铝型材电泳涂漆工艺的生产实践
铝型材电泳涂漆工艺的生产实践
铝型材电泳涂漆工艺的生产实践电泳涂漆工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜，经高温固化成型。
电泳涂漆型材表面光洁度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。
表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于异形型材也有很好的涂装效果，这是其他处理方法不能相比的。
日本90％的铝型材都经过电泳涂漆处理。
近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，电泳漆液的回收率高达100％，实现了无污染生产，生产成本大幅下降，为电泳涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。
1 电泳涂漆工艺原理电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。
阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。
阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。
丙烯酸分子式为CH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进行交联固化反应。
涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。
铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由Al12O3，与A12(SO4)3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。
在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H+和O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H’反应并沉积于被涂物上。
在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%。
经过烘烤产生交联反应硬化。
电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。
电泳涂漆一般认为有4个过程：（1）电解：丙烯酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2水H2O→H-+OH-（2）电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。
粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场大小、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比关系。
消光复合电泳铝型材的生产技术与实践
高低不 同 。
１ 有 色消光 复合 电 泳原 理及 产 品特 性
有色 消光复 合 电泳是基 于普通 阳极 透 明电泳基 础上 的进 一步 发展 。其 原 理是 以铝 型 材作 为 阳极 ，
在 直 流 电 的 作 用 下 ， 行 阳 极 电 泳 。 带 电 荷 的 涂 料 进
３ 工 艺 过 程 技 术 条 件
３ １ 前 处 理 工 艺 ．
涂 膜 的 半 透 明 性 ， 品 的 最 终 颜 色 收 决 于 型 材 的 底 产 色和漆 膜颜 色的 复合 。 铝 型材 经消光 复合 电泳 后 ， 成 膜 厚度 为 １ 形 ５～
收 稿 日期 ：００— ７～Ｉ ２１ ０ ６ 作者简介 ： 罗士炷 （９ ３一） 男， １８ ， 江西泰 和县人 ， 助理 工程师 ， 要 主
艺技 术 参 数 的 条 件 下 ， 业 化 生 产 消 光 复 合 电泳 铝 合 金 型 材是 完 全 可 行 的 。 产 关键 词 ： 金属 材 料 ； 合 金 型材 ； 铝 消光 复 合 电 泳 ； 面处 理 表
中 图分 类 号 ： Ｇ ４ ． １ 文 献标 识码 ： 文 章 编 号 ： ０ — ２ １ ２ １ ） ２ ０ ９ — ４ Ｔ １６ ２ － Ａ １ ０１（０１０ ～ ０６ ０ ０１
４ ７ ｇ Ｌ 中 和 槽 含 游 离 硫 酸 ｌ０～ ２ ｇ Ｌ ５～ ０ ／ 。 ８ ２０ ／ ．
３ ２ 阳 极 氧化 工 艺 ．
一
种 高新技 术产 品 ， 整个 工艺流 程较长 ， 较为复杂 的
电化 学和 胶体 化 过 程 ， 品具 有 优 良特 性 。（ ） 产 １ 型 材表 面能够 消除强 烈 的镜 面 反射 光 线 ， 吸收 一部 除
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。
同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。
0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。
铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。
因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。
根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。
1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。
另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进行的。
将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。
生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。
铝合金电泳涂装工艺研究
铝合金电泳涂装工艺研究铝合金是一种廉价的金属材料，随着越来越广泛的应用，有越来越多的需求。
由于其结构普遍泛着氧化物膜，容易抗腐蚀，因此它在抗腐蚀性极强、加工性好、价格低等优点上被广泛使用。
但是由于其低密度和腐蚀性强，因此它总是受到腐蚀，不能达到要求的表面处理要求。
因此，如何对铝合金表面进行有效的处理是非常有必要的。
电泳涂装工艺是一种有效的铝合金表面处理方法，它可以有效地改善表面性能，保护表面不受腐蚀，从而提高材料的使用寿命。
可以说，电泳涂装工艺是对铝合金表面进行改善的最有效方法之一。
电泳涂装工艺是一种通过利用电流在金属表面上沉积一层薄膜，以改善表面性能的处理方法，它可以有效地改善铝合金表面的光洁度和抗腐蚀性。
电泳涂装工艺可以改变铝合金表面的组织结构，使表面变得光滑，同时使表面抗腐蚀性增强。
它也可以减少铝在空气中的氧化速率，从而减少铝表面的腐蚀情况。
此外，电泳涂装还可以使表面粗糙度降低，以改善表面外观和提高减震性能。
电泳涂装工艺需要严格控制工艺参数，比如电流的大小，沉积时间，溶液的组成和温度等。
这些参数的变化会影响电泳涂装处理的效果，并且这些参数的变化必须遵守电泳涂装工艺技术规范，以确保电泳涂装涂层的合理性和质量。
此外，电泳涂装涂层的漆层厚度也是一个重要的参数，它可以显著改善涂装表面的抗腐蚀性能，且在改善表面抗腐蚀性能的同时也能改善表面光洁度。
除了电泳涂装工艺，还有其他一些铝合金表面处理方法，比如电镀、热处理和物理除锈等。
但是，在相同的表面质量要求下，电泳涂装由于成本低、表面质量高而受到越来越多的重视。
由于电泳涂装工艺是一种新型的表面处理方法，因此，为了更好地应用它，还需要进行进一步的研究。
要深入研究电泳涂装工艺的过程条件和技术规范，发挥它的最大潜力，还有许多工作要做。
综上所述，电泳涂装工艺可以有效改善铝合金表面性能，保护表面不受腐蚀，从而提高材料的使用寿命，同时节省了成本。
可以说，电泳涂装工艺是现在铝合金表面处理的最有效方法之一。
铝材电泳涂漆的原理及应用
铝材电泳涂漆的原理及应用1. 原理铝材电泳涂漆是一种常用的表面涂装技术，其原理是利用静电吸引力将涂料粒子沉积在铝材表面，形成整齐平坦、均匀致密的漆膜。
具体的原理如下：•电解质溶液：在电泳涂漆过程中，准备一个含有涂料颗粒和电解质的溶液。
涂料颗粒带有正电荷，而电解质则会在溶液中形成负电离子，形成带负电荷的涂料颗粒溶液。
•电极反应：在电泳涂漆过程中，铝材作为阳极放置于电泳槽中，而阴极则连接到负极，形成电场。
当电极反应开始时，阳极表面通常会生成氧化膜，这有助于增强涂层附着力。
•静电吸引：在电泳涂漆过程中，铝材表面带有阳极电荷，在电场的作用下，带负电荷的涂料颗粒会受到吸引并沉积在铝材表面。
这种静电吸引力使得涂料能够均匀地覆盖整个表面，形成一层致密的涂层。
•硬化和固化：在铝电泳涂漆完成后，通常需要进行硬化和固化过程。
这可以通过加热涂层来实现，使其达到之前预定的硬度和耐久性。
2. 应用铝材电泳涂漆具有广泛的应用领域，特别适用于铝制品的美观、防护和耐腐蚀性要求较高的场景。
以下是一些常见的应用领域：•建筑领域：铝材电泳涂漆广泛应用于建筑领域，如铝合金门窗、幕墙、阳台等。
通过电泳涂漆，可以使铝材具有抗紫外线、耐久性强、色彩丰富等特点，提高产品的质感和寿命。
•汽车工业：铝材电泳涂漆在汽车工业中也得到了广泛应用。
例如，汽车的车身、车门、行李架等都可以采用电泳涂漆技术，以提供优异的外部表面保护和装饰效果。
•电子业：铝材电泳涂漆在电子业中也有重要的应用。
铝制电路板、外壳和散热器等产品经过电泳涂漆后，能够提高电路板的绝缘性能、电子器件的散热效果，并且外观更加美观。
•家具与家居：铝材电泳涂漆在家具与家居领域也有广泛的应用。
铝制家具、窗帘轨道、衣柜等产品可以通过电泳涂漆来实现表面保护和装饰。
•工业设备：铝材电泳涂漆在工业设备领域也得到了应用。
例如，工业制造中的机械零部件、输送机、流水线等都可以通过电泳涂漆来实现外部保护和提高装饰性。
铝合金电泳工艺流程
铝合金电泳工艺流程
铝合金电泳工艺流程是一种将铝合金制品进行表面处理的方法，通过电泳工艺，可以使铝合金制品具有更好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍一下铝合金电泳工艺流程。
首先，在进行电泳工艺之前，需要对铝合金制品进行预处理。
预处理步骤包括清洗、除油和除氧化等。
清洗的目的是去除铝合金表面的污垢和杂质，保证电泳涂层的附着力。
除油是将表面的油脂和污染物去除，以便涂层的充分附着。
除氧化是消除铝合金表面的氧化膜，获得较好的涂层表面。
接下来是电泳涂装。
首先，将经过预处理的铝合金制品浸入含有活性阴极复合物的电泳漆槽中，形成电泳液。
电泳液中的活性阴极复合物可以为铝合金表面提供触媒，使得附着在铝合金上的电泳漆能够充分固化。
然后，施加电流，使涂有电泳漆的铝合金制品成为阴极，在电泳液中的活性阳离子聚集到铝合金表面。
电泳液中活性阳离子的聚集过程是一个吸附、碳酸化、成膜的过程，形成均匀而致密的电泳涂层。
最后，经过一定时间的电泳，将电泳涂层固化和干燥。
在电泳固化和干燥之后，还需要进行后处理。
后处理包括上光、检查和包装等。
上光是为了提高电泳涂层的光亮度和光洁度，使之更具美观度。
检查是为了确保电泳涂层质量符合要求，没有瑕疵和缺陷。
包装是为了保护电泳涂层，防止在运输和使用过程中受到损坏。
总结起来，铝合金电泳工艺流程包括预处理、电泳涂装和后处
理。
通过这一流程，可以得到具有较好耐腐蚀性和美观度的铝合金制品。
铝合金电泳工艺在建筑、汽车等行业得到广泛应用，成为一种理想的表面处理方法。
铝合金消光电泳涂漆工艺原理
1.铝合金消光电泳涂漆工艺原理铝合金的消光电泳涂漆是在阳极氧化膜的表面进行的。
与光亮电泳类似，其生产工艺流程如下：除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→纯水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO1水洗→R O2水洗→滴干→预干→固化。
消光电泳与透明电泳基本一致，均是以铝型材作为阳极，在直流电的作用下，发生电化学反应，带电荷的涂料粒子受电场的作用，向被涂物移动，使电泳涂料析出沉积在型材表面，形成一层漆膜，整个反应包括电泳、电解、电沉积和电渗四个同时进行的过程。
不同之处主要包括电泳漆原料和生产工艺参数，消光电泳漆较光亮性电泳漆其分子量要大得多，一般在70000—80000g/mol之间；另外，在工艺控制上，其电泳电压、槽液温度及电泳时间皆有区别，通常情况下，对于同一色号料来说，消光电泳电压、时间及温度都要高于透明电泳，此外，与光亮电泳相比多了一道预干工序，减少阴冷潮湿天气滴干时产生的水迹状物，这与电泳漆特性有密切关系。
2.立式氧化消光电泳涂漆质量影响因素与控制方法普通电泳涂漆并不能掩盖型材的表面缺陷，而消光电泳也只能掩盖小部分基材表面缺陷，且因氧化生产流程较长且流水作业连贯性强，尤其是采用氧化立吊式自动化生产，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中存在较多，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会基本暴露，这也导致电泳型材的成品率比普通氧化型材要低，而消光电泳属于高端产品，其表面处理后的细微缺陷则更易显现出来。
生产中常见缺陷的原因及对策如下：(1)水痕对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。
特别是冷天出现概率较大，我们采取减少热纯水洗，延长滴干时间，或是避开阴冷潮湿天气集中生产，对于热天生产出现的少量水痕，一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽；再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽，操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。
铝型材氧化电泳生产工艺操作
铝型材氧化电泳生产工艺操作1.铝型材氧化工艺操作：操作步骤：(1)准备工作：将需要进行氧化处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)确定氧化液：根据需要的氧化效果和材料的特性选择合适的氧化液。
常用的氧化液有硫酸氧化液、硟酸氧化液和硝酸氧化液。
(3)浸泡处理：将铝型材浸泡在氧化液中，温度和时间根据氧化液的选择而定，通常为50-70℃，时间为20-60分钟。
(4)氧化灌注：将铝型材从氧化液中取出，使其表面残留的液体流干净，然后将其放入冷却水中冲洗一段时间，使其迅速冷却。
(5)浸泡封闭处理：将冷却后的铝型材浸泡在封闭液中，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性能。
(6)冲洗干燥：将封闭处理后的铝型材取出，用清水冲洗表面的液体，然后进行干燥处理。
2.铝型材电泳工艺操作：铝型材电泳是一种通过电泳将有机胶体颜料沉积在铝合金表面，并在水中固化、形成保护膜的工艺。
操作步骤：(1)准备工作：将需要进行电泳处理的铝型材清洗干净，除去表面的油污和杂质。
(2)标准化电泳槽：根据电泳液的配方，调节电泳槽中的电导率和pH 值，使其符合要求。
(3)水洗处理：将铝型材浸泡在水中进行水洗处理，去除表面的杂质。
(4)电泳处理：将清洗干净的铝型材放入电泳槽中进行电泳处理。
通常采用交流电源，通过正负极的电荷作用，使有机颜料固化在铝型材表面。
(5)水洗去胶：电泳固化后，将铝型材放入清洗槽中进行水洗处理，去除表面的未固化有机胶体颜料。
(6)烘干处理：将洗净的铝型材放入烘干炉中进行烘干处理，使其快速干燥。
以上是铝型材氧化和电泳生产工艺操作的基本步骤。
根据不同的需求和具体情况，操作细节可能会有所不同，但整体流程是相似的。
进行这两种工艺处理可以提高铝型材的耐腐蚀性、防晒性和装饰性能，使其具有更好的应用价值。
铝型材电泳过程
铝型材电泳过程一、引言铝型材电泳是一种常见的表面处理工艺，通过电解作用将涂料均匀地附着在铝型材表面，形成一层保护膜。
本文将介绍铝型材电泳的工艺流程、优势以及应用领域。
二、工艺流程铝型材电泳的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、水洗和固化四个步骤。
1. 前处理前处理是铝型材电泳的关键步骤，它包括除油、清洗和酸洗等过程。
首先，将铝型材浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
然后，经过清洗工序，将去油剂残留物洗净，保证表面洁净。
最后，进行酸洗，利用酸性溶液去除铝型材表面的氧化层，增加涂层的附着力。
2. 电泳涂装电泳涂装是铝型材电泳的核心步骤，它利用电解作用将涂料均匀地沉积在铝型材表面。
首先，将铝型材悬挂在电泳槽中，作为阳极。
然后，在电泳槽中加入涂料溶液，涂料颗粒带有正电荷，会被电场吸引向铝型材表面沉积。
在涂料沉积过程中，还可以通过调节电场强度和时间来控制涂层的厚度和均匀度。
3. 水洗电泳涂装后，铝型材表面会残留一些未固化的涂料，因此需要进行水洗。
水洗的目的是清洗掉未固化的涂料，保证涂层的质量。
水洗过程中，通常使用清水或去离子水进行反复冲洗，直到洗净为止。
4. 固化固化是铝型材电泳的最后一步，通过加热使涂料固化，形成坚硬、耐腐蚀的保护层。
固化温度和时间根据涂料的种类和厂家提供的要求进行控制。
固化完成后，铝型材电泳过程就结束了。
三、优势铝型材电泳具有以下优势：1. 均匀涂布：电泳涂装能够实现铝型材表面的均匀涂布，涂层厚度可控。
这样可以提高铝型材的耐腐蚀性和耐候性。
2. 环境友好：电泳涂装过程中无有机溶剂挥发，不会产生有害气体和废水。
相比传统喷涂工艺，更符合环保要求。
3. 良好的附着力：铝型材经过电泳涂装后，涂层与铝型材表面形成了化学键，具有良好的附着力，不易脱落。
4. 处理效率高：电泳涂装是自动化程度较高的表面处理工艺，能够快速高效地完成大批量铝型材的涂装。
四、应用领域铝型材电泳广泛应用于建筑、交通运输、家居装饰等领域。
电泳涂漆铝型材的色差控制是一个系统工程
电泳涂漆铝型材的色差控制是一个系统工程朱凤琴(辽宁忠旺集团辽宁辽阳)前言社会在进步,人类的物质文化需求越来越高。
在建筑铝合金型材领域，随着科学技术进步、高分子化学的迅速发展，表面处理技术多种多样、独具一格。
其中，以阳极氧化电解着色的电泳涂漆铝型材倍受青睐，它不但具有优异的保色耐蚀的防护性，还具有光滑亮丽、多彩典雅、金属质感强漆膜丰满均匀的装饰性，可谓是现代铝合金建筑型材中的高档产品。
人们在选材时，不但注重防护性，更注重装饰性，对其外观要求十分苛刻，尤以“色差”更为突出。
如何克服和消除电泳涂漆铝型材的色差缺陷是一个系统工程，必须从铸锭质量入手，严格控制化学成分，管好每一个生产环节，用严格的工艺管理和人的管理铸就精品。
1．合金成分的优选铝合金化学成份的优选和稳定是型材获得均匀颜色的基础。
在大批量生产中，要保证前后期型材的颜色均匀一致，首先要控制好合金成份，因为不同的金属具有不同的电化性，其抗蚀程度不同，影响氧化着色的均匀性和连续性。
GB/T3190标准中，合金的化学范围较宽，如不严格控制，进行优化筛选，虽然符合标准要求，但不利于形成均匀一致的氧化着色膜，特别是有害杂质的存在，如铁、锰、铜、钛、锌、铬等这些杂质，影响氧化膜的光泽和透明性。
生产实践证明：当合金中Fe含量高于0。
25%时，光泽下降，色调青暗，如果Si含量同时偏低时，这种现象更明显，又如铜杂质在一定范围内能增加型材力学性能和光泽度，但当铜含量高时，在前处理过程中，就能在型材表面形成黑色沉积物，很难消除，型材氧化膜偏黑：锰含量高时，氧化膜偏黄，锌含量高，不但氧化膜乌浊，而且在前处理中易产生“锌花”腐蚀和梨皮斑等缺陷，钛含量若超过0。
1%时，有可能着色困难。
因此，要想生产颜色均匀一致、质地细腻亮丽的电泳涂漆铝型材，首先要根据企业产品质量的定位和客户的需求，制定出经济合理的合金成份内控标准，使各种化学成份的含量控制在相对较小的范围内，有利于氧化着色的均匀一致性。
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析铝工程师制作目录第一部分：电泳涂漆工艺第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺2、固化工艺3、固化炉灰处理4、重加工工艺第二：槽液管理1、槽液调整2、槽液补给3、离子交换处理4、回收第三：槽液的控制和品质分析1、现场检验管理2、槽液检测的控制3、槽液检测化验方法第四：生产现场管理1、装料上架管理2、电泳前的检查3、电泳槽液管理4、电泳漆烘烤管理第二部分：电泳涂漆的缺陷分析与对策1、起泡2、电泳无漆3、异常电解4、凹坑5、胶着6、表面粗糙7、酸痕8、针孔或缩孔9、漆斑及漆流痕 10、低光泽 11、乳白12、漆膜薄 13、漆膜薄厚 14、漆膜不均匀15、滴形水滴16、皮膜裂纹 17、条纹 18、漆料迹 19、接触痕20、颗粒状异常 21、桔皮 22、粗糙失光 23、灰尘附着24、成品表面混浊不透彻 25、漆膜表面有夹杂物26、水斑（水点、水印） 27、漆膜黄变、 28、雾斑第一部分电泳涂漆工艺第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺1.1主要工艺参数：1.1.3ED槽1.2操作要求：1.2.1电泳前必须经过一道低纯水，二道热纯水，三道高冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。
A）低纯水洗：为高纯水洗的溢流水；B）热纯水洗：热纯水洗的主要作用是使铝合金阳极氧化膜扩张以利于彻底清洗工件，避免前处理工序中杂质离子尤其是硫酸根离子污染电泳槽液，同时对阳极氧化膜有一定的封闭作用，以提高工件的耐腐蚀性能。
由于硫酸阳极氧化膜的多孔结构，热水清洗不彻底，吸附于氧化膜孔内的硫酸电解液带入电泳槽，与电泳槽中的电泳漆发生反应，局部产生凝胶，也会产生浮漆。
因此，在电泳涂装前，需进行热纯水洗涤。
热水洗效果与水温和水质有关，通常温热纯水温度应达到70℃以上，最好控制在70－80℃之间，电导率小于550µs/cm，浸泡时间为3－5分钟。
要使型材达到半封孔状态。
从效果来看，温度高比水质好更重要。
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析
铝型材电泳涂漆工艺及常见问题分析铝工程师制作目第一部分：电泳涂漆工艺 第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺 2 3、固化炉灰处理4第二：槽液管理 1、槽液调整 23、离子交换处理 4第三：槽液的控制和品质分析 1、现场检验管理23、槽液检测化验方法 第四：生产现场管理 1、装料上架管理 2 3、电泳槽液管理4第二部分：电泳涂漆的缺陷分析与对策1、起泡 2 、电泳无漆 3 、异常电解 4 、凹坑12、漆膜薄 13 、漆膜薄厚14 、漆膜不均匀 15、滴形水滴16、皮膜裂纹 17 、条纹18 、漆料迹19 、接触痕20、颗粒状异常 21 、桔皮22 、粗糙失光 23 、灰尘附着 24、 成品表面混浊不透彻25 、漆膜表面有夹杂物 26、水斑（水点、水印）27、漆膜黄变、28 、雾斑9、漆斑及漆流痕10 、低光泽 11 、乳白、固化工艺 、重加工工艺、槽液补给 、回收、槽液检测的控制、电泳前的检查、电泳漆烘烤管理 5、胶着 6 、表面粗糙 7 、酸痕 、针孔或缩孔第一部分电泳涂漆工艺第一：工艺规程及工艺要点1、电泳工艺1.1主要工艺参数：热水洗和纯水洗1.1.4电泳后水洗1.2操作要求：1.2.1电泳前必须经过一道低纯水，二道热纯水，三道高冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。
A）低纯水洗：为高纯水洗的溢流水；B ）热纯水洗：热纯水洗的主要作用是使铝合金阳极氧化膜扩张以利于彻底清洗工件，避免前处理工序中杂质离子尤其是硫酸根离子污染电泳槽液，同时对阳极氧化膜有一定的封闭作用，以提高工件的耐腐蚀性能。
由于硫酸阳极氧化膜的多孔结构，热水清洗不彻底，吸附于氧化膜孔内的硫酸电解液带入电泳槽，与电泳槽中的电泳漆发生反应，局部产生凝胶，也会产生浮漆。
因此，在电泳涂装前，需进行热纯水洗涤。
热水洗效果与水温和水质有关，通常温热纯水温度应达到70C以上，最好控制在70- 80C之间，电导率小于550ps/cm,浸泡时间为3—5分钟。
铝型材电泳工艺流程
铝型材电泳工艺流程
《铝型材电泳工艺流程》
铝型材电泳工艺是一种常用的表面处理技术，通过电泳涂装可以使铝型材获得优异的表面性能和外观。
以下是铝型材电泳工艺的流程：
1. 预处理
首先，铝型材需要进行预处理，包括去油、除锈和清洗等工序。
这一步是非常重要的，因为良好的预处理可以确保电泳涂装的附着力和表面质量。
2. 电泳涂料制备
接下来是准备电泳涂料，通常是将固体颗粒的涂料悬浮在水溶液中。
电泳涂料的种类和配方会影响最终的涂层性能和外观。
3. 电泳涂装
当铝型材经过预处理后，就可以进行电泳涂装了。
在电泳涂装过程中，铝型材作为阳极，被浸入电泳槽中。
通过施加电压，涂料颗粒会向铝表面迁移并沉积，形成连续的涂层。
4. 固化
涂装完成后，铝型材需要进行固化处理，通常是在高温下进行烘烤。
固化可以使涂料形成坚硬的保护膜，并提高耐候性和耐腐蚀性。
5. 检测和包装
最后，经过固化处理的铝型材将进行表面质量检测，包括涂层厚度、附着力、耐磨性等指标的检测。
合格的铝型材将会进行包装，准备发往客户。
总的来说，铝型材电泳工艺流程包括预处理、电泳涂装、固化和检测包装等环节，通过这一流程可以为铝型材提供出色的表面处理效果，提高其使用寿命和外观质量。
铝型材电泳工艺流程
铝型材电泳工艺流程铝型材电泳工艺流程是铝型材表面处理的一种方法，可以改善其耐腐蚀性能和外观质量。
下面是一份800字的铝型材电泳工艺流程：铝型材电泳工艺流程1. 前处理首先，需要对铝型材进行前处理，包括去油、去污和除氧。
这一步可以通过使用碱性清洗剂将铝型材表面的油污和污垢去除，并使用酸性溶液去除氧化层，以准备接下来的电泳处理。
2. 阴极电泳在电泳槽中，将经过前处理的铝型材悬挂在架子上，使其成为阴极。
然后，在电泳槽中注入一种电泳液，它是由水、附着剂、着色剂和辅助剂组成的。
在正极设置一个电流源，使电泳液中电荷正负相吸引，使电泳液中的颗粒均匀分散。
3. 板面沉积当电流通过电泳槽中的电泳液时，铝型材表面的金属离子会迁移到阴极并与电泳液中的颗粒结合成膜。
颗粒的颜色可以根据要求添加不同的着色剂来调节，以实现不同的效果。
4. 水洗在电泳完成后，需要对铝型材进行水洗。
水洗的目的是去除多余的电泳液和杂质，防止其对阴极膜造成损坏。
5. 固化水洗完后，铝型材需要进行固化，即在固化炉中加热一段时间。
固化的目的是使电泳涂层与铝型材表面牢固结合，并增强电泳层的硬度和耐腐蚀性。
6. 后处理最后一步是对固化后的铝型材进行后处理。
后处理可以包括抛光、打磨和上光等工序，以进一步改善铝型材的光泽度和质感。
总结：铝型材电泳工艺流程是一种常用的表面处理方法，通过阴极电泳的方式将颗粒附着在铝型材上，并经过水洗、固化和后处理等环节，使电泳涂层与铝型材表面紧密结合，提高了铝型材的耐腐蚀性和外观质量。
这种工艺具有工艺简单、效果稳定和成本低廉等优点，在家居建材、电子、汽车等行业得到广泛应用。
铝型材电泳过程
铝型材电泳过程
铝型材电泳是一种常用的表面处理工艺，用于提供铝型材的耐腐蚀性和外观装饰性。
以下是铝型材电泳过程的一般步骤：
1. 预处理：首先，铝型材需要进行预处理，以去除油脂、污染物和氧化层等。
这可以通过碱性清洗、酸洗或机械处理等方法来完成。
2. 阳极氧化：在预处理完成后，铝型材需要进行阳极氧化处理，以形成氧化铝保护层。
该层是电泳涂装的基础，也能提供铝型材表面的硬度和耐腐蚀性。
3. 预电泳处理：将阳极氧化后的铝型材浸入预电泳液中，进行预电泳处理。
预电泳液中含有电泳树脂粒子和适量的胶凝剂，以提高涂层的附着力和均匀性。
4. 电泳涂层：将预电泳后的铝型材悬挂在电泳槽中，作为阴极，通过直流电源进行电极化。
电泳液中的电泳树脂粒子会在电场作用下，从电解液中吸附到铝型材表面形成均匀的涂层。
5. 固化：电泳涂层形成后，应进行固化处理以提高涂层的硬度和耐磨性。
固化一般通过烘干或烤箱加热的方式进行，固化温度和时间取决于所选用的电泳树脂。
6. 后处理：固化完成后，铝型材可以进行一些额外的后处理步骤，如切割、打磨、抛光等，以获得所需的外观和尺寸。
需要注意的是，铝型材电泳的具体参数和操作步骤会因不同类型和品牌的电泳设备、涂料和要求而有所差异。
因此，在实际应用中，建议参考涂料和设备供应商的操作手册，并进行相关的实验和调整，以获得最佳的电泳效果和涂层质量。
铝材电泳工艺技术
铝材电泳工艺技术铝材电泳工艺技术是一种常用于铝合金表面涂装的技术，具有很高的精度和良好的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍铝材电泳工艺技术。
铝材电泳工艺技术是一种通过电泳涂覆对铝合金进行表面处理的技术。
它主要分为五个步骤：前处理、阳极氧化、电泳、烘烤和后处理。
首先是前处理，该步骤是为了去除铝材表面的杂质。
常用的方法有清洗、脱脂和酸洗等。
清洗主要是为了去除表面的灰尘和油脂，脱脂则是将附着在铝材表面的有机物质溶解掉，酸洗则能够去除表面的氧化层，使得表面更加光洁。
第二步是阳极氧化，也称为氧化膜形成步骤，主要是为了在铝材表面形成一层氧化膜。
氧化膜的形成有两个目的：一是增加铝材的耐腐蚀性能，二是协助后续电泳涂装工序的进行。
一般来说，氧化膜的厚度在10-20微米之间，可以通过控制氧化液的成分和处理时间来调节。
第三步是电泳涂装，是整个工艺的关键步骤。
在电泳涂装过程中，铝材作为阴极，悬浮在负电极电泳液中。
当通电时，铝材表面会吸附带电的涂料颗粒。
这些带电的颗粒会在铝材表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂层的厚度一般在10-25微米之间。
完成电泳涂装后，第四步是进行烘烤。
烘烤主要是为了使涂层更加牢固和耐磨损。
一般烘烤温度在180-200℃之间，烘烤时间取决于涂层的厚度和硬度要求。
最后一步是后处理，主要是为了提高涂层的光泽和耐候性。
后处理的方法包括抛光、上光和膜压等。
铝材电泳工艺技术具有许多优点。
首先，它能够实现涂层的均匀和一致性，其涂层的颗粒分布均匀，不会出现滴漏或厚薄不均的情况。
此外，电泳涂装是一种较为经济和环保的工艺，不会产生废气和废水，对环境污染较小。
最后，电泳涂层具有较高的耐腐蚀性能和耐候性，可以有效地保护铝材表面。
总之，铝材电泳工艺技术是一种应用广泛的表面处理技术，能够提供优质的涂层和耐腐蚀的性能。
通过控制每个步骤的参数和工艺条件，可以获得满足不同要求的涂层，满足不同领域的需求。
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铝型材电泳涂漆工艺的生产实践电泳涂漆工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜，经高温固化成型。
电泳涂漆型材表面光洁度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。
表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于异形型材也有很好的涂装效果，这是其他处理方法不能相比的。
日本90％的铝型材都经过电泳涂漆处理。
近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，电泳漆液的回收率高达100％，实现了无污染生产，生产成本大幅下降，为电泳涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。
1 电泳涂漆工艺原理电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。
阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。
阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。
丙烯酸分子式为C H2C HCO OH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其树脂中存在—CO ONH R，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进行交联固化反应。
涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。
铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由Al12O3，与A12(SO4)3，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。
在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H+和O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H’反应并沉积于被涂物上。
在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%。
经过烘烤产生交联反应硬化。
电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。
电泳涂漆一般认为有4个过程：（1）电解：丙烯酸胺R-CO ONH2→R-C OO-+NH2水H2O→H-+O H-（2）电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。
粒子的移行率与粒子的ZET A电位、电场大小、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比关系。
（1）工艺参数要求：脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2m in~5m in碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2m in~5m in中和：硫酸180 g/L~200 g/L，时间2min~5min氧化：硫酸150 g/L~180 g/L，Al3+<150 g/L，槽温（20±5）℃，电流密度为150A/m2~180 A/m2。
着色：着色电压小于氧化电压，其他参数按配槽要求进行电泳涂漆：固体质量分数5%～7%，PH值7.6~8.4,温度(23±3)℃,电导率25℃时590us/cm~900 us/cm,涂漆时间40s~180s，涂漆电压40v~160v沥水：15 min~20min固化：温度170℃~180℃，时间30min（2）电泳涂膜的性能指标列表1电沉积：R-CO O-+H+→R COO H↓3R-COO-+Al+→（RC OO）3→（R COO）3A l↓（1）电渗透：析出于阳极上的涂料膜，构造如同无数的毛细管。
毛细管与水的界面存在电气二重层，水分在电场作用下，透过涂料膜脱水，而互换相反电荷造成渗透现象，称为电渗透。
2 铝型材电泳涂漆工艺过程（1）生产流程如图1所示。
①光泽度：使用人射反射角度为600光泽度仪，标板设为100；②硬度要求刮破硬度为3H；③在m t用”(NdO H)I％的水溶液浸泡Ⅺh保护等级大于9．5；④在20~C~”(Hc l)5％的水溶液浸泡20h保护等级大于9．5；⑤在沸水中浸泡8h后检测其失光率小于5％。
3 电泳涂漆工艺装备(1)电泳电源：对于电泳电源的要求主要是纹波因素，国家标准规定，纹波系数必须小于6％。
因为电压不稳会产生针孔、橘皮、失光等一系列缺陷。
(2)回收系统：对水洗槽中的漆液进行回收，实现无污染生产。
关键部件有高压泵、RO膜等，是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及回收膜管组成的封闭式回收系统。
该系统的优势在于进入膜管的槽液成分稳定，对膜管有保护作用，在进行漆液回收时达到各槽的动态流量平衡，如图2所示。
RO膜管采用高压反渗透技术，不断地从输入液中渗透出水，好的膜管产水量大，水质清彻。
也有厂家采用海水淡化替代，当产量大或生产钛金黄色型材时，膜管易堵塞，而且出水质量差，漆液回收率提不上去。
高压泵应选用专业厂家的产品，稳定的进水压力是膜管运行正常的必要条件。
(3)电泳精制系统：由阴塔和阳塔组成，阳树脂为大孔弱酸性树脂，阴树脂为强碱性树脂或大孔弱碱性树脂、利用树脂对杂质阴、阳离子进行交换生成H＋和O H-，起到净化漆液的作用。
好的树脂与生产出好的产品有着密切的关系，因此要注意树脂牌号的选择。
(4)循环过滤系统：由于生产时电泳槽产生大量的热量，必须及时进行热交换来保持槽液温度的恒定，循环速度应能使产生的热量充分交换。
一般来说循环速度为4次／h~6次／h。
同时循环过滤系统具有排除悬浮杂质和气泡的作用。
(5)极罩：消解电解反应产生的大量气泡，减少型材花斑缺陷。
并且极罩内渗入槽液后可以隔开极板与型材，避免产生电击伤。
4 生产实践中的问题及对策电泳涂漆会使型材上任何较微小的表面缺陷在亮漆下暴露无遗，而且无法利用生产线上的工艺槽进行返工。
电泳型材的生产流程较长，流水作业连贯性强，往往是同一类缺陷在一个时间段所生产的产品中都存在，每一个工艺阶段产生的缺陷到固化处理后会有一个突然的暴露，导致电泳型材的成品率比普通氧化型材的低。
生产中常见缺陷的原因及对策如下：(1)橘皮和痱泡等比较突出的漆膜缺陷产生的原因是电沉积不均匀，因此要有针对性地分析加快电沉积速度的因素，如槽温、电导率、涂漆电压等。
这些因素加速了带电粒子的泳动，一旦波动至临界值，将加大产生缺陷的几率，尤其是槽温大于25℃时，产生这类缺陷的几率是63．7％。
因此工艺参数应尽量保持稳定。
(2)漆膜表面有夹杂物不同的原因导致聚集夹杂物的部位不同。
如果是一挂型材的上部夹杂物明显，一般是由于水洗槽中的杂质颗粒较多引起的。
这是因为氧化膜带正电荷，而水中的颗粒带负电荷，一旦吸附则不易除去。
如夹杂物在一挂型材的外侧，一般是电泳后的型材暴露在不清洁的空气中所致。
当进行至电泳后沥水阶段时，由于漆膜有一定黏度，当空气中粉尘较多，很容易粘附在漆膜上。
当然使用未清理干净的烘炉时，或烘炉的滤网有破损也会产生这类缺陷。
如果从烘炉中出来的第一批型材漆膜不洁净，而后又正常了，可以肯定这是因为烘炉清扫工序没有保证质量。
(3)常出现的花斑缺陷产生花斑的原因有：型材上架方式不对，或者在氧化、电解着色、电泳涂漆时型材表面有气泡无法排出。
对策是：上挂时型材的装饰面向上向外，无沟边的光滑面向下，同时型材上挂的角度要适宜；型材大角度斜进斜出工艺槽，进入附加电流的工艺槽后需缓慢晃动型材以驱赶气泡，并在通电前适当的浸泡，以便气泡有逃逸的时间：(4)成品表面混浊不透彻。
这时要仔细观察混浊面是氧化膜还是漆膜。
正常生产工艺条件下，铝型材的氧化膜是透明的。
氧化前的型材表面不清洁或氧化工艺参数偏向临界值广浓度超过20g/L，氧化电流密度超过180时，如Al3A/m2，型材氧化时表面温度等因素，都会导致氧化膜状况恶化，造成成品表面混浊。
产生漆膜混浊的主要原因是热水洗工艺，包括温度不够、时间不够、热水质量发生问题。
当氧化膜厚度大于20u m仍按常规热水洗工艺进行时也会产生漆膜混浊的现象。
其原因是氧化膜清洗不彻底，导致氧化膜所含杂质参与形成漆膜。
(5)在干燥环境生产电泳料容易产生干燥痕对此类缺陷比较一致的说法是进入电泳槽前型材表面水膜不均匀造成的。
据悉，日本普遍采取型材表面晾干以后再进行电泳工艺，可以杜绝水痕的产生。
我们的做法一是将型材热水洗后充分冷却，再进人电泳前的纯水槽；再是及时更换一定量的纯水，保证纯水槽温与室温一致；三是将型材快速从纯水槽转移至电泳槽。
操作人员动作协调是可以避免这类缺陷出现的。
(6)成品型材漆膜不够光泽或发黏此时检测其硬度一般也是不够的，需要检查烘炉的状况。
如果烘炉电流和电压没有异常变化，而达到恒温点的时间变长，一般是由于烘炉的热循环不均匀造成的，重新调整各个通风窗口即可。
(7)型材发生电击伤如果击伤切口有电泳漆，则是氧化工序出的问题，或者是由于电泳极板的极罩松落，或者电泳槽底部有落下的型材，以及操作不当导致型材与极板接触操作人员设置的电泳电压过大等因素都可能造成这类缺陷。
(8)导电梁清洗的操作有可能影响产品的质量做电泳料的阳极导电梁必须经过清洗，抹干水后进入电泳工序，否则会产生下列问题：①水珠落赊覆好的漆膜上，导致局部漆膜发花；②清洗不彻底，导电梁接触化学物质后其被腐蚀的表面经烘烤产生粉状物落下，会污染漆膜。
(9)电泳工艺槽的维护相当重要掉落人槽中的型材要及时打捞，否则由于在槽冲浸泡，型材表面的漆膜脱落产生“死漆”。
“死漆”常悬浮在槽液体中，由于细小不易打捞。
“死漆”附到型材表面会形成局部凝块，常造成整挂型材报废。
(10)在下挂和包装工序漆膜划伤、擦伤型材下挂过程中堆积，导致漆膜相互摩擦造成擦伤；或者摆放时端头不齐，相互划伤。
该工序中的任何不规范动作，对于漆膜的装饰作用都是有害的。
漆膜具有毛细孔的特性，具有渗透功能，当用热塑包装由于密封较好，水分不易排出，会发生漆膜与基材之间存在水珠的现象，虽然不影响型材的使用，但向客户解释时显得很勉强，所以最好避免使用热塑包装。
５生产过程中的管理经统计，银白色电泳涂漆型材的合格率较好水平是96％。
其废品中，基材表面有划伤等缺陷的约占43．3％，由于氧化膜过厚及氧化表面混浊的约占12．5％，漆膜有夹杂物的占15．7％，漆面划伤的约占15．6％，其他缺陷的占12．9％。
以生产难度最小的银白电泳涂漆型材为例，我们认为建立合理的工序控制点是提高电泳合格率的有效途径。
以下为控制点的建立模式：(1)设立基材上架工序控制点，目的是检查基材表面是否有明显的划伤等缺陷。
控制要点：确定基材上架方向与支数，减少由于基材质量问题而出现电泳废品，以及防止花斑的产生。
(2)阳极氧化工序控制点，目的是减少型材氧化表面的缺陷。
控制要素：①检查前处理的效果，此时型材表面必须光洁无灰；②型材氧化后的氧化膜必须是透明的。
(3)进入电泳槽前的处理料表面清洁无杂质，电泳槽液清洁无絮状物，生产着色料时要严格检查色泽量是否匹配，减少漆面的质量缺陷。
(4)槽况工艺控制点：在工艺上强调槽液状况稳定(包括各成分浓度、槽液温度)，水洗槽的水质合格，生产线—亡无粉尘和酸碱雾。
6 结束语电泳涂漆型材是高档装饰材料，它为生产厂家带来可观的经济效益，同时其技术含量和生产难度也大大超过普通型材的，只有认识到这一点，并客观地分析问题，解决问题，最后落实到实际工作中，才能有效地提高电泳型材的合格率。