钳工安全操作规程(参考Word)

钳工安全操作规程

1 岗位职责

1.1 执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确使用劳保护品，按《岗位操作规程》进行作业。享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。

1.2 负责设备、安全防护设施、工具的检查，负责安全信息上报传递，对本区域作业现场进行整理、整顿。

1.3 负责本区域设备维修、备件的组装工作。

2 岗位安全守则

2.1 点检、巡检转动、移动的设备或物品应站在安全区域。

2.2 维修设备前，应等设备停止转动后，领取正、负工作牌，并确认操作面板打到就地位，悬挂警示牌后再进行作业。

2.3 维修液压、气动设备时，应停机泄压后再进行处理，当阀门打开或测试时，维修人员应避开阀门泄压口。高压管路测试时，作业人员应站在连接部位4米以上的安全距离，确认安全无泄露后再进行查看。测试时无关人员应撤离现场。

2.4 动火作业前做好防火、防爆措施，要害部位动火应办理动火证，按要求做好确认。液压、润滑、气动管路的焊接，应在卸压充分，一端敞口，清理干净油污后再进行焊接作业。

2.5 因维修或调试需要进行手动捅阀时，首先通知调度，确认设备处于安全状态，人员处于安全区域，在确保信息畅通的前提下进行操作。

2.6 使用大锤、手锤作业时，锤头应牢固，锤击点不许有油污，两人以上作业时，挥动大锤的前后方向不许有人，随时观察周围环境，具备作业条件后再进行作业。使用大锤时严禁带手套。

2.7 淬火工件、高速钢、轴承钢等易碎零部件严禁用铁锤直接锤击，应用铜棒或其他软金属垫击，防止碎屑伤人。

2.8 使用刮刀、锉刀时，手柄应牢固；扁铲、样冲被击一头不得淬火；铲销工件时应佩戴防护镜，产削对面不准站人；铲、锉、刮下来的铁沫不得用嘴吹，可以用毛刷等工具进行擦拭，防止碎屑伤眼。2.9 使用扳手时应保持正确姿势，不得用力过猛，以防打滑伤人。

2.10 高空作业应系好安全带，并有专人监护，不得向下扔工具、零件及杂物。

2.11 用清洗油清洗工件时，清理现场应远离火源。

2.12 使用电气焊、液压千斤顶、砂轮机、手持电动工具及风动工具应遵守该设备（工具）相应的安全操作规程。

2.13 水管路作业，先关停就近的阀门，泄压后在阀门处挂牌或指派专人监护方可进行。严禁检修管路时带压作业。

2.14 有需要人工热弯的管道，首先将烘干的沙子填满管道，再进行烘烤折弯；严禁将潮湿的沙子直接装入管道。

2.15 处理轧线水管时，先与其他作业人员搞好确认，指派专人监护。严禁不确认、无人监护进行作业。

2.16 熟悉掌握煤气中毒、触电、溺水等的应急救护处理。

3 岗位应急处理

3.1 油库火灾的应急处理

3.1.1 发现油库着火，如是初起火灾、火情较小，立即用灭火器控制，同时报告调度室，启动油库火灾应急预案

3.1.2 在现场划出危险区域，疏散人群、布置岗哨、保护现场，防止非抢救人员进入危险区域。

3.1.3 如果火情比较严重，由调度室通知公司领导。同时停各泵站，积极采取措施，将易燃、易暴物品移出危险区域，以控制事故的扩大。

3.1.4 如火情较大，应启动高倍泡沫灭火系统，在人员通过安全通道撤离现场后。

3.1.5 消灭火灾时遵循以人的安全为首的原则。

3.1.6 发现人员受伤时，在保证自身安全的情况下，积极抢救受伤人员，同时根据受伤人员的伤情，安排对其现场急救或送往医院救治；现场急救措施如下：

1）如外部受伤，用纱布对受伤部位进行包扎。

2）如只有心跳无呼吸，对其进行人工呼吸。

3）如只有呼吸无心跳，对其进行胸外挤压。

4）如心跳、呼吸都没有，对其采取人工呼吸及胸外挤压。

3.1.7 灭火后，继续排查可能的着火点，直到确认火情被完全消灭彻底为止。

3.1.8 未查明事故原因和采取必要的安全措施，未查清润滑管路的技术状态，不得启动泵站。

3.1.9 事故发生后，协同相关部门进行现场勘察、原因分析，并填写《事故调查报告》，对职工进行教育。

3.2 液压、润滑油管路、高压管路喷油的应急处理

3.2.1 发现高压管路漏油，在确认设备处于安全状态，人员处于安全区域后，关闭阀门或停泵站。

3.2.2 试车完毕清理现场卫生，现场检查30分钟后，无任何火种方可离开。

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