硬度计检测试样要求
维氏硬度检测作业指导书
德信诚培训网维氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求：1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另有规定。
试样表面的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表面应进行抛光处理。
1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。
试验后试样背面不应出现可见变形压痕。
1.4对于在曲面试样试验的结果，应使用GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》附录B进行修正。
1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。
2.维氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
3.试验过程（GB/T 4340.1）3.1试验一般在10℃～35℃室温进行。
3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。
3.3试验台应清洁无其他污染物（氧化皮、油脂、灰尘等）。
试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过程中试样不产生位移。
3.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力加至规定值。
从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s～8s之间。
对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s且压头下降速度不能大于0.2mm/s。
试验力保持时间为10s～15s。
3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5更多免费资料下载请进：好好学习社区。
维氏硬度计的硬度试验对试样有哪些要求
维氏硬度计的硬度试验对试样有哪些要求
购买维氏硬度计的用户要严格遵循维氏硬度试验对试样的相关要求：
1、维氏硬度试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。
2、维氏硬度试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议用户在试验前应对试样表面进行抛光处理。
3、制备维氏硬度试样时，应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。
4、由于显微维氏硬度压痕较浅，加工试样时，建议根据材料特性采用抛光/电解抛光工艺。
5、试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍，试验后试样背面不应出现可见变形压痕。
6、对于曲面试样上的试验结果，应对其测量结果进行修正。
7、对于小截面试样、外形不规则试样，为了保证其测试数据的准确性，可将试样镶嵌或使用专用的试台进行试验。
邵氏橡胶硬度计测量对试样的要求
邵氏橡胶硬度计测量对试样的要求产品名称：LX-A型邵氏硬度计∙产地：中国销售：沧州欧谱∙简介：LX-A型橡胶硬度计广泛应用于中低硬度塑料、各类橡胶、多元脂、皮革、蜡等的硬度测试。
∙使用邵氏A型D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。
使用邵氏AM型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少1.5mm。
对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成，对于邵氏A型、D型，和AO型硬度计,叠加后试样总厚度至少6mm，对于AM型，叠加后试样总厚度至少1.5mm，但由于叠层试样测定的结果和单层试样测定的结果不一定一致。
对于比对目的，试样应该是相似的。
注：对于软橡胶采用薄试样进行测量，受支承台面的影响，将得出较高的硬度值。
表面试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使邵氏A型，D型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12mm，AO型至少15mm，AM型至少4.5mm。
试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。
邵氏A型和D型硬度计接触面半径至少6mm，AO型至少9mm，AM型至少2.5mm。
采用邵氏硬度计一般不能在弯曲、不平和粗糙的表面获得满意的测量结果，然而他们也有特殊应用，比如ISO7267-2适用于橡胶覆盖胶滚筒的表观硬度测定。
对这些特殊应用的局限性应有清晰的认识。
HLX-A、C型橡胶硬度计测试机架感谢以下网站对本资料的大力支持：测厚仪 超声波测厚仪 钢板测厚仪 金属测厚仪管道测厚仪 钢管测厚仪厚度测量仪 超声测厚仪高温测厚仪 壁厚测量仪覆层测厚仪 膜厚仪涂层测厚仪 镀层测厚仪油漆测厚仪 漆膜测厚仪锌层测厚仪 防腐层测厚仪麦考特测厚仪 尼克斯测厚仪磁感应测厚仪 涡流测厚仪膜厚测试仪 覆层测厚仪电镀层测厚仪 涂镀层测厚仪镀锌层测厚仪 电解测厚仪氧化膜测厚仪 磁性测厚仪干膜测厚仪 湿膜测厚仪镀铬测厚仪 超声波探伤仪 超声波探伤仪 超声探伤仪数字超声波探伤仪 电火花检测仪焊缝探伤仪 超声波探伤仪 金属探伤仪 便携式探伤仪 钢结构探伤仪 磁粉探伤仪邵氏硬度计 橡胶硬度计便携式硬度计 便携式硬度计尼克斯测厚仪 里氏硬度计轧辊硬度计 巴氏硬度计韦氏硬度计 w-20韦氏硬度计 模具硬度计 超声波硬度计 洛氏硬度计 金属硬度计硬度测试仪 布氏硬度计肖氏硬度计 铸件硬度计轧辊硬度计 硬度仪钢板硬度计 铝合金硬度计电火花检测仪 电火花检漏仪电火花检测仪 漆膜划格器表面粗糙度仪 粗糙度测量仪粗糙度测试仪 喷砂粗糙度仪光洁度仪 便携式粗糙度仪粗糙度仪 附着力测试仪百格刀测试 百格刀LED观片灯 黑白密度计光泽度仪 特价机票无损检测资源网 无损检测仪器无损123 网站目录标线测厚仪 硬度计超声波测厚仪 涂层测厚仪硬度计http://www.yingduji.top 无损检测http://www.wusunjiance.top探伤仪http://www.tanshangyi.top 硬度计测厚仪http://www.cehouyi.top 布氏硬度计洛氏硬度计 便携硬度计钢管硬度计 磷化膜测厚仪934-1巴氏硬度计 钢轨探伤仪lx-a邵氏硬度计 邵氏橡胶硬度计 涂层测厚仪 防腐层检测仪橡胶硬度计 工业观片灯油漆测厚仪 粗糙度检测仪中国无损检测网 铅笔硬度计手持式硬度计 磁粉探伤机黑度仪 黑度计防腐层检漏仪 金相研磨机达高特 达高特测厚仪MX3测厚仪 PX7测厚仪狄夫斯高 光谱磨样机金相切割机 金相抛光机金相磨抛机 金相预磨机金相镶嵌机 金相磨样机金相试样机 金相显微镜磨抛机 镶嵌机试样机 金相磨平机旋转粘度计 数字式粘度计油漆粘度计 粘度仪百格刀 无损检测。
洛氏硬度计检验标准
洛氏硬度计检验标准
洛氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，通常用于金属、塑料、橡胶、陶瓷等材料的硬度测量。
在使用洛氏硬度计进行材料硬度测量时，需要遵守一定的检验标准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
洛氏硬度计检验标准主要包括以下几个方面：
1. 检验仪器的准确性和稳定性：在进行硬度测量前，需要对洛氏硬度计进行校准和检验，以确保仪器的准确性和稳定性。
2. 准备试样：试样的表面应平整、光滑、无杂质，且试样的硬度应与所选用的硬度计的测量范围相符。
3. 测量方法：在进行硬度测量时，应按照规定的方法进行，包括试样的放置、压头的选择、压头的压力、读数等方面。
4. 测量结果的处理和记录：在测量完毕后，需要对测量结果进行处理和记录，包括计算平均值、标准差等统计指标，以及记录试样的编号、硬度值等信息。
5. 检验结果的判定：根据所选用的检验标准，对检验结果进行判定，以确定试样的硬度是否符合规定的要求。
总之，遵守洛氏硬度计检验标准是保证硬度测量结果准确性和可靠性的关键。
在使用洛氏硬度计进行材料硬度测量时，应严格遵守以上规定，以确保检验结果的准确性和可靠性。
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硬度操作规程6篇
硬度操作规程6篇第1篇维氏硬度计的操作规程一、试验前的准备工作1、试样（1）试样的试面必须为光滑面，不得有氧化物及外来污物，试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测量，一般ra不得大于0.2微米。
（2）在试样的制备过程中，因尽量受冷、热加工等对试样表面的影响。
（3）试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5倍，试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力f。
h2_hv预f= （kgf）4.7式中：f-----待选用的试验力（kgf）h-----试样厚度（mm）hv----预计硬度值（kgf/mm（2）如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。
试验力选好后，转动变荷手柄，选择所需的试验力。
2、选择试台本硬度计带有多种试台，都可安装在坐标试台上，以适应各种形状试样的试验需要。
因此，当选选择好合适的试台后，先用汽油擦洗净表面油脂，然后用4支m5X10的圆柱头螺钉将其固定在试台上。
3、选择试验力保持时间试验力的保持时间对黑色金属一般为10-15秒，对有色金属为30±2秒。
4、物镜倍率选择当被测试验压痕为：≤0.2mm时，选用40X＞0.2mm时，选用10X二、试验1、打开电源开关（30）照明灯。
2、依据试验前的准备所述，选择试验力、试台、物镜倍率，预制试验力保持时间。
3将试样放置于试台上，并应保证试面与主轴轴线垂直。
4将10倍物镜转至正前方，旋转升降手轮使物面离物镜下端面约8毫米，再满满的转动升降手轮并再目镜中观察，直至看清试样表面得加工痕迹。
如果从目镜中观察分划板上得刻线不清晰，可转动目镜，使之清晰为至。
操作者再使用过程中，可随时旋转亮度调节旋钮，选择舒适得视场照明亮度。
5将压头转至正前方，按下加载荷，硬度计随之完成施加－保持－卸除试验力得过程，压头自动回到初始位子。
6将已经选折好得物镜旋转到正前方，通过测微计进行压痕测量，由于压痕是被物镜放大后成像在分划板上，而分划板上相邻刻线间距为1毫米，百分同旋转一圈，视场中指标线移动1毫米，这样百分同一格为0.01毫米。
各硬度计要求试样尺寸
一、洛氏硬度——试样最小厚度关系图
图1：用金刚石圆锥压头试验（A/C/D标尺）
X——洛氏硬度
Y——试样最小厚度（mm）
图2：用球压头试验（B、E、F、G、H、K标尺）
X——洛氏硬度
Y——试样最小厚度（mm）
图3：表面洛氏硬度试验（N、T标尺）
X——洛氏硬度
Y——试样最小厚度（mm）
备注：HRSS-150型数显全洛氏硬度计被测试件允许最大高度2000mm
二、布氏硬度压痕平均直径与试样最小厚度关系表
单位为mm
备注：HBS-3000型数显布氏硬度计所能测试样最大高度：185mm
三、维氏硬度试验试样最小厚度—试验力—硬度关系表
X——试样厚度（mm）
Y——硬度值，HV
备注：HVS-1000数显显微硬度计所测试件最大高度: 65mm 最大宽度: 85mm。
维氏硬度计的试样情况
维氏硬度计的试样情况维氏硬度计简介维氏硬度计是测量材料硬度的一种常用工具，由于其简单易操作、误差小等优点，被广泛应用于材料研究、制造业等领域。
维氏硬度计通过压入一个金刚石锥头或硬质球进入被测试物的表面来测量硬度，根据压入深度和指定的负荷大小来计算材料硬度值。
试样选择在采用维氏硬度计测试材料硬度时，首先需要选择适合的试样进行测量。
试样的选择应该尽量符合以下要求：•试样应具有均匀性能；•试样表面应该平整，不得有明显的凸起或凹陷；•试样应该符合测试标准的要求。
维氏硬度计通常适用于金属材料的硬度测量，特别是对于比较薄的薄板材料，使用硬度计可以更好地反映其硬度值。
在选择试样的过程中，需要注意试样的准备过程，如磨削、抛光等，以确保对试样造成的影响尽可能小。
试样溯源对于使用维氏硬度计测试材料硬度，试样的溯源也是非常重要的。
为了确保测试结果的可靠性，试样的来源应该清晰标记，同时需要对试样进行检验和验证。
试样的溯源可以追溯到材料的批次和生产厂家，以确定材料的制造工艺和性能。
同时，试样的标记应包含试样编号、标准号、生产日期、产品名称、生产厂家等信息，以便对试样的质量进行跟踪和管理。
试验数据在进行硬度测试时，需要记录试验数据并制作报告。
试验数据应该包括试样的标记、测试时间、压入深度、负荷大小等信息。
对于使用维氏硬度计进行硬度测试，通常会得到一组硬度值，并计算出平均值和标准偏差等统计学指标。
在报告中，应该清楚描述试验过程中的任何问题或异常情况，并提供足够的数据和图示以支持测试结果的可信度。
结论维氏硬度计是一种可靠的测试工具，可以将硬度测量值与实际应用联系起来。
在进行硬度测试时，需要选择适合的试样，并进行试样的清洁和标记，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，详细记录试验数据，并报告测试结果和任何异常情况，以确保符合相关的测试标准和行业要求。
洛氏硬度实验操作注意事项
洛氏硬度实验操作注意事项洛氏硬度实验是一种常用的金属硬度测试方法。
在进行洛氏硬度实验时，需要注意以下几点：1. 实验前的准备工作：在进行洛氏硬度实验之前，需要先将试样整理好。
试样应具有一定的平整度和光洁度。
同时，需要检查硬度试验机的状态，确保硬度计、伸缩装置和显微镜等设备的正常工作。
2. 试样的选择：试样应该符合洛氏硬度实验的要求，尺寸大小一般为10mm×10mm×10mm。
同时，试样的表面应无裂纹、瘤、锈迹或其他明显的缺陷，否则可能影响硬度测试结果。
3. 实验环境的控制：在进行洛氏硬度实验时，需要注意控制实验环境的温度和湿度。
一般来说，实验室的温度和湿度应在20左右，相对湿度应在40%~70%之间。
4. 实验过程中的操作：a. 按照试样的准备要求，将试样固定在硬度试验机上，并调节好试样的位置和角度。
b. 根据试样的材料硬度范围，选择合适的球形或圆锥形压头。
并根据试样的几何形状和硬度范围，选择合适的测试力。
c. 通过调节硬度计的位移量，将压头轻轻接触到试样的表面，使其与试样建立起接触。
d. 施加恒定的测试力，使压头逐渐向试样表面推进，直至达到预定的测试时间。
e. 撤离测试力后，用显微镜观察试样表面的留痕情况。
根据留痕的大小和形状，读取洛氏硬度计的刻度值。
f. 如果需要，可以在试样上进行多次测试，以减小测试误差。
5. 数据记录与分析：在实验过程中，需要准确记录实验数据，包括试样材料、压力、压头类型、留痕直径等。
同时，还需要对实验结果进行分析和比较，以得出准确的硬度值。
6. 注意事项：a. 在操作硬度试验机时，需要注意安全。
避免手指接触压头和试样，以防受伤。
b. 在进行洛氏硬度实验时，严禁使用损坏或变形的压头，以免影响测试结果的准确性。
c. 在读取洛氏硬度计的刻度值时，要保持目标距离处的光线充足且均匀，以减小读取误差。
d. 在进行连续硬度测试时，应注意控制测试时间和待测时间，防止过长时间的测试导致试样被过度加热。
洛氏硬度试验方法标准
洛氏硬度试验方法标准一、检验仪器1. 洛氏硬度计应符合国家有关标准，并应定期进行检定。
2. 硬度计的压头应保持清洁，不得有污物和损伤。
3. 试验前应对硬度计进行检查，确定其处于正常工作状态。
二、试样准备1. 试样应具有代表性，并应符合相关标准要求。
2. 试样表面应平整、光洁，无缺陷和杂质。
3. 对于厚度小于10mm的试样，应进行厚度调整，以保证压痕测量准确性。
三、测量方法1. 将试样放置在硬度计的工作台上，并确定压头位置。
2. 转动硬度计的转轮，使压头缓慢加压至试样表面，保持一定时间后卸载。
3. 观察试样表面留下的压痕，测量压痕直径。
4. 对于多个测试点，应按顺序逐个进行测量。
四、试验力选择1. 根据试样的材质和硬度要求，选择合适的试验力。
2. 试验力选择应符合国家有关标准。
五、压痕测量1. 使用测量显微镜或读数显微镜测量压痕直径。
2. 测量时应注意调整显微镜的焦距，以便清晰地观察压痕。
3. 按照国家有关标准规定的测量方法和计算公式计算硬度值。
六、结果修正1. 根据试样的材质和厚度等因素进行修正，以获得更准确的硬度值。
2. 修正方法应按照国家有关标准进行。
七、记录报告1. 记录试验过程中的各项参数，如试样名称、编号、试验力、压痕直径等。
2. 根据测量结果和修正值，给出试样的洛氏硬度值。
3. 编写完整的报告，包括试验目的、试样信息、测量方法、结果分析和结论等。
八、误差分析1. 测量误差可能受到多种因素的影响，如试验力不准确、压痕测量误差、试样厚度不均匀等。
2. 对于测量误差，应采取以下措施进行控制：a) 定期对硬度计进行检定，确保其准确性。
b) 使用高精度的测量仪器和工具，如测量显微镜或读数显微镜，以确保压痕测量的准确性。
c) 严格控制试样制备过程，确保试样表面平整、光洁，无缺陷和杂质。
d) 对试验力和压痕直径进行多次测量，取平均值以减小误差。
九、试验影响因素1. 试验力的大小和加载速度对洛氏硬度试验结果有影响。
维氏硬度检测作业指导书
维氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据显微硬度计使用说明书、GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求：1.1样品表面应光滑平坦，试验面上无氧化皮及外来污染、油脂等，除非在产品标准中另有规定。
试样表面的质量应保证压痕对角线长度测量的精度，试样表面应进行抛光处理。
1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
1.3试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的1.5倍。
试验后试样背面不应出现可见变形压痕。
1.4对于在曲面试样试验的结果，应使用GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》附录B进行修正。
1.5对于小截面或外形不规则的试样，应将试样镶嵌或用专用试验台进行试验。
2.维氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、时间、试验台等以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
3.试验过程（GB/T 4340.1）3.1试验一般在10℃～35℃室温进行。
3.2根据不同的标准要求选择适合的试验力。
3.3试验台应清洁无其他污染物（氧化皮、油脂、灰尘等）。
试样应稳固的放置于实验台上以保证试验过程中试样不产生位移。
3.4使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力加至规定值。
从加力开始到全部试验力施加完毕时间应在2s～8s之间。
对于小力值维氏硬度试验和显微硬度试验，施加过程不能超过10s且压头下降速度不能大于0.2mm/s。
试验力保持时间为10s～15s。
3.5任一压痕中心至试样边缘距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的3倍。
两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜、铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为对角线长度的6倍。
3.6在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的5%。
邵氏硬度计测试标准
邵氏硬度计测试标准
邵氏硬度计宽泛用于橡胶、塑料的硬度测试，具备构造简略、运用简便、型小体轻、测量迅速、适于现场的硬度测定，测量成品和半成品硬度的测定以及管制橡胶产品的品质。
邵氏硬度计的测试要求及注意要点：
橡胶的试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，试样厚度不到6mm时，可用一样的胶片堆叠测定，但不超越4层，并要求胶片上下平行。
橡胶硬度测定温度限定18-28摄氏度，试样在实验温度下应至多寄存5小时。
塑料试样及实验温度相符HG-125-65规则：
塑料试样不正方形，边长50mm、厚度6mm。
也允许采用50X15mm的试样。
塑料硬度测定温度规则为20℃±2℃，试样在实验温度下搁置16小时。
橡胶及塑料试样外表面均应光滑、平坦、不应有缺陷、机械损伤及杂质。
硬度计运用35000次后，建议每运用10000次左右按GB531规则查看弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。
邵氏硬度计运用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放干燥处，避免受潮。
(4号字)硬度(HB)、组织检验操作规程B★
布氏硬度（HB）检测操作规程（依据GB/T231.1-2002）一、试样制备将符合取样要求的试样，车平两端后经120#纱布在研磨机上细磨，制成待检试样。
要求：1、试样厚度在20~25mm之间。
2、试样两端面应与棒料轴线垂直。
应保证试样被检面Ra≤1.6。
3、试样与硬度计台面接触之底面亦应平整光洁。
4、试样台面应清洁平整无沙尘脏物。
二、试验操作1、开启试验机。
即将拨动开关从“关”的位置顺时针旋扭至“布”的位置。
此时，测微尺照明灯亮，检查加荷手轮是否处在“187.5”处。
否则，将手轮顺时针旋至“187.5”与标志点对齐的位置。
2：将试样机台面调至适当位置，将试样平稳地放在台面上，边旋升台面边将压头对准测试点。
继续旋升台面，直至光学杠杆上的标尺基线与投影屏水平长线重合。
不重合间距允许±2格，若超出范围时不得下降平台，应改换测试点重做。
若相差在两格之内，可用微调旋纽，调至两线重合。
3、将加卸试样力手柄向机器后边的方向推，施加主试样力，其速度控制在5-8秒内。
总试样力的保持时间为15秒。
总试验力保持时间结束，要求在2-3秒内再将加卸主试样力手柄拉回，卸除主试验力。
逆时针转动旋轮，试台与试样同时下降（约8圈），再将平台与试样缓慢无冲击地滑移至测量显微镜下。
三、压痕直径测量升降试台，找到压痕。
将压痕移至显微镜视野中心。
用试台升降搬把和调焦目（常用垂直单线），读取视野上方的整数与测微尺上的读数相加得读数“A”。
再将垂线移至与压痕另一边相切。
同样读取两数相加得读数“B”。
d=（A－B）×0.016式中：d=压痕直径根据压痕直径d的数值查表得布氏硬度值。
为减少误差，使结果精准。
每个压痕要在相互垂直的两个方向测量，结果取其平均值。
查表得HB硬度值。
四、记录并报出检验结果登记台帐填写报告单，一式三份，经复核后，一份自存，另二份报送质保部发货人员和生产部相应工程师签收。
洛氏硬度（HRC）的检测操作规程（依据GB/T230.1-2002）一、试样制备将符合取样要求的试样车平两端面。
里氏硬度计检测标准(3篇)
第1篇一、引言硬度是材料力学性能的重要指标之一，它反映了材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
里氏硬度计作为一种非破坏性测试方法，广泛应用于金属材料、非金属材料和涂层的硬度测试。
本标准规定了里氏硬度计检测的基本要求、测试方法、结果处理和检验规则，旨在确保测试结果的准确性和可靠性。
二、术语和定义1. 里氏硬度（Leeb hardness）：指在一定条件下，采用里氏硬度计测得的材料硬度值。
2. 里氏硬度计（Leeb hardness tester）：指用于测量材料硬度的仪器，包括发射装置、接收装置和数据处理装置。
3. 硬度块（Hardness standard block）：用于校准里氏硬度计的标准试块。
4. 试样（Test piece）：待测硬度的材料。
三、检测标准1. 仪器要求（1）里氏硬度计应符合国家标准GB/T 4340.1-2017《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》的要求。
（2）仪器应具有足够的精度和稳定性，在规定的测试条件下，重复性误差不大于0.5%。
（3）仪器应定期进行校准，确保测试结果的准确性。
2. 测试方法（1）测试前的准备1）检查里氏硬度计是否处于正常工作状态，包括电源、显示、按键等。
2）校准仪器，使用硬度块进行校准，确保仪器精度。
3）清理试样表面，去除油污、锈蚀等影响测试结果的因素。
（2）测试步骤1）选择合适的测试点，测试点应均匀分布，避免在缺陷、裂纹等处测试。
2）将试样放置在测试台上，确保试样平稳、牢固。
3）调整测试角度，通常为60°。
4）启动里氏硬度计，进行硬度测试。
5）读取测试结果，记录硬度值。
（3）测试条件1）测试温度：室温（20±5℃）。
2）测试速度：5～10次/min。
3）测试力：根据试样材料和硬度范围选择合适的测试力。
4）测试角度：60°。
5）测试次数：同一试样至少测试3次，取平均值作为测试结果。
3. 结果处理（1）计算硬度值根据测试结果，按照仪器提供的转换公式计算硬度值。
硬度计检测试样要求
洛式硬度计检测试样要求
1、具有一定的大小和厚度，应能保证相邻两压痕中心之间及压痕
中心至边缘的距离大于3mm，其最小厚度不应小于压痕深度的8倍。
试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹。
其最小厚度取决于材质及所采用的负荷。
可参考表1
表1 试样最小厚度
2、试样的测试面一般为平面，如果对曲面试样进行试验，其曲率
半径不大时，试验结果应修正。
圆柱试样的修正量可参考表2、表
3.
表2 圆柱试样B标尺的修正量
表3 圆柱试样A、C的修正量
3、试样的测试面必须经过精磨或抛光，其粗糙度不得低于1.6，
加工时不应影响金属的硬度，即不应有加工硬化和出现回火现象。
支撑面的粗糙度不得低于3.2.试样的测试面、支撑面及工作面应保持清洁。
试样平稳地放置在工作台上，在试验过程中不应发生移动现象。
4、试样的安置，必须保证所施加的试验力垂直作用于测试面。
对
于弯曲形状及其他不规则形状的试样，必须采用相应类型的专用工作台，并选择正确的试验位置，如对圆柱试样，必须采用V形工作台；对于中空的试样，要避免试验力造成的变形，否则有可能影响测的硬度值。
5、根据试验要求设置好标尺、打印机、保荷时间、测试点数（一
般三个）。
维氏硬度计检测试样要求
1、布氏硬度试验钢球直径与负荷选择，见表4
表4布氏硬度试验钢球直径与负荷选择
2、。
各硬度计要求试样尺寸
一、洛氏硬度——试样最小厚度关系图图1：用金刚石圆锥压头试验（A/C/D标尺）X——洛氏硬度Y——试样最小厚度（mm）图2：用球压头试验（B、E、F、G、H、K标尺）X——洛氏硬度Y——试样最小厚度（mm）图3：表面洛氏硬度试验（N、T标尺）X——洛氏硬度Y——试样最小厚度（mm）备注：HRSS-150型数显全洛氏硬度计被测试件允许最大高度2000mm二、布氏硬度压痕平均直径与试样最小厚度关系表单位为mm备注：HBS-3000型数显布氏硬度计所能测试样最大高度：185mm三、维氏硬度试验试样最小厚度—试验力—硬度关系表X——试样厚度（mm）Y——硬度值，HV备注：HVS-1000数显显微硬度计所测试件最大高度: 65mm 最大宽度: 85mm教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。
2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。
简言之，分节符使得它们独立了。
这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。
3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？答：页眉设置中，选择奇偶页不同与前不同等选项。
4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。
5. 问：怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉，页脚？答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中的小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”――“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了。
布氏硬度计作业指导书
布氏硬度计作业指导书目的：规范实验员操作适用范围：适用于HB--3000B型布氏硬度计。
依据：HB--3000B型布氏硬度计说明书GB/T231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》岗位职责：工作范围：本岗位主要承担金属材料硬度性能的测试工作。
测试项目为布氏硬度值；人员素质：从事拉伸试验的人员要求受过专业训练。
1、试验原理用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。
2、试样2.1试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及外来污物。
试验面光洁度必须保证压痕直径能精确的测量。
2.2在试样的制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工等对试样表面硬度的影响。
2.3试样厚度至少应为压痕深度的10倍。
试验后，试样支撑面应无可见变形痕迹。
3、试验3.1试验应在10-35℃温度下进行。
对温度有较高要求的试验，应控制在23±5℃之内。
3.2试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。
试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。
3.3应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和震动。
试验力作用方向应与试验面垂直。
3.4施加试验力的时间为2-8 s 。
黑色金属的试验力保持时间为10-15 s ；有色金属为30±2s；布氏硬度小于35时为60±2 s 。
3.5压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。
布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
3.6试验后，压痕直径应在0.24-0.6 D之间，3.7应在两相互垂直方向测量压痕直径，压痕两直径最大差不应超过较小直径的2%，对各向异性明显的材料，两直径差可不受此限制，但应在有关标准中规定。
3.8用压痕两直径的算术平均值计算。
4、试验结果处理计算的布氏硬度值大于等于100时，修约至整数；硬度值等于大于10至100时，修约至一位小数；硬度值小于10时，修约至两位小数。
硬度计检测标准
硬度计检测标准
硬度计是一种硬度测试仪器，它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法，不同种类的硬度计检测标准不同，举例如下：
1.金属硬度计检测标准：标准规定硬度计应在下列条件下正常工作，环境温
度0~40℃，相对湿度不大于90%，周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。
2.里氏硬度计检测标准：试样厚度不小于1.6mm，表面粗糙度Ra≤2μm，对
烧结状态试样表面磨去厚度大0.2mm。
如系曲面，其曲率半径不得小于15mm。
如曲率半径小于15mm时，在试样上要制备至少有3mm宽的检测平面。
试样平面应平行于支承面，平行度不大于0.1/10mm。
金属材料硬度检验流程及标准规范
金属材料硬度检验流程及标准规范金属材料的硬度是指材料抵抗外部力量使其发生变形的能力。
硬度检验是评定金属材料硬度性能的重要方法之一，它可用于判断材料的机械强度、耐磨性、切削性能以及可加工性等指标。
本文将介绍金属材料硬度检验的流程及标准规范。
一、硬度检验流程1. 样品的准备：从钢材原料中选取一定数量的试样，通常使用直径为6mm的圆柱形试样。
将试样切割成适当的长度，并将试样的两个端面研磨平整。
2. 洗净试样：将试样放入染料中进行清洗，确保试样表面无油渍、铁屑等杂质。
3. 硬度测试仪调零：在硬度测试仪上进行调零操作，以确保测试结果的准确性。
4. 进行硬度测试：将试样放在硬度测试机的工作台上，使其与硬度针头保持垂直，然后通过加载力使试样与针头接触。
根据针头的压痕深度，在硬度计上读取硬度值。
5. 多次测试取平均值：为提高测试结果的准确性，通常需要进行多次测试，将多次测试结果取平均值作为最终的硬度值。
6. 结果的分析和评定：根据标准规范将硬度值与相应的硬度等级进行对比，评定样品的硬度性能。
二、硬度检验的标准规范硬度检验的标准规范主要有以下几个方面的要求：1. 试样的准备：按照国际标准规定的尺寸和形状制备试样。
试样的表面应清洁、平整，无明显的缺陷和凹痕。
2. 硬度标尺的选择：根据不同材料的硬度范围选择合适的硬度标尺。
常用的硬度检验方法有布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法等。
3. 进行硬度测试：按照测试设备的操作规程进行硬度测试，确保操作规程的正确性和标准化。
4. 硬度值的计算和记录：读取硬度计上的示值，并根据标准规范将示值转化为相应的硬度值，同时将测试结果进行记录。
5. 硬度等级的评定：根据国家标准或企业标准对硬度值进行评定，判断材料的硬度性能是否符合要求。
6. 测量结果的验证：对测量结果进行统计和分析，检验结果的可靠性和准确性。
总之，金属材料硬度检验流程及标准规范是确保硬度测试结果准确可靠的关键。
通过遵循规范要求进行硬度检验，可以更好地评定材料的硬度性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
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洛式硬度计检测试样要求
1、具有一定的大小和厚度，应能保证相邻两压痕中心之间及压痕
中心至边缘的距离大于3mm，其最小厚度不应小于压痕深度的8倍。
试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹。
其最小厚度取决于材质及所采用的负荷。
可参考表1
表1 试样最小厚度
2、试样的测试面一般为平面，如果对曲面试样进行试验，其曲率
半径不大时，试验结果应修正。
圆柱试样的修正量可参考表2、表
3.
表2 圆柱试样B标尺的修正量
表3 圆柱试样A、C的修正量
3、试样的测试面必须经过精磨或抛光，其粗糙度不得低于1.6，
加工时不应影响金属的硬度，即不应有加工硬化和出现回火现象。
支撑面的粗糙度不得低于3.2.试样的测试面、支撑面及工作面应保持清洁。
试样平稳地放置在工作台上，在试验过程中不应发生移动现象。
4、试样的安置，必须保证所施加的试验力垂直作用于测试面。
对
于弯曲形状及其他不规则形状的试样，必须采用相应类型的专用工作台，并选择正确的试验位置，如对圆柱试样，必须采用V形工作台；对于中空的试样，要避免试验力造成的变形，否则有可能影响测的硬度值。
5、根据试验要求设置好标尺、打印机、保荷时间、测试点数（一
般三个）。
维氏硬度计检测试样要求
1、布氏硬度试验钢球直径与负荷选择，见表4
表4布氏硬度试验钢球直径与负荷选择
2、。