8D方法,QC7大手法
QC七大手
QC七大手法(定义、特点、用途)一、品管二十四字真经：查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准、落实执行二、QC七大手法：1、层别法：是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
特点：比较作业用途：应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药例：某一学生考试成绩5科总分为440分，各科成绩如下：语文95分；英文92分；历史85分；地理78分。
分类后，易于采取因应措施。
2、柏拉图：是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别〕分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率〕及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
特点：重点把握。
用途：决定改善目标，明确改善的效果，掌握重点分析。
例: 先用层别法分类统计（见附件：柏拉图）3、特性要因图：将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。
因其形状象鱼骨，又称“鱼骨图”特点：分类清楚用途：管理教育、改善解析用，源流管理，现场操作标准用。
例：（见附件：鱼骨图）4、查核表法：就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查特点：简易有效用途：日常管理，收集数据，改善管理用例：点检用查核表、记录用查核表5、直方图法：特点：了解品质用途：1、了解分布，制程能力2、与规格比较3、各批品质情况例：CPK的计算6、散布图法特点：相关易懂用途：1、了解二种因素（或数据）之间的关系2、发现原因与结果的关系7、管制图法特点：趋势明朗用途：掌握制程现状的品质，发现异常即时采取行为管制图的总类：P管制图: 不良率管制图C管制图: 缺点数管制图Pn管制图: 不良数管制图X-R管制图: 平均值与全距管制图三、新QC七大手法（见付件：新QC七大手法）1、关连图法特点：关系明了用途：A、能导出适当解决对策的有效方法B、用于要因具有复杂的关系2、系统图法特点：层次分明用途：A、可应用5W2H法B、以展开找对策型C、基本机能之展开3、KJ 图特点：化繁为简用途：A、烦杂的文字语言结合成易懂的方案B、用以认清事实与突破现状4、矩阵图法特点：简单明了用途：A、应用系统展开B、工程不良原因追查C、多重性考虑，可明确找出问题的方法5、箭头图法：特点：进度掌握用途：A、找工作中之要径踏线法B、用于如期完工或焊工作业可降低成本6、PDCA法特点：事先考虑用途：寻找最佳决策案：A、目标管理的策定B、寻找最佳决策案C、系统上预测及对策的策定7、矩阵数据解析法特点：由数据求真理用途：A、复杂工程解析B、复杂多变量的品质评价C、数据之解析品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
QC七大手法详细介绍
目的
01
记录数据
查检表法通过表格的形式，将数 据记录下来，以便后续的分析和 处理。
找出问题
02
03
制定解决方案
通过对数据的记录和分析，可以 发现异常、偏差和问题，进而找 出问题的原因。
根据问题的分析结果，制定相应 的解决方案，并采取措施进行改 进和优化。
使用步骤
1. 确定目标
明确查检的目的和范围，确定需要记录和分 析的数据项。
3. 数据分析
对各层数据进行分别分析，可以 使用统计分析、图表等方法来揭
示各层数据的特征和规律。
02
2. 数据整理
将原始数据按照分层标准进行整 理，将相同类别的数据归为一层
。
04
4. 结果呈现
将分析结果以图表、报告等形式 呈现出来，以便于决策者和其他
利益相关者理解和使用。
05
散布图法
定义
散布图法是一种通过绘制散布图来分析两个变量之间关系的 方法。
对整个查检过程进行总结和反馈，总结经验教训，优化 查检表和方法。
04
层别法
定义
层别法是指将数据按照一定的分类标 准进行分层，以便于对各层数据进行 分别分析和处理的方法。
层别法是一种数据整理技巧，通过对 数据的分层，能够将复杂的数据结构 化，便于后续的数据分析。
目的
识别不同类别数据的特征和规律
通过将数据分层，可以更好地了解不同类别数据的分布和特征，进 而发现其内在规律和趋势。
便于数据分析和比较
分层后的数据更易于进行比较和分析，有助于发现不同类别数据之 间的差异和关联。
提高数据分析和处理的效率
通过分层处理，可以减少数据处理的工作量，提高数据分析和处理 的效率。
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法、异常处理8D报告
柏拉图法
总结词
通过排序和累计百分比找出影响质量的主要因素。
详细描述
柏拉图法是一种用于识别和解决关键问题的工具。它通过将问题按严重程度排序，并计算每个问题的 累计百分比，从而找出影响质量的主要因素，以便集中精力解决最重要的问题。
直方图法
总结词
通过直方图展示数据的分布和集中趋势。
详细描述
直方图法是一种用于表示数据分布和集中趋势的工具。它通过将数据分成若干个区间， 并用直方图的形式表示每个区间的频数或频率，帮助人们直观地了解数据的分布情况。
防止再发生和标准化
总结词
防止再发生和标准化是为了确保问题得到彻底解决，并将解决方案纳入到企业的管理体 系中。
详细描述
在实施永久对策后，需要采取措施防止问题再次发生，并将解决方案标准化。这包括将 解决方案纳入到企业的管理体系中，加强培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平
等。同时，还需要定期对解决方案进行评估和改进，以确保其持续有效。
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THANKS
实施临时对策
总结词
实施临时对策是为了快速控制问题，防止问题扩大，同 时为永久对策的制定和实施争取时间。
详细描述
在明确问题定义和影响后，需要立即采取临时对策来控 制问题，如紧急修复、替代方案等。临时对策的实施需 要迅速、有效，以最大程度地减少问题对生产和服务的 影响。
确认并验证问题的根本原因
总结词
管制图法
总结词
通过控制图展示过程的状态并控制过程的稳 定性。
详细描述
管制图法是一种用于监控和控制过程稳定性 的工具。它通过将实际数据绘制在控制图上， 并与控制限进行比较，帮助人们及时发现异 常和偏差，从而采取相应的措施来控制过程 的稳定性。
质量管理_QC7大手法_汽车行业经典教程
2019/5/12
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内部核心资料
三不原则：
第一章 QC7大手法概述：
DON’T ACCEPT
DON’TMAKE DON’T
DELIVER 三现主义：
亲临“现场 ” 确认“现物” 探究“现实”
执行力
C (Check)
6
调查效果
假设检验、④直方图、⑦ 控制 图、过程能力
7 巩固成绩
A
(Action)
8
提出尚未解 决的问题
标准化1.操作规程、2.检 查规 程、3.规章制度修订
持续改进
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第二章 数据
一、前言：
用事实说话：在现实生活中，这是耳熟能详的一句话。 用数据说话：在质量管理中，这是至关重要的一句话。因为：数据 = 事实 [数据]是什么？依据测量所获得的数值和资料等事实，即所谓 数据。
2、图形之大小（Chart Proportions） 1)图形之大小应与纸张大小相适当
。 2)图形之长度与宽度，应成适当之比例，不宜过于扁平或狭长。 3)图形内部各项之安排不宜拥挤。 4)图形之四周应留出充裕的边缘。 5)凡用于制版印刷之图形，其原图应较其复印品为大。 将时间书于主要标题之下
。
2019/5/12 内部核心资料
1、客户满意度 客户满意度怎么样？满足质量目标吗 ？是提高了还是降低了？
2、外部抱怨售后PPM是对少？满足质量目标吗？是上 升了还是下降了？
3、进货检验供应商质量水平怎么样？批退率是多少 ？最好的供应商和最差供应商是谁？
4、过程控制不良率是多少？最大的失效是什么？
5、质量改进过程能力是多少？过程能力改善了吗？
品质七大手法及8D报告
品管七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。
（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。
这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
（3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。
这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。
这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”。
（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
QC七大手法概述及作用说明
QC七大手法概述及作用说明1. QC（Quality Control）简介质量控制（Quality Control，简称QC）是指在产品或服务生产过程中，通过一系列的检测、测量、评估和纠正措施，确保产品或服务达到预期的质量要求的管理活动。
通过质量控制手法的应用，可以提高产品或服务的质量、效率和可靠性，并帮助组织及时发现和纠正潜在的问题，提高客户满意度和市场竞争力。
2. QC七大手法概述QC七大手法是指常用于质量控制领域的七种基本工具和技术，它们是：1.流程图2.帕累托图3.控制图4.直方图5.散点图6.因果图7.5W1H分析法下面将对每种手法进行详细的概述和作用说明。
2.1 流程图流程图是一种通过图形化的形式来描述工作流程和操作步骤的工具。
它通过使用各种符号和箭头表示不同的任务和决策，清晰地展示了工作流程的各个环节和关键节点。
流程图可以帮助团队成员更好地理解工作流程，识别潜在的瓶颈和改进机会。
2.2 帕累托图帕累托图也称为80/20法则（Pareto Principle），它是基于意大利经济学家帕累托（Vilfredo Pareto）的观察而得名。
帕累托图通过按照频率和影响力对问题或原因进行排序，确定关键因素和主要贡献因素。
它可以帮助质量控制团队优先处理最重要的问题和原因，提高效率和效果。
2.3 控制图控制图是一种用于监控和改进过程稳定性和能力的工具。
它以时间为横轴，以关键指标（如质量特性、工序时间、成本等）为纵轴，通过统计分析过程数据，绘制出一条中心线和上下限控制线。
通过实时监控测量数据，可以判断过程的稳定性和能力，并及时采取相应的纠正措施。
2.4 直方图直方图是一种以长方形的形式显示数据分布情况的统计图表。
它通过将数据按照不同的范围划分为一系列等宽的区间，然后绘制每个区间的柱状图，表示该区间内数据的频率。
直方图能够直观地显示数据的分布情况，帮助识别数据的偏移和异常值。
2.5 散点图散点图是一种用于表示两个变量之间关系的图表。
8D与QC七工具
课程名称8D与QC7工具（2天）
授课对象IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、质量部门管理人员、班组长等各级管理人员。
课程价值理解精益质量管理工具的优点与重要性；
正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题；全面提升企业精益质量管理从业人员的水平。
课程大纲第一章：质理分析与矫正之8 DISCIPLINES手法—8D
古语：工欲善其事，必先利其器
什么是8D手法，8D有何作用
8D的核心步骤有哪些
丰田汽车“务实的解决问题”的7个流程
8D包含哪8个步骤，如何用于解决实际问题
8D各步骤如何进行操作
防患于未然，8D的精髓---“预防”
某财富500强企业成功应用8D处理客户投诉问题的案例第二章：精益质量管理常用统计工具
数据的分类及整理注意事项
流程图和愚巧法
甘特图和推移图
第三章：QC七手法工具
品管七大步骤
品管七大手法简介
查检表
直方图
柏拉图
特性要因图
管制图
散布图的应用
层别法的应用。
8D方法,QC7大手法
品质管理8D方法、QC七大手法8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
此课程，旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源,提升管理水平。
★ 8D工作方法的介绍★主要步骤包括：☆ D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识☆ D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:(1) 收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据，识别问题、确定范围(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知(6)风险等级☆ D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:(1)评价紧急响应措施(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”(3)决策(4) 实施，并作好记录(5)验证（DOE、PPM分析、控制图等）☆ D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:(1)评估可能原因列表中的每一个原因(2)原因可否使问题排除(3)验证(4)控制计划☆ D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
QC七大手法与8D报告编制培训教材
合
●重复发生的
问
不合格
题
来自于外部
来自于内部
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五、如何进行8D
二、D-2描述问题
1、本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。
深度：本身问题的时间段、数量段、分布段；
广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备
、
同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人
一、层别法 b.分层的原则？ 使用同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能小，而层与 层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用。 c.层别法的用途？ 常与其它统计方法结合起来应用 它是一种非常重要的统计方法
分层法的应用步骤：
1.收集数据或意见
2.根据目的不同选择分层标志
3.分层
4.按层归类
2. 计数值控制图 a.不良率控制图(P图) b.不良数控制图(Pn图) c.缺点数控制图(C图) d.单位缺点数控制图(U图)
按控制图用途分类
1.解析用控制图
2.管制用控制图
术语解释：
1.计量值数据---连续型数据
是可以连续取值的数据，可以用测 量仪器具体测量出小数点一下的数值 。如长度，温度，压力等
14
二、QC七大手法定义、用途、制作方法介绍
三、排列图（柏拉图） c.从排列图获取的信息？ c1.各项不良个数，缺陷数，损失金额等的数量占全体的多少？ c2.各分类项目的大小及其占有率是多少？ c3.各分类项目的大小排列顺序如何？ c4.可以预想某项不良减少后的改善效果(会使总体不良减少多少 或者总体效益增加百分之多少)如何？ c5.可以确认不良对策或改善措施的效果。 c6.可以观察不良，缺陷等分类项目的变化。
调整，何时需要保持 原有状态。 确认：确认某一过程的改进 。
质量管理基础—QC七大手法
纵 轴
横 轴
2013-12-7
二.因果图
2013-12-7
2 因果图
2.1 定义：
1953年日本东京大学教授、品管权威学者石川馨博 士所发明，又称“石川图”(Ishikawa chart).
对于结果与原因之间或所期望之效果与对策之间的 关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称 为因果图（又称鱼骨图或特性要因图）。明确结果(特 性)与原因(要因)之间关系的系统化表示，使人一目了 然。 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果 之间关系的一种方法。
定义:根据某一期间所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良
发生位置等不同的区分标准进行分类,并按各分类出现的大小順序排 列，以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。 用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的 一种图表。根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。
----从众多问题点中找出重点问题
4.将数据画成并列柱形并在横轴上记下分类项目名称； 5.数据的累积终点的交叉点定为100%，在0-100%分均等分； 7.记上柏拉图名称、数据收集时间、目的、记录人员； 不 良 率 %
100%
累 积 影 响 度
2013-12-7
问题分类
1 柏拉图
控 制 图 管 异 常
4. FMEA 5. 8D分析 6. 5Why
2013-12-7
头脑风暴
----头脑风暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形
式，引导参加会议的每个人围绕着某中心议题（如
质量问题等）广开言路，激发灵感，在自己头脑中
掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。
----头脑风暴法可用来识别存在的质量问题并寻求其解
QC七大手法详解
QC七大手法详解
第一章 查检表
一、什么是查检表 二、查检表的分类 三、查检表的使用目的 四、查检表的使用方法 五、查检表的制作方法 六、查检表制作要点 七、查检表应用案例
QC七大手法详解
一、什么是查检表
查检表是一种为了便于收集数据而设计的 表格，用于对工作现场事项加以观察、记录及 收集数据，如：作业前点检、设备操作点检、 机器保养点检、管理用点检、生产状况查核等， 查检表对于查检造方法、了解什么地方问题最 多或每天工作重点遗漏、调查产品的一方面不 良最严重等，都有很大的帮助，并可将此表作 为管理及分析改善的工具。
1、收集数据用查检表 例：塑胶部品查检表
塑胶部品查检表
品名:***EPE异型 工程别:热贴 检查总数:1174
项目 粘合不牢 表面脏污
破损 结构错误
其他
查检 正正正正正正下
正正正 正正正正正正正
正 正
班别:A: 查检表:*** 不良率:7.92%
2010年1月5日
小计 33 15 35 5 5 93
1、哪一项目问题最大； 2、问题大小排列如何； 3、各项目对整体所占分量及其影响程度如何； 4、减少不良项目对整体效果的影响。
QC七大手法详解
四、柏拉图的使用方法
柏拉图可用于达成以下目标： 1、掌握问题点 虽然问题分类很多，但实际上影响较大的只不过是其中2-3 项，因此很容易找出问题出在哪里。 2、发现原因 从结果到原因，可查出结果如：不良项目别、场所别、工程 别；原因如：人员方面、方法方面、设备方面问题等。 3、报告与记录 只看数据无法知道分类项目的影响，但柏拉图能把内容正确 地表示出来，可用在报告及记录上。 4、确认改善效果 把改善前与改善后的柏拉图排列在一起，可评估出改善效果。
制程中怎样应用QC七大手法
制程中怎样应用QC七大手法制程中怎样应用QC七大手法（1）品质工程师的职责和内容（2）制程中怎样应用QC七大手法（3）ISO9000的PDCA循环（4）产品品质计划书的制订方法（5）供应商评估方法和审厂程序（6）现场品质问题的处理（7）怎样制订纠正措施和预防措（8）怎样处理客户投诉（9）客户8D报告的填写方（10）怎样与PE合作解决产品品质问题品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
QC7大手法和8D
一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法4、QC旧七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善二：8D8D 的原名叫做8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD 的零件，必需采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
品质知识汇总归纳5W3H-8D-5C-7M1E-QC、7 tools-10S-TS 五手册
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)
③、6连串(连续6点递增或递减，即连成一串)
③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)
④。查检表(检查表、查核表)Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)
⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)
2、8D/5C报告
(一)8D报告：
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
(二)5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；
原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
品质知识大盘点
【5W3H、8D、5C、7M1E、QC、7 tools、10S、TS五手册】
一、内容提要：
1、5W3H
2、8D/5C报告
3、QC旧七大手法
4、QC新七大手法
5、ISO/TS16949五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
9、IE七大手法
10、ISO知识大总结
(一)、由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
QC七大管理手法
QC七大管理手法在质量控制(QC)的领域中，有七大管理手法被广泛运用。
这些手法包括统计抽样、散点图、控制图、因果图、5W1H分析、帕累托图和直方图。
它们为企业提供了有效的工具和方法，以追踪和改进产品和服务的质量。
下面将对这七大管理手法进行详细介绍。
一、统计抽样统计抽样是一种通过对样本进行检验，来预测整体数量或质量特征的方法。
在质量控制中，统计抽样可以帮助企业确定批次中的缺陷率或产品质量水平。
通过对抽样数据进行统计分析，企业可以将结果推广到整个批次或群体，并作出相应的决策。
二、散点图散点图是一种显示两个变量之间关系的图表。
在质量控制中，散点图可以用来分析两个变量之间的相关性，以帮助企业了解这些变量之间的因果关系。
通过观察散点图中的数据点分布和趋势，企业可以发现问题，并采取相应的措施来改进质量。
三、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和识别特殊原因变异的工具。
在质量控制中，控制图可以帮助企业监测产品或过程的变异，并及时发现可能导致质量问题的异常情况。
通过设置上下控制限，企业可以判断过程是否处于可控状态，并采取纠正措施以提高质量。
四、因果图因果图也被称为鱼骨图或石川图，它是一种用来分析问题根本原因的工具。
在质量控制中，因果图可以帮助企业识别可能导致质量问题的各种因素，并将其按照不同的类别进行归纳。
通过分析因果图，企业可以找到问题的根本原因，并制定相应的改进计划。
五、5W1H分析5W1H分析是一种通过回答“什么、为什么、在哪里、何时、谁、如何”等问题来全面分析问题的方法。
在质量控制中，5W1H分析可以帮助企业全面了解问题的各个方面，从而准确地确定问题的原因和解决方案。
通过对问题进行详细的分析和拆解，企业可以更好地控制质量。
六、帕累托图帕累托图是一种通过将问题按照重要性进行排序，以找出主要原因的方法。
在质量控制中，帕累托图可以帮助企业确定导致质量问题的主要因素，从而有针对性地改进质量。
通过制作帕累托图，企业可以清晰地了解每个因素对总体问题的贡献程度，并采取相应的对策。
解决问题的方法8D手法
★准确的找出根本原因是本步的关键★
评审所有的过程，考虑 所有的变异来源 分析最有可能的根本原 因
采用适当的统计方法对 资料进行分析
应用鱼骨图来了解所有 的可能原因
决定需要什么样的资料 来识别可能的原因为根 本原因
根据资料显示确定根本 原因
列出所有可能的原因
收集适当的资料信息
实际模拟与数据图表的 方式验证根本原因
功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的
一个有利于找出根本 原因
强调精确地陈述问题， 并使用合理的思考与统 计工具来详细的描述问 题
管理者要衷心肯定团队 及个人的贡献，予以祝 贺
解决问题的每个步骤的 集合，因而可从其中找 到经提炼的基本信息
8D 的目标
8D的流程--D3:验证和实施临时措施
运用目前已知的信息以及问 题的陈述来采取临时防制措 施 选择、可疑的不良区域 事先验证、成本、是时间 执行
在每一个过程点停止缺失的 产生
确认产品的缺陷以及客户 的不满意已经不存在
确认临时措施采取后是否完 全有效（效果）
执行后的确认
8D的流程--D4:确定根本原因及验证
8D 手 法
解决问题的方法
目录
何谓8D
8D的主要特点
何时使用8D
8D 的目标
8D的流程
案例说明
何谓8D
1、8D 是8 个人人皆知解决问题的固定步骤， 又称团队导向问题解决方法。 2、该方法适用于解决各类可能遇到的简单或 复杂的问题。 3、8D方法就是要建立一个体系，让整个团队 共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成
否
识別可能原因
选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因
是
D5:选定及验证纠正措施
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品质管理
8D方法、QC七大手法
8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
此课程，旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源,提升管理
水平。
★ 8D工作方法的介绍
★主要步骤包括：
☆ D1：小组成立
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同
时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小
组长。
关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识
☆ D2：问题说明
目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点:
(1) 收集和组织所有有关数据以说明问题
(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
(3)审核现有数据，识别问题、确定范围
(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题
(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知
(6)风险等级
☆ D3：实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点:
(1)评价紧急响应措施
(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”
(3)决策
(4) 实施，并作好记录
(5)验证（DOE、PPM分析、控制图等）
☆ D4：确定并验证根本原因
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
(1)评估可能原因列表中的每一个原因
(2)原因可否使问题排除
(3)验证
(4)控制计划
☆ D5：选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：FMEA
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格
(2)决策，选择最佳措施
(3)重新评估临时措施，如必要重新选择
(4)验证
(5)管理层承诺执行永久纠正措施
(6)控制计划
☆ D6：实施永久纠正措施
目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。
在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点:
(1)重新审视小组成员
(2)执行永久纠正措施，废除临时措施
(3)利用故障的可测量性确认故障已经排除
(4)控制计划、工艺文件修改
☆ D7：预防再发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:
(1)选择预防措施
(2)验证有效性
(3)决策
(4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
☆ D8：小组祝贺
目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点:
(1)有选择的保留重要文档
(2)流览小组工作，将心得形成文件
(3)了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
(4)必要的物质、精神奖励。
QC七大手法,以前分为老七大与新七大,不过现在又改过来了.
老七大:品管七大手法：
检查表——收集、整理资料；
排列图——确定主导因素；
散布图——展示变量之间的线性关系；
因果图——寻找引发结果的原因；
分层法——从不同角度层面发现问题；
直方图——展示过程的分布情况；
控制图——识别波动的来源；
新七大手法:
品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：
关联图——理清复杂因素间的关系；
系统图——系统地寻求实现目标的手段；
亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；
矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；
PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；
箭条图——合理制定进度计划；
矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；。