汽轮机检修作业指导书

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汽轮发电机检修作业指导书

汽轮发电机检修作业指导书

Q /CDT甘肃大唐国际连城发电有限责任公司目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (4)5.1现场准备 (4)5.2专用设备及工器具 (4)5.3工作人员要求准备 (6)5.4人员资质及配备 (6)5.5办理相关工作票 (7)6 检修工序及质量标准 (7)6.1检修内容(或流程) (7)6.2检修标准项目和试验项目 (7)6.3质量标准学习掌握 (7)6.4检修前准备 (8)6.5检修作业流程 (9)6.6现场清理工作 (17)6.7工作标终结 (17)6.8分部试运 (17)7 检修记录 (17)8 技术记录 (17)9 备品及材料使用消耗记录 (17)10 验收合格证和验收卡 (18)300MW汽轮发电机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了300MW汽轮发电机(KKS编码:30MKA10AG001)大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于300MW汽轮发电机(KKS编码:30MKA10AG001)大修工作,以及对发电机作全面解体。

发电机型号:QFSN-300-2,检修地点在汽机房12.6米发电机区域。

大修的项目为对发电机一次部分进行解体检修,在发电机大修或全面解体检查中对附件进行检查、检修,进行常规的检查,测试及维护工作,对与线圈有关的固定件的检查,消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷,提高发电机组运行可靠性方面的工作,进行如预防事故及各种改造项目,在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。

出现非全相运行,保护未动作时应严格控制(I2/I N)不超过10%,且每相电流均不超过额定值,(I2/I N)2和时间t(s)的乘积不得超过10S(即累计值不超过1.038×109安2秒)。

#4汽轮机高压内缸检修作业指导书

#4汽轮机高压内缸检修作业指导书

文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数: 共 5 页 编号: BT/004

松锈液十箱
螺栓电加热电源柜二台
螺栓电加热棒 ∅26 1500 六支 ∅26 1400 六支
∅17 1400 二支 ∅17 1200 八支 ∅17 900 二支 ∅17 800 二支 ∅17 700 二支 ∅17 300 软棒 二支 ∅17 400 四支 ∅14 1200 四支 ∅14 700 四支 ∅14 600 二支 ∅14 500 二支 ∅14 400 六支 ∅20 400 二支 ∅20 600 二支 ∅20 1400 二支 ∅20 1200 二支 ∅22 435 六支 ∅22 500 四支 ∅22 775 四支 ∅22 535 六支 ∅23 900 二支 ∅16.4 600 软棒 八支
大锤 14 磅二把
手锤 1 磅四把
大铜锤一把
千斤顶 机械 50T 二台 液压分离式 10T 四台 30T 四台 75T 四台
液压扳手 3 型一台 10 型一台
气动扳手二台
液压扳子头 S36 S41 S46 S55 S65 S75 S80 S85 S95 S105 各一个
气动扳子头 S41 S50 S55 各一个
停工待检点H1 班组 分公司 质安部 设备部 签字 日期
检查螺栓螺纹应无损伤 卷边现象 清理螺纹 螺纹咬合吃力应予以过扣 汽缸检修工作结束后 准备扣缸 清点扣缸工具 派专人记录 将各抽汽口 疏水口等封堵物全部取出 并用压缩空气吹扫干净 扣缸顺序 下缸 高压排汽侧平衡活塞-高压静叶持环-中压#2 持环-中压#1 持环 -中压平衡活塞-高压平衡活塞 上缸 高平-高持-中平-中压#1 持环-中压#2 持 环-高内-中内-高压外缸

C6检修作业指导书

C6检修作业指导书

一总则本规程根据《C6-3.43/0.981型汽轮机使用说明书》制定,适用于电站3#汽轮机的检修。

二抽凝式汽轮发电机组技术规范2.1汽轮机本体技术规范型号:C6-3.43/0.981形式:单缸直联调整抽汽冷凝式额定功率:6000KW额定转速:3000r/min汽机一阶临界转速:~1600r/min转向:顺气流方向看为顺时针MPa进汽压力:3.43+0.2-0.3℃进汽温度:435+10-15MPa调整抽汽压力:0.98+0.29-0.20抽汽级数:一级循环冷却水温度:正常27℃,最高33℃振动:正常运转时,轴振动≤0.05mm,超过临界转速时,最大允许振动≤0.15mm上盖起吊重量:11000Kg本体部分重量:25000Kg转子重量:3848Kg吊钩起升最小行程5.5m紧急遮断器动作转速:3270~3330r/min 调速系统速度不等率:>4%调速系统同步范围:-6~+6%2.2附属设备技术规范2.2.1泵类技术规范2.2.1.1主油泵型式:由汽轮机驱动的离心式油泵流量:1000L/min出口油压:0.9MPa2.2.1.2辅助油泵型号:80AY-100A(直流电动油泵)型式:离心、卧式流量:750L/min扬程:85m2.2.1.3事故油泵型号:2CY5/3.3-2(直流电动齿轮油泵)流量:5m3/h出口压力:0.33MPa2.2.1.4胶球清洗器型号:2.2.1.5循环水泵型号:350S-16流量:1260m3/h扬程:16m2.2.1.6凝结水泵型号:3N6流量:30m3/h扬程:58m2.2.2凝汽器技术规范型号:N-560-1型式:分列二道制表面式冷凝面积:560m2冷却水量:2200t/h无水时重量:12t有水时重量:22t水阻:2.47m冷却水质:工业新鲜水2.2.3冷油器技术规范型式:常有三通切换阀的双联式冷油器冷却水量:40t/h冷却面积:2×20m22.2.4加热器技术规范工作蒸汽压力(设计):0.04Mpa工作蒸汽压力(最大):0.05Mpa加热蒸汽量(设计):400Kg/h加热面积:20m22.2.5油系统技术规范:调节油压:(二层平台上测点)0.85MPa润滑油压:0.25MPa油箱容积:4m3油箱无油重量:1610Kg2.3发电机技术规范三汽轮机本体3.1检修标准项目3.1.1拆卸化妆板、扒开保温层、拆调速汽门疏水管并清理现场。

汽机检修施工作业指导书

汽机检修施工作业指导书

1、使用范围:本作业指导书适用于热电有限公司C25—8.83/0.981—1 型汽轮发电机组的大修工程。

2、编制依据:2.1有关的施工图纸及设计资料:2.1.1汽轮机厂提供的汽轮机装配图及说明书;2.1.2业主提供的汽轮发电机装配图及说明书;2.2施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准等:2.2.1《电力建设施工及验收技术规范<汽轮机组篇>》DL5011-92;2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇);2.2.3我公司颁布的《汽轮发电机组安装施工工艺规程》;2.2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。

3、对构成工程实体的设备材料的要求:3.1汽轮发电机组应提供供货清单以及安装、运行、维护说明书等技术条件;3.2汽轮发电机组应有出厂合格证,检验试验记录及重大缺陷记录;3.3设备的装配图及部件结构图;3.4主要零部件的材质性能证件及随箱图纸资料。

3.5汽轮机、发电机拆装和搬运时应符合下列要求:3.5.1起吊时应按指定的吊装部位绑扎吊索、吊索转折处应加衬垫物,以防损坏设备;3.5.2找准设备及部件的重心位置,在正式起吊前要先进行试吊,对设备上的活动部分要予以固定;3.5.3要有防止变形的措施。

3.6汽轮机、发电机本体及零部件的存放要符合下列要求:3.6.1存放区要有明显的标志和消防通道及设施;3.6.2合理布置存放,避免二次搬运;3.6.3对精密部件要特殊存放在仓库内,合金钢及特种钢应分类存放,不得混淆。

3.7对汽机中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等,必要时再次进行光谱分析和硬度检验,以鉴定材质,如发现与原纪录不符时,要进行研究处理。

3.8施工中使用的重要材料均应有合格证和材质证名书,对其有怀疑时要进行必要的检验鉴定;3.9禁止任意在合金钢材上打火和点焊。

4、工程范围及检修项目4.1汽机本体保温拆除、安装;4.2与汽机本体有关的仪表间的拆除、安装;4.3上缸螺栓拆除,上缸拆除;4.4转子拆装;4.5隔板拆装;4.6油管路拆、按;4.7与油管路有关的阀门拆检;4.8汽机辅助设备拆检;4.9冷凝器检查换管;4.10发电机抽转子检查;4.11定子检查、清扫;4.12励磁机检查、清扫。

#4汽轮机推力瓦检修作业指导书

#4汽轮机推力瓦检修作业指导书
二 安全措施
揭 扣轴瓦时应使用环首螺栓 将丝扣全部旋进轴瓦的丝孔内 安全地起吊
使用合格的起重工具 捆绑起吊应平稳 牢靠
所有拆卸的法兰 管口 进油口作好封堵
推力轴承上部热工测点再回装时防止碰撞
在回装或拆除推力瓦块应防止挤伤手指
三 工作步骤
通知热工拆除热工线
通知调速揭前箱 通知热工拆除前箱内热工线
用深度尺测量调整螺钉高度 并做好记录见附页
检修公司检修文件包
文件编号 1
秦电检修公司
检修作业指导书
页数: 共 4 页 编号: BT/009
人员要求
检修作业名称
专责工
1人
检修工
2人
#4 机推力瓦检修
生效印
助手

电焊工 人
使用指导书的设备
工作负责人签字
起重工 2 人
试验工 人
300MW 汽轮机
工作成员签字
其他

质量控制点:
见证点 W: 1 个 停工待检点 H 1 个
清洗推力瓦块 衬环
检修公司检修文件包
秦电检修公司
检修作业指导书
对推力瓦块厚度进行测量 做好记录见附页
检查瓦块乌金厚应不小于 1.5mm 做好记录见附页
检查推力瓦块接触面积 接触均匀且接触面积 80% 推力瓦块乌金上应无有裂纹 脱胎等其他缺陷
瓦块乌金经修刮后是否验收合格

文件编号 1 页数: 共 4 页 编号: BT/009

签字 日期
见证点W1 班组 分公司 质安部 设备部
推力瓦回装必须在 K 值定位后进行 K=11.20mm –0.25mm
将衬环装入推力轴承并将瓦块回装
回装两侧调整垫环
通过楔型调整垫块复测推力间隙 实测值

汽轮机检修作业指导书

汽轮机检修作业指导书

二、修前准备
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
人员准备 ① 汽轮机本体检修工作人员 人(高级工 人,中级工 人); 1 ② 焊接工作人员 人; ③ 起重工作人员 人(高级工 人); ④ 力工 人。
□( ) □( ) □( ) □( )
工器具准备 ① 一般工具
序号
名称
规格
1.
活扳手
10 寸 12 寸 15 寸 18 寸
□ 9 在缸上工作时,工作服口袋内禁止装东西,以防异物掉落缸内或抽汽口内;
□ 10 工作负责人须做好详细的工作记录,发现问题及时向上级反映; 安 全 □ 11 检修工作做到“工完、料净、场地清”。 措 施 及 注 意 事 项
标准检修项目
□1 拆卸外围部件、保温 序号
工序步骤
负责人签字:
质量标准
□1.1 拆除化妆板,将吊下的化妆板放置牢稳,整齐。
□ 3 临时检修电源线必须架空铺设,留出安全通道,并使用带有接地保护的接线盘;
□ 4 进行高空作业时,必须配戴安全带;
□ 5 工作现场照明充足,做好安全防火措施;
□ 6 各种围栏、架子牢固,检验合格;
□ 7 进行一切工作前,必须检查工作票是否办理好,安全措施是否全部落实;
□ 8 工作区域内的油污及时清理干净,以防滑跌;
准备情况 □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( )
单位 台 台 台
数量 1 1 1
准备情况 □( ) □( ) □( ) □( ) □( ) □( )
□( )
序号
准备项目名称及具体要求
主油泵复查

汽轮机大修作业指导书

汽轮机大修作业指导书

2.编制依据:2.1 N600-24.2/538/566型汽轮机图纸(东方汽轮机厂)2.2 N600-24.2/538/566型汽轮机安装说明书2.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)(DL5011-92)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(汽轮机篇)(1998年版)2.5《汽机专业施工组织总设计》2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)3.工程概况及主要工作量:3.1工程概况:3.1.1 主要技术规范常熟第二发电厂安装工程3×600MW采用的是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术制造的汽轮机,型号为N600-24.2/538/566,超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。

主要技术参数:额定功率 600MW额定主汽门前压力 24.2 MPa(a)额定主汽门前温度538 ℃额定再热汽阀前温度566 ℃工作转速3000r/min旋转方向从汽机向发电机看逆时针高中压缸采用合缸反流结构,高中压隔板固定在内缸缸体持环上。

通流部分:高压缸1单列调节级+8个压力级、中压缸5个压力级。

高中压缸采用上猫爪支承方式,分别支承于前轴承座、中间轴承座上。

3.2主要工作量(一台汽轮机):3.2.1低压缸(A、B)扣大盖,其工作内容为:a)吊出转子、隔板、导流环、内缸、内缸进汽室、汽封体等;b)彻底清扫汽缸、转子、隔板、导流环、内缸进汽室、汽封体、汽封片、螺栓、螺母等零部件;c)凝汽器内部遮盖物上杂物清理、遮盖物拆除并进行检查;d)汽缸内、外部分螺母点焊、孔洞临时封闭;e)吊装内缸、隔板、静叶持环、导流环、转子等并紧固螺栓,部分中分面螺栓应热紧;f)扣装外上缸,紧固水平结合面螺栓。

3.2.2高中压缸扣大盖,其工作内容为:a)吊出转子、隔板、内缸、汽封体等;b)彻底清理外缸、内缸、转子、隔板、汽封套、汽封片、螺体、螺栓、螺母等零部件;c)汽缸内、外部分螺母点焊、孔洞临时封闭;d)吊装内缸、静叶持环、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、转子等,并热紧中分面部分螺栓;e)各疏水孔、压力管的安装及检查、配合热工安装测量装置等;f)扣高中压外缸大盖、紧固水平中分面螺栓(包括热紧螺栓)。

汽轮机检修作业指导书

汽轮机检修作业指导书

#2机大修作业指导书、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。

□确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票。

□需动火时,办理动火工作票。

三、检修工序及质量标准本体检修:1、吊上汽缸:□测量油动机连杆长度,并记录。

测量位置:_____________ 至____________ 长度:_________ mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓,吊去各化妆板。

□当汽缸温度降至120C以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆除后,将要拆的螺栓外部清理干净,并喷松动剂。

□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。

□汽缸温度降至80C拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸的情况。

将拆卸的螺母旋入原螺栓,统一摆放。

□拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修的技术记录,掌握汽缸的变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处的螺栓。

同时应先松短而小的螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。

□检查加热器与加热棒是否好用。

每个螺栓的加热时间应控制在15-30min,最长不超过 50min。

□ 当螺栓松动后,先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。

并做好标记□将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。

□检查吊车是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。

□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。

□在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm百分表不应有变动。

□用吊车将上汽缸略吊起,找正和找平上汽缸,要求上汽缸的结合面的高度差不超过 2mm导杆不蹩劲,转子无上抬现象。

1机修分公司电站汽轮机检修作业指导书

1机修分公司电站汽轮机检修作业指导书

沧州渤海石化工程有限公司企业标准电站汽轮机检修作业指导书QJ/BHEC-JX-ZYZDS-034-20181 适用范围本作业指导书适用于电站汽轮机的检修拆装作业。

2 应执行的规范标准2.1《电站汽轮机维护检修规程》SHS 08001-2004;2.2《电站汽轮发电机维护检修规程》SHS 08002-2004;2.3 机组随机使用说明书;2.4《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871;2.5《石油化工工程起重施工规范》SH/T3516;2.6《检维修能力评定技术规范第3 部分:检维修单位质量、安全、环境与健康(QHSE)管理体系基本要求》CSEI/JX 0003;2.7有关环境保护标准。

3 施工准备3.1现场准备3.1.1作业人员进入现场必须与生产车间装置管理人员取得联系,持HSE作业指导卡在现场开具《拆卸作业许可证》、《JSA危害分析》。

作业票对温度、压力及防护措施等内容必须填写清楚;3.1.2作业人员必须与生产车间一起对作业票的内容进行认真检查确认无误,由生产车间负责人、施工负责人签字;3.1.3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认,确认压力(表值)为零方可作业。

避免造成对作业人员的伤害;3.1.4 作业人员必须检查检修机组与外部系统水、电、汽、风和介质的吹扫、排凝、隔断情况应安全可靠;3.1.5 作业人员必须对设备的排凝、隔断情况进行检查确认,确认正常后方可作业,避免造成蒸汽、高温余热余温对作业人员的伤害。

3.2材料准备3.2.1 备齐设备检修的配件和材料,并检查材料质量合格证及检验单。

3.3施工安全、技术交底管理检修前,就施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准、进度、HSE要求等向作业人员进行交底,还应包括施工现场调查情况,施工工序的衔接。

3.4施工人员配备及相关资质要求掌握本专业理论实践知识,了解相关工种的一般操作;具备实际操作和处理故障的作业能力;熟悉所用设备机具状况并会使用;主要施工人员具有三年以上工作经验,职业技能达到中级技术水平,同时配备一名技师或高级技师。

(本体)8号机汽轮机6号轴瓦检修作业指导书

(本体)8号机汽轮机6号轴瓦检修作业指导书

8号机汽轮机6号轴瓦检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机汽轮机6号轴瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于8号机汽轮机6号轴瓦检修。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组D600D-B00001AZM 汽轮机主机证明书Q/ITKTPC 1003-2018 三、四单元集控运行规程D600B-246000A 汽轮机6号轴瓦图纸3 安全措施3.1 工作票安全措施确认,确认汽轮机各油泵已停止运行,盘车已停止运行且盘车电机已停电,发电机密封油系统停运,且发电机退氢完毕。

3.2 起吊轴承箱、轴瓦前,应联系热工人员将所有热工线拆除,避免在起吊过程中造成热工线折断现象。

3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格,并发放相应的合格证,每日对起重设备进行检查并做好记录。

部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用;起重作业人员必须持证上岗,起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。

3.4 起吊物品必须绑扎牢固,吊钩需挂于起吊物重心,吊钩钢丝绳需保持垂直。

严禁歪拉斜吊;起吊时应避免绳、链打结,绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。

3.5 起吊过程中,应设好检修围栏,并派专人监护,严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。

3.6 在翻瓦过程中,工作人员严禁触碰轴瓦的棱角,避免倒链滑链、钢丝绳断裂时,造成人员受伤。

3.7 松解螺栓时,待扳手卡紧后方可用力,避免扳手滑脱造成人员受伤;如若使用手锤、大锤,严禁戴手套且挥锤方向不得站人。

汽轮机检修作业指导书

汽轮机检修作业指导书

汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。

其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。

通过本指导书,操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作,确保设备的正常运行。

【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划:根据设备运行情况和维护需求,制定详细的检修计划,包括检修时间、人员配备等内容。

2. 检查工具和设备:确认所需的检修工具和设备是否齐全,并进行必要的维护和校准。

3. 安全措施:制定安全操作规程,确保操作人员了解并遵守相关安全要求,包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。

二、检修操作流程1. 停机准备:按照操作规程,逐步降低汽轮机负荷,关闭系统阀门,切断电源,并进行必要的冷却和排水操作。

2. 拆卸检修:按照设备图纸和操作手册,逐步拆卸汽轮机的各个部件,包括叶片、轴承、密封件等,并进行检查和清洁。

3. 故障排除:根据设备的故障现象和检查结果,采取相应的修复措施,如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。

4. 组装调试:按照设备图纸和操作手册,逐步组装汽轮机的各个部件,确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求,并进行必要的调试和测试。

5. 试运行:在检修完成后,进行试运行,检查汽轮机的运行状态和性能指标,确保设备正常运行。

三、常见故障排除方法1. 叶片损坏:根据叶片的损坏程度,采取修复或者更换的方式进行处理。

2. 轴承故障:检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度,必要时进行润滑和更换。

3. 水泵故障:检查水泵的进出口阀门和密封件,清洁和更换损坏的部件。

4. 温度过高:检查冷却系统和冷却介质,确保正常运行,并清洗冷却器。

5. 油液污染:定期更换油液,并清洗油路和滤芯。

四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作:清理检修现场,包括清除工具、设备和杂物,清洗检修过程中产生的污染物。

余热发电锅炉、汽轮机、发电机专业检修作业指导书

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余热发电锅炉、汽轮机、发电机专业检修作业指导书XXXXXXXXX责任公司2019年12月目录总则 (1)第一篇汽轮机 (2)第一章汽轮机结构概述 (2)第一节结构概述 (2)第二章汽轮机本体检修工艺 (3)第一节汽缸检修 (3)第二节汽轮机转子检修 (6)第三节喷咀、隔板和隔板套检修 (10)第四节汽封检修 (12)第五节轴承与滑销系统检修 (14)第六节盘车装置检修 (18)第三章调速系统检修工艺 (19)第一节调速系统检修要求 (19)第二节油泵组检修 (20)第三节油动机检修 (22)第四节调压器液压阀检修 (24)第四章保护装置检修工艺 (24)第一节危急遮断器 (24)第二节危急遮断油门 (25)第三节危急遮断装置 (26)第四节磁力断路油门及电磁阀检修 (27)第五章油系统检修工艺 (28)第一节高压油泵检修 (28)第二节交流、直流润滑油泵检修 (29)第三节油箱 (30)第四节冷油器 (31)第五节注油器 (32)第六章凝汽器检修工艺 (32)第一节凝汽器及其附属装置检修 (32)第二节凝汽器常见缺陷处理 (33)第三节凝汽器大修质量标准 (34)第四节射水抽气器检修 (35)第五节轴封加热器检修 (35)第七章水泵检修 (36)第一节电动给水泵检修 (36)第二节凝结水泵检修 (38)第三节循环水泵检修 (39)第二篇发电机 (40)第一章发电机系统检修规程 (40)第一节发电机的技术数据及检修周期、检修项目 (40)第二节发电机检修周期及检修项目 (42)第三节发电机检修工艺的基本要求 (44)第四节励磁回路检修 (52)第二章电动机检修规程 (57)第一节电动机技术数据规范 (57)第二节电动机标准检修周期和检修项目 (58)第三节电动机检修的工艺要求 (58)第四节电动机的日常维护 (65)第五节电机的干燥 (66)第六节交流电动机常见故障及处理方法 (68)第七节电动机技术标准 (69)第八节直流电动机检修规程 (73)第三章配电装置检修规程 (79)第一节断路器开关10KV开关柜 (79)第二节互感器 (89)第三节避雷器 (90)第四节母线检修规程 (91)第五节电缆检修 (94)第四章直流系统检修规程 (104)第一节设备概述 (104)第二节直流系统运行、维护、常见故障处理方法 (106)第三节直流充、配电装置检修 (109)第三篇余热锅炉 (111)第一章PH锅炉 (111)第一节汽包的检修 (111)第二节蒸发器的检修 (113)第三节过热器的检修 (115)第四节振打的检修 (117)第五节强制循环泵的检修 (118)第六节拉链机的检修 (119)第七节风隔轮的检修 (120)第二章AQC炉 (121)第一节汽包的检修 (121)第二节过热器的维修 (121)第三节蒸发器的检修 (123)第四节省煤器 (123)第三章阀门检修 (125)第一节截止阀检修 (125)第二节闸阀检修 (126)第四章管道及支吊架检修 (128)第五章水位计检修 (130)第六章检修周期 (131)总则一.设备维修指导原则1.坚决执行“安全第一”的方针,在检修过程中严禁违章指挥,违章作业。

汽轮机检修作业指导书

汽轮机检修作业指导书

#2机大修作业指导书一、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。

□确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票。

□需动火时,办理动火工作票。

三、检修工序及质量标准本体检修:1、吊上汽缸:□测量油动机连杆长度,并记录。

测量位置:至长度:mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓,吊去各化妆板。

□当汽缸温度降至120℃以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆除后,将要拆的螺栓外部清理干净,并喷松动剂。

□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。

□汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸的情况。

将拆卸的螺母旋入原螺栓,统一摆放。

□拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修的技术记录,掌握汽缸的变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处的螺栓。

同时应先松短而小的螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。

□检查加热器与加热棒是否好用。

每个螺栓的加热时间应控制在15-30min,最长不超过50min。

□当螺栓松动后,先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。

并做好标记。

□将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。

□检查吊车是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。

□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。

□在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm。

百分表不应有变动。

□用吊车将上汽缸略吊起,找正和找平上汽缸,要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm,导杆不蹩劲,转子无上抬现象。

□在上汽缸起吊30mm时,暂停起吊,进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性,再将大盖向上吊起,起吊过程中,应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。

汽轮机检修指导手册

汽轮机检修指导手册

汽轮机检修指导手册本汽轮机为XX化工公司年产60万吨甲醇项目2×45000Nm3/hO2空分装置驱动空压机+增压机用,汽轮机采用从德国西门子引进的反动式工业汽轮机技术设计、生产制造。

汽轮机为凝汽式,型号为HNKS50/71。

汽轮机为双出轴,单侧进汽,采用向上进汽和向下排汽的结构,汽轮机带有保温材料和罩壳,汽缸上装有疏水阀,所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。

汽轮机带有热井液位自动调节系统,并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器能正常工作。

一、执行标准规范1、特殊用途工业汽轮机:API612(美国石油学会)JB/T6765(机械行业标准)2、调节系统调节精度达到:NEMA SM23 D级标准(美国电气制造商协会一类标准)3、振动与轴位移监测:API670(美国石油学会)4、噪声等级:API615(美国石油学会)5、法兰:GB(国家标准),JB(机械标准),DIN(德国标准化学会)等6、仪表:SHJ19(石油化工标准)SHJ521(石油化工标准)GBJ93(国家工程建设标准)二、主要零部件介绍1、汽缸:前汽缸为铸钢体,排汽缸为焊接式Q235,二者通过垂直中分面相接,整个汽缸有水平中分面,上下缸用法兰面和螺钉连接。

2、轴承:汽轮机径向轴承采用椭圆瓦轴承,其内孔是二油楔型式,能保持转子运行稳定,轴承工作面上浇有巴氏合金。

汽轮机止推轴承装在前轴承座内,它除起到转子轴向定位的作用外,同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力,其形式为弧段瓦式(米契尔式),两边对称可承受两个方向的推力,瓦块上浇有巴氏合金。

3、汽轮机转子和叶片:汽轮机转子为整锻钢结构,调节级是冲动式叶片,中间转鼓级为反动式直叶片,最后2级为扭叶片,均为不调频叶片。

叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成,扭叶片因在叶片顶部节距大、叶型薄,不宜用围带而采用拉筋结构。

转鼓级叶根为倒T形,调节级和末级为叉形。

导叶由型材铣制成形,再经过加工而成,叶根为钩形。

汽轮机检修作业指导书

汽轮机检修作业指导书

汽轮机检修作业指导书第一部分汽轮机检修准备1、机组检修等级划分按照检修规模和停用时间将机组检修划分为:1.1 A级检修对汽轮发电机组进行全面的解体检查和修理,属于机组性能恢复性检修。

1.2 B级检修针对机组存在的问题,对某些设备有针对性地进行解体检查和修理,属于部分设备性能恢复性检修。

经过评估,可以有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

1.3 C级检修根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理和清扫,属于消缺性检修。

根据设备状况可以实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

1.4 D级检修在机组运行状况良好的情况下,根据季节特点对主要附属系统和设备进行的消缺。

可以安排部分C级检修项目。

发电厂设备检修从计划检修、预防性定期检修、优化检修、状态检修四个阶段,但是由于汽轮机作为高温高压高转速的主机,目前比较多的电厂还沿用了预防性的定期检修模式。

2、机组检修周期2.1 新投产的机组在制造厂没有明确的规定情况下,一般在投产后一年左右,根据运行情况安排一次A/B级检修。

2.2 其它运行机组参照下表执行西门子公司制造的350MW机组,高中压合缸结构的汽轮机在蒸汽品质保证的前提下检修间隔为12年,最新设计的产品为24年,是目前世界上检修间隔最长的机组,该汽轮机为两轴三支点结构,转子和汽缸同向膨胀(以#1轴承箱的推力支持联合轴承3、汽轮机资料和信息收集该阶段主要是为检修项目的确定和检修技术准备工作收集资料和提供依据。

3.1 图纸收集整理收集整理汽轮机的如下图纸:⏹汽轮机安装和检修技术说明书;⏹汽轮机结构说明书;⏹汽轮机总结结构图;⏹汽轮机轴瓦图;⏹汽轮机转子图;⏹汽轮机通流图;⏹汽轮机滑销系统图;⏹汽轮机对轮连接图。

3.2 汽轮机安装和历次检修技术文件⏹安装技术文件,包括安装技术记录、缺陷处理单、制造厂建议书、相关的变更文件等。

技术记录卡包括的主要内容有:❶解体阶段的检修记录:轴瓦间隙记录、轴承紧力(间隙)记录、油档间隙记录、对轮同心度记录、对轮晃度记录、对轮和推力盘瓢偏记录、汽缸与转子径向和轴向相对位置记录、汽缸负荷分配记录、汽缸支撑转换记录、推力间隙记录、推缸记录、转子弯曲度记录、转子轴径扬度记录、通流记录。

汽轮机本体检修作业指导书

汽轮机本体检修作业指导书

汽轮机本体检修作业指导书1.1项目工程概况及工程量1.1.1工程概况国电重庆恒泰发电有限公司2台N300-16.7/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂吸收国内外先进技术设计制造的最新第八代亚临界300MW优化机型之一,为一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机组,本次检修2#机组。

1.1.2工作的主要内容1.1.2.1高中压缸标准大修高中压缸检修主要包括:揭缸前检查、揭缸后检修、内外缸体检修、测量/调整汽缸结合面间隙及纵横向水平、滑销系统检查、部分轴封改造更换、转子检修、通流间隙检查调整、扣缸后检查、汽缸法兰及导气管法兰螺丝伸长值检查。

1.1.2.2低压缸解体检修低压缸检修主要包括:揭缸前检查、揭缸后检修、检查、更换低压缸防爆门垫片,检查低压缸减温水喷水装置宏观检查、滑销系统检查、根据情况更换部分低压缸隔板的转子叶顶阻汽片、低压隔板汽封改造、低压叶顶汽封改造的配合工作、理、检查、调整、更换轴封、隔板汽封、转子检查、通流间隙检查调整、扣缸后检查。

1.1.2.3轴承检修轴承检修主要包括:1~4#轴承检查、推力轴承检查、盘车装置检查、主油泵检查。

1.1.2.4汽阀检修汽阀检修主要包括:高压主汽调节阀、中压主汽调节阀。

1.2进度计划安排停机盘车、场地铺设、化妆板、保温拆除5天揭各轴承上盖,复查定位尺寸1天各轴承解体,轴瓦间隙、紧力检查1天中/低、低/发对轮解体,中心复查2天主油泵、盘车装置拆除,转子串动值检查,推力间隙检查1天高压上部进汽管、中低压连通管拆除1天作揭盖前检查,拆低压缸真空破坏门管道,低压人孔门1天拆吊高中、低压缸外上缸、内上缸、隔板及隔板套、上轴封4天检查原始通流间隙2天吊转子、拆吊下隔板、下轴封、下轴瓦等1天内外缸及滑销清扫检查消缺2天隔板检查及隔板找中4天内外缸合空缸检查结合面间隙(轴封、隔板组合检查)3天高中、低压缸中分面纵横向水平检查1天部分阻汽片、汽封片更换7天隔板通流间隙、轴封间隙检查、调整5天中/低、低/发对轮中心复查调整2天推力间隙测量,转子窜动值、轴向定位值检查并记录1天低压缸扣盖1天高中压缸扣盖2天高、低压缸上部进汽管安装3天中/低、低/发转子对轮中心复查,检查窜动值1天中/低、低/发对轮连接,对轮螺栓紧固3天主油泵、盘车装置找中心并安装就位,盘车电机安装2天推力瓦装复,1~4#轴承装复,紧力、间隙测量2天化妆板装复,系统投盘车1天1.3施工准备1.3.1作业人员质量钳工:班长:1人专责工:5人作业工:10人以上人员必须按施工图纸、说明书、施工施工方案、维护规程规范施工并做好记录。

哈尔滨汽轮机厂125mw汽轮机检修作业指导书

哈尔滨汽轮机厂125mw汽轮机检修作业指导书

哈尔滨汽轮机厂125mw汽轮机检修作业指导书1、汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许作业人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业:(1)在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行。

(2)在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。

5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。

6、揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:(1)只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作;(2)使用专用的揭盖起重工具,必须遵守起重安全操作规程;(3)检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。

7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时,应由检修工作领导人或指定的人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项:(1)场地应足够宽大,以防碰坏设备;(2)选择适当的钢丝绳和专用夹具,钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重;(3)注意钢丝绳结绳的方法,使在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持气缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时侯发生撞击;。

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#2机大修作业指导书一、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。

□确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票。

□需动火时,办理动火工作票。

三、检修工序及质量标准本体检修:1、吊上汽缸:□测量油动机连杆长度,并记录。

测量位置:至长度: mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓,吊去各化妆板。

□当汽缸温度降至120℃以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆除后,将要拆的螺栓外部清理干净,并喷松动剂。

□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。

□汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸的情况。

将拆卸的螺母旋入原螺栓,统一摆放。

□拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修的技术记录,掌握汽缸的变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处的螺栓。

同时应先松短而小的螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。

□检查加热器与加热棒是否好用。

每个螺栓的加热时间应控制在15-30min,最长不超过50min。

□当螺栓松动后,先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。

并做好标记。

□将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。

□检查吊车是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。

□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。

□在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm。

百分表不应有变动。

□用吊车将上汽缸略吊起,找正和找平上汽缸,要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm,导杆不蹩劲,转子无上抬现象。

□在上汽缸起吊30mm时,暂停起吊,进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性,再将大盖向上吊起,起吊过程中,应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。

□四角均匀上升,否则应及时进行检查调整□当汽缸法兰将要超过导杆时要有人扶稳,防止大盖旋转,损坏设备和造成人员伤害。

□汽缸吊起后,放在枕木上,并把排汽室、抽汽口、疏水孔等通孔用铁板或海绵堵好。

□将调节汽门和调速汽室盖拆下,放在枕木上。

□阀座堵好,并加封防止掉入东西。

□翻缸前检查隔板螺丝是否固定靠,以防翻缸时隔板掉出。

□用大钩掉高压侧,小钩吊低压侧,钢丝绳应用专用卡环卡在汽缸前后的法兰的螺孔上。

□在翻缸过程中,钢丝绳与汽缸棱角接触处应垫以木板、布等以防切断或滑行。

□吊车找正后,大钩先起吊约100mm,再起吊小钩,使汽缸离开支架少许后,应全面检查起吊工具,确信无问题后可继续起吊。

□将汽缸吊起到松开小钩后汽缸不碰地后,缓慢松开小钩至全松,取下小钩的钢丝绳。

□将汽缸旋转180°,再将钢丝绳绕过尾部挂在小钩上,使小钩拉紧钢丝绳,把汽缸低压端稍微抬高后,大钩慢慢松开,直到汽缸结合面水平。

□将上汽缸放在枕木上(平稳牢靠),用棚布遮严。

2、汽缸螺栓检修:□将螺栓及螺母编号,并标记好其在汽缸上的位置。

□螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺,螺栓与螺母的配合不宜过紧或过松,用手应能将螺母自由拧到底,否则应进行修研。

□螺母与汽缸的接触应均匀。

汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分,应全部拧入汽缸法兰内,丝扣应低于法兰平面。

□当螺母在螺栓上试紧到安装位置时,螺栓应在螺母外露出2-3扣。

罩型螺母紧到安装位置时,罩顶内与螺栓顶部应有不小于2mm的间隙。

□对有损伤的丝扣应进行修刮,最后并须用三角油石磨光修刮处。

如需修理栽丝孔内的丝扣,应配制专用丝锥进行。

□汽缸螺栓探伤检查、硬度检查,并记录检测结果。

□螺栓损伤情况:3、汽缸检查:□对汽缸各变截面(如调节汽门室内、外,各抽汽口周围及隔板槽道洼窝处),各结合面进行检查。

□检查、处理情况描述:□上下汽缸结合面间隙测量、调整。

测量结果:□汽缸结合面水平测量。

测量结果:4、前后箱上盖拆除:□拆除电液转化器EH油管路、电液转化器信号线、油动机信号线。

□拆除盘车电机电源线。

□拆除轴瓦温度、回油温度、轴瓦振动信号线。

□回结合面螺栓,拆卸后统一摆放。

□布置好塑料、枕木,检查钢丝绳、倒链。

□将前后箱上盖吊至指定位置。

5、检修前测量:□通流间隙测量:复速级通流间隙位置 a b c d e f要求0.8-2.2 1.25-1.751.25-1.750.8-2.2 3 0.8-2.2修前左右修后左右压力级通流间隙级数 1 2 3g 标准值 1.25-1.75检修前左右□推力间隙: mm□推力盘瓢偏值: mm□推力盘晃度值: mm□推力盘不平整度: mm□转子弯曲值: mm□叶轮瓢偏值: mm□转子扬度值: mm□联轴器中心:面偏差 mm;圆偏差 mm6、转子起吊:□将靠背轮螺栓用专用工具拆下,并将汽轮机转子推向高压端,使靠背轮止口脱开。

□用吊转子的专用工具将转子挂好。

□吊出转子前应先检查靠背轮、主油泵、转速传感器等位置是否有防碍转子起吊的部件,清除后方可起吊,调整好转子的水平。

□转子起吊后,检查并保证转子在水平位置,前端和靠背轮侧分别由专人扶稳,左右有人监视,如有异常应停止起吊。

□吊出的转子放在马登上,轴颈处用石棉垫垫好,并涂上防锈油,或用毛毡垫好以防锈蚀。

7、转子清理检查□叶片清理检查:□逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处,叶片进出口边缘,叶片表面,叶根的断面过渡处,铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形□检查围带有无松动,变形及磨擦痕迹。

□检查叶片受蒸汽的冲刷,腐蚀或损伤情况,严重者应做好样板,测量尺寸或照相备查。

□检查叶片有无松动、位移及外拔等。

□先用肉眼检查有疑点的叶片,发现有问题的再用5—10倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。

□用小锤轻击检查平衡块和螺栓保险有无松动。

□检查叶片结垢情况,严重结垢叶片在清洗前应取样分析,并记录颜色、形状、厚薄、分布等情况。

□将转子轴颈脱离搁架,在轴颈上包一层水砂纸,并涂以透平油,再将消防水龙带包在外面,转动水龙带研磨轴颈。

在研磨过程中,应定期更换砂纸并浇透平油,同时检查研磨质量,直至磨光为止。

并对推力盘用油石进行磨光。

□叶片清理:转子的每级叶片都应用砂纸打磨光,除去锈垢、氧化皮。

□测量轴颈椭圆度、锥度,测量后做好记录,要求轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm。

8、隔板检查清扫:□汽缸揭去上汽缸、吊出转子后,立即对下汽缸内各级隔板槽或轴封套槽等接触部分加煤油或松动剂,并用紫铜棒敲击,使煤油或松动剂逐步渗透到全部接触面。

测量检修前的隔板套、隔板(或静叶环)水平中分面间隙,隔板或隔板套挂耳间隙,并记录。

□将各隔板套、隔板按顺序做好记录。

□拆卸各隔板套、隔板连接螺栓,拆卸时应小心谨慎,防止螺母、垫圈扳子等掉入抽汽管内。

若有异物掉入抽汽管内,应及时汇报领导,设法取出。

□隔板上的螺丝可用吊环,用吊车小钩慢慢吊起。

□隔板刚吊起时,检查钢丝绳受力情况有无问题。

□检查隔板压销及其底部气销间隙,要求如下图,并记录。

a=2;b=0.5-1.5;c=0.5;d=0.1~0.5;e1+e2=-0.02~0;f1+f2=0.03~0.05;h=0~0.05;悬挂销与汽缸,隔板水平接触面积60%。

测量结果:测量隔板扰度□将要测量的隔板进口侧向上,测量部位打磨干净,在测量位置作好永久记号,以后每次大修均以此位置作测量点。

□使用大于隔板直径200㎜左右的长平尺放在隔板上,用精确度为0.02㎜的游标深度尺测量监视点与平尺间的相对距离,记录好数据,作为下次大修的对比依据。

□要求监视点位置设在水平中分面附近,分别选出相互对应的六点A、B、C、A´、B ´、C´,在隔板靠近背弧处设一点D值。

□一个大修周期隔板变形量应小于0.05㎜,若累计变形量大于1.0㎜时,应做隔板扰度试验□测量结果记录:第一级隔板:A B C A´ B´ C´第二级隔板:A B C A´ B´ C´第三级隔板:A B C A´ B´ C´□测量转向导叶环与汽缸配合间隙,要求如下图所示:a=0~0.05;b=0.1~0.5;c=1.5;d=0.1~0.15;e1+e2=0.05~0.10;挂销与汽缸接触面积60%;f=0.2~0.3;g1+g2=-0.02-0.04测量结果:□隔板与隔板套与汽缸的轴向配合均用砂布清理干净,其余部位可用钢丝刷将浮垢清除。

□对隔板逐级宏观检查,重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹;隔□板套有无裂纹并进行隔板严密性检查。

□用小锤逐片轻敲静叶片做音响检查,是否发生清脆,衰减适当,对有疑问的静叶片应用放大镜或着色法做进一步检查。

□对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修,小缺口或小裂纹用圆锉修成圆角,裂纹较长时,应在裂纹顶端打止延孔,出口边卷曲严重应做必要的热校正,较大缺口应补焊。

□宏观检查喷嘴片和喷嘴室,用小铜棒轻击喷嘴片做音响检查,并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键。

9、轴瓦检修解体轴瓦□确认热工探头已拆除。

□用塞尺测量轴承箱油挡间隙。

□清理上油挡,检查油挡齿是否完整,有无损伤、松动。

□清理下箱结合面积油,擦去瓦枕上的油污。

解体测量轴瓦间隙□热工人员拆除轴振的接线。

□拆除轴瓦外瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上外瓦枕。

□用压铅丝方法测量轴瓦紧力。

□测量轴瓦紧力时外瓦枕平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦紧力是否符合要求。

□吊走上外瓦枕。

□拆除轴瓦内瓦枕平面螺栓、稳钉并吊开上内瓦枕。

□用压铅丝方法测量轴瓦球面间隙。

□测量轴瓦球面间隙时内瓦枕平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦球面间隙是否符合要求。

□吊走上内瓦枕。

□用塞尺测量轴瓦水平结合面,要求接触75%以上,0.03mm塞尺不入。

□拆除轴瓦平面螺栓、稳钉并吊开上瓦,肉眼宏观检查上瓦乌金,表面应光滑,无毛刺。

□用压铅丝方法测量顶隙。

□测量轴瓦顶隙时瓦平面加标准垫块,顶部加保险丝测量,检查轴瓦顶隙是否符合要求。

□将上瓦吊至胶皮上,翻转,着色检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎,若有进行补焊或更换。

□用塞尺测量轴瓦瓦口间隙,检查轴瓦瓦口间隙是否符合要求(塞尺塞入的深度是轴径的1/12—1/10,轴瓦四角塞入的深度要相同)。

□若轴瓦间隙不合格,则调整至合格。

□检查轴径有无磨损。

翻下瓦□使用桥规测量,并与上次桥规植比对,检测轴径下沉量。

□用塞尺测量轴瓦瓦口间隙,检查轴瓦瓦口间隙是否符合要求。

□塞尺塞入的深度是轴径的1/10—1/12。

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