1．纤维状或颗粒介质过滤器
孔板→铁丝网→麻布→棉花
培养前
培养后
无菌空气：是指通过除菌处理使空气中的含菌量降低到某一
个水平，从而使污染的可能性降至极小。
根据生物产品的不同，可以按染菌概率10－3～10 －6来 表示无菌程度， 10－3染菌率表示1000次培养所用的无菌空气 只允许1次染菌。
2、除菌方法
空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。
第三节 空气的除菌流程
三.空气过滤原理与计算
5、静电吸附作用 原理：
悬浮在气流中的颗粒大多带有不同的电荷，在随 气流的运动过程中，这些带电颗粒受到带异性电荷 的介质吸引，而被黏附下来。
单纤维的捕集颗粒的总效率η： η＝η1＋ η2＋ η3
三.空气过滤原理与计算 除菌效果随气速的变化规律
3-5
图3-5揭示了惯性冲击、拦截及布朗扩散三因 素对除菌的综合效果，除菌效果随气速的变化出 现一个最低点.
• 粗过滤器：除去空气中较大的尘埃颗粒 • 冷却：将压缩后的高温空气降温，以免影响过滤性能 • 除油除水：保护空气过滤器，保障过滤性能。
一 空气的预处理过程
（三）压缩过程中温度的变化
在绝热压缩过程中，气体受压缩后的温度与被
压缩的程度有关：
k −1
T2
=
⎛ T1⎜
P2
⎟⎞
k
⎝ P1 ⎠
T1、T2 ：空气受压缩前后的绝对温度，(K)
将90％的微粒过滤除去，只需很薄的滤层。
L90越小，K越大，表示介质的过滤性能越好。在实际生
产中，常用L90代表各种过滤介质的性能。
三.空气过滤原理与计算
空气过滤器的计算：
培养罐内装培养液体积为20m3，通气量为10m3/min，培 养时间为100hr，过滤介质用直径为16µm的玻璃纤维，气 流速度为1.5m/s，已知每m3空气含有200个杂菌，过滤常数 K=0.667cm-1。计算过滤器的尺寸。
进入滤层的微粒数N0与穿透滤层的微粒数N的
比值的对数，是滤层厚度 L的函数。
三.空气过滤原理与计算
K’（K）—— 过滤常数
与纤维种类、直径、填充密度、气流速度有 关，一般选择特定的实验条件，以实验方法求 得。
空分工艺流程简介
设备紧凑，能耗低，操作简便。但膜材料性能要求较高，分离效率受膜材料影响较大。
03
空分设备组成及功能
空气压缩机
01
将大气中的空气吸入并进行压缩，提高空气的压力 和温度。
02
为后续的冷却、纯化和分离过程提供必要的动力。
03
通常采用多级压缩和级间冷却的方式，以提高压缩 效率和降低能耗。
冷却器与纯化器
原理
空分工艺主要基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过精馏方法将其分 离。在低温条件下，空气被液化后送入精馏塔，经过多次部分汽化和部分冷凝， 实现各组分的分离。
空分工艺应用领域
冶金工业
用于高炉富氧炼铁、炼 钢吹氧等，提高产量和
降低能耗。
化学工业
石油工业
医疗保健
作为合成氨、合成甲醇 等化工过程的原料气。
分离过程
精馏塔分离
利用精馏塔中的温度梯度和浓度梯度，使空气组分在塔内多次部分汽化和部分冷凝，实现氧气、氮气等组 分的分离。
冷凝蒸发法
通过冷凝器将空气液化后，利用不同组分的沸点差异进行分离。液氧在冷凝蒸发器中蒸发，同时吸收热量， 使液氮冷凝成液体，从而实现氧氮分离。
产品输出与储存
产品输出
将分离得到的氧气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氮气等产品通过管道 输送至用户端或储存设备。
再生技术
采用加热、减压等方法对 吸附剂进行再生，恢复其 吸附性能。
膜分离法关键技术与参数
膜材料选择
选用具有高渗透性、选择 性和稳定性的膜材料，如 有机膜、无机膜等。
膜组件设计
通过合理的膜组件结构设 计和优化，提高膜分离效 率。
操作条件
控制适当的操作温度、压 力和膜两侧浓度差，以实 现目标组分的有效分离。
发酵工程-空气净化
4、将空气冷却至露点以上的流程（p100) 5、利用热空气加热冷空气的流程 6、一次冷却和一次析水的空气过滤流程
（三）附属设备
1. 粗过滤器
安装在压缩空气机前的过滤器，主要作 用是捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受 磨损，同时也可减轻总过滤器负荷。 要求过滤效率要高，阻力要小。 通常有：布袋过滤，油浴洗涤和水雾除 尘等。
该法广泛应用，是获得大量无菌空气的常规方 法，在生产中使用最多。
第二节 空气的过滤除菌原理和过滤介质 一、空气的过滤除菌原理
①布朗扩散截留作用 ②拦截截留作用 ③惯性撞击截留作用 ④重力沉降作用 ⑤静电吸引作用
在过滤除菌中，有时很难分辨上述各种机理各自所 作贡献的大小。
一般认为惯性撞击截留、拦截截留和布朗运动截留 的作用较大，而重力和静电引力的作用则很小。
第四章 无菌空气的制备
（一）空气净化的方法
一般可按10－3的染菌概率，即在1000次培 养过程中，只允许一次是由于空气灭菌不彻 底而造成染菌，致使培养过程失败。
空气灭菌的目的---除去空气中的水雾、油雾、尘埃，同时也除去
了空气中的微生物
空气净化的方法大致有以下几种：
1. 热灭菌法 2. 辐射灭菌 3. 静电除菌 4. 介质过滤除菌法
34一空气净化的一般流程空气吸气口粗过滤器空气压缩机一级空气冷却器空气储罐分水器旋风分离器丝网除沫器二级空气冷却器空气加热器总空气过滤器无菌空气分空气过滤器35二几种典型的空气净化流程这是一个比较完善的空气除菌流程可适应各种气候条件能充分分离油水使空气达到较低的相对适度下进入过滤器以提高过滤效率
1）发酵罐的灭菌
1. 热灭菌法
它与培养基的加热灭菌相比，虽都是加热法把微生物 杀死，但两者的本质是有区别的。
《发酵工程》第9章 空气除菌
二.介质过滤（深层介质过滤、深度介质过滤）
以棉花、玻璃纤维等纤维材料或活性炭作为介质填充成 一定厚度的过滤层，或将玻璃纤维、聚四氟乙烯、金属烧结 材料制成过滤层，其介质间的空隙大于被滤除的尘埃或微生 物。当空气流过介质滤层时，借助惯性碰撞、阻截、静电吸 附、扩散等作用，将尘埃和微生物截留在介质层内，达到除 菌的目的。 介质过滤的设备及操作费用低廉，适用于大量空气的净 化处理。
2.过滤纸类过滤器
过滤介质为超细玻璃纤维纸，分为旋风式和套筒式两种。
过滤层很薄，一般用3~6张滤纸叠在一起使用，它属于深层过 滤技术。纤维间的孔隙约为l~1.5um，厚度约为0.25~0.4mm，实重 度为2600kg／m3，虚重度为384kg／m3，填充率为14.8％，除菌效 率相当高，对大于0.3um颗粒的去除率为99.99％以上，阻力小，压 力降小；但强度不大，特别是受潮后强度更差。为了增加强度，常 用酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂或含氢硅油等增韧剂或疏水剂处理。 也可在制造滤纸时，在纸浆中加入7％~50％木浆，以增加强度。安 装时，将滤纸夹在多孔法兰花板中间，花板上开Φ8mm的小孔，开 孔面积占板面积40％，在滤纸上、下分别铺上钢丝网和细麻布，外 面各有一个橡胶垫圈。
三.空气过滤器的结构
1.纤维状或颗粒介质过滤器
过滤器内有上、下孔板，过 滤介质置于两孔板之间，被孔板 压紧。介质主要为棉花、玻璃纤 维、活性炭，也有用矿渣棉。一 般棉花（玻璃纤维）置于上、下 层，活性炭在中间，也可全部用 纤维状介质。介质放置时应注意 均匀，贴壁、平整，有一定填充 密度，以防止空气走短路或介质 被空气吹翻。
（2）阻截作用
当气流速度低于临界速度时，在纤维周边形成一层边界滞 留区，滞留区内的气流速度更慢，颗粒不是因惯性碰撞而被滞 留，而是由于摩擦、粘附作用而被滞留，这种作用称为阻截作 用。在介质过滤除菌中，阻截作用不是主要的。
空气净化系统操作规程
空气净化系统操作规程
《空气净化系统操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空气净化系统处于停机状态。
2. 检查空气净化系统的供电、水源等配套设施是否正常。
3. 穿戴防护用具，如口罩、手套等。
二、启动操作
1. 打开空气净化系统的电源开关。
2. 按照操作手册上的步骤操作，确保系统能够正常启动。
3. 监测系统的运行状态，确认各项指标符合要求。
三、日常操作
1. 定期清洁空气净化系统的滤芯和排污装置。
2. 监测系统的运行数据，及时处理异常情况。
3. 定期对系统进行维护保养，确保系统运行稳定。
四、停机操作
1. 在关闭空气净化系统之前，确认其排污装置已经清理干净。
2. 关闭系统的电源开关，并进行必要的防护措施。
五、安全注意事项
1. 操作人员应经过相关培训，掌握空气净化系统的操作技能。
2. 在操作过程中，需严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 如在操作过程中出现异常情况，应立即停机并及时报告。
六、系统维护及漏洞处理
1. 对于空气净化系统的维护保养，需委托专业人员进行。
2. 出现系统漏洞时，应及时联系厂家或设备维修单位进行处理。
七、操作记录和资料保存
1. 每次操作结束后，应及时记录操作情况，并保留相关操作资料。
2. 对于系统的运行数据和维护信息，应进行定期整理和归档保存。
发酵空气处理-精品文档
• 为什么要进行空气净化？ 空气中含有各种各样的微生物，它们一旦随空气进入发 酵液，便会在适合的条件下大量繁殖，并与目的微生物 竞争性消耗培养基中的营养物质，产生各种副产物，从
而干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，严重的会使发酵
彻底失败，造成巨大的经济损失。
• 发酵净化空气的有什么标准？
发酵工业生产中应用的“无菌空气”，是指通过除菌处理
阻力很小，仅为棉花 过滤效率很低 的1/12 有较高的过滤效率
抗湿性能差，一旦滤纸受潮，强度和过滤 效率就会明显下降
耐高温，可反复灭菌， 无法保证绝对除菌 阻力小 过滤面积大，操作方 便，阻力小，过滤精 度大
新型过滤介质
介质过滤
• 常见的空气净化工艺流程 空气压缩冷却过滤流程 两级冷却、分离、加热的空气除菌流程 高效前置过滤空气除菌流程 利用热空气加热冷空气的流程 冷空气和热空气混合除菌流程
第一步：空气预处理 预处理主要设备：
第一步：空气预处理 Байду номын сангаас处理主要设备：
第二步：空气除菌 目的：杀灭或除去空气中的微生物
主要措施：
介质过滤
介质
棉花 玻璃纤维 活性炭 超细玻璃纤维纸 烧结材料
优点
取材容易 阻力比棉花小
缺点
阻力大，遇油易结团，过滤效果不稳定， 拆装劳动强度大 更换介质时易造成碎末飞扬，使皮肤发痒， 甚至出现过敏现象
利用热空气加热冷空气的流程
利用压缩后的热空气和冷却后的冷空气进行热交换， 使冷空气温度升高，降低相对湿度；次流程对热能的利 用比较合理，但由于气气换热的传热系数低，对换热面 积要求足够大才能满足要求。
冷空气和热空气混合除菌流程
压缩空气从储罐出来后分成两部分，一部分进入冷却 器，冷却到较低温度，分离器后与另一部分未处理过的 高温压缩空气混合，最终经过过滤器后达到无菌，不适 合于空气含湿量高的地区。
烟气预处理器操作规程
烟气预处理器操作规程一、设备操作前的准备工作1.操作人员应熟悉设备的结构、原理、操作程序以及安全操作规程。
2.检查设备是否完好，电源是否正常，各阀门、控制装置是否灵活可靠。
3.检查烟气预处理剂的储存量，确保有足够的预处理剂供应。
4.确保设备周围没有易燃、易爆物品，并保持空气流通。
二、操作步骤1.开启设备总电源，并检查仪表显示是否正常。
2.根据需要，调整进气和出气阀门的开度，控制进出气量。
3.开启预处理剂加料系统的电源，调整预处理剂的加料量和进料速度。
4.打开进气系统，确保进气通畅，产生足够的烟气。
5.根据废气的成分和浓度，调整预处理剂的浓度和喷雾方式。
6.观察并记录各仪表的参数变化，如温度、压力、流量等。
7.根据监测数据进行调整，保证设备运行在最佳状态，并及时处理异常情况。
8.定期清理设备中的污垢和烟气残留物，保持设备的清洁。
9.定期检查设备的各部件和连接处的紧固情况，如有松动及时处理。
三、设备停机操作1.关闭预处理剂加料系统的电源，停止加料。
2.关闭进气系统，停止烟气的进入。
3.关闭预处理剂的进料阀门，排空管路中的预处理剂。
4.关闭设备总电源。
5.根据设备的清洁情况，进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1.操作人员应穿着防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备。
2.严禁任何人员擅自打开设备的外罩或操作部件。
3.操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应及时报告。
4.操作人员不得在设备运行时离开岗位，离岗时应关闭设备并进行必要的操作断电等操作。
5.烟气预处理剂属于化学品，操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程。
6.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
7.应定期进行设备的安全检测，确保设备符合安全运行标准。
总结：通过制定烟气预处理器操作规程，可以保证设备正常运行，减少事故发生的可能性。
操作人员要严格遵守规程，关注设备运行情况，并加强设备的安全维护工作，以确保操作人员的安全和环境的保护。
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程介绍
脱硫脱硝工艺流程：
一、预处理步骤：
1、进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。
2、湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
3、活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
4、干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。
二、优化步骤：
1、烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。
2、水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废水经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。
三、系统控制步骤：
1、烟气流量控制：通过安装烟气流量计来控制烟气的进气量，以确保设备的正常运行。
2、烟气温度控制：安装烟气温度控制器，实现对烟气温度的控制，以保证设备的正常运行。
3、烟气压力控制：安装烟气压力控制器，实现对烟气压力的控制，以确保设备的正常运行。
MAU预热空气处理
在一次回风空调机组中，如果冬季室外空气焓值低于一定值时，就需要对新风进行预热，否则混合后的空气无法处理到送风状态点。
而在洁净厂房的空气处理中常用到独立新风机组（MAU）系统。
舒适空调系统的新风机组用于处理满足空调房间的人员的新风需求的新风量，风量相对较小，而对于洁净厂房的空调系统，一方面由于洁净厂房的换气次数比较大，千级洁净室为50~60次/h，万级洁净室为15~25次/h，十万级洁净室为10~15次/h[1]，新风机组处理的风量比较大；另一方面考虑洁净度的要求，洁净室风口末端安装有高效过滤器，而高效过滤器的容尘能力有限，因此需要在新风机组中安装初、中效过滤器。
当遇上冰雨天气(冰雨天气是由于冷暖空气对流，大气上层气温在冰点以上，而地面温度在冰点以下，使得雨水在下降过程中结成冰粒而形成的特殊降水方式，过滤器视空气中冰晶为颗粒物而阻拦，水滴在零度以下的滤材上结冰，并迅速地将过滤器封堵，导致新风机组严重出力不足，进而影响整个洁净厂房的洁净度及空气品质[2]。
鉴于上述问题的存在，当室外温度低于5℃时应对新风进行预热，就是在新风机组入口增加一套预热盘管，在新风温度低于5℃时将其预热至5℃，这样以来，即使遇上冰雨和大雾天气，由于盘管的加热，冰雨转化为水滴，大部分水滴碰到预热盘管壁面会附着在上面，积累成大的水滴沿着盘管壁流到下面的接水盘中，同时由于新风经预热到5℃再吹向过滤器，滤材的温度不会达到零度以下，因此滤材上即使有水滴也不会结冰，过滤器也就不会出现封堵现象。
另外，在新风和一次回风时也应考虑混合点是否在雾区的问题，需要根据最小新风比和室外空气状态点的焓值确定新风的预热。
当室外气温降到0℃以下时，如进风或新风系统中未采取有效的防冻措施，空气加热器中的水有可能结冻。
结冻的结果，轻则影响正常运行，重则使加热器的盘管破裂，必须更新或修理。
一般可以采用的预防新风机组盘管冻结的方法有电加热法、值班风机法和旁通导流法[3][4]，这里考虑用混水站的方法来消除预热盘管冻结的隐患。
无菌空气制备的工艺流程
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在进行无菌空气的制备之前，需要做好充分的准备。
发酵空气预处理系统
发酵空气预处理系统nbhaobang 2014-08-141、湿空气物理性质自然界几乎不存在绝对干燥的空气。
在雾天，空气中的气体水凝结成了水雾，并形成了气溶胶 。
由于空气中水的存在，因此压缩空气中必然也有水。
衡量空气含水量的单位有：水蒸气分压力、绝对湿度、相对湿度、含湿量、露点温度等。
1.1、水蒸汽分压 Pw湿空气是水蒸气与干空气的混合物，在一定体积的湿空气里水蒸气所占的份量（以重量计）通常比干空气要少得多，但按“气体定律”它占有与干空气相同的体积，也具有相同的温度。
湿空气所具有的压力是各组成气体（即干空气与湿空气）分压力的和。
湿空气中水蒸气所具有的压力，称为水蒸气分压，记作Pw ，其值可反映湿空气中水蒸气含量。
其他表示水在压缩空气中含量的参数都是由水蒸气分压计算而得的。
饱和空气中水蒸气分压力叫饱和水蒸气分压，记作Pws 。
在空气压力小于2MPa 时，Pws 大小与空气压力无关，只与温度有关。
1.2、绝对湿度 x表示空气干湿程度的物理量“湿度”。
常用的湿度表示方法有“绝对湿度”、“相对湿度”和“含湿量”三种。
绝对湿度是指空气中的水蒸气质量与体积的比率，通常用X 表示，单位为kg/m3或g/m3。
我们可用气体状态方程计算：w WW m P x V R T == kg/m 3 （1－1）式中：m w ——水蒸气质量kgV ——湿空气体积m3Pw ——水蒸气压力PaRw ——水蒸气气体常数（426.05J/kg K ）T —— 绝对温度K绝对湿度只表明单位体积湿空气中含有多少水蒸气，不能表示湿空气的饱和程度。
从式1－1中可以看出，绝对湿度就是湿空气中水蒸气的密度。
空气的绝对湿度（水蒸气密度）是有极限的，称为饱和绝对湿度（水蒸汽密度），其与温度有关。
1.3、相对湿度相对湿度是空气的绝对湿度x w 与相同压力、温度下的饱和绝对湿度x ws 之比值。
通常用φ表示，单位为%。
100%w w ws ws x P x P φ==⨯ （1－2）相对湿度φ值在0－100％之间。