试车检查记录及交接班记录
斜轮分选机司机作业标准
3.4 经常与介泵司机联系，保持液位正常。
4.1 接到调度停车信号，待斜轮中物料排尽后，通知介泵司机撤介，撤介完毕后，就地停排矸轮及精煤脱介筛，关闭脱介水阀门。
4.2 长时间无煤或设备出现故障需较长时间处理时，为防止跑介、漏介，需停机撤介。
4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。
5.1履行交接班手续。
3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。
作
业
1作业前准备
2开机
3运行
1.1确认设备完好无误后，准备开机。
2.1接到调度员起车通知后，开动排矸轮，与介泵司机联系，将搅拌均匀的介质液给入分选槽，待槽中介质液位、介质循环量达正常，比重达要求时，通知调度员。
2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意事项。
3.1 同接班内容。
1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。
VI-41
项目
作业程序
动作标准
安全要点
交
班
4问题处理
5履行交班手续
4.1交接双方共同查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。
5.1按规定履行交班手续后下班。
3.3.1 严禁用木棒压着排矸轮传动胶带强制运行。
5.1.1.1 清理排矸轮及分选槽内异物时，必须执行“停电挂牌”制度，进入斜轮内部人员须戴安全帽，系安全带，设专人监护。
5.1.4.1 不得擅自主张强行启动排矸轮。
交
班
1 交班前的准备
机电设备安全操作作业规程
机电设备安全操作作业规程空压机技术操作规程一、试车、开机与停机1、接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。
2、检查油桶内油位是否在H.L之间。
3、用手转动空压机数转，防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机机体，以免损坏压缩机机体。
4、按下启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。
5、按下启动钮空压机开始运转，在空载延时结束后，按下“加载/减载”按钮，显示器显示“加载”状态。
6、观察显示器指示是否正常，若有特殊声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
7、排气温度保持在75℃—100℃之间。
8、按下“停机”钮后10—15秒，智能操纵器按预编程序进行停车。
电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
二、开机前之检查开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所务必做的工作。
1、打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。
2、检查油位是否在H.L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。
禁止混用不一致牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
3、观察油位应在停机后十分钟，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
三、运转中注意事项1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或者栓塞，与打开不必要之阀门。
3、在长期运转中若发现油位计上的油不见，且排气温度过高时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
4、后部冷却器及旋风分离器内会有凝聚水，应每天定时排放。
否则水分会被带到系统中。
5、运转中每2小时检查仪表记录、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。
水泵工安全操作规程1、熟悉水泵运转知识，掌握设备性能，搞好自主保安，对所在岗位的安全工作负责。
塔式起重机安全技术自检表(日)与交接班记录
设备编号
机械型号
工程项目
日期
实作台时
操作
人员
自检
记录
整 改
情况
检 修
人 员
其它
正班
加班
月21日
22日
23日
24日
25日
26日
27日
28日
29日
30日
31日
月1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
7
各电机的滑环和碳刷、各电器元件触点、配电箱、电阻箱等。
8
各电机的接零和电气设备的胶质线是否符合技术标准。
序号
检查内容
1
金属构件的连接螺栓，销、轴、锲块连接部位的可靠性。
2
钢丝绳磨损是否超出规定标准，绳卡是否紧固，钢丝绳滑轮完好。
3
主钩上限位、小车前后限位、回转限位、力矩限制器的可靠性。
4
主机、回转机构有无异响、振动、漏油。
5
主机、回转、小车机构制动是否正常，有无主机滑钩、制动不灵的情况。
6
中心集电环、电缆收放集电环的接触、电缆线的固定是否良好。
电动机单车试车记录
检查项目
设计值 /允许 值
实测值
运行记录时刻
14： 40
15： 10
15： 40
16： 10
16： 40
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流A
163. 2
50
50
50
50
50
η
联轴器侧
70
23
26
29
30
30
非联轴器侧
70
23
24
26
27
28
振动 速度 (振
动幅 度)m m∕s( μm)
日期：
现场代表：
时间：
工程名称：3000吨/年吗麻安全提 升项目生产装置安装工程
单位工程名称：吗麻装置
设备名称
吗琳
设备位号
P1105
电动机型号
YBX3-280M-4-W
转速
1592r∕min
试车类型
0空负荷口负荷
试车日期
2023年12月6日
启动时刻
14： 40
环境温度
14℃
连续运转时间
2h
惰走时间
/
启动电流
A
检查项目
设计值 /允许 值
现场代表：
时间：
工程名称：3000吨/年吗麻安全提 升项目生产装置安装工程
单位工程名称：吗麻装置
设备名称
吗琳
设备位号
P1105
电动机型号
YBX3-280M-5-W
转速
1492r∕min
试车类型
口空负荷团负荷
试车日期
2023年12月6日
启动时刻
交接班本记录管理制度范文(五篇)
交接班本记录管理制度范文一、交接班的一般规定1.为明确职责，交接班时，双方应履行交接手续，在按规定的项目逐项交接清楚后，交接人员先在交接班记录薄上签名，然后接班人依次签名，从此时起，岗位的全部工作，由接班人员负责。
交班负责人才能离开岗位。
2.交班工作由当值值长____全班人员，事先做好交班准备工作，检查应交的有关事项，整理各种资料、记录薄，检查应交的物件是否齐全，室内的整洁工作，以及为下一值做好接班后立即要执行的准备工作。
填写交接班记录薄等待交接。
3.接班人员应提前____分钟到达，由负责人查阅交接班记录薄，了解有关工作的注意事项，然后准时开始正式进行交接班工作。
如果遇有特殊情况，可以延迟时间进行交接班。
4.值班人员必须遵照规定的轮值表值班，未经带班员和主管同意不得私自调班。
当值人员因故提前离开或迟到虽有他人代替，亦应办理交接手续，绝对不允许不办理交接手续而离开岗位。
交接禁止使用电话等通讯方式或口头交接班。
接班人员未到岗位，交班人员不得离开值班岗位。
5.交接班手续未结束前，一切工作应由交班人员负责。
如在交接班时发生事故，应由交班人员负责处理，交班人员可要求及指挥接班人员协助处理。
6.在下列情况下，不得进行交接班：(1)在交班人处理事物未结束时不得交班；(2)在处理事故时(但可在告一段落时，得到带班员或主管同意后，方可进行交接班)；(3)接班人员有喝酒情况或精神不正常时；或接班人突发疾病等特殊情况；(4)交班人员未正式办理交接班手续，就擅自离开工作岗位。
二、交接班准备工作交班准备工作，应由当班值长____全班人员事先做好交班准备工作。
1.检查本班人员的精神状态，仪容、仪表；2.对本班次需要注意的事项进行安排指导；5.检查岗位是否整洁，是否按要求摆放；6.开交班前碰头会，听取本班人员对本次接班后的工作意见；7.无误后，方可进行交接班。
三、交接班注意事项交班工作必须做到“五清”、“四交接”：1.“五清”即。
车辆验收交接书(完整版)范本
车辆验收交接书
甲方（销售方）：
乙方（买受方）：
年月日，甲、乙双方在对进行验收与交接，双方确认：
1．甲方交付给乙方的汽车品牌及型号为：，生产日期为年月日，发动机号，车辆识别代码，合格证号，货物进口证明书号，进口机动车辆随车检验单号：。
2．随车文件清单如下（打“√”）：
（1）机动车销售统一发票□
（2）合格证□
（3）产品使用说明书□
（4）质保文件□
（5）家用汽车三包凭证□
（6）维修保养手册□
（7）售后服务商名单□
（8）货物进口证明书□
（9）进口机动车辆随车检验单□
（10）车辆一致性证书□
（11）机动车保险单□
（12）购置税凭证□
（13）临时号牌□
（14）行驶证□
（15）机动车登记证□
（16）强制保险标志□
（17）验车标志□
3．车辆外观有无表面瑕疵：
4．下列车辆项目完好无损打“√”，反之打“×”，未配备打“○”。
5．摇控器个。
6．车钥匙（卡）把。
7．里程表显示数公里。
8．其他验收交接事项及说明：。
本车辆验收交接书一式两份，甲、乙方各执一份。
甲方盖章：
日期：年月日
乙方签字或盖章：
日期：年月日。
联动试车方案
联动试车方案编写：付引诚钱建坤校核：马敬阳沈亮审核：占苗祥批准：毛盛杭州龙山化工有限公司联碱分厂二〇〇九年八月联动试车方案在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。
具体时间请搬迁办决定。
联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时Ⅰ、Ⅱ过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。
目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。
试车人员：每班碳化车间司塔1-2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煅烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。
有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。
试车方案分为两部分，第一部分为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制铵过程，进行操作和母液循环。
第二部分为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。
第一部分一、联动试车前的准备工作1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表；序号设备名称数量全容积装水量备注1 MⅠ桶 1 504 2002 AⅡ澄清桶 1 2784×2 2400 液位到溢流口3 AⅡ清液桶 1 909 4004 碳化塔 6 225×6 133×6=8005 软水集中桶 1 34 306 综合回收塔贮液段 1 43 40 同上7 冷析结晶器 1 860 800 同上8 盐析结晶器 1 890 800 同上9 MⅡ澄清桶 1 785×2 650 同上10 MⅡ清液桶 1 401 20011 AⅠ桶 1 706×2 35012 冷盐析稠厚器 3 49×3 40×3=120 同上13 外冷器 4 30×4 30×2=60合计68502、过滤机包好滤网3、母液投量泵配有足够的回路管、回路阀，可以调节流量。
酒精生产试车操作规程
鑫顺酒精二厂生产操作方案说明：1、本试车方案仅供领导和技术人员，做工艺规程和试车时讨论，试行。
2、工艺操作规程、设备管理规程、安全生产规程、交接班制度、文明生产制度等待试车完成后讨论制定。
3、生产中出现的异常现象和常见故障处理等有关技术问题，待试车时现场解决。
试车正常后，整理出完技术方案和各种规章制度。
粉碎工段一、开机前准备工作检查风机、闭风器、下料绞笼、放料播板等设备是否正常，电机是否送电、空气压力是否够用，给料机是否正常。
皮带是否准确、正常。
除铁器、除杂是否正常、热水器水位是否在2/3处；喷淋除尘器等设备是否正常。
转动设备、减速机、加油孔等是否注油。
检查仪器仪表、化验、称量是否正常。
一切正常后准备开机，否则通知，生产检验仪表、热工等有关部门调试正常后开机。
二、开机、停机开机：接到投料通知→开启下料绞笼→开拌料用水→喷淋除尘器用水→开启风机→开除铁器→开粉碎机→开动除杂给料机→开启皮带输送机→待玉米暂存一半以上时→开启粉碎机给料口。
停机：按开机相返顺序停机，如长时间停机，应将输送机上料粉碎完后，并将粉碎机、绞笼等料全部清理完毕后，并打扫干净可停机，三、注意事项1、经常观察热水罐液位和水温是否正常（65---70℃）液位2/3处，拌料罐液位75----90%。
看拌料罐粉浆是否有粗粉或整粒玉米。
如有要及时停机，尽快检查粉碎机筛板是否坏，并经常观察粉浆浓度是否正常，保持加水比1：2.5----3，并与液化工段尽快沟通，保持联系。
2、经常检查观察粉碎机电流是否正常，应保持联系。
观察电机、减速机、风机、绞笼电机等正热。
3、经常皮带输送机、除杂、除铁等是否正常，并用时清理除铁器上掏铁质和除杂机上的杂质，保证物料正常。
4、检修和清理转动设备时，必须待转动设备停止转动后，并在启动按钮处挂上禁止启动标志牌，同时在有人监护的情况下方可进行清理和检修。
四、工艺技术指标加水比1.2.5------3.0筛孔直径1.5-------20mm热水温度65--------70℃拌料温度58-------65℃第班粉碎量240-------280T液化、糖化工段1．准备工作操作人员到现场将糖化酶、液化酶等辅助材料送到位，热水罐水温调整到60—70℃，糖化酶、液化酶稀释好。
中石油投料试车管理规定
中石油投料试车管理规定中国石油天然气股份有限企业炼油与销售分企业、化工与销售分企业文献油化字〔2023 〕185 号有关印发《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》旳告知各有关单位：为深入增进新建和改扩建炼油化工装置投料试车旳科学化、制度化、规范化管理，现将《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》印发给你们，规定各单位结合本单位实际，按照生产受控管理规定，严格按照投料试车应具有旳22 项100条旳条规定进行检查确认，做到试车工作旳本质安全，保证试车预定日标实现。
中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件一、工程中间交接完毕1 ．工程质量合格；2 . “三查四定”旳问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3 ．影响投料旳设计变更项目已施工完；4 . 工程已办理中间交接手续；5 ．现场施工用临时设施已所有拆除；6 ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7 . 现场清洁、无杂物、无障碍。
二、联动试车已完毕8 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完毕，并经确认；9 ．设备处在完好备用状态；10 在线分析仪表、仪器经调试具有使用条件，工业空调已投用；11 ．仪表、计算机旳检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、精确可靠；12 ．岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完毕13 国内外同类装置实习、培训结束；14 ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演习，到达“三懂六会”（三懂：懂原理、懂构造、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;15 .操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员到达任职上岗条件；16 ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”旳原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防备措施不放过，事故有关负责人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训；17 ．各工种人员经考试合格，已获得上岗证；18 ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”旳规定进行考核。
《山东省化工装置安全试车工作规范》
附件一：山东省化工装置安全试车十个严禁为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节四、安全设施不完好，未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
五、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
六、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专家，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》。
通过总结吸取近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，山东省安监局于2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。
本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
第二章生产准备第一节一般规定第二节组织准备第三节人员准备第四节技术准备第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节常规停车第二节紧急停车第六章生产考核第一节试车总结第二节稳定运行考验3、预试车安全操作要点4、化工投料试车应具备的条件5、聘请技术顾问和开车人员管理办法6、化工装置安全试车流程图附录：第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。
求。
第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。
从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。
第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。
施等事项书面报告当地安监部门；属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）规定，编制试生产（使用）方案。
《化工装置安全试车工作规范》
10、2009年1月1日3时30分左右，合力化工新建乙腈装置熔盐 系统试车过程中，固定床反应器发生爆炸，爆炸喷出的高温熔盐 致使现场的20名工人受到伤害。此次事故共造成5人死亡、1人重 伤、8人轻伤。
高度重视并规范化工装置试车安全管理已成为急需解决 的现实问题。
为了规范我省化工装置试车安全工作，确保试车全过程 受控，有效防范化工装置试车开车过程中安全事故的发生， 2011年颁布了《山东省化工装置安全试车工作规范》以及《
山东省化工装置安全试车十个严禁》。
二、《规范》的总体框架与相关说明
为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全 生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专 家，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》 ；征求意见后《山东省化工装置安全试车工作规范》已于11 年6月1日正式实施。
2.齐天公司直接将实验工艺用于工业生产，对伴有硫化 氢气体产生的危险工艺在没有进行安全论证的情况下直接建 成化工装置并组织试生产。试生产过程安全管理混乱，在没 有完成全部设备安装、没有制定周密试车方案的情况下，边 施工、边组织试生产。没有对试生产过程中可能产生的危险 因素进行辨识，没有任何安全措施，没有应急预案，贸然组 织试生产，导致事故发生。
建设统筹计划：是化工工程建设期间的总体计划，对建设项 目前期准备、工程开工、施工、生产准备、试车、生产考核 和竣工验收等过程作出全面安排。
合理工期：指根据建设项目的特点和建设条件，本着技术可 行、经济合理、符合施工及试车程序的原则，运用系统工程 原理所确定的从装置正式开工建设起至生产考核结束止的期 限。
三规一制
三规一制XXXXXXXX有限公司XXXX年X月三规一制：岗位安全规程、岗位技术操作规程、设备维护规程、交接班制度页码：21编制单位：XXXXXX编制人: XXX审核人：XXXX本规定经XXXX安全处审批通过并备案生效日期：XXXX年X月目录第一部分岗位安全规程1.1 钳工安全规程-------------------------------1 1.2 电工安全规程-------------------------------2 1.3 电焊工安全规程----------------------------3 1.4 气焊工安全规程----------------------------4 1.5 铆工安全规程-------------------------------5 1.6 起重工安全规程----------------------------6第二部分岗位技术操作规程2.1 钳工技术操作规程-------------------------8 2.2 电工技术操作规程-------------------------9 2.3 电焊工技术操作规程---------------------11 2.4 气焊工技术操作规程---------------------12 2.5 铆工技术操作规程------------------------13 2.6 起重工技术操作规程---------------------14第三部分设备维护规程3.1 通用设备维护规程------------------------16 3.2 电焊机维护规程---------------------------17第四部分交接班制度4.1 交班------------------------------------------19 4.2 接班------------------------------------------20第五部分附录附录一、十不吊----------------------------------21第一部分岗位安全规程1.1 钳工安全规程1.1.1检修设备时，必须与生产人员取得联系，拿取操作牌并确认断电后方可检修。
联动试车方案
联动试车方案在前期单体设备试车已经完成，公用工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。
具体时间请搬迁办决定。
联动试车方案内容主要是以空气或水作为介质，对设备管线进行加负荷试验；同时I、II过程及小苏打以水代替母液进行连通实验。
目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为化工投料作好准备。
试车人员：每班碳化车间司塔1-2人、过滤机1人、压缩机1人、吸氨1 人、二助1人；结晶车间结晶岗位1-2人、离心机1人、冰机1人、水泵换热1人、煨烧2人、苏打2人、调度1人；分厂车间领导及工艺、设备技术员、机动班、保全工等。
有必要三班倒连续72小时试车，其中压缩机岗位需空气负荷试车正常后才能参加联动试车。
试车方案分为两部分，第一部分为碳化工序和结晶工序以水为介质，分别模拟制碱和制核过程，进行操作和母液循环。
第二部分为局部连通含小苏打工序循环和压缩机吹排及空气负荷试车。
第一部分一、联动试车前的准备工作1、各母液贮桶及设备预先灌水一览表；设备名称数量全容积装水量备注M I桶 1 504 2002 An澄清桶 1 2784X2 2400 液位到溢流口3 AIl清液桶 1 909 4004 碳化塔 6 225X6 133X6=8005 软水集中桶 1 34 306 综合回收塔贮液段 1 43 40 同上7 冷析结晶器 1 860 800 同上8 盐析结晶器 1 890 800 同上9 澄清桶 1 785×2650 同上10 MIl清液桶 1 401 20011 Al桶 1 706X2 35012 冷盐析稠厚器 3 49X3 40X3=120 同上13 外冷器 4 30X4 30X2=60合计68502、过滤机包好滤网3、母液投量泵配有足够的回路管、回路阀，可以调节流量。
二、联动试车步骤1、碳化开启An泵1台，抽An清液桶内的水经AIl预热器送其中一组碳化塔的清洗塔。
行车司机交接班制度
行车司机交接班制度1、交接班前桥式起重机应停放在停车位置，桥式起重机的各控制器手柄应扳回零位，并断开电源。
2、交接班司机应将工作中桥式起重机的工作情况记于交接班手册中。
接班司机首先应熟悉前一班司机手册中所记事项，并共同检查桥式起重机各机构，检查的项目为：（1）检查保护箱电源开关是否断开，严禁带电检查。
（2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
（3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
（4）各机构制动器的制动瓦块是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
（5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否坚固。
（6）各电器设备的接线是否正确，导电滑块与滑线的接触是否良好，供电电缆有无破损。
（7）开车检查各限位开关动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
（8）桥式起重机各机构的传动是否正常，有无异常声响。
3、检查桥式起重机和实验各机构时，发现下列情况，司机不得启动桥式起重机：（1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。
（2）钢丝绳有整股折断或断丝超过报废标准。
（3）各机构制动器有不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露的。
（4）各机构终点限位开关失效或杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
4、作业前的准备（1）必须穿戴好规定的劳动保护品。
（2）了解电源供电和是否有临时断电检修情况。
（3）检查桥式起重机上是否有人和杂物，扫轨器是否完好，集电器是否错位，是否完好无损。
（4）检查各开关是否正常，制动器是否正常。
（5）检查各部位坚固件是否松动，活动部分是否灵活可靠。
（6）检查钢丝绳压板、挂钩及附件是否完好无损。
（7）检查各限位器是否灵活可靠。
（8）检查各控制器空转是否灵活，回零指示是否正确，各档位定位是否可靠。
维修、交接班记录
施工机具安装验收记录工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号验收项目验收内容验收结果机体及传动润滑状况调整状况紧固状况防腐状况清洁状况绳索质量电机绝缘支垫状况试运转情况安全装置作业区防护措施限位器保险装置安全钩（销）传动防护罩接零保护（PE）基础基础（场地）质量锚固状况排水措施验收结论验收人签字项目负责人：项目安全员：机电工长：操作人员：项目施工员：验收日期：年月日工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号出厂日期维修日期维修单位维修人员维修类别及大修累计次数实际修理工时修理前机况修理项目名称规格单位数量配换主要材料修理后机况检查人员签字：项目安全员：项目负责人：机电工长：维修负责人：检查日期：年月日工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号保养人员保养时间保养内容检查情况检查人员签字：项目安全员：项目负责人：机电工长：保养负责人：检查日期：年月日机械设备交接班记录工程名称施工单位工程地点设备名称设备型号设备编号日期工作内容运转时间（小时）操作人设备状况交班时间接班人备注说明：一、当日交班记录由当日机操工负责填写，然后交接班人员。
二、发现异常情况应立即报告机电工长或项目专职安全员，并将情况填在“备注”栏。
三、由机电班组负责人负责检查“机械设备交接班记录”，每半个月一次将纪录交项目安全员留存。
起重吊装安装验收记工程名称施工单位工程地点安装负责人设备型号设备编号项目验收内容结果记录安全保险装置超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠吊钩是否有裂纹、变形、磨损，保险装置是否可靠扒杆组装是否符合设计要求钢丝绳与地锚钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否牢固地锚埋设是否符合设计要求吊点吊点选择是否正确索具选用、绳径倍数是否满足设计要求指挥信号指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到地耐力作业区路面地耐力是否符合该机说明书要求。
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表12-15-1
塔式起重机
交接班记录
产权单位：
施工单位：
工程名称：
设备编号：
规格型号：
负责人(章)：
说明
一、严禁司机无证上岗。
二、严禁超载和违反操作规程。
三、经试车存在不安全因素，应立即停车维修，严禁设备带病作业。
四、交接班时，必须交班司机和接班司机分别签字，严禁代签。
五、交接时间准确。
试车检查记录
表12-15-2
物料提升机
交接班记录
设备编号：
规格型号：
工程名称：
资料员(章)：
说明
一、严禁操作者无证上岗。
二、严禁超载和违反操作规程。
三、经试车存在不安全因素，应立即停车维修，严禁设备带病作业。
四、交接班时，必须交班司机和接班司机分别签字，严禁代签。
五、交接时间准确。
试车检查记录交接时间：年月日时分
表12-15-3
外用电梯
交接班记录
施工单位：
工程名称：
设备编号：
规格型号：
负责人(章)：
说明
一、严禁司机无证上岗。
二、严禁超载和违反操作规程。
三、经试车存在不安全因素，应立即停车维修，严禁设备带病作业。
四、交接班时，必须交班司机和接班司机分别签字，严禁代签。
五、交接时间准确。
试车检查记录交接时间：年月日时分。