耐火浇注料的体积密度是多少
1.13出铁沟耐火浇注料
由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。
配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。
主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。
而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。
配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。
碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。
结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。
分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。
由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。
但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。
其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。
碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。
耐磨耐高温浇注料技术指标
耐压强度（MPa）
110℃
50
容重（kg/m3）
800
1100℃
100
1200℃
60
导热系数w/m.℃
0.25
体积密度（kg/m3）
2700
体积密度（kg/m3）
≥2500
耐压强度（MPa）
110℃
5
抗折强度（MPa）
110℃
8
热震稳定性（1100℃水冷）次数
≥25
815℃
5.5
1100℃
13
抗折强度（MPa）
≥25
烧后线变化率（%）1100℃×3h
≤－0.4
耐磨性（1100℃烧后）（CC）
≤5.5
耐磨性（11Байду номын сангаас0℃烧后）（CC）
≤6
耐磨性（1100℃烧后）（CC）
≤5.5
耐磨耐火可塑料
指标
磷酸盐耐火浇注料
指标
轻质保温浇注料
指标
耐火度（℃）
1750
耐火度（℃）
1750
使用温度
1000
耐压强度（MPa）
110℃
110℃
1.5
热震稳定性（900℃水冷）次数
25
815℃
2
耐磨性（1100℃烧后）（CC）
6.5
2900
体积密度（kg/m3）
2700
体积密度（kg/m3）
≥2800
抗折强度（MPa）
110℃
13
抗折强度（MPa）
110℃
10
抗折强度（MPa）
110℃
≥8
1100℃
15
1100℃
11
1100℃
自流耐火浇注料执行YBT4197-2009标准
自流耐火浇注料1、范围：本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和鉻刚玉质自流耐火浇注料。
2、术语和定义:自流耐火浇注料是指加水或其他液体搅拌后，借助自身重力的作用而脱气流平，从而实现致密化的一种耐火浇注料。
3、分类：3.1自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。
3.2牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写，“M”代表“MgO”，“C”代表“Cr2O3”，其中数字代表其主要成分的质量百分数。
4、技术要求：4.1 高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。
4.2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。
5、实验方法：5.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。
5.2 化学分析：高铝质、刚玉质的测定按GB/T 6900的规定进行，刚玉尖晶石质的测定按GB/T 5069的规定进行；铬刚玉质的测定按GB/T 5070的规定进行。
表1：高铝质自流耐火浇注料理化指标项目指标SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3/%≥50 55 60 65 体积密度(g/cm3)110℃x24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 40 40 1350℃x3h烧后30 55 60 65常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 5 6 6 6 1350℃x3h烧后7 9 9 10加热永久线变化/% 110℃x24h烘后±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目表2：刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标项目指标SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3/%≥90 92 ——Al2O3+MgO/%——90 —Al2O3+Cr2O3/%———90体积密度/（g/cm3）110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 30 30 1500℃x3h烧后90 90 70 80常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3h烧后12 12 12 12自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目5.3 体积密度的检验按YB/T 5200的规定进行。
江苏恒耐耐火浇注料技术参数
≥120
≥120
≥120
抗折强度（MPa）
110℃×24h
≥8
≥10
≥8
≥10
1100℃×3h
≥12
≥12
≥12
≥12
1500℃×3h
≥12
≥12
≥12
≥12
线变化率（%）
1100℃×3h
-0.1～-0.3
-0.1～-0.3
-0.1～-0.3
-0.1～-0.3
1500℃×3h
≤-0.5
≤-0.5
1500℃×3h
±0.3
±0.3
≤-0.5
≤-0.5
加水量（%）
5.0～6.0
5.0～6.0
4.5～6.0
5.0～6.0
施工方式
振动
振动
振动
振动
使用部位
前窑口
前窑口
前窑口
后窑口
产品特点
莫来石+SiC热震稳定性好，抗化学侵蚀性强，抗高温物料冲刷性好，适用于2500T/D以上水泥窑使用。
刚玉+莫来石+SiC热震稳定性好，抗化学侵蚀性强，耐磨性能突出，适用于5000T/D以上水泥窑前窑口熟料的大冲刷环境。
2.水泥窑窑头（门）罩用耐火浇注料
产品牌号
HN-16
HN-16 F
HN-DFA2
HN-DFB2
HN-DFA1
HN-DFB1
化学成份(%)
Al2O3
≥72
≥72
≥70
≥70
SiO2
≤25
≤25
≤25
≤25
最高使用温度（℃）
1600
1600
1600
耐火浇注料密度
耐火浇注料密度一、什么是耐火浇注料密度？耐火浇注料密度指的是单位体积内耐火浇注料的重量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
它是衡量耐火材料性能的重要指标之一。
二、影响耐火浇注料密度的因素有哪些？1.原材料组成：不同原材料的密度不同，对于同一种配方，若原材料中某种成分含量变化，则其密度也会随之变化。
2.烧结温度：高温下部分物质会发生相变或熔融，导致物质密度发生变化。
3.添加剂：添加剂可以改变材料内部结构，从而影响其密度。
4.制备工艺：制备工艺不同，会产生不同程度的气孔和缺陷，进而影响材料的密度。
三、耐火浇注料密度对性能的影响有哪些？1.强度：耐火浇注料密度越大，其强度越高。
2.导热性：随着密度增大，导热系数也会增大。
3.抗渣侵蚀性：高密度的耐火浇注料不容易被渣侵蚀。
4.耐磨性：密度大的耐火浇注料更加耐磨。
四、如何提高耐火浇注料密度？1.选用高密度原材料：如硅酸铝、白云石等。
2.控制烧结温度：在保证材料强度和致密性的前提下，尽量提高烧结温度。
3.添加剂：添加剂可以增加材料致密性，如微粉、纤维等。
4.制备工艺：采用合适的制备工艺，避免产生气孔和缺陷，从而提高材料密度。
五、常见耐火浇注料的密度范围是多少？不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，以下为常见几种类型的密度范围：1.硅酸铝类：1600-1800kg/m³2.镁碳质类：1600-1800kg/m³3.氧化铝类：1700-1900kg/m³4.碳化硅类：2200-2500kg/m³5.质子陶瓷类：2600-2800kg/m³六、结论耐火浇注料的密度是反映其性能的重要指标之一，影响因素包括原材料组成、烧结温度、添加剂和制备工艺等。
提高耐火浇注料密度可以采用选用高密度原材料、控制烧结温度、添加剂和优化制备工艺等方法。
不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，应根据具体需求选择合适的材料。
施工说明 耐酸浇注料
耐酸浇注料（2500kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司耐酸浇注料2500kg/m3一、应用范围耐酸浇注料2500kg/m3采用特级精焦、一级石英及部分刚玉为骨料，耐酸水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂，并添加超细粉和复合添加剂，具有耐高温、耐酸侵蚀、耐强烈磨损等优点，广泛用于广泛应用于石化行业耐酸烟囱、液硫池及相关类似热工设备的工作衬部位。
二、技术性能：1．体积密度（g/cm3）≤2.52．常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>503．烧后线变化（%）1400℃×3h ±0.64．耐火度（℃）≥17505．Al2O3（%）≥756．导热系数（w/m.k） 800℃≤1.3注：按下述重量比配制，可达到上述指标。
集料：水泥（A+B）：添加剂=88：12（A+B）：0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包添加剂为一组,都已称量好，可直接使用。
若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1．施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。
2．衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。
（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。
b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。
c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。
d使用冰水搅拌。
e使用冷风机对环境降温。
3．本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥及添加剂（其中水泥和添加剂已称量好分别单独用塑料袋包装，可直接使用）。
浇注料指标
高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10小时或更短；耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
型号化学成分Al2O3%≥抗急冷急热性(次)最高使用温度MST ℃耐火度≥℃体积密度g/cm3烧后线变化%烧后抗压强度≥ Mpa1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3hZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制成型。
关键字：浇注料耐火材料刚玉= 三氧化二铝刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
耐火材料产品介绍
★ＧＮＤ-Ｊ高温堵漏胶一、产品特性1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少锅炉跑、冒、漏气现象。
２、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结力。
３、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直接刷涂、粘结,不需停炉。
４、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节.二、主要技术参数１、耐火度≥1750℃，带温粘结时间mim 10—20２、粘结力:经1350℃烧结后，冷抗拉强度≥0.3Mpa，经110℃干燥后冷态,抗拉强度≥0.2Mpa。
3、主要化学成分:Al2O3≥60 SiO2≤25 Fe2O3≤2.04、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物.三、用途主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料.四、使用方法：1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。
2、本品在贮存中会增稠,使用前需用木棍充分搅拌，以增加流动性。
3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。
★ＧＮ-T 耐火胶泥一、产品特性1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象;2、耐火度高，保证了砌筑体统一;3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度.二、主要技术参数1、耐火度: ≥1600℃2、体积密度：≥2.2g/㎝33、最高温度： 1400℃三、用途主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温,各种耐火材料的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结.★系列耐火保温材料※高铝-粘土系列浇注料※各种等级高铝骨料、高铝粉料※轻质耐火浇注料※硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材料※系列耐火泥浆※各种牌号高铝水泥※各种粒级粘土超微粉※各种等级高铝耐火砖、粘土砖★ＡＳＣ-Ｊ耐火浇注料一、产品特性1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热损失；2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；3、耐磨性好，抗剥落性强,整体结构好。
二、主要技术参数1、耐火度：≥1750℃2、体积密度：≥2.8g/㎝33、抗压强度: 1500℃×3h 70MPa4、导热率: 8w/m·k 1200℃三、用途主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带,循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位.四、使用方法及注意事项1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度用户可根据实际情况加水调节.2、湿混前，应预先对粉剂进行初混(约五分钟)，而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。
按胶结剂种类和结合方式分为：①水合结合的浇注料，如硅酸盐水泥结合耐火浇注料;铝酸盐水泥结合耐火浇注料;ρ-Al2O3结合耐火浇注料。
②水合结合加凝聚结合的浇注料，如低水泥结合耐火浇注料，超低水泥结合耐火浇注料。
③凝聚结合的浇注料，如黏土结合耐火浇注料，超微粉结合耐火浇注料，硅溶胶或铝溶胶结合耐火浇注料。
④化学结合的浇注料，如水玻璃结合耐火浇注料，磷酸及磷酸盐结合耐火浇注料，聚磷酸盐结合耐火浇注料，硫酸盐结合的耐火浇注料以及酚醛树脂结合的浇注料等。
按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。
硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
其材料组成与使用范围见下表。
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。
A 普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。
锅炉炉衬耐磨施工耐火保温材料性能指标
锅炉炉衬耐磨施工耐火保温材料性能指标厂家所提供产品的性能指标必须优于以下指标：1、高温微膨胀耐火可塑料：性能：容重 2200（kg/m³)耐火度 >1790℃使用温度 1500℃线变化率（1400℃×3h） +2～3.5（%）抗压强度（110±5℃烘干后）≥14(Mpa)(1400℃×3h烧后）≥12(Mpa)抗折强度（110±5℃烘干后）≥10(Mpa)(1400℃×3h烧后）≥5.5(Mpa)可塑指数 40～60（%）使用范围：应用于炉顶密封装置内。
2、耐火浇注料性能：容重 2000～2200（kg/m3³)耐火度 >1700（℃）使用温度 1350（℃）显气孔率 <25（%）线变化率（1100℃） -0.4～+0.5（%）抗压强度（1100℃）≥22(Mpa)抗折强度（1100℃）≥5(Mpa)急冷急热次数（1000℃水冷） >20（次）（1350℃风冷） >50（次）使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3、保温浇注料：性能：容重 500～600（kg/m3³)导热系数（平均350℃）≤0.12(W/m·K)抗压强度（540℃×3h）≥1.0(Mpa)抗折强度（540℃×3h）≥0.4(Mpa)使用温度 700（℃）使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶部、后竖井包墙顶部、无外护板的集箱（炉外部分）等处。
4、绝热浇注料性能：耐火度 >1350（℃）使用温度 1000（℃）容重 800～1000（kg/m3³)导热系数（热面1000℃） <0.16(W/m·K)线变化率（815℃） 0～-0.1（%）（1100℃） 0～-0.1（%）抗压强度（110℃）≥8(Mpa)（815℃）≥10(Mpa)（1100℃）≥12(Mpa)抗折强度（110℃～1100℃）≥2(Mpa)使用范围：旋风分离器出口密封盒处。
常用耐火材料理论重量表
I级 100 1000 0.039～0.043
等级 II 级 200 1000
0.039～0.043
III 级 300 1000 0.039～0.043
粒径，mm 颜色
2.5～20 金黄
2.5～20 浅灰
2.5～20 暗黑
隔热珍珠岩制品理化指标表
指标
限制
容重，kg/cm3 抗压强度，MPa(常温／高温)
体积密度 (kg/m3)
允许工作温度(ºC)
250
1100
900～1000
500
800
300
400～500
400
550
900
320
800
310
700
100
450
900
700
硅藻土砖理化指标表
项目
指标
GG-
GG- 1.7a
GG- 0.6 GG- 0.5a GG- 0.5b GG- 0.4
0.7b
体积密度，g/cm3 不大于
140 450
一级石棉粉 建标 9-59
二级石棉粉 建标 10-59
15
10
85
90
600
860
600
600
石棉编绳每米重量表
规格(mm) 6 8 10 13 16 19
重量(kg/m3) 允许范围(kg/m3)
0.033
0.030～0.036
0.050
0.045～0.055
0.066
0.060～0.073
0.40 0.35
0.35
0.25
0.25
0.25
注：（1）砖的工作温度不超过重烧线变化的试验温度； （2）表内导热系数指标为平板法试验数量。
轻质浇注料的技术参数
轻质浇注料的技术参数轻质浇注料是一种以轻质骨料为主要材料，通过配合不同类型的水泥和掺合物加以适量的掺和和搅拌，形成均匀的混合物，浇注于建筑物内部或外部，用来降低建筑物的自重和地基承载压力，提高保温隔热性能、减少噪音以及改善建筑物整体性能的一种新型灌浆料。
1. 基本性能轻质浇注料是一种聚合物复合材料，具有低密度、高强度、耐水、耐磨、耐火、防腐、防霉、隔音、保温等优良的性能。
基本性能参数如下：1.1 密度：400～1800kg/m³1.2 抗压强度：0.1～6.0MPa1.3 抗拉强度：0.01～1.00MPa1.4 抗弯强度：0.05～1.00MPa1.5 热导率：0.050～0.120W/(m·K)1.6 吸水率：≤15%1.7 火灾性能：符合GB8624-2006标准，不燃或难燃。
1.8 耐腐蚀能力：适用于腐蚀性介质。
2. 施工性能2.1 流动性：在适量的水泥和掺合物的配合下，混合物应具有适当的流动性，便于浇注。
2.2 填充性：能够顺利填充狭小空隙和细小裂缝，保证浇注体紧密无缝。
2.3 设置时间：在正常气温下，具有合理的凝结时间，可供施工使用。
2.4 成型性：浇注后能够在短时间内凝固，便于依据设计要求进行修整和加工。
2.5 环境适应性：能够适应变温环境，不会因质量变化而影响使用。
3. 施工技术要点3.1 对原料的选择要求：轻质骨料的粒径应在5mm左右，水泥种类应根据设计要求配制，掺合材料的制作应符合相关标准。
3.2 搅拌操作：按照一定比例将轻质骨料、水泥和掺合材料放入搅拌机中加水搅拌，使其均匀混合。
3.3 浇注操作：将混合好的浇注料配制成5-10毫米的颗粒，注入浇注体内，通过震动等措施排除气泡。
3.4 现场维护：浇注完成后，需要对其进行一定的现场维护，以保持其固化性能。
4. 应用范围轻质浇注料在建筑中应用广泛，可用于室内地面、外墙、屋顶、地下室、桥梁、隧道等环境中，以提高建筑物的整体性能和使用寿命。
浇注料指标
高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10小时或更短；耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
型号化学成分Al2O3%≥抗急冷急热性(次)最高使用温度MST ℃耐火度≥℃体积密度g/cm3烧后线变化%烧后抗压强度≥ Mpa1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3hZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制成型。
关键字：浇注料耐火材料刚玉= 三氧化二铝刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
浇注料理化指标
2、1高铝质系列耐火浇注料
【性能特点】按用户要求添加耐热钢纤维、整体性更好【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放
PA-80系列耐火可塑浇注料
【性能特点】施工方便，特别适合冬季施工或抢修、修补养护烘烤简单，不易爆裂，工期缩短，强度高，按用户要求可加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加PA-80搅拌成浆体，振捣浇注成型
【贮存要求】干燥环境下包装存放
4、快干防爆系列耐火浇注料
【性能特点】早期强度高，养护、脱模、烘烤时间短、不易爆裂，按用户要求加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型
【贮存要求】干燥环境下密封包装存放
刚玉质高强低水泥系列耐火浇注料
【性能特点】配料中含早强剂、防爆剂,高温性能及使用效果更好
可按用户要求添加耐热钢纤维
【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型
【贮存要求】干燥环境下密封包装存放
莫来石系列耐火烧注料
【性能特点】蠕变低、抗化学侵蚀性强，强度高、耐磨损、热膨胀小、抗热震，养护、脱模、烘烤时间短不易爆裂
【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放
6、高强轻质隔热系列浇注料
【性能特点】高强质轻、导热系数低节能、整体性好【施工方法】按比例加水，振动、捣打或喷涂
【贮存要求】干燥环境下密封包装存放
7、半自流低水泥系列浇注料
【性能特点】耐火度高，在1650-1800℃以上，低水泥含量，高温性能卓越、性能优良，中温、高温强度高，抗剥落、抗冲刷、施工方便，轻微振动可自流找平和脱气【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，直接成型
【贮存要求】干燥环境下密封包装存放。
浇注料的种类及其应用
浇注料的种类及其应用耐火浇注料特性:一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。
具有较高流动性～适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比～结合剂和水分含量较高～故流动性较好～但耐磨性较差～适用于各种窑炉～具有耐碱性的水硬性浇注料。
适用方法:物料及结合剂加水搅拌均匀使用～需要支模～填灌后用振动棒振打消除气泡。
适用区域:应用范围较广～可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。
既可直接浇注成衬体使用～又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
适用于产生摩擦量小的高温区域～如锅炉底部风室、一次风道、返料立管,料腿,、尾部烟道炉墙、冷渣机、各炉门的填充等。
淄博宇能窑炉科技～成立于1985～位于耐火原材料基地～是专业不定型耐火材料和保温材料生产厂家～主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖～循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料～硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料～品种齐全～质量优价格低耐磨可塑料特性:耐磨可塑料是一种高铝、刚玉质颗粒状制品。
与传统耐火可塑料相比～其具有施工简易～效率好～成型好～强度高等优良性能～该材料是由胶粘剂、耐火骨料和促硬剂组成～～加一定比例的PA胶后形成一种可塑耐火泥～便于各种复杂部位施工。
属于气硬性材料～具有低温硬化性能～保证循环流化床锅炉耐磨性的需要。
耐磨性能较差。
施工工艺:使用时采用强制搅拌机搅拌～在搅拌时将小袋中的促硬剂均匀加入～干搅1分钟后～再加入4-5%的胶粘剂搅拌3分钟～待料呈一定的塑性时～即可卸出使用。
采用橡皮锤捣打施工或机器捣打施工～可施工时间保证在30分钟以后～初凝时间约1个小时。
施工时～把可塑料铺设一定的厚度～一般不超过60mm厚～用橡皮锤或木锤捣实～捣打炉墙等部位一般不需支模～捣打后的衬体比设计尺寸厚的多～应及时除去多余部分。
即或支模～如炉顶等部位施工拆模后～若有多余部分也要除去。
修整下来的多余料如未变干可放在非工作面继续使用。
生产或使用耐火材料,你必须要知道的这些知识
生产或使用耐火材料，你必须要知道的这些知识耐火材料性能耐火材料一般应具有高的耐火度、高的荷重软化温度、良好的高温体积稳定性和抗热震性、一定的耐磨性以及优异的抗渣性。
此外，还要求其外形规整，尺寸准确。
对某些特殊领域使用的耐火材料，还要求其具有诸如透气性、导热性、导电性等特殊性能。
目前为止，还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料，因此在使用耐火材料时，要根据使用条件来选择。
耐火材料结构性能耐火材料的结构性能包括气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。
它们是评价耐火材料质量的重要指标。
耐火材料的结构性能与该材料所用原料和其制造工艺，包括原料的种类、配比、粒度和混合、成型、干燥及烧成条件等密切相关。
耐火材料气孔率材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中称气孔率即指显气孔率。
耐火材料中的气孔大致可分为三类：闭口气孔、开口气孔、贯通气孔。
通常，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔(包括贯通气孔)和封闭气孔。
显气孔率是指材料中所有开口气孔的体体积密度是耐火材料的干燥质量与其总体积(固体、开口气孔和闭口气孔的体积总和)的比值，即材料单位体积的质量，用g/cm3或kg/m3表示。
致密定形耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2997—2000进行测定。
定形隔热耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2998—2001进行测定。
致密耐火浇注料体积密度应按YB/T 5200—1993进行测定。
气孔率是多数耐火材料的基本技术指标，它几乎影响耐火制品的所有性能，尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。
一般来说，气孔率增大，强度降低，热导率降低，抗侵蚀性降低。
耐火才来的气孔率受所有原料、工艺条件等多种因素影响。
一般来说，选用致密的原料，按照最紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配，选用合适的结合剂，物料充分混炼，高压成型，提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。
耐火材料密度
耐火材料密度耐火材料是一种特殊的材料，具有很高的耐高温和耐火性能。
在各种高温工业领域，耐火材料都扮演着非常重要的角色。
而耐火材料的密度是其重要的物理性能之一，对于其在高温环境下的应用具有重要的影响。
首先，我们来谈谈耐火材料密度的定义。
耐火材料密度是指单位体积内的质量，通常以克/立方厘米或者千克/立方米来表示。
耐火材料密度的大小直接影响着其热容量和导热性能，从而影响着其在高温环境下的使用情况。
耐火材料的密度与其原材料的性质和制备工艺有着密切的关系。
一般来说，密度较高的耐火材料通常具有较高的耐火温度和较好的耐火性能。
在制备过程中，原材料的粒度、配比、烧结温度等因素都会对耐火材料的密度产生影响。
因此，通过合理的原材料选取和制备工艺优化，可以实现对耐火材料密度的有效控制。
耐火材料密度的大小也直接关系到其在工程应用中的具体效果。
密度较大的耐火材料通常具有较好的抗压强度和耐磨性能，适合用于高温炉窑的内衬和砌筑。
而密度较小的耐火材料则更适合作为隔热材料，用于保温层的搭建。
因此，在实际工程中，需要根据具体的使用要求来选择合适密度的耐火材料，以确保其能够发挥最佳的性能。
另外，耐火材料密度的大小还对其加工和施工过程产生影响。
密度较大的耐火材料通常具有较高的硬度和抗磨性，加工难度较大，需要使用更高级别的切割设备和施工工艺。
而密度较小的耐火材料则更容易加工和施工，适合用于复杂形状的制品和特殊结构的施工。
总的来说，耐火材料密度是其重要的物理性能之一，对于其在高温环境下的应用具有重要的影响。
因此，在选择和应用耐火材料时，需要充分考虑其密度大小，以确保其能够达到预期的使用效果。
同时，通过合理的原材料选取和制备工艺优化，可以实现对耐火材料密度的有效控制，从而满足不同工程需求的要求。
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耐火浇注料的密度又叫体积密度，是浇注料理化指标中的重要检测项目之一，它的体积密度指标是浇注料中气孔体积量和矿物组成的综合反映，通常体积密度是反应耐火浇注料在浇注后，浇注料的致密程度。
耐火浇注料的体积密度用g/cm3表示，一般耐火浇注料的体积密度的范围是0.4-3.4，体积密度的数值越大，浇注料的体积密度越高，浇注料在浇注成的内衬就可以更好的抵抗外部熔渣的侵蚀，浇注内衬的气密性就更好。
从轻质浇注料和重质浇注料来划分，一般是以1.5g/cm3为划分，一般轻质耐火浇注料的体积密度是0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.8g/cm3、1.0g/cm3、
1.2g/cm3、1.5g/cm3；重质浇注料的体积密度是
2.0g/cm3、2.2g/cm3、
2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3、2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3等，这些为常见的耐火浇注料体积密度。
不同材质的耐火浇注料，体积密度也有范围，如粘土浇注料的范围是
2.0-2.2g/cm3;高铝浇注料的范围是2.4-2.7g/cm3；以上浇注料体积密度仅供参考，具体的可以根据实际需求咨询相关厂家。
不同材质的耐火浇注料体积密度不同，采购耐火浇注料时，不能仅参考体积密度，还需要考虑其他理化指标，如耐压强度、抗折强度，化学成分，重烧线变化等等，一般耐火浇注料生产厂家在生产加工时，都需要根据客户的需求生产，确保满足客户的需求。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。