EBZ260掘进机培训资料
EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书
EBZ260H悬臂式掘进机 使用说明书三 一 重 型 装 备 有 限 公 司二O一O年三月（V1.2）EBZ260H悬臂式掘进机使用说明书目录前言 (1)特别提示 (2)重要安全事项 (3)第一章产品资料 (7)第1节概述 (8)第2节主要结构与工作原理 (11)第3节技术特性 (22)第二章产品使用操作 (26)第1节安装调整 (27)第2节作业操作 (29)第3节运输与井下安装 (36)第三章产品技术保养 (44)第1节保养维修 (45)第2节注油 (49)第3节操作维护程序 (54)第4节备件储存 (62)第四章故障分析与排除 (63)第五章选配件 (68)附件 SYHZ-00除尘装置承载车使用说明书 (71)前 言尊敬的顾客，首先，我们衷心感谢您选用我公司的EBZ260H悬臂式掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司汲取国际上掘进机的一流技术，集多项技术专利和创新研制了EBZ260H 悬臂式掘进机，该机适用于煤巷、半煤岩巷以及全岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ260H悬臂式掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容，如果所需资料在本说明书中未曾提及，请联系三一重装，以获得详细资料。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，请您务必按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书像工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ260H悬臂式掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围内使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训的熟练工人。
EBZ260掘进机
技术文件14、EBZ260悬臂式掘进机技术性能简介IMM国际煤矿机械集团佳木斯煤矿机械有限公司14.1、EBZ260悬臂式掘进机适用范围及特点:EBZ260 掘进机主要用于煤岩硬度f≤60 MPa（节理不发育）、f≤100 MPa （节理发育）的煤巷、半煤岩巷及岩巷的掘进。
也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
通过第二运输机，可与自卸车、梭车、皮带运输机等配套，能够实现截割、装载、运输连续作业。
最大定位截割断面可达25m2（截割宽度6.05米,截割高度5.1米)。
纵向工作坡度≤±18。
14.2、EBZ260悬臂式掘进机执行标准:MT/T238.3-2006 悬臂式掘进机通用技术条件Q/JC-17-2008 EBZ260悬臂式掘进机产品标准14.3、EBZ260悬臂式掘进机使用环境条件:EBZ260掘进机在下列条件下可正常工作(1) 海拔不超过2000m;(2) 环境温度-20℃～+40℃;(3) 周围空气相对湿度不大于90%(+25℃);(4) 在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；(5) 与垂直面的安装斜度不超过18°；(6) 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；(7) 无长期连续漏水的地方；(8) 污染等级：3级；(9) 安装类别：Ⅲ类。
14.4、EBZ260悬臂式掘进机安全保护：(1)掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2.和《煤矿安全规程》2006版规定；(2)所有安标受控配套件均取得煤矿安全标志证；(3)掘进机设有起动报警装置和前后照明灯；(4)掘进机设有制动系统及防滑保护装置；(5) 截割机构和装运机构的传动系统设有过载保护装置；(6) 油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；(7) 液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；(8) 电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；(9) 掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
EBZ260掘进机培训详解11详解
中机架
驱动装置
机前部
机后部
运输部
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运输机
刮板输送机安装注意事项: 1、所有螺栓、螺母清洗后，涂“乐泰”242厌氧胶紧 固； 2、整机试运转时，调整刮板链张紧度，刮板链应能与 链轮正确啮合，无跳链、掉链、卡碰现象，在运转中， 主动链轮下方链条应略有松弛下垂； 3、机前部与机后部连接时,需保持中板对接平整,相靠 不允许有大于2.5mm的间隙； 4、螺栓、螺钉的锁紧力矩为: M12 8.8级 85Nm M16 8.8级 215Nm M24 8.8级 725Nm
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液压系统主要元部件
1-电机 2-泵站油箱箱体 3-弹性联轴节 4-两联变量柱 塞泵 5-回油过滤器 6-避震喉 7-避震喉 8-液位液温 计
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液压系统主要元部件 本机液压系统采用泵站油箱(见上图)集成式一体设计， 泵站电机和两联变量柱塞泵都在油箱上固定，两者通 过联轴节相连。两联变量柱塞泵的每个吸油口通过避 震喉与油箱连接，避震喉的主要功能有：密封吸油口 和避免震动。油箱设置了一个回油过滤器，有效地控 制了油液的污染，并采用泵马达补油（附带过滤器）， 进一步降低了油液的污染。油箱上还配有液位液温计， 当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时， 应停机加油或降温。系统油箱为封闭式，采用N68号 抗磨液压油。
2.行走、铲板、运输机；
3.补油回路：设置了补油回路，通过一台排量为11ml/r的定量马达驱动一台
排量为26ml/r的定量泵向油箱补油。通过调节调速阀可以调节马达的速度，从而 调节补油速度。 详见原理图
EBZ260型掘进机说明书(1)
EBZ260型掘进机使用维护说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/140000TYB119A-2009煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司 企业地址：山西省太原市并州南路108号联系电话：7685012邮政编码：0300062010年4月前言 11.安全规定 3一、机械及液压部分 121.概述 122.主要技术参数 133.主要结构和工作原理 164.操作和使用 335.拆运安装和调整 376.检修及维护保养 457.常见故障原因及处理方法 498.安全保护 539.运输、贮存 53二、电气部分 56 概述 561.电控箱主要技术参数和特征 582. 工作原理 603. 掘进机的运转 624. 安装与检查 655. 维护、修理与故障排除 666. 包装与保管 66EBZ260型掘进机是煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司最新研制一种重型掘进机，用于煤巷、半煤岩巷或岩巷掘进。
该机多项技术属国内外领先的新技术和创新技术，代表了国内掘进机的发展趋势。
该机经济截割硬度f≤9，适用于各种类型底板，坡度±18°的煤矿采准巷道掘进，也可用于铁路、公路、水力工程等隧道施工。
该机具有以下特点：截割稳定性好，在截割过程中可充分利用自身重量，截割能力强；在国内首次实现了掘进机机载湿式除尘系统，除尘率高，降低了工作面的粉尘污染，改善了井下作业环境；采用集中润滑系统，可对各铰接销轴、油缸、整个回转台及关键部位轴承进行集中、自动润滑；采用鱼脊梁分体式，改向链轮前置的高效装运机构，可扩大刮板机的主动受煤能力，提高装载机构的装煤运煤速度，同时，在转盘外侧加焊了耐磨板，铲板面板增加了可拆卸耐磨板，并采用全程压链，以提高耐磨性，减小运料阻力；本机全部动作均可由遥控器来控制，大屏幕显示器采用windows操作系统，具有良好的人机交换功能，截割过程中，截割头可在屏幕上随截割摆动显示位置，并有油温、油位，流量，压力，截割减速器温升等运行状态的数字显示；前后影像监视系统能够将掘进机前后作业现场实际影像传到监视计算机界面，司机可在计算机屏幕上看到实时的现场作业景象，并可以依据实际影像操作掘进机；具有完善的整机工况监测系统。
掘进机培训课件(培训)
$number {01}掘进机培训课件(培训)日期:汇报人：目录•培训介绍•掘进机概述•掘进机操作规程•掘进机维护保养•安全操作规程•案例分析•总结与展望01培训介绍0302培养学员掌握掘进机操作技能01培训目的规范学员在掘进作业中的操作行为，降低事故风险提高学员在掘进工作面的安全意识和风险防范能力掘进机操作人员准备从事掘进作业的学员对掘进机操作有兴趣的人员010203掘进机结构及工作原理掘进机的主要组成部分及功能掘进机的工作原理及适用范围掘进机操作技能掘进机的启动、停止操作掘进机的掘进、转向控制掘进机的截割、装载、运输作业010203掘进作业中的常见安全风险及防范措施安全风险防范与事故案例分析事故案例分析及其原因剖析应急处理与救援措施实际操作演练与考核0102对学员的实际操作进行评估与考核在模拟掘进工作面进行实际操作演练02掘进机概述它通常由截割头、装载机、输送机和液压系统等组成。
掘进机可以根据不同的地质条件和工程需求进行定制和调整。
掘进机是一种专门用于挖掘地下通道的机械设备。
根据使用范围，掘进机可以分为全断面掘进机和部分断面掘进机。
全断面掘进机挖掘整个隧道断面，适用于圆形或近圆形隧道。
部分断面掘进机只挖掘部分隧道断面，适用于矩形、梯形等非圆形隧道。
掘进机的主要结构02030104将切割下来的岩石和土壤装入输送机中。
将装载机装载的岩石和土壤输送出隧道。
用于切割岩石和土壤，可以旋转和升降。
为各个机构提供动力，并控制掘进机的动作。
截割头装载机液压系统输送机03掘进机操作规程123操作前准备人员配置操作人员必须经过培训合格，熟悉操作规程和安全注意事项。
安全检查确保掘进机处于良好状态，检查液压系统、切割头、刮板输送机和电气系统等部件是否正常。
环境评估检查作业环境，包括顶板、支架和运输等情况，确保安全无隐患。
方向控制掘进控制开机顺序操作流程先启动液压泵，再启动刮板输送机和转载机，最后开启切割头进行掘进。
EBZ掘进机电气系统培训 ppt课件
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18
电控箱的结构
电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电 气设备-通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境
用电气设备 隔爆型“d” 》 的标准设计，为隔爆兼本质安 全型电气设备。其隔爆壳体是 用钢板焊制而成的两个通过接 线端子相互连接的独立腔体。 上边为进出线腔（接线腔）， 下边为主腔。接线腔内设有接 线端子和内接地端子。
我公司在控制软件中设计了根据所截煤岩的
硬度，可自动进行高低速转换（高速截煤，低速截岩）
PPT课件
5
6、未来的发展趋势
掘进机电气控制系统的发展趋势是无
线电遥控、智能化（无人驾驶）控制方式
PPT课件
6
电气系统概图
截割电机 瓦斯报警器
前照明灯
隔爆操作箱 系统急停
截割急停
电控箱
PPT课件
7
电气系统概图
PPT课件
15
电控系统主要技术参数
额定功率
额定功率 见(附表1)
系统输出主路数
输出路数
5回路
油泵电机控制主回路
截割高速电机控制主回路
截割低速电机控制主回路
二运电机控制主回路
锚杆电机控制主回路
PPT课件
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本安部分
本安电源 输入电压：DC24V；输出电压：DC12V 瓦斯报警器 工作电压：DC12V
PPT课件
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电控箱的结构
主腔的右侧装有隔离开关，隔板上装有主回路熔断器，主盘板占 据了主腔大部分空间，其上装有控制变压器、真空接触器、阻容吸 收器、中间继电器以及电流、电压变送器等组件。电控箱的门为两 扇由销轴支撑，并用螺栓与箱体紧固。左门内侧面设置了装有开
EBZ260型悬臂式掘进机操作规程(DOC)(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】EBZ260型悬臂式掘进机操作规程总工：安全矿长：生产矿长：机电矿长：安全副总：生产副总：机电副总：调度室：安监处：技术科：机电科：审核：编制：2012年7月9日EBZ260型悬臂式掘进机操作规程EBZ260型悬臂式掘进机适用于大断面煤、半煤岩巷以及岩巷的掘进，该机可经济切割单向抗压强度≤90MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度(定位时)6.0m，最大高度5.0m。
可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度±18°。
该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。
一、一般规定1、当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度超限（瓦斯浓度为1%）时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
开启EBZ260型掘进机时，开关附近20米内的瓦斯浓度不得超过0.5%。
2、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机。
3、操作人员应熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法；4、规程中所说的左和右，是指站在设备尾部面朝向设备前方截割头时的左侧和右侧。
二、开机前的检查：1、首次开机，先点动电机，观测电机转向是否正确；2、巷道周围安全情况、环境温度、有害气体等要符合规定；3、在设备启动、进入工作之前，操作人员应保证机器的工作区域内没有人，并且已进行了启动检查。
4、在设备启动并且移动之前，必须检查声音和灯光报警装置。
5、各部位油量是否充足，油箱油位要高于油箱上的工作油位指示处合适。
6、刮板链、履带链的松紧程度要合适，履带张紧后确保一定的垂度，履带中心的垂度值为50-70mm。
7、机械裸露部分必须要有护罩，护罩必须安全、可靠。
三、运行前的准备：1、油泵启动前，蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动，提醒非工作人员人身安全。
2、空载运行3分钟，观察各运动部件有无卡阻、噪音，急停开关试验一次；3、先启动后续运输系统；四、运行操作EBZ260型掘进机的操作，分液压和电气两个部分。
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中机架
驱动装置
机前部
机后部
运输部
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运输机
刮板输送机安装注意事项: 1、所有螺栓、螺母清洗后，涂“乐泰”242厌氧胶紧 固； 2、整机试运转时，调整刮板链张紧度，刮板链应能与 链轮正确啮合，无跳链、掉链、卡碰现象，在运转中， 主动链轮下方链条应略有松弛下垂； 3、机前部与机后部连接时,需保持中板对接平整,相靠 不允许有大于2.5mm的间隙； 4、螺栓、螺钉的锁紧力矩为: M12 8.8级 85Nm M16 8.8级 215Nm M24 8.8级 725Nm
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运输机
刮板输送机主要技术参数: 运输形式： 双边链刮板 采用低速大扭矩液压马达（双马达）直接驱动。 槽 宽（mm） 670 龙门高度（mm） 350 链条规格（mm） 22×86 链 速（m/s） 1.0 张紧形式 液压油缸
刮板链
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截割部
整个截割部通过叉形架的两个耳以及两个销轴铰接于 回转台上。借助安装于截割部和回转台之间的两个升 降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油 缸，来实现整个截割部的升、降和回转运动，由此截 割出任意形状的断面。
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液压系统原理图
液压系统
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液压系统原理 本机除切割用电机驱动外，其余各部分均采用液压传动。 液压系统主泵站由一台132kW的水冷电机驱动一台两联恒功 率变量柱塞泵，分别向油缸回路和行走、装载、输送回路提 供压力油，主系统由两个独立的开式系统组成。另外系统还 设置了泵马达补油系统为油箱补油，避免了开箱补油时对油 箱的污染 组要要组成部分： 1.油缸回路包括，升降、回转、前、后支撑；
260掘进机电气讲义详解
EBZ260型掘进机电控系统简介
三、掘进机的运转
1、掘进机的前级供电开关控制 准备： （1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置； （2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“分”位； （3）压下紧急停止按钮SB1，将断路器QF的操作手柄置于“合”的位置 ，然后将紧急停止按钮SB1拔出。 接通： 将操作箱上的电源控制开关SA1旋转45°至“通”位置，接通前级开关 ，向掘进机供电。电控箱控制变压器得电，显示板上各电源指示LED被点亮 。 分断： 将电源控制开关SA1旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB2（操 作箱）、SB1以及机体急停均可切断向掘进机供电的前级开关。
EBZ260型掘进机
电控系统简介
煤炭科学研究总院太原研究院电气公司
EBZ260型掘进机电控系统简介
一、电控箱的主要技术参数及结构
额定电压： 主回路：1140V 控制回路：AC220V、AC36V、 AC127V、AC110V、AC180V 本安回路：DC12.5V 截割电机额定功率：260/200kW 输出回路数：7 额定控制功率：486kW 额定控制电流：305A
EBZ260型掘进机电控系统简介
二、电控箱工作原理
4、故障及保护 （1）短路 各电动机主回路发生短路故障时，断路器脱扣，切断电动机的供电电源， 电动机停止运转。断路器脱扣后，需要重新复位才能再合上。 控制回路发生短路时，控制变压器T1或隔离变压器T2上相应熔断器熔体熔 断，切断供电回路。 （2）漏电 当各电动机启动前电机或连接电缆的绝缘水平下降到规定值（额定电压为 1140V，绝缘电阻下降至40KΩ时；额定电压为660V，绝缘电阻下降至22KΩ 时），相应的漏电保护单元动作，控制器检测其常闭节点断开，并控制相应电 动机不能启动，同时显示漏电闭锁故障。 36/127V控制回路供电电缆绝缘水平下降到规定值（额定电压为36/127V， 绝缘电阻下降至3/5KΩ时）以下时，显示36/127V漏电故障，断开其控制回路。 （3）过热 当油泵和截割电动机回路中出现过热时（3K时动作，0.6K时恢复），相应 的过热保护单元动作，控制器检测其常闭节点断开并切断过热回路，使相应电 动机停止运转，同时显示相应电动机过热故障。
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五联多路换向阀
四向手柄1
操作台
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液压系统操作 1.油缸回路 油缸回路通过一个两联液控手柄和一个四向液控手柄来控制带 负载敏感的四联多路换向阀，分别向四组油缸（切割升降、回 转、铲板升降、后支撑油缸）供压力油、并由这四组油缸来完 成掘进机所需的各种动作。 2. 行走、装载、运输回路 行走、装载、运输回路通过一个四向液控手柄2和一个三联液 控手柄来控制带负载敏感的五联多路换向阀，同时向行走的两 个液压马达、装载的两个液压马达、运输机的两个液压供油， 驱动机器行走、爬爪、运输机工作。 注意：开动时应先开转载机，再开输送机，后开装载转盘；停 止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
注意！应经常观察油位，保证油箱液位在最高警戒位和最低警戒位之 间。 注意！泵启动时，碟阀必须处于开通位置，否则会损坏变量泵； 注意！检修泵时需要将蝶阀关闭，防止液压油流出。
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液压系统操作
四向手柄2 两联液 控手柄 三联液 控手柄
四联多路换向阀
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液压系统主要元部件 高压过滤器（过滤精度10μm） 为了使系统中的油液保持清洁，在液压 系统中设置了两个高压过滤器，该过滤 器为精过滤，位于操纵台的内部。当滤 芯被污染物堵塞或系统油温过底、流量 脉动等因素造成进出油口压差为6bar时， 污染发讯装置便弹出发出讯号，此时应 及时更换滤芯或提高油液温度（油温应 ≥10°）。更换滤芯时，只需旋下过滤 器下筒体便可更换滤芯。注意更换滤芯 后需手动使发讯装置复位。若未能及时 停机更换滤芯时，则设在过滤器上的旁 通阀就会自动开启工作（旁通阀开启压 力为6bar），以保护系统。
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运输机
刮板输送机主要技术参数: 运输形式： 双边链刮板 采用低速大扭矩液压马达（双马达）直接驱动。 槽 宽（mm） 670 龙门高度（mm） 350 链条规格（mm） 22×86 链 速（m/s） 1.0 张紧形式 液压油缸
刮板链
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主要技术特点
1.在国内首次实现了掘进机机载湿式除尘系统，除尘率高，降低了工作面的粉尘污染， 改善了井下作业环境； 2.采用集中润滑系统，可对各铰接销轴、油缸、整个回转台及关键部位轴承进行集 中、自动润滑； 3. 铲板采用分体式结构，较小铲板拆机下井的难度； 3.具有完善的整机工况监测系统。应用多样化的传感器如电压、电流、功率、压力、 温度、瓦斯等对整机进行多点、多参量监测，把整机电气、机械传动、液压系统均 纳入到工况监测系统。 4.采用压力、流量、温度等多种传感器，对掘进机进行实时监测，并提供了丰富的 显示界面； 5.采用的新型销轴防转机构，彻底解决以往掘进机因铰接销轴转动引起的各种事故； 6.关键防松螺纹由专业防松公司进行防松处理，操作台、泵站、电控箱等元部件均 采取了防震设计。
中机架
驱动装置
机前部
机后部
运输部
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运输机
刮板输送机安装注意事项: 1、所有螺栓、螺母清洗后，涂“乐泰”242厌氧胶紧 固； 2、整机试运转时，调整刮板链张紧度，刮板链应能与 链轮正确啮合，无跳链、掉链、卡碰现象，在运转中， 主动链轮下方链条应略有松弛下垂； 3、机前部与机后部连接时,需保持中板对接平整,相靠 不允许有大于2.5mm的间隙； 4、螺栓、螺钉的锁紧力矩为: M12 8.8级 85Nm M16 8.8级 215Nm M24 8.8级 725Nm
2.行走、铲板、运输机；
3.补油回路：设置了补油回路，通过一台排量为11ml/r的定量马达驱动一台
排量为26ml/r的定量泵向油箱补油。通过调节调速阀可以调节马达的速度，从而 调节补油速度。 详见原理图
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液压系统 主要元部件
回油过滤器（过滤精度20μm） 为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压 系统中设置了一个回油过滤器，该过滤器为 精过滤，位于油箱的上部。当滤芯被污染物 堵塞或系统油温过底、流量脉动等因素造成 进出油口压差为6bar时，污染发讯器指针会 指向红色区域，此时应及时更换滤芯或提高 油液温度。更换滤芯时，只需旋下过滤器顶 部的四个内六角螺钉，取下过滤器上部顶盖 （清洗盖）即可更换滤芯。若未能及时停机 更换滤芯时，则设在过滤器上的旁通阀就会 自动开启工作（旁通阀开启压力为6bar）， 以保护系统。
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液压系统主要元部件 两联变量柱塞泵 一台132KW水冷电机通过梅花弹性 联轴直接驱动两联变量柱塞泵，如 图所示，两联变量柱塞泵采用通轴 驱动形式，前泵排量为270ml/r，泵 主油口接五联多路换向阀，给行走、 装载、输送回路供油，泵主要功能 有：恒功率、负载敏感和压力切断； 后泵排量92 ml/r，泵主油口接四联 多路换向阀，给油缸回路供油，泵 主要功能有：负载敏感和压力切断。
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运输机
刮板运输机的操纵使用
刮板输送机刮板链的张紧 1.操作铲板升降油缸手柄，使铲板紧贴底板； 2.打开张紧油缸球阀，开后支撑油缸手柄向油缸内注油（张 紧行程200mm），并均等的调整左右张紧油缸，使传动链 轮回链最大下垂度不大于70mm，张紧度应保证铲板摆动时， 链轮仍能正确啮合，平稳运转； 3.在张紧缸活塞杆上装适量垫板，使张紧缸体受力； 4.将后支撑油缸手柄回到中位泄掉油缸内的压力关闭球阀； 5.当用张紧油缸调整，不能得到预想的效果时，可取掉两根 链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。
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装载部
改向链轮 三抓转盘 驱动装置
副铲板 主铲板
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装载部
装载部安装注意事项: 1、所有紧固螺栓清洗后，涂“乐泰”242厌氧胶紧固； 2、转动左右转盘，应转动灵活，并且检查与铲板面的间隙， 应在4～6mm之间； 3、螺栓、螺钉的锁紧扭矩为： M12 8.8 85Nm M16 8.8 215Nm M20 8.8 420Nm M24 8.8 725Nm
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水系统原理图
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水系统 主要技术参数 进水压力 进水流量 减压阀调定压力 高效螺旋喷嘴 喷雾除尘喷嘴 水路反冲过滤精度 30bar 60L/min 15bar 2件 8件 200μ
耳架
前机架 前机架 回转台
支撑架
支撑腿
吸风口组件
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液压系统
主要技术参数
系统额定压力： 油缸回路 25MPa 行走回路 25MPa 装载回路 25MPa 输送机回路 25MPa 两联变量泵排量： 270+92ml/r 泵站功率： 132kW 两联柱塞泵转速： 1470r/min 油箱有效容积 800L 冷却方式 板翅式 油缸数量： 8个
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截割部
整个截割部通过叉形架的两个耳以及两个销轴铰接于 回转台上。借助安装于截割部和回转台之间的两个升 降油缸，以及安装于回转台与机架之间的两个回转油 缸，来实现整个截割部的升、降和回转运动，由此截 割出任意形状的断面。
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装载部
装载部组成及结构: 装载部主要由铲板及左右对称的驱动装置组成， 通过低速大扭矩液压马达直接驱动三爪星轮转动， 从而达到装载煤岩的目的。该机构具有运转平稳、 连续装煤、工作可靠事故率低等特点。 装载部安装于机器的前端。通过一对销轴铰接 于主机架上，在铲板油缸的作用下，铲板绕销轴 上、下摆动,可向上抬起450mm，向下卧底 250mm。当机器切割煤岩时，应使铲板前端紧贴 底板，以增加机器的切割稳定性。刮板输送机改 向链轮前置的设计，可使切割的煤岩直接落在输 送机上，从而大大提高了装运能力。
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液压系统原理图
液压系统
Hale Waihona Puke 煤炭科学研究总院太原研究院
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液压系统原理 本机除切割用电机驱动外，其余各部分均采用液压传动。 液压系统主泵站由一台132kW的水冷电机驱动一台两联恒功 率变量柱塞泵，分别向油缸回路和行走、装载、输送回路提 供压力油，主系统由两个独立的开式系统组成。另外系统还 设置了泵马达补油系统为油箱补油，避免了开箱补油时对油 箱的污染 组要要组成部分： 1.油缸回路包括，升降、回转、前、后支撑；
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主机架部分
机架是整个机器的骨架，主要有前机架、后机架和回转台 等组成，其结构如下图所示。它承受着来自切割、行走和装 载的各种载荷。机器中的各部件均用螺栓或销轴与机架联接。 回转台主要有回转耳架和回转支承组成，用来实现截割头 左右摆动功能。 其中前机架包含上下两个通道 ，上通道为除尘系统的吸风 通道，下通道为刮板输送机的运输通道。
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