包缝机的维修方法

包缝机的维修方法
包缝机的维修方法

包缝机的维修方法

包缝机俗称锁边机、包边机、拷边机等等。采用针杆挑线,弯针钩线,形成包缝线迹。适用于针织服装、内衣、鞋、T恤衫、丝绸、化纤等,是缝制行业不可缺少的设备。

工业用包缝机的缝纫速度一般中速为3000r/min左右,高速为5000~7000r/min,超高速在7000r/min以上。其润滑方式一般是空心曲轴自动强压注油,有的包缝机也采用风扇空冷的多级压力油泵或柱塞油泵(比叶轮油泵和齿轮油泵更为先进)。包缝机在传动方面主轴采用5曲拐式传动针杆、弯针、切刀、送料和抬牙等运动部件,另外采用静压主轴轴承;弯针则采用双轴套系统,上弯针的定位简化。针杆机构采用固定式或导杆式针夹驱动(可换针夹,以适应单针或多针),压脚单独动作,有利于直接调节压力,避免压脚压不住缝料。针距调节采用按钮式装置,还可以根据要求任意调节需要的差动比(调节动扳手),可使前后送布牙运动时间产生快慢的差距。

目前制衣厂家所选用的包缝机种类很多,在结构和功能方面大同小异。国产的大多为:双工GN6系列高速包缝机,标准GN20、GN33、GN68系列,杰克JK788、JK766、JK777系列,中捷ZJ700系列,宝石GEM700系列,野狮WILDLION,银箭SIRUBA700系列。进口的大多为日本飞马LX/EX系列、重机MO系列和兄弟,德国百福,意大利利满地等等。

下面以双工GN6-4包缝机来介绍三、四线包缝机的调整和维修。

(1)包缝机主轴轮旋转的方向从皮带轮外侧看是顺时针的,如果反转则可能是电动机电源线接反的缘故。Gn6-4型包缝机的转速为5000r/min,在正常使用时,要根据缝料性质和缝纫工艺要求来调整转速,一般由操作工控制,另外还可以通过更换电动机皮带轮的大小来调节,但最大转速不能超过该机的额定最高转速。

(2)机针的选用

机针的选用和安装在任何缝纫机中都是相当重要的。包缝机是机针一般分为直针和弯针两种,直针有包边机针和链式机针;弯针有上弯针(小)、下弯针(大)与链式弯针。而弯针因各机型的不同,一般都是专用的,直针则可通用。

国产直针规格一般为81型(GV4)和88型,链式机针为GV13型。普通缝料用11#,厚料用14#~18#,薄料用9#。88型机针针柄直径为1.7mm,81型机针则为2mm,链式机针也是2mm。另外,包缝机针的针柄比链式机针长。日本产包缝机直针为DCX1、链式机针为DMX13。现在大多数机种使用DCX27等。

(3)包缝机缝线张力及出线量的调节

出线量的调节原则:先调夹线器、过线架,再调打线器。夹线器张力越大,出线量越小,反之出线量越大。缝线与过线架的角度越小,出线量越小,反之出线量越大。打线器打线运动幅度越小,出线量越小,反之出线量越大。相对来说,机针的出线量最小,上弯针的出线量较大,下弯针和链线弯针的出线量最大。

出线量的调节方法:出线量的调节应根据缝料的种类、厚薄、缝线、针距及包边宽度等不同而调节。调节时,应先将弯针、机针线夹线器夹线板弹簧压力放松,只有轻微的压力时,

再作如下调节。

a.调节上弯针线

旋松线量调节左小板固定螺钉,使左小板上移,上弯针线张力小(放松上弯针线);将左小板往下移,线的张力大(收紧上弯针线)。旋松螺钉,将上弯针线轴向下移,使上弯针出线量大;上弯针线轴向下移,上弯针出线量小。

b.调节下弯针线

旋松线量调节右小板固定螺钉,使右小板上移,下弯针线张力小(放松下弯针线);将右小板往下移,线的张力大(收紧下弯针线)。旋松螺钉,尖下弯针摆杆向下移,使下弯针出线量大;下弯针摆杆向上移,下弯针出线量小。

c.调节机针线

要增加机针出线量(缝制包边线迹时),应先旋松机针线夹线器螺母,然后将挑线杆的螺钉旋松,向操作工方向移动挑线杆,使机针出线量增多,直至满意为止。

在缝制二线接头线迹时,应将挑线杆向外移足,使出线量达到最大值,每针出线量为20mm。

要使机针线张力紧(一般用于缝制三线、四线包缝线迹),则应将机针挑线杆向操作工反方向推进,使其拉不出线。

按照上述几种方法调节,就可获得美观的线迹。至于拧紧或旋松夹线螺母,对上下弯针缝线张力只起微量的调节作用。特别要注意的是:在调节出线量的时候,不能一味地调整夹线器,否则超出夹线弹簧限量范围,同样造成线迹不好。

d.调节链线机针出线量

调节过线架和小压线板的位置,旋松过线架固定螺钉,将过线架往下移,链线机针出线量小;往上移,链式机针出线量大。小压线板的移动与过线架相对形成的角度越大,出线量越大;角度越小,则出线量越小。

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锁边机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锁边机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

锁边机操作规程(通用版) 1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死,应立即关掉电源开关,汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况,应检查机针是否装反、装到位,穿线是否正确,上下弯针有无线头缠绕,排除上列情况还不能正常运转的,应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

绕线机的正确使用与日常维护

绕线机的正确使用与日常维护 要确保一台绕线机的正常工作,日常的检查和正确的操作是不可缺少的重要步骤,首先应该建立设备手册,用于日常记录和查阅阅读绕线机的运转情况和存在问题,开始工作时要认真检查工作台、排线导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油,仔细查看设备移动机构有无新的拉、研、碰伤,如有应通知设备员一起查看分析是否属于故障所致,并作好记录,检查安全防护、电源、限位等装置应齐全完好,检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好,检查设备的附件是否良好。过线轮、毛毡夹、放线器、陶瓷部件等应齐全完好,安装正确,空转运行试车观察运行是否平稳、有无异常的噪音等等。以上工作虽然烦琐,但是可以有效的判断设备是否处于良好的状态和预防故障的发生。 经过检查后如无异常,那么就可以正常启动设备进行绕线作业了,在作业过程作为操作人员也需要严格按照使用规则,有许多不经意的操作都将不同程度的损坏设备,在使用过程中,应该仔细操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车,关闭电源、气源,应该按工艺规定进行绕线。不准任意加大线径、圈数和绕线速度。不准超规范、超负荷、超重量使用绕线机,绕线轴、模具应装夹正确,不准用加长手柄增加力矩的方法紧固模具等,主轴及排线机构的机械变速、模具的装夹、调正等均应在停车后进行,设有防护装置是为了保证设备出现异常情况后操作人员的安全,不准擅自拆卸设备上的安全防护装置,绕线机上特别是排线丝杆和绕线直径内不准直接放置工具,工件及其他杂物,密切注意运转情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。 完成作业后应当正确的停机和清洁,首先将电气、气动等操开关置于非工作位置上,完全的停止设备运转,切断电源、气源,清除在绕线过程中遗留在设备上的杂物等,认真的将排线位移机构,放线轴等处加油保养,认真填写设备手册记录完善。

门式起重机拆卸方案

目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简介 (1) 2.2 工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1 施工管理目标 (2) 3.2 施工重点难点 (2) 3.3 施工布置 (2) 3.4 施工顺序 (2) 3.5 施工进度计划 (3) 3.6 资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1 施工方法 (5) 5 安全保证措施 (6) 5.1 安全技术要求 (6)

5.2 吊装作业时的一般安全技术要求。 (7) 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (8)

1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制,规范重大件设备的起重、运输和装卸,以保证设备在吊装及运输工作中 各项工作和安全措施的实施,特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 (1)《通用门式起重机》GB/T 14406-2011; (2)《电动单梁起重机》JB/T1306-2008; (3)《起重机械安全规程》(1)总则GB/T6067.1-2010; (4)本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案:拟采用(1)50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重 机;(2)20t载重车辆1辆,40t平板车2辆,用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通,采用50t汽车吊,场地条件宽阔对交通 无影响。

桥、门式起重机修理施工方案

质量体系文件编号:GYQZ/F(QP05)-05版本:A.0 起重机修理施工方案 (适用于桥式、门式起重机) 广州亨通技术服务有限公司

目录 1 适用范围及审批规定......................................... 3 2 编制依据................................................... 3 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备............... 3 4 施工工序................................................... 6 5 修理施工................................................... 7 6 起重机修理质量管理......................................... 8 7 起重机试运转 (11) 8 交工验收 (12) 9 起重机械修理施工控制图、主要控制环节、控制点 (13) 10 风险评估 (15) 11应急预案................................................. 17

1 适用范围及审批规定 本方案适用于桥式、门式起重机修理,以厂家技术参数以随机图纸资料为准。 本方案由公司技术人员编制、方案设计质控系统责任人审核、技术负责人批准。 2 编制依据 3 工程概况、施工组织机构设置及施工设备仪器准备 工程地点: 起重机类型: 型号规格: 修理项目: 1. 2. 3. 3.1、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成,整机为箱结构(见随机资料文件总图): ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表

缝纫机操作规范

缝纫机安全操作规程 为了避免机械的错误动作或人身事故发生损伤,请注意如下内容。 一、缝纫机使用前的准备: 1、每天上班开机前,先将机器各部位擦拭干净并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、严禁用漆稀释剂擦拭机头表面。 3、检查油盘内油槽有没有油,如加缝纫机油时, 严禁开机。 4、检查各油路是否通畅,按润滑要求进行润滑。 5、检查各运动部位有否障碍,防 护装置是否完整。 6、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置是否合理。 二、缝纫机调整: 1、调整压脚的高矮位置。3、调整压脚与机针之间的间隔。5、调整压脚 送料牙位置。 2 、调整针杆的位置。4、调整针码的大小。6、调整挑线簧 的弹力大小。 以上准备工作确认无误后,才可接入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头 手轮方向是否正确,若不正确则应将调整电源两者相对 三、注意事项: 1、注意正确的坐姿及脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 2、注意正确的安装梭心的方法及穿线、起针、收针、倒针操作及绕底线的方 法。 3、注意送料、接料、拐弯等操作。 4 、初学时请勿高速运转。 5 、接通电源开关或机器运转时,请勿将手放打针的下部或跳线干护罩内。 6、机头翻动及拆三角带及装拆皮带罩、防护罩或者其他保护装置时,一定要切断电源开 关。 7、严禁将头或手以及任何东西靠近上轮“V”型皮带,绕线轮和电动机。 8、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v 形皮带,也不要把东西放到 机器上面 9、打开电源时及缝纫机运转中,请不要把手指放到机针的附近及挑线杆外罩内。 10、缝纫机操作中,旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害,运转中请绝对不要把 手靠近旋梭。 11、请确认设定的电压是否正确,电源规格不同的情况时,应马上关闭电源。

最新自动绕线机保养检修规程培训讲学

1 .目的 本规程制定了自动绕线机现场检修保养的类别、程序和工艺要求,适应于自动绕线机的检修与维护的指导文件,满足安全生产技术规范要求,保证人身安全及设备运行符合要求。 2. 范围 本文件适用于检修维护作业人员及生产人员对自动绕线机的检修及日常维护工作。 3. 职责和分工 经公司相关部门培训考试合格的生产人员及专业维修技术人员。 4. 检修及维护保养项目 4.1 检修对象及主要部件 检修对象:温度控制系统、加热系统、空气循环系统。 表一检修保养主要部件 4.2 检修周期及检修项目 4.2.1检修周期 4.2.1.1 检修间隔及检修保养停用时间主要取决于生产设备的技术状况。 一般情况下,检修间隔和检修保养时间可按照表二规定时间执行。 表二检修间隔、检修保养时间 4.2.1.2

在执行表二的检修间隔和检修保养停用时间时,应根据不同情况区别对待: a) 对运行状态较好的设备,为降低检修费用,应积极采取措施,逐步延长 检修间隔,但必须经过技术鉴定,并报上一级生产主管部门批准方可超过表二的规定。 b) 为防止设备失修,确保设备健康,凡设备技术状况不好的,经过技术鉴 定确认出现表三所列设备状况者,并上报上一级生产主管部门批准,其检修时间间隔可低于表二的规定。 c) 在设备运行或检修过程中,若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷, 应立即停机检修或延长检修时间,并报上一级主管部门审批。 表三调整低于表二检修间隔的条件 4.2.2. 检修、保养项目 4.2.2.1电脑设置系统维护保养 a)电脑设置,保存后无丢失及数据更改 b)核对参数及实际值是否一致 4.2.2.2机身维护保养 a)检查电机,轴承无异响,电机本身无过热 b)卡紧装置无松动 c)排线装置可以自动调节,滚轮无破损,滚轮槽内无异物 d)照明灯正常 e)警示灯根据设置,当异常时发出警报,灯泡不亮是进行更换 f)控制开关有效调节 g)做好设备清洁 4.2.2.3 尾架支撑维护保养 a)锁紧装置正常,无松动 b)压紧装置摆动自如。 c)滑动导轨无腐蚀,尾架可自由滑动。 5 检修及保养工艺要求 5.1 术语与定义 日常保养:根据安全生产管理制度,辖区内现场生产设备以生产作业人员为基础的预防性检修,根据设备生产状况及生产环境做出的日常点检巡视,日常保

锁边机安全操作规程示范文本

锁边机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锁边机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼 睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源, 确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带 轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附 近,不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机; 机器转动沉重、卡死,应立即关掉电源开关,汇报机修工 进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况,应检查机针是否装反、装 到位,穿线是否正确,上下弯针有无线头缠绕,排除上列

情况还不能正常运转的,应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

门式起重机维修施工方案全解

MG型门式起重机维修 施工措施 编制单位: 编制时间:

施工措施会签表

目录 1 编制依据 2电气设备及器材安装前的检查及验收 3 施工前组织准备 4主要施工技术措施 5 质量保证措施 6环境保护、职业健康、文明施工措施 7施工安全技术措施

1.编制依据 1.1.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014 1. 2.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 1.3.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 1.4.电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范GB50171-2012 1.5.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014 2. 电气设备及器材安装前的检查及验收 2.1开箱检查清点,电气设备型号、规格、数量应符合设计要求,备件齐全,无机械损伤、无破损,无锈蚀现象。 2.2滑线平整光滑无污垢斑点,滑线与滑接器配套合适,滑动自如无阻卡。 2.3软电缆质地优良,绝缘良好;使用的导线应为优质铜绝缘导线。 2.4制造厂的技术文件齐全,有合格证及制造许可证。 2.5随主机、设备成套供应的电气元器件应有厂家的合格证明。 3. 施工前组织准备 3.1制定合理的作业施工进度,确定施工人员工种及数量。保证施工作业在规定的时间内完成。 3.2组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施,并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。 3.3组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习,并进行考核。 3.4提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量,及

四线包缝机使用小常识

四线包缝机使用小常识 如何调紧小包缝机皮带: 长途运输,容易把螺丝抖松,导致锁边机皮带太松,接通电源,踩下脚踏,电动机呜呜呜空转,带动不了皮带。解决方法如下: 打开包缝机右边皮带轮外面的那个塑料盖(松开4颗固定螺丝就可以打开了),然后松开固定电动机到包缝机上的那个铁片上的两个螺丝,把电动机尽量往机器后面拉,使得皮带拉紧,在拉紧皮带的同时把松开的两个螺丝紧回去就好了。 收到包缝机后请注意:千万要先学会穿线。机器是已经穿好了线的,买家要仔细看清楚每一根线的穿法,记住穿线路径(可先给拍照保存),防止断线了穿不回去,因为穿错了一个地方就锁不了边的。还有,要把线架杆拉到最高,小包缝机的线架杆类似折叠雨伞杆,里面的一截要拉出来。个别情况里面的一截完全掉外面空心杆子中间了,就用套上面的线架铁丝勾的塑料圆柱状的那个套进去“别一下”还出不来的,多别几下就能把上面那截线架杆别出来。装好线架后,放好线,把线和原来包缝机上的线接起来,先把一根根线拉过去,一直拉到穿过弯针(或者直针,直针的线针孔处打的结可能拉不过去,拉到那可以剪掉再穿过去),然后多留一段10厘米左右的线头,并把它放到压脚下面。 小包缝机换针注意事项:针是有方向的,错了就锁不了边。可以在换针前看清楚原来是怎么上的,怎么朝向。直针要上到顶(上到顶时四线包缝机的两根直针的针尖并不在一个水平面上)。直针上有长

长的凹槽的一面正对着我们自己,线就从狭长的凹槽这一面穿到针孔的对面去。松开机器针杆上固定直针尾部的小螺丝(针对四线包缝机)或者松开固定针尾部的螺帽(针对三线包缝机)就可以将断针取下。换上新针后,把它紧回去就可以了。

门式起重机维修方案.

起重机维修 施工方案

一、编制依据 起重机设计制造及检验验收标准 GB/T14406-1993 二、技术方案 摘自《起重机械安装使用维修检验手册》 一)、电气设备的维护 1、起重机用电动机的维护 定期保养和经常检查,是搞好电动机维护工作的重要措施,应按规定去做。 当发现电动机有故障时,要想做到及时而准确的排除,就必须掌握住电动机的下列情况:温度、电压、电流、声响、散热条件、负载大小、转子旋转(通电和断电)的灵活性、绕组的绝缘、引出线和接线柱的绝缘以及机构传动的灵活性等。只有准确地掌握住故障所在的部位,才能及时排除。 接入电动机的电源电压一般不应高于或低于额定电压的5%,最低不许低过15%。 三相电源中的任何两相电压之差不许超过三相平均值的5%。 三相异步电动机的定子与转子之间的间隙范围是0.25~2mm(中小型电动机)。间隙小,功率因数低;间隙小、装配困难不安全。 起重机用的电动机最高转速,不许超过同步转速的2.5倍。 电动机的滚动轴承在运行1000~1500h后,应加一次油;2500~3000h后,应换油。换油时,必须把轴承清洗干净后,再加入新油。 机座与端盖不许有裂纹存在,否则将引起止口变形而造成定、转子间的气隙的不均使电动机振动,严重时,定子和转子会相碰使电动机损坏。 新的或大修后的电动机在使用之前,除做一般性的外观检查及扳转试验转子的灵

活性外,还必须用摇表检查。定子绝缘电阻应在2MΩ以上;转子绝缘电阻在0.8MΩ以上,否则必须进行干燥。干燥的方法是把整台电动机装入烘干箱或通以低电压的短路电流,后者是把各相绕组尾、首端串联接在额定电压20%的电源上。此时流过电动机的电流(即堵转状态的电流)应小于其额定值。盖上帆布(上、下均留出通气孔),在开始2~3h区间,电动机温度达到40~50℃。3h后使电动机表面温度达到50~70℃。干燥时间,依电动机的绝缘性能不同而不同,约在12~20h之间。在此种热状态下使定子绝缘电阻达1MΩ,转子电阻达0.5MΩ即可,因冷却后绝缘电阻将增大2~3倍。 在工作期间的电动机绝缘电阻应在0.5MΩ以上;转子绝缘电阻在0.15MΩ以上。 对于多台电动机驱动的机构,如分别驱动的大车运行机构,为使每台电动机的出力相等,必须使每台电动机都具有相同的机械特性。另外,由于电动机和电阻器在制造上存在着容差以及每台电动机使用的联接导线长短不同等等因素,也会导致电动机的机械特性不一致。为了保证每台电动机都具有相同的机械特性,可采用调整流器长期接入转子的电阻多少的办法。 检查电动机的机械特性是否一致,可采用使主动车轮离开轨道面,测量电动机在此种负载时两主动车轮转速的一致性的办法。 电动机在空载状态下的电流大小,是可以说明电动机的制造质量好与坏的。电动机的空载电流约是其额定值的0.6~0.75倍。如果超过此规定数值范围,电动机在运行中易导致温升超高。电动机容量越大,其数值越小;反之其数值就越大。 碳刷架弹力应调到150~200g/cm2。一台电动机各碳刷间的压力差应小于±10%。 碳刷与刷握之间的间隙应小于0.2mm,碳刷与滑环要保持全面接触。 修磨碳刷时,边缘不要磨成圆角。 电动机的保护装置过电流继电器的整定值,必须整定好,整定过大容易烧毁电动机。电动机内外必须保持清洁干净,以防止发生短路和超温现象。 接线盒内的接线端相互之间的距离,应大于12mm。 2、交流控制屏的维护 控制屏的高度应在1.7~1.8m。屏前的通道,如单面布置应大于0.8m,双面布置

自动绕线机常功能和调试方法

自动绕线机常见功能和调试方法 时间:2012-3-10 4:10:39 很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂 调试,主要是对产品不熟,或没有经过培训吧,当然如果你知道的话,那就简了。 自动绕线机常见功能和调试方法: 绕线机不单有精密的机械部件,还配置有强大的电气控制系统,它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件,其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多,笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法,本文就该类设备的调试作一个简单介绍,希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。 以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺,主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。 一、起绕位置如何设定 什么是起绕位置?简单的说就是在骨架上开始绕线的起点,这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联

系,通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值;操作人员也可以采用人工方式测量,以固定点作为参考点使用尺具实际测量,设定该点时注意线圈的缠绕方向。 二、漆包线规格的设定 我们常见的漆包线有不同的线径,漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果,使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值,铜线不易被拉细,其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。 三、绕线宽度的设定 绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离,通常该值直接反映骨架需要绕线的长度,设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响,应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。 随着科技的高速发展,现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术,所以其设置调试的难度也大大增加了,许多客户在购买

包缝机的维修方法

包缝机的维修方法 包缝机俗称锁边机、包边机、拷边机等等。采用针杆挑线,弯针钩线,形成包缝线迹。适用于针织服装、内衣、鞋、T恤衫、丝绸、化纤等,是缝制行业不可缺少的设备。 工业用包缝机的缝纫速度一般中速为3000r/min左右,高速为5000~7000r/min,超高速在7000r/min以上。其润滑方式一般是空心曲轴自动强压注油,有的包缝机也采用风扇空冷的多级压力油泵或柱塞油泵(比叶轮油泵和齿轮油泵更为先进)。包缝机在传动方面主轴采用5曲拐式传动针杆、弯针、切刀、送料和抬牙等运动部件,另外采用静压主轴轴承;弯针则采用双轴套系统,上弯针的定位简化。针杆机构采用固定式或导杆式针夹驱动(可换针夹,以适应单针或多针),压脚单独动作,有利于直接调节压力,避免压脚压不住缝料。针距调节采用按钮式装置,还可以根据要求任意调节需要的差动比(调节动扳手),可使前后送布牙运动时间产生快慢的差距。 目前制衣厂家所选用的包缝机种类很多,在结构和功能方面大同小异。国产的大多为:双工GN6系列高速包缝机,标准GN20、GN33、GN68系列,杰克JK788、JK766、JK777系列,中捷ZJ700系列,宝石GEM700系列,野狮WILDLION,银箭SIRUBA700系列。进口的大多为日本飞马LX/EX系列、重机MO系列和兄弟,德国百福,意大利利满地等等。 下面以双工GN6-4包缝机来介绍三、四线包缝机的调整和维修。 (1)包缝机主轴轮旋转的方向从皮带轮外侧看是顺时针的,如果反转则可能是电动机电源线接反的缘故。Gn6-4型包缝机的转速为5000r/min,在正常使用时,要根据缝料性质和缝纫工艺要求来调整转速,一般由操作工控制,另外还可以通过更换电动机皮带轮的大小来调节,但最大转速不能超过该机的额定最高转速。 (2)机针的选用 机针的选用和安装在任何缝纫机中都是相当重要的。包缝机是机针一般分为直针和弯针两种,直针有包边机针和链式机针;弯针有上弯针(小)、下弯针(大)与链式弯针。而弯针因各机型的不同,一般都是专用的,直针则可通用。 国产直针规格一般为81型(GV4)和88型,链式机针为GV13型。普通缝料用11#,厚料用14#~18#,薄料用9#。88型机针针柄直径为1.7mm,81型机针则为2mm,链式机针也是2mm。另外,包缝机针的针柄比链式机针长。日本产包缝机直针为DCX1、链式机针为DMX13。现在大多数机种使用DCX27等。 (3)包缝机缝线张力及出线量的调节 出线量的调节原则:先调夹线器、过线架,再调打线器。夹线器张力越大,出线量越小,反之出线量越大。缝线与过线架的角度越小,出线量越小,反之出线量越大。打线器打线运动幅度越小,出线量越小,反之出线量越大。相对来说,机针的出线量最小,上弯针的出线量较大,下弯针和链线弯针的出线量最大。 出线量的调节方法:出线量的调节应根据缝料的种类、厚薄、缝线、针距及包边宽度等不同而调节。调节时,应先将弯针、机针线夹线器夹线板弹簧压力放松,只有轻微的压力时,

几种常用绕线机的应用介绍

几种常用绕线机的应用介绍 由于各种线圈产品的功能要求不同,使得绕线机的种类也多样化了,目前常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服精密绕线机、变压器绕线机等机种。 全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种,为了适应高效率、高产量的要求,全自动机种一般都采用多头联动设计,国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计,采用可编程控制器作为设备的控制核心,配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能,这种机型的生产效率极高,大大的降低了对人工的依赖,一个操作员工可以同时照看几台这样的设备,生产品质比较稳定,非常适合产量要求高的加工场合。但是,这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术,所以价格小则几万元高则十几万元,价格也使得许多的用户望而叹步,另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件,所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂,周期也会比较长。它的先进性和高产量还是吸引了客户。 半自动绕线机是目前使用最广泛的机型也称为CNC自动绕线机,该能够自动排线,加上不同的机械结构即可完成不同的绕制要求具有高效、维护方便、性价比高等诸多优点,国内厂家一般都采用CNC 控制器,也有部分厂家采用自行开发的控制器作为控制核心,CNC 机型已经是一种非常成熟的机种了,许多厂家在功能和用途上都作了创新和升级,使用产品的系列不断的得到延伸,作为市场上应用最广

泛的机型,该机型的价格比起全自动绕线机动则几万元的价格,就低了很多,根据用途的不同有几千到上万不等的价格,该机种的缺点就是一台必须配一名操作人员。目前在镇流器、电感线圈生产等一些场 合都能看该机型的应用。 环行绕线机是特殊专用机型,常见的有边滑式和皮带式,是绕制环行线圈的专用机型,该机型从出现到现在没有很大的技术变动,目前,机头部分主要还是以进口为主,比较常见的有美国高曼等品牌,进口机头相对于国产机头有许多优点做工都比较的精细,材质一般都采用特殊合金耐磨表现优异,机头都能承受长时间的作业加工要求,有些机头采用了分体式结构设计上下储线环变的更为方便快捷。环行绕线机一般都为台式机构,设备主要以机械构造为主,价格主要区分 为进口机头和国产机头两类。 伺服精密绕线机是当今高新技术结合的产物也是目前最先进功能最为强大的机型,高端机型可以完全模拟人手的排线动作,主轴和排线均采用高精度伺服电机,控制系统采用具有极高运算能力的PL C系统,具有自动运算、自动判别、误差修正等功能,由于采用了闭环控制,所以当出现排线失步等现象时设备可以自动修正,高分辨率的伺服电机可以保证在高低速时设备运转的稳定性,该机型的附件装置也是比较先进的,比如有辅助卸模装置,主动式张力放线架,电磁自动调节式张力器等,由于使用了大量的高新技术,所以价格要比C NC自动绕线机高不少,一般使用在对线圈参数有特定要求的场合。 变压器绕线机是比较常见的机型,结构形式来分有卧式和立式,

缝纫机操作规程

1 MB - 373 钉钮机工艺操作规程 1.钉钮的针迹密度每个扣眼4-8针。 2.钉钮与点眼位置正确。 3.定位时不能使用颜色很显眼的铅笔。 4.钉钮不能有脱线现象。 5.每粒纽扣进出要对齐。 6.钉钮要按工艺要求规定操作。 2 DOL-8700N高速平缝机工艺操作规程 1.(绒类产品)平车针迹密度为2CM不抵于10针 (汗布类产品)针迹密度为2CM不抵于是11针。 2. 平车做袋,两袋对称,袋角不要毛出,压止口要直, 里外层止口均匀。 3. 门巾丝缕要直,压明止口要均匀。 4. 上领两头不准长短,包领上下止口要均匀。 5. 注意商标订中心、平直、不能脱落。 6. 要按工艺尺寸缝制规定操作,平车缝边不超出 0.8CM。 7. 上拉链止口要平直,两边骨缝制要对直,不能高低。

3 ZIP – 90 型装钮机工艺操作规程 1.拷钮注意点眼位置正确。 2.拷钮时不能将眼扣拉破。 3.拷钮要注意纽扣质量。 4.拷钮要保证纽扣牢度。 5.拷钮按工艺规定操作。 4 13752 – 13 包缝机工艺操作规程 1.(绒类产品)拷边针迹密度为2CM不抵于是9针, (汗布类产品)针迹密度为2CM不抵于是10针。 2.拷边拼块要平直,不准弯曲。 3.拷边袖口、下摆上罗纹狭阔一致,注意上领要圆顺。 4.拷边不要漏壳,注意所有骨缝要对齐,不准跳针。 5.拷边彩条类条子对齐。 6.拷边前后衣片大小一致。 7.具体要求尺寸按照工艺操作,拷边、萝卜线不能超出 0.5CM。

5 CW664-01CB双针绷缝机工艺操作规程 1. (绒类产品)拷边针迹密度为2CM不抵于是8针,(汗 布类产品)针迹密度为2CM不抵于是9针。 2. 平双针袖口,下摆不准毛出、漏出现象,要平直。 接线重针2CCM,不允许双轨。 3. 双针拉要注意袋拉整,骨缝对齐,两袋对称,接线 重针2CCM,不允许双轨。 4. 缝前上车,缝后落车,接头长度2CM。 5. 双针不要露线、跳针。 6. 双针注意中间不要重线。 7. 双针不能出现针洞。 8.具体要求尺寸按照工艺操作。 6 LK – 1850 套结机工艺操作规程 1.套结前首先检查车针是否正常。 2.套结针迹要要与定位线重叠。 3.必须要检查前道尺寸位置是否符合工艺要求。 4.套结不准有跳针。 5.套结时要注意不能出现针眼。 6.套结要控制规格尺寸。 7.套结按工艺规定尺寸操作。

绕线机操作规程

绕线机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

绕线机操作规程 一、开机前的准备工作 绕线机开机前要仔细检查绕线机工作台上有无杂物,绕线机上的螺丝有无松动,电源开关有没有连接好,漆包线的规格是否符合要求。确认合格才能开机。 二、绕线机参数设置 将控制台上的红色按钮按箭头所指方向转动,绕线机开机并自动复位,此时要根据生产安排设置好绕线机参数。按微电脑控制器上的“设定”按钮,依屏幕上的提示依次输入“程序号”、“线圈数”、“线径”、“绕线匝数”、“预停圈数”、“起绕点”、“绕线宽度”、“过槽宽度”、“停机角度”、“绕线方向”等参数,最后按“确认”键确认,机器存入数据并自动复位,参数设置完成。接着调整微电脑控制器左侧的绕线机工作方式,依次设定为“后端定位”、“标准排线”、“自动复位”,最后按“待机”键,机器自动复位进入自动绕线模式。 三、空运行检查 绕线机参数设置完成后,还不能马上绕线,必须确认绕线机的设置完全符合要求才能绕线。先空车运行一遍,注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求,如不符合要求,必须重复以上的步骤,重新调整,直至达到要求为止。 四、上线 将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架上,罩上塑料套筒和筒盖,线从筒盖上的瓷嘴穿出,依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架,最终从活动线架的铜轮引出。 五、绕线 将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上,漆包线缠在底线端子上,检查漆包线有没有出导线轮,如果一切正常,按下红色“起动”键,开始绕线。如中间出现异常情况,要立即按下绕线机上的“停止”键,停机检查,排除故障后,按“起动”键继续绕线。 注意事项:

门式起重机拆卸方案

门式起重机拆卸方案

目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1施工管理目标 (2) 3.2施工重点难点 (2) 3.3施工布置 (2) 3.4施工顺序 (2) 3.5施工进度计划 (3) 3.6资源配置计划 (3)

3.7 施工准备 (5) 4 施工方法及工艺要求 (5) 4.1施工方法 (5) 5 安全保证措施 (7) 5.1安全技术要求 (7) 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。.. 8 6 质量保证措施 (8) 7 环境保护措施 (9)

1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控 制,规范重大件设备的起重、运输和装卸,以保证设备 在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施,特制 定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 (1)《通用门式起重机》GB/T 14406-2011; (2)《电动单梁起重机》JB/T1306-2008; (3)《起重机械安全规程》(1)总则GB/T6067.1-2010; (4)本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方 案:拟采用(1)50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸 16t和10t门式起重机;(2)20t载重车辆1辆,40t平板 车2辆,用于生产设备的运输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地 条件及其它条件。交通条件畅通,采用50t汽车吊,场地 条件宽阔对交通无影响。

锁边机安全操作规程

锁边机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、开机前,检查电源线路是否完好,检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时,要关闭电源,确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时,不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达,不得将手指置于机针和切布刀附近,不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机;机器转动沉重、卡死,应立即关掉

电源开关,汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况,应检查机针是否装反、装到位,穿线是否正确,上下弯针有无线头缠绕,排除上列情况还不能正常运转的,应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器,及时添加机油,清理污垢,发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源,并整理好机位、机身台面的堆放物料。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

自动转子绕线机常见问题修复

绕线机常见故障分析及解决 1.盐浴不良: a.铜线不良:从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。 b.张力不良(过大):放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。 (过小):线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包太松。 解决:所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对照表用弹簧称核对后方可绕线。 c.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏:放入盐水中的转子线包不规则冒泡, ,数值上升较快。 解决:更换损坏羊毛毡.过线轮小轴承 d.绕线模具损伤(导线模):放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。 (钩线套):放入盐水中的转子线在颈部冒泡(应可看到损伤部位)。 解决:检查模具.确定位置.打磨抛光。 e.设备调试不良造成绕线过程中分度变化(以至铜线下线刮伤):绕线模具于钩线套中心高没调好,绕线模具平衡没调好。钩线套位置没调好(一边高一边低),平行气缸动作不协调(一边快一边慢),转位轴中轴承不良,夹紧机构中平面轴承不良。 放入盐水中的转子线包规则冒泡(几槽在同一位置,特别最后俩组线圈)。 其它:飞叉轴承坏,飞叉主轴轴承档磨损,飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好。 解决:检查调试以上问题点,检查更换各轴承。 注:换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。 f.穿线方法不正确:在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上,铜线绕的圈数过多,磁 粉张力器通常为2-3圈。附助为1圈。(铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压, 漆膜会损伤)。铜线穿在过线轮防护杆上,主轴进线口处过线轮位置不对( 线直接与过线轮防护杆磨擦),主轴内尼龙管脱落,主轴至飞叉线没经过线轮。 解决:检查以上问题点,调整。 g.绕线模具不良:绕线模具长期打磨抛光磨损严重,护住钢片很少以至下线时铜线刮到钢片。绕线模具侧护板与中间护板间隙过小(针对0。45以上线)挤伤,中间护板位置没调好,下线刮到钢片,盐浴不良或断线。 解决:检查模具,加工处理,调试仔细。

电动缝纫机安全操作规程完整

缝纫机安全操作规程 一、准备工作: 1、将机器各部位擦拭干净,并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油孔是否通畅,按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好。 4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后,才可引入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头飞轮向有正确,若不正确则应将电源两者相对 二、调整: 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置。 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。 三、家用电动缝纫机操作要领 (一)、要使上下线张力平衡。 1.上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下(要保证每步有效)这时放下压脚拉上线应有一定拉力 2.梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对(机器上一般有图)。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3.向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间 4.放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5.轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。(二)、针位对。

主要是装针时,针的平面向前,并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。 四、操作注意事项: 1、保持正确的坐姿。 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作 4、注意送料、接料操作和拐弯操作。 5、撑握正确绕底线的方法。 6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位,也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中,旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害,运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则: 1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障,严禁带病运转,严禁私拆机器。 2、有事需离开机器时,请及时关机。 3、机器长期未用,应先进行清理,涂上防护油脂,妥善保管,半年至少全面润滑一次,并作短时间空运转。 4、三个月进行一次一级保养,每半年进行一次二级保养 六、电动缝纫机安全操作规程 1.工作前,必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。 2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员,要将长头发盘起来或放在帽子里面。 3.设备维护保养时,注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位;防止造成伤害。 4.不论设备是否运转,严谨乱动设备零部件和配套装置。 5.操作时,缝纫机必须进行试运转;确认安全正常后,方可操作。 6.用手送料操作时,严禁将手指伸入护针架。手指、头部(头发)和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且,在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。

服装厂各种操作规程

服装厂各类生产设备作业指导书 服装厂各类生产设备作业指导书 (1)高速平缝机操作规程及维护保养作业指导书 3、内容: ①操作规程: a、接通电源,按下平车开关ON按钮,电机启动; b、手扶工作台感觉有振感,安装好梭芯,准备好加工品,脚踩脚踏板进行生产; c、当工作结束后再按下平车开关OFF按钮; ②维护保养: a、清扫机体各部,使机体各部无积尘,布灰、油垢、黄袍。其中包括台板、线架、电灯、倒线架、夹线器、下挡板等做到外观清洁; b、检查各紧固部位,补齐缺损螺丝; c、高速平缝机油标是否达到标准,检查油盒,加满机油;检查有无漏油现象; d、拆卸针板,清扫送布牙。在旋梭部位加油; e、清扫电机灰尘,检查线路是否有碍工作生产。 4、注意事项: a、一切保养工作在切断电源的状态下进行; b、工作中发生异响、臭味,应及时通知机修处理; c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题,应先关闭电源,在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理;

d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行,车间主任及动力设备科负责指导及监督检查,并作记录。 (2)钉扣机操作规程及维护保养作业指导书 ; 3、内容: ①操作规程: a、接通电源,按下开关ON按钮,电机启动; b、手扶工作台感觉有振感,准备好加工品,脚踩脚踏板进行生产; c、当工作结束后再按下开关OFF按钮; ②维护保养: a、清扫机体各部,做到外观整洁,无积尘、布灰、油污; b、清理线絮头; c、清扫机器内部积尘。检查各油路、油孔,按规定标准加油;清扫油盘积油; d、清扫电机积尘,检查开关灵敏度,要求电器装置固定整齐。 e、检查线路是否有碍工作生产。 4、注意事项: a、一切保养工作在切断电源的状态下进行; b、工作中发生异响、臭味,应及时通知机修处理; c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题,应先关闭电源,在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理; d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行,车间主任及动力设备科负责指导及监督检查,并作记录。

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