超细重质碳酸钙生产技术
重质碳酸钙的生产工艺
相比于很多的填充剂，碳酸钙粉是使用十分广泛的一种，其中重质碳酸钙就是经过特殊的加工方法制得的，下面我们就来一起学习这种材料的加工流程是什么。
对于重质碳酸钙的生产工艺流程目前主要有两种：
①湿法生产：先将细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
②干法生产：从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。
目前，随着磨粉机制造粉体的技术的提高。
重质碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克
力) 、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能) ,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度) 等。
对于重质碳酸钙粉体的生产过程以及给您详细地说明了，了解这些生产的工艺和流程可以帮助我们让资源利用的更加合理。
重质碳酸钙的生产工艺
相比于很多的填充剂，碳酸钙粉是使用十分广泛的一种，其中重质碳酸钙就是经过特殊的加工方法制得的，下面我们就来一起学习这种材料的加工流程是什么。
对于重质碳酸钙的生产工艺流程目前主要有两种：
①湿法生产：先将细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
②干法生产：从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。
目前，随着磨粉机制造粉体的技术的提高。
重质碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克
力) 、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能) ,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度) 等。
对于重质碳酸钙粉体的生产过程以及给您详细地说明了，了解这些生产的工艺和流程可以帮助我们让资源利用的更加合理。
湿法超细研磨重质碳酸钙制备工艺及应用
湿法超细研磨重质碳酸钙制备工艺及应用碳酸钙是一种重要的、用途广泛的无机盐，根据加工方式的不同通常分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。
重质碳酸钙又称研磨碳酸钙，简称重钙，是以天然方解石、石灰石、白云石、白垩、贝壳等为原料通过物理方法加工制得；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是用化学方法加工制得。
重钙因其来源广泛、生产成本低、生产过程中环境污染小等众多优点广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料。
而重钙应用的真正价值是它的深加工产品，即超细、高纯、表面改性产品，因此，制备高附加值超细重钙产品具有很好的工业应用前景。
1 重钙生产工艺重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种，干法一般生产2500目以下的重钙，若生产2500目以上的重钙在技术上是可行的，但是能耗高和成本较高，在经济上不可行。
2500目以上的超细重质碳酸钙的生产主要采用湿法研磨，而干法研磨则作为湿法研磨的前段工序。
1.1干法工艺干法生产重钙是目前国内较普遍的方式，技术也较成熟，一般采用研磨设备与分级设备组成的加工工艺系统就能得到各粒度的产品。
主要采用的设备有雷蒙磨、环辊磨、球磨机、高压辊磨机、立式搅拌磨机、气流磨等，分级设备主要采用叶轮式超细分级机。
干法生产工艺具有设备投资少，技术成熟，工艺简单，能耗低，单机产量较高等特点，一般常规干法生产重钙工艺如图1所示。
1.2湿法工艺随着重质碳酸钙越来越朝着微细化发展，传统的干法生产工艺不论从设备本身还是经济效益方面都无法满足要求，从而湿法研磨工艺应运而生。
湿法研磨与干法研磨的最大区别在于分散介质的不同，干法以空气作为分散介质，而湿法研磨则以水作为分散介质，在配以研磨助剂，使得颗粒的分散性更好，研磨效率更高，粒度更细。
一般湿法研磨工艺如图2所示，原矿经洗选后两段破碎至400目左右，配制成一定浓度的浆液，加入研磨助剂，给入立式研磨机，以氧化锆珠作为研磨介质，通过调整磨机各项参数控制出料细度，物料经磨细后以浆料形式排出，经干燥除尘后收集装袋。
超细碳酸钙的制备方法
近年来，随着碳酸钙的生产技术不断发展，从而提升其应用价值。
由于一些技术被国外垄断，我国也在不断改进生产工艺，就目前主要的一些制备方法给您举例说明一下。
我国对于超细碳酸钙的制备和生产方法大体可分为以下几种：（1）间歇鼓泡碳化法目前国内在多数厂家采用此法来生产轻质碳酸钙，根据碳化塔中是否有搅拌装置，该法又可分为普通间歇鼓泡碳化法和搅拌式间歇鼓泡碳化法。
该法是在锥底圆柱体碳化塔中加入精制氢氧化钙悬浊液和适当的添加剂，然后从塔底通入二氧化碳碳化之终点，得到所要求的碳酸钙产品。
在反应过程中需要严格控制反应条件，如碳化温度、二氧化碳流量、石灰乳浓度及搅拌速度，并加入适当的添加剂。
该法投资少、操作简单，但生产不连续，自动化程度低，产品质量不稳定，主要表现在产品晶形不易控制、粒度分布不均、不同批次产品的重现性差。
（2）连续鼓泡碳化法国内有些碳酸钙生产厂家可以根据用户的需求，通过严格控制石灰乳浓度、碳化温度、添加剂的类型和配比等来生产所需晶形和粒径的产品。
连续鼓泡碳化法一般采用两级或三级串联碳化工艺，即精制石灰乳经第一级碳化塔进行部分碳化或得到反应混合液，在浆液槽中加入适当的添加剂后进入第二级碳化塔碳化制得最终产品。
该法由于碳化过程分步进行，采用级间进行表面活性处理，可通过制冷来控制碳化温度，因此对晶形的成核、生长过程和表面处理分段控制，从而可得到较好的晶形、较小的粒径和粒径分布。
（3）连续喷雾碳化法连续喷雾碳化法一般采用三级串联碳化工艺。
精制石灰乳从第一级碳化塔顶部喷雾成0.01-0.1mm的液滴加入，二氧化碳从塔底通入，二者逆流接触发生碳化反应。
反应混合液从塔底流出，进入浆液槽，添加适当的分散剂处理后，喷雾进入第二级碳化塔继续碳化，然后再经表面活性处理、喷雾进入三级碳化塔碳化制得最终产品。
其产品粒径可达40-80nm。
(4)超重力反应结晶法该技术的特征是以强化气液传质过程为基本出发点，其核心在于碳化反应是在超重力离心反应器（旋转螺旋或填充床反应器）中进行，利用填充床高速旋转产生的几十到几百倍重力加速度，可获得超重力场环境，并通过CO2和Ca(OH)2悬浊液在超重力专用设备中逆流接触，使相间传质和微观混合得到极大强化，为CaCO3均匀快速成核创造了理想环境。
重质碳酸钙的详细介绍
重质碳酸钙，简称重钙，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
一、生产方法重质碳酸钙的生产工艺流程有两种。
干法生产工艺流程：首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。
湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。
二、颗粒形状重质碳酸钙的形状都是不规则的，其颗粒大小差异较大，而且颗粒有一定的棱角，表面粗糙，粒径分布较宽，粒径较大,平均粒径一般为1~10μm。
重质碳酸钙按其原始平均粒径（d) 分为：粗磨碳酸钙（> 3μm) 、细磨碳酸钙（1~3μm) 、超细碳酸钙（0。
5~1μm重质碳酸钙的粉体特点：a。
颗粒形状不规则；b。
粒径分布较宽；c。
粒径较大。
三、应用领域橡胶行业用重钙粉橡胶-橡胶用重质碳酸钙粉：400目,白度: 93%,碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶工业中使用量最大填充剂之一。
碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。
碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
塑料行业用重钙粉塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目,要求高温加热后白度不变,矿石结构为大结晶方解石,碳酸钙含量很高,白度很白),碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,还能提高制品的硬度,并提高制品的表面光泽和表面平整性。
由于碳酸钙白度在90以上,还可以取代昂贵的白色颜料。
油漆行业用重钙粉油漆-乳胶漆用重质碳酸钙（重钙粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸钙:96%)碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。
涂料工业用重质碳酸钙生产技术规程
涂料工业用重质碳酸钙生产技术规程随着我国经济的快速发展，建筑行业、家居装饰行业等对涂料的需求量越来越大。
而作为涂料行业的重要原料之一，重质碳酸钙的生产技术规程显得尤为重要。
本文将详细介绍涂料工业用重质碳酸钙的生产技术规程，帮助生产企业提高产品质量，降低生产成本，满足市场需求。
一、工艺流程1. 原料准备在重质碳酸钙的生产过程中，首先要准备好原料，一般主要原料包括石灰石和工业盐。
石灰石作为碳酸钙的主要来源，其质量直接影响最终产品的质量，因此选用优质的石灰石至关重要。
而工业盐则用于辅助反应，提高碳酸钙的产率。
2. 石灰石煅烧将选用的石灰石送入石灰窑中进行煅烧，煅烧的温度和时间需严格控制，一般采用高温煅烧，使得石灰石中的碳酸钙分解，释放二氧化碳并形成生石灰。
3. 生石灰水化将煅烧后的生石灰送入水洗设备进行水化处理，使生石灰变成氢氧化钙。
水化过程中要控制水化时间和水化温度，以确保产物的纯度和细度。
4. 氢氧化钙碳化水化后的氢氧化钙送入碳化设备，通过向氢氧化钙中通入二氧化碳气体，使其发生碳化反应，生成重质碳酸钙。
5. 产物处理最终生成的重质碳酸钙要进行干燥、筛分、包装等处理，以保证产品的稳定性和质量。
二、关键技术要点1. 煅烧温度和时间的控制石灰石的煅烧温度和时间直接影响着生石灰的质量，温度过高可能导致石灰石中的杂质加速析出，而时间过长则会增加能耗和生产成本。
要合理控制煅烧工艺参数，确保生石灰的质量和产率。
2. 水化反应的控制水化反应是影响重质碳酸钙产物质量的关键环节，水化温度、水化时间和水化设备的设计都需要合理安排，以保证氢氧化钙的质量和稳定性。
3. 碳化反应条件的选择在碳化过程中，要选择合适的二氧化碳通入速率、温度和压力等参数，以实现高产率、优质的碳化反应。
三、设备选型和维护1. 石灰窑选用合适的石灰窑对于煅烧工艺的稳定性和产品质量至关重要，窑炉的密封性、耐火材料的选择、窑炉结构等都需要认真考虑。
2. 水化设备水化设备的选型直接关系到氢氧化钙的水化效果，要选择合适的设备并做好日常维护保养，确保设备的稳定运行。
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２ ． ２ ． ２ 原矿￣额破￣高 速机械冲击式粉碎机￣涡轮式空气分级机 这种粉碎设 备可生产 ｄ ９ ， ＜ １ ２ １ ｉ ｍ ， １ ５ ｕ ｍ ， １ ８ ｔ ｉ ．的产品。物料经高速旋转锤头冲击、研 磨、剪切及物料间的相互碰撞达到粉碎的目 的。 产量规模一 般５ ０ ０ 公斤／ 小时左右。 ２ ． ２ ． ３ 原 矿￣额破￣雷蒙磨￣气流磨￣干式微粉分级机 这种工艺可以生产 ｄ ， ， ＜１ ０ ｖ ．的重钙产品，生产的产品主要用于高档塑料填料或造纸底 涂。但是，气流磨在生产超细重钙粉时，能耗高，原因主要在于采用气流磨生产时总机械效 率Ｒ 很低，ｎ 二 气流磨本身的效率（ 约３ ５ ％ ） Ｘ 空气压缩机的效率（ 约３ ５ ％ ） －１ ０ ％ ． 所以，采用 气流磨生产填料级低产值超纽碳酸钙， 经济性不佳。
使微观混合得到极大的强化。 超重力 碳化法具有碳化时间短、粒径分布窄、粒径可调控等特点，而且不需加入晶体生 长抑制剂。 三、国内高附加值轻钙发展中 存在的问题 在世界先进工业国家中，日 本的碳酸钙研究一直走在前列。１ ９ ２ ７年就开发了白 艳华。在 纳米碳酸钙的研究上， １ ９ ３ ３ 年制备了４ ０ ０ ｎ ｍ ｎ ， １ ９ ５ ２ 年研制了４ ０ ｎ ｍ ， １ ９ ６ ５ 年研制出２ ０ ｎ ｍ ， １ ９ ８ ３ 年推出 ５ ｒ ｕ ｍ ，同年还开发出 新产品 — 无定形碳酸钙。 现己 研制出不同晶型、不同粒度、不 同表面改性碳酸钙 ５ ０ 多种。 近几年来，尽管国内许多 研究单位在高附加值轻钙的研发上投入不少人力物力， 也取得 许多成绩 （ 主要体现在纳米轻钙的研制与生产上） 。 但总体来说进步不大。由于品种少，专 用性差等原因， 我国 每年都要进口 各种专用型 碳酸钙达 １ ０ 万吨左右， 价位在４ ０ ０ ０ ７ Ｇ ／ 吨以上。 在高附加值轻钙的研究与生产上， 我国与先进国家 （ 如日本） 的差距是非常大的，存在 的问 题也很突出，主要有以 下几个方面： １ 、技术含量低。专用性，功能化品种少，普遍存在研究深度不够， 缺乏系统性等诸多 弊病。如： 纳米级碳酸钙，生产规模小，品种单一，粒径分布过宽， 超微细化程度低． 各种晶型碳酸钙的生产更是空白。 表面改性机理研究少，且缺乏系统性，对专属性较强的改性剂开发不多 。 ２ 、 研究手段落后，项目 重复进行，资源浪费严重， 成果转化率低。 ３ 、 行业条块分割严重， 技术信息交流不足，加剧了 人力财力的浪费。 ４ 、工艺 设备落后，造成产品质量与规模都无法上台阶。 四、对策与建谈 Ｉ 、制定人才培养与引进海外技术人才相结合，提高我国在碳酸钙领域中的研究水平了 ２ 、 集中人力物力，组建国家级碳酸钙研发中心，加强基础研究，以研究成果产业化为 目 标，将各种晶型，无定形及晶须等品种作为重点研究对象。 ３ 、 有选择地引进一些先进技术与设备，井结合国情，走自 我消化与创新井举的道路。 培养出一批龙头企业，带动整个产业的发展。 ４ 、成立强 有力的 协调机构 （ 如行业协会） ，促进企业间的信息交流， 规范碳酸钙工业的 发展，避免工作重复，资源浪费。
８ ０ ＾８ ５
气流磨
球磨 振动磨
行星磨 冲击磨
２
２
７ ０ ＾７ ５
０ ． ５
２ －５
２ －５
｝
５ ５６ ０
１ ０ ０ ＾ －
｝
０ ． ７
４
滑石： ｄ ｝ ， ｝ ２ １ ｕ ｝
表３
磨型
国内有关超细粉磨装里的能力 及部分性能指标‘ 主 要以生户重钙为 例） 进料粒度 能耗 最细产品 产量 （ ｋ ｇ ／ ｈ〕 （ 度／ 吨） 浅 ｚ （１ ０ ｐ ． ｄ ， ， （ｐ ．
３ ２ ５目
２ ＾ ５ ｍｍ
５ ０ ０
气流磨 球磨 振动磨
４ ０ １ １４ ２ ０
９ ５ －９ ０
２ ２ ２ ２ ２ ５
２ ７ 叨
３ ０ ０ （ ） ５ ０ ０
５ ０ ＾８ ０目
７ ５ ＾－ ８ ０
搅拌磨 （ 干式）
冲击磨
３ ２ ５目 ２ ０ ０目
２ －５ ｍｍ
｝
７ ０ － － ７ ５
１ １ ０ － － １ ２ ０
关健词 超细 三质碳酸钙 工艺 发展
１ ． 前言
由于重质碳酸钙（ 简称重钙） 粉具有 一系列优越的物化性质（ 尤其是物理性质） ，诸如易分 散性、表面亲水性、光度和白 度、硬度低、填充量大等，因而具有广泛的用途，是重要的化 工原料，其应用领域包括造纸、塑料、 橡胶、电缆、油漆和涂料、粘结剂、密封剂、日化、 医药、 饲料以及复合新型钙塑料材料等。由于重钙的工业性能好、来源广、 价格低，愈来愈 受到各行各 业的重视， 新的应用领域不断出现。目 前仍有相当一 部分是采用轻钙粉，由于轻 钙的生产工艺较复杂，同时生产轻钙会对环境造成一定的污染， 今后的发展趋势是 尽可能用 重钙代替轻钙， 孟钙代誉轻钙的关性是超细和活性化 且以 １ ２ ５ ０目以 上的超细粉体的需求量 增长最快。 传统生产方式所生产出的产品粒径范围主要是 ４ ０ ０ －８ ０ ０目（ 如雷蒙磨系统） 。日 前，尽管国内有许多类型的超细生产工艺与流程（ 设备） ， 但是，普遍存在问 题是：规模小、 产品粒度分布宽、能耗高，为企业带来的经济效益不佳（ 原因是重钙粉的 价格不高） 。因此， 在重钙粉生产中，提高效益的唯一途径是； 提高粉体产品的品种、 档次（ 控制．大粒径） ， 增 加规模及综合效益。目 前， 采用干法生产技术，工业化上比较成熟地生产出的典型 重钙粉体 的粒径指标如表 １ 。至于试图 生产更细的重质碳酸钙粉体，如用于 造纸的表面涂层时，日前， 用干法生产仍有困难。
目 前在国际上正 在推广应用的生产线也基本是球磨机与超细粉体分级机 （ 以 生产 喝 ７ ＜ １ ０ １ １ ｍ
的超细方解石粉体为例：１ ． ８ 万吨ｌ 年） 构成的粉磨系统， 基本代表了当 前的国际先进水平。 ２ ． ２ 湿法工艺 湿法生产的重钙与干法生产的相比，能生产粒度更细的产品，超细加工效率较高，主要
该 工艺 生 产的 超细 重钙产品细度 嘶 可 达４ １ ｌ ｍ ， Ｓ ｕ ｍ ， Ｇ ｕ ｍ ， ８ ｖ ｍ ， １ ０ １ ， 一１ ５ １ １ 一２ ０
ｕ ｍ ， ２ ５ ｕ ｍ ，也可在指标范围内任意调节。生产稳定，年利用率高，规模大．单位电 耗和其 他粉磨设备相比， 有大幅度的降低。南京化工大学材料科学与工程学院叶旭初等的研究，以 内 ， ＜１ － ０ Ｐ ． 的 粉体产品，年产量２ ． ０ 万吨，综合电 耗１ ７ ０ － １ ９ ０ ｋ ｗ ｈ 八 左右，年运转率在８ ３ ％ 以
５ ０ ０
５ ０ ０
注：上述参数未经完全的现场考核，仅作参考。
虽然上述两表不能完全地说明问 题．但是，可以 看出， 采用不同的粉磨设备，除气流磨 能耗明显偏高外，其他粉磨设备的能耗虽有差异，但差值不大。在可比条件下，球磨的能耗 略高 １ ０－ １ ５ 度ｆ 吨（ （ ６ ＜１ １ ０ １ １ 哟， 但是， 在生产规模、生产稳定性、 维护简单 等方面，是任 何粉磨设备不能与之相比的， 最终的综合效益可能最好。因此，国际上大规模的超细粉体生 产公司 基本都是采用改进的高细球磨机与高 精度、大处理量的超细粉体分级机构成的粉磨系 统， 如英国的Ｅ Ｃ Ｃ公司 （ 年生产能力各种规格的非矿粉体； ５ ５ ０ 万吨） 、日 本的石灰公司 （ 年 生产能力各种规格的非 矿粉体： ２ ０ ０ 万吨） 等等。国际上著名的 Ａ Ｌ Ｐ Ｉ Ｎ Ｅ （ Ｈ Ｏ Ｓ Ｋ Ｏ Ｗ）公司
ｃ０５ ｌ ｃ０６ 一 ｃ０８ ｌ ｃｌｏ ｌ 币 １ 诩
５６ （ 卜 ． ）
－８ （ ｐ． ） ｝１ ０ （ ｐ ｍ ） 落１ ５ ｐ０ ）
落２ ０ Ｇ ｗ ）
表示每 １ ０ ０ 公斤粉体含 有９ ７ 公斤的粉体颗粒
小于粒径 ｄ （ ｐ ） ．
８ ０ ０日的粉体产品。也可采用立磨，从粉磨原理上讲，立磨与雷蒙磨基本相似，仅是在立磨 中引入了 液压系统， 因此，相应的产量规模、粉磨的细度均有提高，规模台时产量可达 ３吨
表２
磨
型
国际上有关超细粉．装ｔ本体的能力 及部分性能指标 （ 主要以 生产重钙为 例） 进料粒度 能 耗 最细产品 产量 （ ｋ ｇ ／ ｈ ｒ ） 目 ｍ． 度扣 屯 ｄ ， Ｉ Ｏ Ｐ ａ ｄ ， ｏ ＜“ ．
８ ０目
２ －３
２ ＾－ ５ ２１ 刀 ２ ９ ０ ０ 巧０ ０ ３ ０ ０ ０ 日 ０ ０ ＾－ ９ １ 幻
２ ． ２ ． ４ 原 矿 一 领 破 ￣ 雷蒙 磨 ￣ 干 式 砂 磨 机 ￣ 干 式 微 粉 分 级 机
干式砂磨机是介于搅拌磨和湿式砂磨机的一种研磨设备。大多数为立式结构，磨棒数目 比 搅拌磨的多， 使用较小的 研磨介质。 它的缺点是散热差，搅拌器磨损严重，污染物料，使 产品白 度下降，产量规模相对较小。 ２ ． ２ ． ５ 原矿， 顺破￣新型球磨机￣干式微粉分级机
叁 二一
型 号
，钙粉的粒径指标
义
ｄ ｝ ｚ
ｌ
指
簇５ （ ｐ，
２ 、主要生产工艺现状 重钙的超细粉磨有干法和湿法两种方式， 根据粉磨工艺的不同所采用的粉磨设备也不相 同。干法细磨常用的设备是雷蒙磨、高速机械式冲击磨、气流磨、新型球磨、震动磨以及干 式砂磨机等。湿法细磨常用的设备是搅拌磨。一 般来讲，干法细磨投资少、 工艺 简单，但超 细粉 （ ＜ Ｚ １ ｍ ） 的比例较少， 而湿法细磨产品粒度更细， 常用于造纸涂层或其它。 ２ ． １ 干法工艺 关于 超细粉干法生产工艺的最近报道， 如《 非金属矿开发与应用》１ ９ ９ ８ 报道的非金 属矿 干法搅拌研磨超细加工系统。 《 中国粉体技术》 ２ ０ ０ ０ ， Ｎ Ｏ Ａ 报道了四川省宝兴县碳酸钙工业１ ４ 年的发展等。关于超细粉磨设备，８ ０ 年代以 后， 通过引 进、消化、 吸收和组织技术攻关，迄 今为止， 超细粉磨设备的生产厂家己 达数十家之多。干法生产的常用生产工艺有： ２ ． ２ ． １ 原矿一额破￣雷蒙磨（ 立磨） 雷蒙磨的粉碎机理是对物料进行挤压粉碎。靠磨辊离心施压，物料在低速状态下发生挤 压、摩擦和剪切作用来达到粉碎的目 的。在单位时间内 产生的微粉量较少，可以生产 ４ ０ ０目 的粉料。 通过对雷蒙磨的改进， 将它上部原有的分析器改换成转子式分级机， 可以 生产６ ０ ０ －